工作總結|生產工藝員工作總結(精選12篇)_生產工藝員工作總結

生產工藝員工作總結(精選12篇)。

■ 生產工藝員工作總結

■ 生產工藝員工作總結

包裝工藝員是負責設計、制作和改進產品包裝的專業人員。他們需要具備創造力、技術性和藝術性，并且要不斷跟隨包裝設計的最新潮流和技術。在包裝工藝員的工作計劃中，需要考慮到各種因素，如產品性質、目標市場、品牌定位等。下面我將詳細介紹包裝工藝員的工作計劃。

包裝工藝員需要了解產品的性質和特點。不同的產品需要不同的包裝形式和材料。比如，食品類產品需要具備防潮、防氧化的包裝，而易碎品則需要具備保護性更強的包裝。在制定工作計劃時，包裝工藝員需要與產品設計師和市場營銷團隊緊密合作，了解產品的特點和需求。

包裝工藝員需要關注目標市場和消費者群體。包裝設計需要符合目標市場的審美和文化習慣，吸引消費者的眼球。比如，在設計包裝時，可以考慮使用當地的傳統元素或色彩，以增加產品的親和力。同時，也需要考慮到不同消費群體的需求，制定不同的包裝設計策略，吸引不同的消費者群體。

包裝工藝員需要考慮品牌定位和競爭對手的情況。一個好的包裝設計能夠提升產品的品牌形象和價值，吸引更多的消費者。在工作計劃中，包裝工藝員需要與品牌管理團隊和市場營銷團隊協作，確保包裝設計與品牌形象一致，與競爭對手有差異化競爭優勢。

包裝工藝員需要不斷學習和創新。包裝設計是一個不斷發展的領域，新的材料和技術不斷涌現。在工作計劃中，包裝工藝員需要不斷學習新知識和技術，不斷創新，使產品包裝更具競爭力和吸引力。

包裝工藝員的工作計劃是一個綜合性的過程，需要考慮產品性質、目標市場、品牌定位等多方面因素。包裝工藝員需要具備創造力、技術性和藝術性，并不斷學習和創新，使產品包裝更具競爭力和吸引力。只有不斷完善工作計劃，包裝設計才能達到最佳效果，提升產品品牌形象和市場競爭力。

■ 生產工藝員工作總結

服裝生產制作工藝流程介紹

（一）生產準備

面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

（二）面料、輔料檢驗的目的和要求

根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

根據客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束后退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。

由于坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄 把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術準備的主要內容

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。

按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。

認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。

按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。

如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；

2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。

在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認，并加以修改。

投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。

生產進度要隨時匯報公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。

（四）排料、裁剪工藝要求

驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎。排料一般采用，單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完后，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

（3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。

（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。

（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。

（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。

（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。

（五）縫制 1． 縫跡

由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：

（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。

（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。

2．縫線 縫線要達到下列質量要求：

（1）縫紉機用純棉線（縫線）應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發生斷線現象。

（3）縫線必須具有柔軟性。

（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。

3．縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

粘合工技術操作規程: 1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。

2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。

3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告

服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：

1． 鏈式線跡 鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2． 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。

服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔

普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。

釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行“三無一杜絕”的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。

操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：

（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響 整燙中應避免以下現象的發生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位

（八）成衣檢驗

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。

（九）出運或入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

■ 生產工藝員工作總結

轉眼間，xx 年上半年的工作已經告一段落了，回顧這幾個月以來的工作，我通過自己的 努力，也有了一點收獲，臨近年半，我感覺有必要對自己的工作做一下總結。目的在于吸取 教訓，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有決心把以后的工作做得更好。以 下是我對這幾個月以來的工作進行的總結。

我于 xx 年 3 月 1 日進入的我們公司， 最開始我在車間實習了一個月， 我知道實踐才是 檢驗真理的唯一標準，在實習期間，我努力地融入我實習的各個工作崗位，與生產工人盡心 地交流。對公司的企業文化，運行機制等都有了一定的了解。同時，在此期間，我對公司的 設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之后的工藝工作打下了一定的基礎。

實習完之后，我回到了技術中心，成了一名工藝員。在此之前，我從事的是機械設計工 作，從來沒有接觸過工藝工作，雖說經常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責和工藝 任務，我心里也沒有底。經過幾個月的工作，我主要負責的工作有以下幾個方面

1.工藝文件的編制。我主要負責編制了新產品袋裝粉料拆包機、干混砂漿移動筒倉及部 分老產品的工藝編制及改進?，F在拆包機已經試制成功，移動筒也正緊鑼密鼓的生產中。并 且，我起草編制了工裝編碼規則，用以規范公司工裝的圖號編制。

2.工裝的設計。我負責設計了幾個新式工裝，例如；皮帶機尾部張緊裝置焊接工裝、從 動滾筒的同心度檢測工裝等。

同時也將公司以前設計正在使用工裝重新測繪整理出圖成了標 準圖紙。

3.在管理提升工作方面，我負責起草了與工藝相關的崗位職責。并且從四月底開始，和 其他工藝工程師一起進行了每周兩次的工藝紀律檢查。對工藝文件也進行了系統的整理。

4.在工藝培訓工作方面，我們工藝人員利用晚上休息時間進行了三次工藝培訓，我主要 負責了機械識圖方面，針對車間員工的培訓，反響良好。

5.在進行工藝工作的同時，也協助技術人員進行了部分設計工作。例如：協助鄭芮設計 了部分拆包機部件、 設計了幾種新老產品的油漆方案及銘牌、 協助何浩設計了部分皮帶機部 件等。

通過這四個來月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進步，同時，也存在 一些不足。比如，移動筒的制作工藝還不能跟上我們的發貨及制作數量，工藝有待進一步改 進。

又比如， 工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。

這些都是我在今后的工作中需要改善的。

因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的工作

1.將部門職責細化重組，分配并落實到各個相應的職能單位；完善針對部門質量目標達 成情況的統計辦法，使工作目標達成情況真實有效并能得到有效的分析控制。

2.持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場制作的指導作用。開展工藝研究，針對生產 關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位使之形成指導性 文件并指導生產一線員工作業。

3.加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決；工藝檢查將按照各 工位的作業指導文件每周對生產工藝進行測查。同時監督檢查后的問題跟蹤及反饋。

4.多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄 別篩選后對現行工作進行改進。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索” 。xx 已經過了一半，未來的路正大步走來。在 未來的日子里，我將抖擻精神，開拓進取，力爭下半年取得更好的成績。

技術中心：湯立華 xx 年 6 月 28 日

■ 生產工藝員工作總結

了解各工段的生產方法、工藝流程;主要工藝條件和主要設備結構;各工段之間的相互聯系和相互影響。下面小編帶來的化工生產工藝實習報告大全，希望大家喜歡！

化工生產工藝實習報告篇1

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有倆個月的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

（二）、實習工作說明:

這次實習主要在__石油（集團）有限責任公司__煉油廠，我們這一批被分到了各個崗位，而我所在的是重整加氫車間實習，專門學習吸收穩定這一系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作dcs系統，如何在電腦上調節操作參數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題！在平時，我們自己在外跑裝置的流程，認識此裝置上的每一個煉油設備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的設備。剛開始學時感到很復雜，不知道從哪兒看起，通過倆個月的學習和老師傅們給我的細心教導，我現在有所提高，不僅自己有所收獲，能幫師傅干些普通的活，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯系到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的效果！，

（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:

陜西延長石油（集團）有限責任公司__煉油廠位于延安市寶塔區以北七十公里處的延川縣__鎮。其前身是19__年創辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷不僅開辟了中國陸上石油煉制工業的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。

長期以來，__煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規模生產，不斷提高科技含量，先后進行了數十項技術改造，使__煉油廠從一個小型煉油廠發展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產品精制、消防等設施，主要生產“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產品，固定資產達18.2億元的現代化中型石油煉制企業，輕質油收率、單位利稅、單位加工費、產銷率等主要技術經濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。

與之同時，__煉油廠的管理工作也發生了本性的變化。先后榮獲企業檔案管理國家二級單位，全國化工安全衛生先生單企業、全國設備管理先進單位、全國精神文明建設工作先進單位、國家質量檢測合格產品、全國行業質量示范企業、全國行業質量服務誠信aaa級企業、中國產品質量放心、售后服務滿意、誠信維權模范單位、陜西省先進企業、陜西省質量效益型企業、陜西省售后服務先進單位、陜西省質量服務雙滿意單位、陜西省誠信單位、陜西省安全生產經營先進單位、陜西省“九五”技術改造先進企業、陜西省愛國主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陜西省首家質量體系認證的石化企業后，__年又在陜西石化行業中率先通過了質量、環境和職業健康安全三個管理體系認證。

此外，__煉油廠的產品質量也躋身于國內外先進行列。生產的0＃輕柴油榮獲全國第__屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優質產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優質產品稱號；10＃輕柴油榮獲陜西省質量免檢產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質量信得過產品稱號；-5＃輕柴油榮獲陜西省第__屆技術成果交易洽談會金獎；其主導產品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省產品稱號。

面對__煉油廠的騰飛，曾目睹企業發展的原石油部副部長焦力人同志高興地將__煉

油廠譽為“延安明珠”。__年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

實習體會

在這次實習中讓我學習到了做任何事情都要注意每一個細節，在平時干活細節極為重要，在平時我也沒有太好的學習方法，我感覺跟同事交流學習方法和經驗是最重要的，這樣自己才有所提高，不斷地積累經驗，在工作中完善自我，提高自我，這樣你的工作才干的有出色，才能比別人干的好，更加顯示出你的工作能力跟別人的不同！既然選擇了煉油這一行，就要好好干，在事業中干一行愛一行！才能達到自己理想的境界！

化工生產工藝實習報告篇2

一、實習目的：

根據本學期開設的化工原理課程，實地了解實際生產中的化學工藝流程，鞏固所學的化工原理知識，提高實際動手和操作能力。在實習中體會化工行業的工作，學習一些高層知識，激發自己對專業的熱愛和求知欲，對自己將來的工作有了一個明確的目標。

二、實習時間：

三、實習地點：ｘｘ鄉ｘｘ縣ｘｘ區，ｘｘ?。校a業集聚區

四、實習單位和部門：ｘｘ化工有限公司，ｘｘｘｘ有限公司

五、實習內容：

ｘｘ(ｘｘ)化工有限公司

一、公司概況

ｘｘ市ｘｘ精細化工有限公司地處黃河之濱，是一家集生產、經營為一體的公司。公司占地面積30000平方米，年銷售收入5000余萬元。公司年生產能力：橡膠防焦劑CTP1000噸，氯代環己烷2000噸/年，環己烯300噸/年，環己烷400噸/年。

二、公司主要產品及主營行業

生產產品有：橡膠防焦劑(CTP)；氯代環己烷；環己烯；鄰苯二甲酰亞胺；環己烷；DCDS；DTDM；促進劑CBS；促進劑MBT；促進劑MBTS；促進劑TMTM。

主營行業：合成材料助劑其他合成材料助劑合成材料抗氧化劑硫化劑

三、工藝流程及過程

1焦化粗苯2預蒸餾3萃取蒸餾4提取成品

自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。

從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環使用。

從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。

ｘｘｘ有限公司

一、公司概況

ｘｘｘ有限公司是生產橡膠用炭黑的專業廠家，公司始建于2008年。ｘｘｘ有限公司是雙星集團與ｘｘ東信輪胎有限公司合作組建的，其年產10萬噸炭黑生產項目投資3。5億元，采用國際全微機控制先進工藝技術，主要設備有高溫空氣預熱器、袋濾器、空氣壓縮機、反應爐、干燥機、濕法造粒機等。截至目前，已投入資金1。5億余元，建設兩條3萬噸炭黑生產線和兩臺3000KW余熱發電項目。項目二期將續投資5億元，擬新建年產2×5萬噸兩條新工藝炭黑生產和利用尾氣余熱發電項目。

公司位于ｘｘ?。校a業集聚區，周邊地區煤炭焦化產業豐富，原料油資源充足，交通極為便利。公司建設年炭黑生產能力15萬噸，現已建成投產2條3萬噸硬質炭黑生產線，2臺3000KW炭黑尾氣發電機組。第二期建設一條年產4萬噸軟質炭黑生產線和一臺6000KW余熱發電項目，預計2011年建成投產。第三期建設一條年產5萬噸炭黑生產線和一臺7500KW余熱發電項目，預計2012年建成投產。公司生產工藝先進，化驗設備齊全，技術力量雄厚，環境整潔優美。ｘｘｘ年產10萬噸炭黑生產項目順利投產，憑借高端科技，先進生產工藝，徹底解決炭黑生產和使用中的環境污染問題，具有較好的發展前景和社會效益，將成為我市新的經濟增長點。

二、企業的主要生產品種

橡膠用炭黑主要品種：N100系列：N110N115N121N134N200系列：N219N220N234N293N299N300系列：N326N330N332N339N347N351N375N500系列：N539N550N600系列：N660N642N700系列：N774N762

現有包裝材料和規格：1、柔性集裝袋，聚乙烯（PP）材料制作，包裝常用規格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包機包袋，PP材料或牛皮紙制作，可以散包運輸，也可用木托架碼成1000kg/架再覆膜，稱為噸覆膜運輸。3、也可以根據客戶所提供的包裝形式和規格進行包裝。

三、加工設備與原理及其工藝流程

1儲存在原料油罐的原料油，用高壓油泵將其輸送，經原料油預熱器從反應爐的后管段噴入，供給反應所需的原料。

2儲存在燃料油罐的燃料油，由齒輪泵將其經燃油預熱器送到反應爐，并用壓縮空氣將其霧化，從反應爐的燃燒室前部軸向噴入爐內，在與預熱的高溫空氣再燃燒室完全燃燒，提供炭黑生成反應所需能量。

3由多級離心風機提供的燃燒用空氣，經空氣預熱器和反應爐燃燒室外殼的夾套預熱后進入反應爐。

4燃料油完全燃燒產生的含有過剩空氣的高溫燃余氣，從燃燒室以大于聲速的高速傳過后管段，并與喉管段徑向噴入的高溫原料油液滴發生不完全燃燒和復雜的化學反應，產生了大量的含有炭黑的煙氣。煙氣流經反應爐急冷段噴入急冷水，使煙氣溫度迅速降到不大于850度終止反應。煙氣又經空氣預熱器，廢熱鍋爐和油預熱器換熱及二次極冷。使煙氣冷卻到280度左右，進入主袋濾器將絕大部分炭黑從煙氣中分離出來。附著在濾袋上的炭黑用反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗內，通過氣座進入風送管線凈化后的尾氣，用離心風機加壓，一部分送至尾氣燃燒爐作為燃料使用，大部分加壓輸送給界外鍋爐，作為燃料使用。

5為了控制和調整炭黑的結果，在添加劑溶解罐中，用水溶解碳酸鉀后。將碳酸鉀溶液有燃燒爐前段噴入反應爐。

6自主袋濾器，在處理袋濾器和廢氣袋濾器的炭黑進入風送管線。經微米粉碎機由離心風機用熱煙氣送至回收旋風分離器收集下來的炭黑落入粉炭儲罐。經氣密閥由螺旋輸送機送入濕法造粒機。從旋風分離器出來的含有少量炭黑的尾氣經回流風機返回主袋慮器，形成風送循環系統。

7炭黑在濕法造粒機內與噴入的含有粘結劑的造粒工藝水混合，形成小的炭黑顆粒流入滾筒式干燥機內，由于滾筒式干燥機接收火箱提供的住夠熱量而使濕炭黑粒子在筒內流動過程中逐步被干燥。

8火箱的熱源是來自尾氣燃燒爐，尾氣燃燒爐在開車時可才用煤氣和燃料油作為燃料，而正常生產后就切換尾氣作為燃料。

9干燥后的炭黑通過斗式提升機送至篩選機除去大顆粒炭黑，篩選后的炭黑經過成品輸送機成品提升機，磁選機將其中可能含有的磁性物質除去。最后通過分配器按不同品種送入成品罐指定料倉。

10從干燥機前部排出的含有少量炭黑的熱尾氣經廢氣加壓風機送到廢氣袋慮器附在袋慮上的炭黑用廢氣反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗，再經廢氣袋慮氣密閥進入風送管線。四、產品性質與用途

炭黑主要物理及化學性質：黑色顆粒狀無定形固體，無味，比重1。82，燃點400℃，不溶于水，無毒，化學性質穩定。

炭黑的危險性：非燃燒、爆炸、腐蝕、毒害、放射、氧化性，危險性貨物。生產主要橡膠用炭黑產品用途：橡膠制品補強劑和填充劑。

本生產工藝才用集散式微機調控，工藝精湛，技術先進具有國內水平。

學習體會與收獲

經過一周的實習，我認識到在工作、學習、生活等方面的實踐性的知識對我們來說非常重要，讓我們對社會有了感性的認識，通過實習，那精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝等，在知識方面，我學到了、看到了許許多多平時課堂上無法學到、看到的東西。老師不僅將我們這些專業知識的問外漢領進了門，同時還安排我們認識了實際的生產，使我們對我們自己的專業有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認識而最為重要的是在感性上，對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，為了解到化工專業的學習方向以及未來的發展趨勢，為我以后學習專業知識指明了方向。在此期間，端正了學習態度，改善了學習方法，認識到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專業的發展方向。他不僅是一門獨立的學科，與其他學科又密不可分。所以在以后的學習中不經要注重專業課的學習還要掌握其他課程。

經過這次認識實習，我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養了我們從實際情況考慮問題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程的大致總結，會存在很多的不足之處，但是我相信在學習專業課后會慢慢的彌補上。通過本次認識實習，使我對我的專業在現實中的應用用力很深刻的認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習基地，經過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業有關的知識，與上課學習的知識聯系起來了，能過將所學的知識更好的運用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸?？傊覀兪芤娣藴\。

對學校教學安排及所設課程的建議

學校這樣安排學生到實地進行實習，對我們學生有很大幫助，讓我們不僅在課本學到寶貴的知識，而且通過實習有了更深刻的經驗，讓我們對自己的未來有了一定的了解，我對學校設下該課程感到很滿意。

化工生產工藝實習報告篇3

一、實習公司簡介

福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年10月經省政府批準，從工廠制改為公司制。2007年1月18日，省政府決定，三化公司整體劃入福建省三鋼(集團)有限責任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鷹廈電氣化鐵路、205國道和閩江支流沙溪河沿廠區而過，其是經上級部門批準、按照《公司法》在原福建省三明化工總廠基礎上整體改制的國有獨資公司，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業，占地面積145.7萬平方米，注冊資本4.3519億元，總資產12億元，年產值7.7億元，銷售收入8億元，利稅8800萬元。公司下轄合成氨廠、電石廠、熱電廠、機械廠、有機廠、綜合廠六個生產廠，一個合資經營的控股公司——福建三明華茂化工有限公司，一個控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生產30多種化工、化肥產品。

目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。

公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。

三化公司是福建省的化肥生產企業，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業。企業精神是“時時創新日日進步事事爭先”，經營理念是“誠信精品雙贏”，三聞形象則是“聞雞起舞聞風而動聞過則喜”。公司主要產品生產能力為：年產總氨32萬噸、加工尿素45萬噸、三聚氰胺1.5萬噸、精甲醇15萬噸、甲醛5萬噸、年發電2.5億千瓦時、供熱310萬吉焦耳、年機械加工能力2000噸、年復混肥5萬噸。具有一、二類壓力容器制造許可資質。公司電石產品曾獲國家銀質獎：尿素、雙氰胺、溶解乙炔曾獲化工部優質產品稱號；甲醇、甲醛曾獲省優質產品稱號；斑竹牌尿素和電石1995年榮獲福建省產品稱號；斑竹牌尿素還于2000獲國家免檢產品稱號。優質品產值率達94％以上。

二、車間工藝（見習內容）

1、造氣車間

（1）造氣任務：采用間歇式固定層氣化法，即以石灰碳化煤球為原料，在高溫條件下，替通入空氣和過熱蒸汽進行氣化反應，制得合格的半水煤氣供合成氨生產需要，同時降低各種消耗。

（2）工藝流程簡述：此工藝主要有五個階段，每個工作循環（自上次開始送入空氣至下次再送入空氣止，稱為一個工作循環）時間為120S。每個工作循環包括5個階段：

吹風階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→吹風氣總管（或煙囪）→旋風除塵→吹風氣集中燃燒裝臵

上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管

下吹制氣階段：下吹制氣階段：蒸汽→煤氣爐→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

二次上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管

空氣吹凈階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

（3）五個階段的作用：

吹風階段：送入空氣，提高燃料層溫度；上吹制氣階段：產生半水煤氣；下吹制氣階段：產生半水煤氣；

二次上吹階段：趕盡爐底煤氣，防止爆炸氣；空氣吹凈階段：回收爐頂殘余煤氣；

2、凈化車間

（1）崗位任務：

1、為合成氨提供合格的H2、N2原料氣，其中氣體成分中CO2的含量必須小于1%。

2、為尿素系統提供合格的CO2氣體，起純度達98%以上。

3、造氣制出的半水煤氣中含有粉塵、焦油，會堵塞設備管道，H2S會影響氨觸媒的壽命，腐蝕管道設備和影響產品質量，主要的崗位任務就是脫除這些東西，凈化工序既是原料氣的脫除又是原料氣制造的繼續。

（2）工藝流程簡述：

氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機三出→變換→變脫→脫碳→壓縮機四進（一、二凈）

氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機二出→變換→壓縮機四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機五進（三凈）

崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣柜混合，后通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉堿溶液把氣體中大部分的H2S脫除，并通過清洗塔進一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機一進總管，并控制一定壓力。

3、合成車間

（1）崗位任務：循環氣中的氫氣和氮氣，在高溫高壓條件下，借助催化劑的作用，進行化合反應生成氨，經冷凝，分離出的液氨送往氨庫，并回收利用合成放空氣和馳放氣，利用后臵爐回收合成反應熱附產蒸汽。

（2）工藝流程簡述：

來自脫硫工序半水煤氣→高壓機一、二、三段提壓至2.15MPa→凈化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機四段、五段壓縮提壓至12.75MPa→中壓甲醇→高壓機六段壓縮提壓31.37MPa→高壓醇烷化系統→氨合成系統

（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成

4、尿素車間

（1）化學反應機理：尿素是由液氨和二氧化碳反應生成的

反應方程為：2NH3（液）+CO2（氣）=NH4COONH2（液）

NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O

（2）生產方法：水溶液全循環法、水溶液全循環改良C法、汽提法、中壓聯尿法

（3）尿素生產對原料的要求：

氨：生產尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性氣溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

二氧化碳：CO2≤98.5%（干基體積）、硫化物≤15毫克/標準米3（以總硫計）、不參與尿素反應的惰性氣≤1.5%（體積）、氫氣含量不超過0.2%（體積）

（4）工藝流程：

尿素一系統采用的是水溶液全循環法工藝，其工藝共由五個系統組成：高壓系統、中壓系統、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統

尿素二系統采用的是二氧化碳汽提法工藝，其工藝共由四個系統組成：高壓系統、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統

三、見習心得體會

短短的一個星期的見習就這樣的結束的，這次短暫的實習，還是學到了許多課本上沒有的東西，而以前所學的知識也能得到應用，對即將開展的專業課學習也做了一個很好的鋪墊。三明化工廠機器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹慎的精神讓我很是難忘，這將會是我一筆保貴的人生財富。

通過這次見習使我對化工廠有了一個比較清晰的認識，讓人最記憶深刻的就是入目的都是輸送管道，真是件浩大的工程。這不但要求生產管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識能夠解決的，還需要理論聯系實際進一步提高自己的實際生產經驗才能做到。同時也感覺到機械化的力量是強大的，偌大的廠區幾乎見不到多少職工，只有進了操控室才見到十幾個人，基本上都是全自動化的，不需要多少操作人員，這也就提醒著我們科技的不斷進步，我們需要不斷地武裝自己。

由于時間限制我們學到的東西很有限，只是對工廠的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細的掌握操作技能及專業性的東西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎，但實踐應用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎還是相當重要的，只用理論與實際相結合，我們才可以達到學以致用的目的。

在這次見習期間，著實讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強專業理論知識的同時，也需將理論知識與實踐活動有機的聯系到一起！學校也算是一個小社會，可以讓我們提前適應外面的大社會。相對而言，大學生活是輕松的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，有時伴隨著的將是緊張、忙碌。在化工廠，有著嚴明紀律，精細操作，可能由于一時的不慎，而造成無可挽回的結果?，F在我們太浮躁，缺乏耐心和細心，這也是當下我們需要改善的地方。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現有的生活，而有的是對現實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發展，很可能會被淘汰。此次的見習，讓我們更清楚的認識到自身存在的問題，我們將會在今后的日子里改正并繼續奮斗，為今后步入社會打好基礎！

見習是大學里必不可少的一項內容。一直以來，作為學生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實踐或者參觀的機會。所謂讀萬卷書，行萬里路，所以我覺得參觀見習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，讓我們可以從中去發覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學里學的知識出了校園就用不上。通過見習，可以了解自己與現實的差距，在以后的學習中，可以有側重地彌補某些方面的不足。

最后，很感謝學院為我們提供了這次見習參觀的機會以及各位老師的指導與關懷！

化工生產工藝實習報告篇4

前言：

我于20__年3月21日開始參加了由學校組織的為期2周的工廠實習活動。實習地點為__石化公司煉油廠。

整個實習過程有：一、安全知識教育；二、熟悉流程、生產工藝；三、參觀現場。主要的實習車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領下參觀了整個廠區。實習內容以生產工藝、生產設備和生產操作為主。這次的實習任務主要是在工人師傅、工程技術人員和老師的指導幫助下，通過自學、討論、參觀聽報告、參觀現場、草圖繪制、總結等實習方式，具體做到以下內容：

1、了解工廠基建、生產和發展的全過程；產品種類、生產方法、產品質量和技術規格；原料、產品的性質、貯藏、運輸以及產品用途等方面的概況。

2、了解各工段的生產方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設備結構；各工段之間的相互聯系和相互影響。

實習目的：

生產實習是高等工科院校教學過程的一個綜合性實踐教學環節之一，是學生在校期間完成理論教學向專業基礎課和專業課過渡的必要環節，是對學生學習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實踐相結合的具體應用。生產實習的主要目的是通過深入生產實際，使學生獲得感性的生產工藝知識，在生產實習過程中，學生在工廠技術人員、帶隊教師的指導下，從生產工藝、原理、儀器、設備、儀表、廠房構筑、設備布置、技術指標、經濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業基礎課和專業課的理論教學打下良好的基礎。同時培養學生的工程實踐能力，學習先進的生產技術和企業組織管理知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力。提高綜合素質，完成在校期間的工程基本訓練。

工廠概況：

煉油廠前身__省石油化工廠，1970年開工建設，1980年建成投產。1978年劃歸吉林化學工業公司管理，更名為吉林化學工業公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學工業股份有限公司煉油廠；2007年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。截止2008年末，煉油廠有員工20__人，其中管理人員227人，專業技術人員223人，操作及服務人員1562；機關設綜合辦公室、生產科、技術科、機動科、安全環?？?、組織人事科、黨群工作科等7個科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個生產及輔助車間。煉油廠廠區占地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產裝置，以及鍋爐、循環水場、污水處理場、原油和成品油罐區、裝卸車等輔助設施。

主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。2008年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造項目，項目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯合裝置、160萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統、公用工程配套系統的改造。項目建成后工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標準。

車間實習記錄：

原油車間

原油車間是以原油儲存為主要任務的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區、蠟油罐區、原油卸車站、駐寨、計量、調度、辦公室等?，F車間共有人員為162人。崗位班次的運轉方式為兩種；一種是四班三倒（原油罐區、蠟油罐區），另一種為運輸班（卸車站、調度）。

裝置特點

a.車間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐限度地減小了原油蒸發損失。

b.三個原油罐區與卸車站之間流程相連，可以實現最科學的原料平衡。

c.原油卸車站擁有四個原油上卸鶴位和兩個渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油。

d.渣油站臺為裝卸一體化站臺，可以同時實現渣油裝車與卸車。

儲存原油種類及輸送形式

儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質的差異。

工藝原理

利用液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進行卸車及輸送油品入裝置。

成品車間

成品系統于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，并按要求進行加溫、脫水及計量。其最主要特點是罐區分散、戰線長且儲存介質易燃易爆。目前的成品車間共設置五個罐區，即：汽油罐區、柴油罐區、液化氣罐區、渣油罐區、芳烴成品罐區，總存儲能力19萬立。9個泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。

共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺（包括10臺球罐），其他儲罐13臺，冷換設備9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個罐區的全部輸油管線約35萬多延長米。汽油罐區1976年建成。

目前的汽油罐區共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，2000立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存能力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座?？傉嫉孛娣e約為93100米。柴油罐區1976年建成。最初的柴油罐區共有儲罐11臺，目前的柴油罐區共有13臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，2000立的儲罐2臺，總儲存能力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座?？傉嫉孛娣e約為54600M。渣油罐區1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，2000立儲罐2臺，總儲存能力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總占地面積約為21600米。

液化氣罐區1976年建成，后有擴建和改建，目前共有球罐13臺，總儲存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著生產裝置的擴建和改造，2002年增建兩臺1000立球罐，20__年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車裝車鶴位19個，總占地面積約為58000m。

芳烴罐區1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存能力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總占地面積約為8400M。

油品儲罐及其附件煉油廠成品車間用于儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區、四苯罐區全部為浮頂罐，柴油罐區為部分浮頂罐和部分拱頂罐。

渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區儲存液態烴，全部為壓力球罐油品儲存的注意事項：

1、易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

2、易爆性。石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決于物質的爆炸濃度范圍。

3、易揮發、易擴散、易流淌性。

4、易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發生。

裝洗車間

裝洗車間建于1970年，是我廠生產的最后一道工序，擔負著我廠成品油出廠主要任務。目前車間共有三座裝車站臺，分別是汽油裝車站臺，柴油裝車一站臺，柴油裝車二站臺；一坐挑車站臺，一座洗槽站臺。汽油裝車站臺于1986年3月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。（2008年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套）柴油裝車站臺于2000年9月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。

汽油裝車站臺設計裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺設計裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺設計裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設中。洗槽站共有48個洗車鶴位，采用雙側洗車，可洗汽油、柴油槽車。

工藝原理

1、根據液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或泵壓進行裝車。

2、對含污油槽車進行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內，從而達到洗車目的。

實習心得：

在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意義，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，并對這個行業有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白我們通過實習對煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對專業知識的認識，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。總之，理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

化工生產工藝實習報告篇5

一、實習目的

將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇于探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態度，為以后專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個星期的工廠實習使我們對常見的pvc,pe等材料以及pvc的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日后學習高分子材料專業課的入門基礎。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。培養了我們理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設備。

3、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。

二、實習要求

1.聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。

2.認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。

3.認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自己的收獲和體會等，寫一篇實習報告。

三、實習時間

略

四、實習單位

這次實習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業集團、湖南振云塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環保制品廠等等。

五、實習內容

(一)20__年11月10，老師已經給我們預定好車子八點準時出發，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然后在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠里—湖南飛博塑膠有限公司。

一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：pvc與pe管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業生產塑料管道廠家，是中國塑料加工工業協會塑料管道專業委員會會員單位。公司引進意大利關鍵設備及工藝研究開發了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司占地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先進生產線，年產量1萬噸?，F為中國hdpe多孔通信管生產企業之一。公司主要產品為建筑給排水用upvc管材、管件，upvc阻燃電工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、雙壁波紋管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用cpvc護套管，cfrp碳素螺紋管。公司從國內外引進的生產設備，具有國際九十年代先進技術水平。公司擁有一批各類專業技術人員，中級職稱以上技術人員和大中專畢業生員工占公司總職工的25%和36%。

然后再師傅們的帶領下，我們進入了工廠。里面的工人正在工作，對于我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱pe，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應用，生產流水線，已經在我們生活中的用途。

該公司生產的pe導管主要是用來裝電纜，有天藍和暗綠兩種顏色，分別用來裝零線和火線。其生產的cpvc電力管主要適用于做套管，埋于地下，耐高溫高壓。主要生產流程為:原料——成型——冷卻——自動切割。

經過他們的介紹，我了解到原來他們工廠的管道主要出售給聯通，移動公司用做保護各種電纜，電線保護膜。緊接著老總帶我們去他們的生產流水線去了，一邊走，老師和老總也一邊給我們講解，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，我們也經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們基本的操作以及注意的問題!在現場跟著師傅去設備上觀察怎么制做管道在平時，我們自己也在仔細的觀察裝置的流程，認識此裝置上的每一個設備，以及那些橡膠，塑料等。剛開始學時感到很不可思議，不過在老師的講解下，又豁然開朗!通過師傅們和老師傅們給我的細心教導，我對管道現在有一個新的認識，不僅自己有所收獲，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯系到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的效果!

(二)我想給我印象最深的應該是湖南株鹽化工有限公司：株洲化工集團始建于1956年,座落在中國工業重鎮—株洲市。1997年從原株洲化工廠改制成為現在的湖南株洲化工集團有限責任公司。__年組建了多元主體株洲化工集團誠信有限公司，__年，又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集團是中國湖南省的化工企業，經過50年多年的發展，株化集團已發展成為以生產和經營基本化工原料、化肥、農藥及化學材料為主的國家大型企業。株傾集團擁有自營進出口權，湖南省政府授予土地經營權的土地達230余萬平方米，企業總資產為18.79億元(人民幣，下同)，凈資產為4.7億元，年銷售收入在10億元以上，年利稅亦有8700萬元。目前株化集團有員工7300余人，工程技術和管理人員近__人。

■ 生產工藝員工作總結