圍墻工程施工方案

圍墻工程施工方案（系列十五篇）。

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施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝?、素土回填每層夯（壓）實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

4、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

7、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。

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高層建筑地基單位面積的荷載較大，所以對相當深度范圍內的地基土要進行處理，例如打樁做人工地基或加做較深的地下室，在施工中作業危害因素可能從地下土體擴散到工地界限以外；如打樁時造成煤氣管漏氣使居民中毒；或打樁、挖土時使城市水管爆裂；或是在采用井點降水時使道路下陷、管道開裂等，將造成重大的生產財產損失。因此，對建筑高層作業安全防護方案的設計就顯得尤為重要，本文就此進行了探討。

一、高層建筑安全施工的特點

1、高層建筑基礎開挖深度深。由于高層建筑基礎開挖的基坑深，坑邊物體落下，操作人員落入坑下死亡以及挖坑塌土壓死人等事故也屢有發生。所以高層建筑施工必須對由于深基礎帶來對周圍與作業人員本身的危險加以防范。

2、高層建筑作業高度高。高層建筑的大量作業是在高空進行的，50米以上的高空與10多米高度的作業有質的不同。例如，某高層住宅從檐口落下一段小鋼筋，一直飛落到工地外l0多米處，打在正在行走的老婦人頭上，致使老婦人當即死亡；又如發生過模板被風吹倒，壓死操作人員之事。高層建筑樓面預留洞墜人致死更是常有發生，平常不大注意的小石塊從百米高空下落可以砸死人。

3、高層建筑施工交叉作業多。高層建筑層數多，作業立體化，在一個垂直空間許多層次上都要進行工作，上下層次互相造成傷亡的事時有發生。如某高層建筑工程，上面有人想看看升降機在哪里，當頭探到井道口，而下面正好把升降機開上來，一下子把人軋死。而上面落物砸死人員的事故就更多了。高層建筑施工不可避免交叉作業，所以必須有可靠的安全措施來防范可能發生的安全事故。

二、安全平網設置

1、安全網張設位置。第二層頂標高處開始設置，向上每隔兩層（即在二、四、六層頂）設置。

2、平網張設和使用。

（1）安裝前必須對網、支桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。

（2）二層、四層、六層澆筑梁板混凝土時，在最外側一圈頂梁混凝土內預埋ф6圓鋼，根部穿過梁上部縱筋，并綁扎牢固，預埋間距≤3m。

（3）支桿必須在墻體或樓層上支牢，其間距不得大于4m，支桿與地面夾角宜為45度，底端與水平撐桿連接。

（4）平網在整個施工期間不允許拆除，網片不宜繃緊，應稍呈松弛狀態，并使網片初始下垂的最低點與下部桿件的距離不低于1.5m。

（5）系結點應沿網邊均勻分布，其距離不大于75cm。在每個系結點上，邊繩要靠緊水平橫桿，并用一根獨立的系繩連接，系繩要連結牢固而又容易松開，受力后不會散脫，筋繩要連接在上水平橫桿。

（6）水平網應外高內低（外側高出0.6m～0.8m），網伸出建筑物寬度最小2.5～3m。

（7）為了確保安全網的安全，在水平網安裝前要進行實地測試，在承受長1米.重100kg.底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂，沖擊高度10m，水平網最大延伸率不超過1.5m，現場以水平網達到最大延伸率時不與鋼管架接觸的標準進行控制。

（8）網與網之間必須搭接牢固，不得留有空隙。建筑物的轉角處.陽臺口和平面形狀突出的部位，安全網要整體連接，不得中斷，也不允許出現任何漏洞。

三、防護欄桿的設置

1、第二、四、六層施工完畢，在拆模及雜物清理完之后，在該層臨邊設置防護欄桿，欄桿橫桿設為兩道，用扣件和水平安全網在框架柱上的抱箍連接，第八、九層設置臨邊防護欄桿，砌筑填充墻時拆除，第三、五、七層有水平安全網，不另外設置臨邊防護欄桿；每層電梯井口設置防護欄桿，并在第三、五、七層的電梯井口掛設一道安全網。

2、上欄桿上皮高度1.1m，下欄桿高度600mm，上下欄桿與框架柱牢固連接。

3、樓梯臨邊防護。模板拆除完后，相應樓層的樓梯臨邊防護即應及時設置。采用鋼管扣件方式，防護高度1.2米，沿樓梯走向斜向設置。

四、立網設置

遇到下列情況時，要加設立網。

1、當施工到第八層和第九層時，設置隨層作業安全防護，采用立網進行防護，鋼管立桿高度大于等于3.7米，當施工完成時將立網拆掉采用護欄進行防護。

2、對于施工條件所限不能搭設安全平網的部位應采用立網封閉。

3、提升架周圍應采用立網封閉；立網的網體不得作平網網體使用。

4、固定水平桿采用預埋地錨固定。

五、安全通道設置

1、九層框架樓梯入口雨棚邊緣距離樓層作業面邊緣最少距離為4.7米，因此不再另設安全通道，利用樓梯口作為人員進出通道。

2、每棟樓底層，距離樓邊3米遠處設置一圈1米高的圍欄，僅留一個樓梯口供人員進出，禁止從其它位置進入樓內。圍欄用鋼管搭設，扣件連接。

六、使用、維修和保養

1、安全網在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。

2、當受到較大荷載沖擊后，應及時更換新網或進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等，確認完好后，方可繼續使用。

3、清理安全網時如需進入安全網，必須事先檢查安全網的質量及支桿是否牢靠，確認安全后，方可進入安全網清理。清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監護人，或是加設圍欄，禁人入內。

七、注意事項

1、有裂紋、孔洞、彎曲的鋼管嚴禁使用。

2、設安全技術措施

（1）技術保障措施。安全防護搭設好后由搭設單位進行自檢，驗收合格后方可投入使用。嚴禁將模板支架、攬風繩等固定在安全防護的鋼管上；嚴禁懸掛起重設備。未經允許嚴禁他人拆卸安全防護結構。

（2）質量保障措施。技術人員在搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。必須嚴格依據本施工組織設計進行搭設，搭設時技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。搭設完畢，依據施工組織設計與單項作業驗收表進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

（3）保障措施。在搭設（拆卸）過程要做到文明作業；同時必須保證自身安全，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得操作。

3、施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意踩踏安全防護構件，不得隨意拆除拆除安全防護構件。

4、應設專人負責對防護裝置進行經常檢查和保修。尤其注意：各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工組織設計的要求；扣件扣件是否松動。

5、拆除時安全技術措施

（1）施工中所搭設的安全網，不論局部或全體，都須在施工全部完成，作業全部停止之后，經過工程負責人的同意，才可拆除。

（2）拆除過程中要有專人監護，拆除順序應自上而下依次進行，并根據具體情況采用有效的防止墜落和物體打擊的措施，拆卸工人應系安全帶，下方應設警戒區圍欄，拆卸完畢后，再恢復通行。

（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行拆除，嚴禁夜間拆除。

（4）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

八、驗收

要求各施工隊嚴格按照上述要求進行施工，安裝完畢經驗收合格后方可使用。禁止未進行驗收就進行使用。

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序言

在河流、湖泊等水體旁邊，為了保護周邊的人民生命財產安全，維護水體的生態環境和水資源，護岸工程的建設顯得尤為重要。本文將詳細介紹護岸工程施工方案，包括工程前期準備、具體施工步驟以及重要的質量控制措施。

一、工程前期準備

1.方案設計

在開始施工前，首先需要進行護岸工程的方案設計。方案設計應包括護岸的形式、結構設計以及相關的水流計算和岸坡穩定性分析。設計人員應仔細考慮當地氣候水情、土壤條件、地形地貌等因素，制定出適應當地實際情況的護岸方案。

2.材料準備

根據方案設計的要求，準備適當的工程材料。常用的護岸材料包括石塊、混凝土、鋼筋等。這些材料對于護岸的穩定性和耐久性起著至關重要的作用。應盡量選擇質量好、耐久性強的材料，以確保護岸的安全性和使用壽命。

3.設備準備

為了保證施工的高效進行，需要準備相應的設備。常見的施工設備包括挖掘機、破碎機、混凝土攪拌機等。這些設備能夠提高施工速度，降低勞動強度，確保工程的順利進行。

二、具體施工步驟

1.地表準備

在開始施工前，需要對工程地表進行清理和平整。清理地表的同時，需要保留一定的植被，以防止水土流失和生態環境破壞。

2.基礎施工

根據設計方案，進行基礎的建設工作。對于淺水區，可以進行淺基礎護岸施工，如石塊拼接等；對于深水區，需要進行樁式基礎護岸施工，即在水下鉆孔，然后灌注混凝土，形成樁式護岸。

3.防滲層施工

為了避免地下水滲透到護岸后方的土地上，需要對護岸進行防滲層施工。常見的防滲層材料包括高密度聚乙烯（HDPE）膜和防滲水混凝土等。

4.護面施工

護面是護岸工程中非常重要的一部分，既可以起到土壤固定的作用，又可以保護護岸內部材料不被水侵蝕。護面常見的材料有混凝土、石塊等。對于大型護岸工程，可以選擇振動壓實的護面材料，以提高護岸的穩定性。

5.綠化工作

為了維護生態環境，提高護岸的美觀性，需要進行相應的綠化工作。可以選擇適應當地氣候條件的植物進行綠化，以增加護岸的生態功能。

三、質量控制措施

1.現場監測

在護岸施工過程中，需要進行現場監測。監測的內容包括土壤的密實度、護岸的穩定性以及施工期間的變形情況等。通過監測，可以及時發現問題，采取相應的措施，保證工程的質量和安全。

2.質量檢測

護岸施工完成后，需要進行質量檢測。檢測的內容主要包括結構的承載能力、抗滲漏性能和抗沖擊能力等。只有通過嚴格的質量檢測，才能確保護岸的安全可靠。

結語

通過以上的工程前期準備、具體施工步驟和質量控制措施，護岸工程能夠以高質量、高效率的方式完成。護岸工程的建設不僅僅是為了保護人民的生命財產安全，更是為了增強水體的生態功能，促進經濟社會的可持續發展。因此，在實施護岸工程時，應嚴格按照方案進行施工，并做好質量控制，確保工程的安全性和可靠性。

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1．土方工程

（1）基坑開挖

① 土方開挖自上而下分層進行，開挖前提前降水，使地下水位降至開挖線以下，保證土方開挖旱地施工。

② 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機分層挖裝，分層厚度3～4m。

③ 建基面以上預留適當厚度的保護層，在建筑物施工前人工開挖，以保護地基原狀土不被擾動。

④ 易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，預留保護層，保證基坑尺寸符合設計要求。

（2）土方填筑

填筑施工流水作業的關鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序為：施工準備→測量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質量檢查→不合格區域處理。

2．砌石工程

（1）材料

石料：

① 砌石體的石料采自施工圖紙規定或監理人批準的料場，石料的開采方法經監理人批準后采用。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。

② 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格有：砂的質量符合施工要求的規定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為 0.15~5mm，細度模數為 2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。

水泥和水：

① 砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件的規定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。

② 按招標文件規定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不使用。

3．漿砌石體砌筑

按設計要求測量放線，進行基礎開挖、清理、整平、夯實，在基礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎干燥?；A開挖及清理達到設計要求后，按設計要求測量放線并立標尺，每隔 2~3m 設一標尺，標尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

砼工程施工

砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。

（1）砼拌合系統、運輸設備布置

拌合系統集中布置，運輸設備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。

（2）砼試驗與檢測

試驗與檢測工作的開展將按照招標文件、國家和行業的有關規范以及監理工程師的指示進行，對工程所用的原材料質量、施工過程質量及產品質量進行抽樣檢測，保證各類材料和產品的質量滿足設計指標和相應標準的要求。

（3）洞身段砼分層分塊

排水倒虹洞身段施工分層根據倒虹洞身段結構和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進行施工，從結構的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見下圖。

本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進行分塊。

（4）建基面處理、施工縫面處理

（5）模板

開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業指導書，并在施工貫徹執行，以保證模板施工工藝的落實，要防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時對變形的模板進行修復。

模板制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，應保證模板結構有足夠的強度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過施工規范要求。

（6）鋼筋加工和安裝

鋼筋制作、安裝的質量標準嚴格按照設計要求和《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T5169-20xx）中有關規定執行。鋼筋按設計圖紙和經監理工程師批準澆筑分層圖進行配制，在鋼筋加工廠統一加工制作成型。

為減少倉號的焊接工程量，壓縮倉號準備時間，能夠在倉號外進行的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的接頭對于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對焊連接，直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

運送到現場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規定。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。

（7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

對于橡膠止水帶材料，應仔細檢查、檢測其規格型號、材料性能、合格以后才能使用。對于已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶，不應使用。止水帶應在材料倉庫分類存放、避免受陽光直接照射。

（8）預埋件、插筋安裝

各種預埋件和插筋在埋設前，必須進行去污、除銹處理。正式安裝前，經測量放出埋件埋設中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設計要求。在經過監理工程師認可后，方可進入下一道工序施工。

（9）混凝土生產、運輸

拌制混凝土應嚴格遵守現場試驗室提供并經監理批準的混凝土配合比進行配料，拌和應按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄至指定場地?；炷脸霭韬蜋C后，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。

混凝土澆筑，主要采用砼輸送泵運輸。

（10）混凝土澆筑

混凝土平倉：混凝土采用臺階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結合面上，砂漿的鋪筑應隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土應及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，應均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部峰窩；混凝土入倉時，自由下落高度不大于 2 米，澆筑分層厚度控制在 40～50cm。底板采取臺階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對稱的端體同步上升，最好是采用三個墻體同時上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個邊墻的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土側壓力太大造成崩模。

（11）拆模

在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周轉環境情況，拆模時間通常為 1～3 天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。

頂板模板的拆除需根據同步養護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養護混凝土抗壓強度必須達到 75%以上。模板應及時清除黏附的灰漿，堆放整齊。

（12）養護

① 混凝土澆筑各環節應配套，外露面在收面后不超過 2小時開始覆蓋養護；

② 平面養護采用麻袋覆蓋，勤灑水養護，立面在拆模后立即同專人涂刷養護劑兩遍，而后掛麻袋遮擋，避免陽光暴曬，同時避免了溫度突然降低時混凝土表內外溫差過大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產生；

③ 在過流面和洞身段頂面，采用蓄水養護法，或采用鋪砂法保護混凝土表面；

④ 一般養護 28 天時間。

（13）結合面處理

水平施工縫在混凝土澆筑后達到了一定強度后進行處理：先人工拉毛后用水沖毛，如鑿毛混凝土強度應達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經監理人驗收合格后，進行下道工序。

（14）混凝土施工質量控制與保證措施

設立混凝土質量控制的專門機構，訂定必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，并按規范計算分析后，按月報監理人。一旦發現混凝土質量不符合要求，查明原因，及時報送監理人，并提出相應措施，征得監理人同意后執行。

（15）質量保證措施

按質檢程序規定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。

① 嚴格執行由實驗確定并經監理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經試驗室值班人員核定后才進行混凝土生產?；炷涟韬蜁r，嚴格按現場試驗確定的并由監理工程師批準的投料順序、拌和時間進行。

② 混凝土運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內。運輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產生過大變化，運輸設施設防雨、遮陽措施，由施工部進行監視管理。因故停歇過久，已經初凝的混凝土作廢料處理。

③ 強化現場質量監督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細的施工工藝圖，經監理人核準后組織實施。由倉面施工技術員及專職質檢員對整個混凝土澆筑過程進行嚴格控制實施，確保施工質量，并認真做好現場施工記錄。

（16）施工記錄

混凝土施工期間，由質量檢查部派出質檢人員現場值班，負責對每一構件、每一澆筑塊的混凝土數量，建筑物的澆筑順序，澆筑起迄時間，施工期發生的質量缺陷事故及處理措施，混凝土養護及表面保護時間、方式、澆筑倉面的氣溫，混凝土澆筑溫度，各模板拆除日期。由試驗室負責對混凝土所有原材料的品種、質量，混凝土標號，混凝土配合比，混凝土試件的試驗結果及其分析等進行記錄。

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一、屋面構造層次作法（主樓住宅屋面）

（干鋪90厚復合板）

1）根據各構造層作法結合圖紙進行各種材料分析，算出各種材料的總用量與分用量，然后將此數據交代給材料部門組織材料進場。

2）材料部門要提前一周內將材料進入現場。

3）水泥進場時要出具合格證，進場后經作復試合格后方準使用。

4）SBC120卷材進場前要有合格證及使用說明書，進場后要現場取樣作復試，經復試合格后方準使用與施工。

5）CCP保溫復合板進場時要有合格證。

1）根據圖紙設計的落水口位置及排水坡度在四周女兒墻上彈出坡度線。

2）清理屋面板上表面的建筑垃圾，嚴禁將砌墻所留碎磚塊摻入找坡層進行施工，可將碎加氣塊摻入爐渣找平層中。

3）突出屋面的所有構件及管件均施工安裝完畢，且管子與現澆板之間的空隙用摻8%膨脹劑的細石砼分層塞堵密實。

三、施工方法

1）首先根據女兒墻四周彈出的坡度走向線，先用爐渣找出坡頂與坡腳，然后將坡頂與坡腳連以直線間隔2m進行沖筋。

2）按1：6的比例采用人工拌制，先將待拌制爐渣進行量方，然后將其攤開，按1：6的比例干拌均勻后，再灑水將其拌制濕潤，以手握成團為準。

3）鋪設時向已沖好筋之間分層進行填充壓實，可用小鐵滾分層碾壓密實。

1）找坡層完成后，要及時進行1：2.5水泥砂漿找平層的施工，找平層與找坡層之間要緊跟，間隔時間不宜大于4個小時，且鋪抹前先將表面浮力粒清掃干凈。

2）找平層鋪抹前，根據表面濕潤情況可適當灑水濕潤，主要是利于找平層與找坡層之間的結合。

3）貼點標高、沖筋：根據坡度要求拉線找坡，一般按2m的間距沖筋。

4）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮灰沉失后，人踩上去有腳印但不下陷為度。再由鐵抹子壓第二遍即可成活，砂漿稠度宜控制在7cm左右。

5）找平層完成后待水泥終凝后，即可根據屋面總長總寬，按分格縫間距不大于6m的要求設置分格縫，與凸出屋面的結構立面交接處陰角要抹成半徑為30mm的圓弧形。

6）找平層抹光壓實24小時后澆水養護不小于7天，經干燥后鋪設防水層。

1）對找平層上表面進行清理、修補，對局部破壞的'地方及時修整并加以保護。

2）對泛水、陰陽角及突出屋面的結構和管道周圍附加層的處理，對于泛水處（屋面與女兒墻交接處）陰角處理采用500寬卷材，兩邊各250進行鋪貼處理，對于天溝處的處理，卷材寬度要寬出水溝500mm；對于女兒墻轉角處要用500寬的兩塊，用剪力剪出疊合處與分叉處，然后交叉錯位鋪貼處理，對于管道四周的附加層，其寬度和高度均不應小于300mm。

3）卷材采用平行屋脊方式鋪貼，先將卷材安置好，予擺4.8m，固定好后將卷材一端卷至固定處將水泥膠用有嘴桶倒至基層上，用刮板將粘結層刮開后約1mm厚（107膠：水泥=4：6），邊滾動邊用刮板將粘結層面排氣壓實，排去多余部分的水泥膠，保證展平壓實。卷材與基層和兩層卷材之間粘結緊密。

4）卷材接縫采用搭接接縫方式，接縫處搭接寬度：長短邊均為100mm。

5）卷材在女兒墻及突出屋面結構四周的收頭，在磚墻或加氣砼上的凹槽內固定密封凹槽距找平層不少于250mm，在砼墻上收頭時，用金屬壓條（120*2）釘壓，并用密封材料封嚴；對于管道上防水層的收頭用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

1）防水層施工完畢要及時鋪設砂墊層，厚度為10mm，砂子用中砂。

2）CCP保溫板的鋪設由坡上邊向坡下邊鋪設，保溫板的施工可與防水層的施工分施工段來進行?？上葤炀€鋪設每個施工段的坡上邊和順坡邊，板與板之間上口縫寬控制在10mm左右為宜，縫寬要均勻一致，大面積鋪設時要從坡上邊刮線依次向下鋪設。橫坡縫用拉線控制。順坡縫塞尺控制，要求每隔4m留設伸縮縫，縫寬20mm，縫內用油膏填嵌。

3）鋪設一段后，要及時進行勾縫，勾縫用1：2水泥砂漿，凹縫處理深度以美觀為宜。以防止大面積鋪設完畢再勾縫，由于踩動造成復合板位移，勾縫后的施工段砂漿強度達不到60%不宜上人踩動。

4）為了避免復合板鋪設后出現翹動，鋪設時在板下可用1：2水泥砂漿點鋪。

5）由于復合板斷面為梯形，上面窄、下面寬，鋪設時下面保溫層應靠緊，不留縫隙?？p內的水泥砂漿要分層嵌填，盡量減少砂漿收縮裂縫。

1）找平層的材料質量及配合比，要符合交底內容要求。

2）找平層表面的排水坡度要符合交底要求。

3）找平層與突出屋面的交接處均要做成圓弧形（半徑30mm），且整齊平順。

4）找平層上表面應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。

5）找平層分格縫的位置和間距要符合交底內容。

1）所用400g的SBC120卷材必須經復試合格后方準使用于屋面工程。

2）防水層完成后不得有滲漏和積水現象。

3）搭接縫應粘結牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡。防水層的收頭應粘結牢固，封口嚴密，不得有翹邊。

4）卷材的鋪貼方向要正確，卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。

1）保溫板施工前要對其體積密度進行復查，且要有質量證明文件并標明其密度。

2）鋪設時要近靠在砂墊層上，并鋪平墊層，嚴禁有翹動現象。

3）鋪好后，板面要平整，板縫順直，嵌縫深淺一致光滑。

4）CCP保溫板要分段鋪設，按4m的間距設置伸縮縫。

? 圍墻工程施工方案 ?

1、冬季施工準備工作

1.1做好冬季施工質量保證措施計劃;

1.2各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施;

1.3針對預應力張拉制定專項施工工藝要求及安全措施;

1.4混凝土配合比根據冬季施工情況進行調整;

1.5鋪設防水層時應按防水層冬季施工的相關規定執行;

1.6制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;

1.7對工人提前進行冬季施工技術交底;

1.8與氣象部門聯系，做好冬季氣溫預報。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預應力束冬季施工措施

2.1.1鋼筋焊接盡量在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃，并應采取防雪擋風措施，減少焊接構件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

2.1.2張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。

2.1.3預應力張拉設備以及儀表工作油液，應根據實際使用時的環境溫度選用，并應在實際使用時的環境溫度條件下進行配套校驗。

2.1.4預應力混凝土的孔道壓漿應在正常溫度下進行。

2.2、模板冬季施工措施

鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據天氣情況對需要輔助養護的模板，適當延長拆模時間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比試配時，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級42.5，水灰比不大于0.5(現在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基((C+F):S:G:W=1：1.858：2.583:0.39)、水灰比小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。

冬季混凝土的配合比設計，要根據混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規范執行。

2.3.2混凝土攪拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正常溫度，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。后場攪拌站安設0.5m3蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。

對冬季混凝土攪拌，還應注意以下事項：

水泥只能保溫，不得加熱;

注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃;混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機;

對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內攪拌;

根據混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規定;

為了保證混凝土的`和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。為保證混凝土不出現假凝現象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。

2.3.3混凝土運輸

冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應采取以下措施：

A、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間;

B、施工現場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間;

2.3.4混凝土澆筑

混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。

2.3.5混凝土養護的技術要求

對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養護。養護時的溫度要求：用蓄熱法養護時不得低于10℃;用蒸汽法養護時不得低于5℃，細薄結構不得低于8℃。

混凝土的養護方法，應根據技術經濟比較和規范中“冬季施工熱工計算公式”計算確定。養護方法應根據現場的氣溫、結構物表面系數等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y構物不受凍害。

冬季施工期間，在抗壓強度達到設計強度的40%前，必須防止受凍。

在溫度低于5℃時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養護。

3、工程項目冬季施工措施

3.1人工灌注樁冬季施工

人工灌注樁混凝土的冬季施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結，能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面)，但在冰凍范圍之內時，應進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養護。

注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。

3.2承臺、墩身冬季施工

承臺、墩身混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質量：

A、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定;

B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定;

C、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行;

D、承臺、墩身混凝土養護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養護，對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置)，應特別加強覆蓋保溫。

3.3箱梁冬季施工

箱梁混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質量：

A、30m箱梁外模板為木模板，在溫度低于5℃澆筑混凝土時，用彩條布對外模外側的腳手架進行包裹密封，形成暖棚，暖棚內可用火爐或電熱器進行加熱;對于面層采用塑料保水養生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆蓋0.03mm厚的塑料布，然后蓋上防寒被。

B、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚，用鋼筋焊接固定，面層養生同30m跨箱梁。

C、箱梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預報，根據天氣預報，混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。

D、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋，減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。

E、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上，混凝土澆筑完成后繼續加熱保證接縫處保持正溫;

F、氣溫過低時，混凝土澆筑完成后，對箱室進行密封，測量箱室溫度，如箱室內溫度低于5℃，在箱內設置加熱器進行加熱養護。養護注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現干燥現象停止加熱，并用溫水潤濕表面;

G、預應力管道壓漿在5℃以上進行;

H、養護時在負溫情況下嚴禁向混凝土表面灑水。

3.4橋面系冬季施工

橋面系混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質量：

A、防撞護欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚，用鋼筋焊接固定;

B、混凝土澆筑盡量安排在白天進行;

C、防撞護欄混凝土澆筑時，為了減少人工鏟料時的混凝土溫度損失，在混凝土堆積處

布置點火燈加熱;

D、調平層混凝土澆筑時，布料、振搗、收面應配合好，盡量縮減施工操作時間;E、混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋蓄溫養護;

F、防撞護欄模板拆除后，應將土工布覆蓋繼續養護。

三、冬季施工質量檢查

冬季施工時，除按照常規施工進行質量檢查外，還應該檢查混凝土澆筑、養護期間的環境溫度，并進行以下檢查：

1、混凝土用水加熱溫度;

2、混凝土的加熱養護方法和時間等，檢查結果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄;

3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次;

4、混凝土養護期間，室內外環境溫度，每晝夜定時定點4次;

5、混凝土冬季施工時，除留標準養護試件外，應制取相同數量與結構同條件養護的試塊。

四、冬季施工的其它注意事項

1、高空作業時，加強安全管理和安全措施，并采取可靠的防風措施;

2、在冬季施工進行鋼結構焊接時，應采取相應的焊接工藝，確保焊接質量;

3、冬季施工期間加強對機械設備的保暖維護工作，保證設備能正常運轉;

4、及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應有防滑措施。

? 圍墻工程施工方案 ?

1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現象。

2、保證結構的形狀尺寸及相互位置的準確。

3、梁及樓板使用新板已周轉一次板材。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆砼質量和側壓力，以及考慮施工時各種荷載。

4、支撐系統應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩定。

5、安裝構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現象。

6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度。

7、根據模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統。

? 圍墻工程施工方案 ?

小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進行施工。以確保砼工程質量。

1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進行施工。

2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

? 圍墻工程施工方案 ?

高新區環衛停車場

2017年10月

一、編制依據

1施工圖紙建筑構造做法標及技術核定單或本工程設計變更； 2《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001 3《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005

二、施工部署

1內墻抹灰工程技術質量管理體系

項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、技術負責人為副組長的抹灰工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下： 組 長：曹愛蘭（項目經理）--負責組織協調工作

副組長：肖春明（生產副經理）--負責現場施工指揮、質量監督工作

魏曉祥（技術負責人）--技術總部署、方案編制及交底

組 員：巫玉龍（施工員）–按施工計劃安排班組施工、協調班組事宜、監督工程質量、落實班組進行質量問題整改；

劉生武（質量員）—分戶驗收（實測實量及質量風險檢查）形成數據上報。

2施工計劃

2.1勞動力計劃

本工程內墻抹灰施工每棟樓組織一個施工班組施工，每戶由固定工人施工，方便管理人員檢查并落實到責任人。高新區環衛停車場

2017年10月

2.2抹灰工程總體施工計劃（詳見高新區環衛停車場施工總進度計劃）

三、質量要求

1施工班組應根據合同及技術質量交底要求先進行樣板施工，樣板完成后經監理、甲方及項目部共同驗收通過后方可大面積施工；

2其他具體質量要求詳見江蘇省第三方質量檢查標準；

四、內墻抹灰主要施工方法

1施工準備

1.1材料準備

本工程采用商品干粉砂漿，進場材料需提供出廠合格證及相關資料，現場及時取樣送檢，合格材料方可用于工程。1.2人工準備

根據現場實際情況及施工進度，要求內墻抹灰每戶施工人員為4名，外墻裝于8個；

2主要機具

窄手推車、鐵板、鐵鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料纖維抹子、鋁合金杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、鐵制水平尺、小白線、錘子、鋼筋卡子、線墜等。高新區環衛停車場

2017年10月

3作業條件

3.1必須經過有關部門完成主體結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。

3.2墻面清理、水電線管及開關盒及弱電箱等安裝且修補完善、鋼絲網片安裝到位

墻面清除干凈，所有預留孔洞用C20細石砼填補密實，填充墻與砼結構接觸處的縫隙，水電管道預埋墻槽及線盒周圈、電箱周圈，待線管、線盒、電箱預埋好后修補至磚墻面平，根據預開墻槽寬度釘鋼絲網，鋼絲網規格為10mm*10mm*0.7mm寬度不少于300mm，雙面釘設鋼絲網片用保溫釘和鋼釘固定，網片在縫隙處每邊不小于150㎜寬，鋼釘間距小于等于300㎜，網片釘設規范，確保網片平整、附著牢固穩定。3.3噴漿

工藝流程：基層處理→澆水濕潤→漿料配制→現場噴漿→噴水養護?！羟謇砀街诨炷翂γ娴挠臀邸垵{、舊模板等垃圾?！魧τ诨炷帘砻婢植繚q模的部分剔鑿平整并且清理干凈。

◆用自來水沖洗、濕潤墻面。在噴漿前一天對墻面提前進行濕潤，由于加氣塊墻體吸水速度先快后慢，吸水量大而且延續時間長，故應增加濕潤次數，使噴漿有良好的凝結硬化條件，濕潤標準以滲入加氣塊8-10mm為宜。

◆噴漿料嚴格按照膠液說明書并應考慮原材料性能、稠度和粘結力的要求和施工技術水平、施工條件等因素，經試配后確定。高新區環衛停車場

2017年10月

◆漿料攪拌必須使用電動攪拌機均勻攪拌，稠度滿足噴漿要求，攪拌時間為2.5-3min。

◆噴漿施工時，與墻面距離0.6m-1.5m為宜，應由上而下或由左向右勻速移動噴射。漿點以圓點或網狀形勢均勻覆蓋結構層，形成的噴點高度應為1-3mm，圓點底部直徑為2-5mm，面部帶毛刺為宜。

◆噴好漿的墻面，第二天開始采用噴霧器噴水養護，每天2-3次，干燥風大天氣應增加養護次數并不少于3次，養護時間不短于3天。

4抹灰

4.1加氣混凝土砌塊墻工藝流程

灑水潤濕

→

貼灰餅 → 沖標筋 → 抹門窗口水泥砂漿護角

→

抹底子灰

→ 抹中灰 →

抹罩面灰 → 養護

◆灑水濕潤：在抹灰前一天對墻面澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。

◆貼灰餅（噴漿前施工，用膠帶貼在灰餅表面防止噴漿污染造成誤差）：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度與室內斗方線決定灰餅和沖筋的數量和尺寸。灰餅宜用1∶ 3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.5m左右。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。

◆墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。高新區環衛停車場

2017年10月

◆抹門窗洞口（內外）及外線條陽角水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用l∶1∶6水泥混合砂漿打底。第二遍用1∶3的水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。

◆一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后墻面濕潤的情況下，開始抹底子灰，底灰采用1∶2.5水泥砂漿打底，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1∶2水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光?！?抹完灰后注意均勻噴水養護，防止空鼓裂縫。

注：?衛生間、廚房間下口留400高不抹灰，如加氣塊墻則薄薄抹一層。詳見下圖

五、質量標準

1主控項目

1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢驗方法：檢查施工記錄。

1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。高新區環衛停車場

2017年10月

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

2一般項目

2.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

◆普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰?！舾呒壞ɑ冶砻鎽饣?、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

2.2角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

檢驗方法：觀察。

2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法：檢查施工記錄。

2.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。高新區環衛停車場

2017年10月

2.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

六、外墻主要構造節點抹灰做法

外墻裝飾抹灰主要做法：

1、線條抹灰：線條抹灰在外墻保溫前進行施工，所有陽角部位做出護角，滴水線的安裝及陽角必須順直，抹灰過程中必須從上而下進行帶線。

2、主要節點：

（1）外窗臺抹灰排水坡度大于10%，窗眉抹灰應設置滴水線，寬度與深度均不小于10mm。

（2）飄窗板下部抹灰找平應保證2%的坡度； 高新區環衛停車場

2017年10月

（3）女兒墻壓頂找平應向天溝內側找坡，坡度不小于5%。

七、抹灰工程質量通病分析及處理措施

1抹灰工程常見的質量通病及原因分析

1、空鼓及裂縫

這種質量通病表現為抹灰層出現不規則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。

磚墻、混凝土基層抹灰出現這種質量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結力;②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短;③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當養護;④原材料不合格或使用不當;⑤門窗框嵌塞不嚴,墻體預埋木磚目離太大或木磚松動,或經開關振動和木材性變異,在門窗框處產生裂縫、空鼓。

2、出現抹紋、氣泡、不平 高新區環衛停車場

2017年10月

這類質量通病的現象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現象。原因一般有以下幾點:①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產生氣泡現象;②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當③墻面接頭處罩面灰過厚;④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當。

抹灰工程質量通病的處理方法

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。

②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節、氣候和室內外操作環境的不同來進行。

③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產生空鼓和裂縫。

④對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內;對于在3厘米以內的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。

⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養,當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產生空鼓及裂縫。

⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產生裂縫。為此采用磚墻上先刮一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與 高新區環衛停車場

2017年10月

磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網或纖維網,并且要求鋼絲網或纖維網在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產生的裂縫。

2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

①抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線。

②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。

③在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。

④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。

⑤為了使在抹灰結束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內,在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監測,如超過偏差后可以立即進行修整。3 根據甲方要求修補空鼓開裂

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分切割鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周切割成方塊形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。高新區環衛停車場

2017年10月

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現裂縫處理：

當線管開槽處出現裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

八、成品保護措施

◆門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈?！舭徇\物料及拆除腳手架時要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。

◆保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣設備所預留的孔洞不要抹死。

◆抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿，保證灰層增長到足夠的強度。高新區環衛停車場

2017年10月

九、安全文明施工要求

◆施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，發現未按要求佩戴者處以罰款 50 元/人次。

◆施工班組不得擅自招用社會閑雜人員，所有施工人員必須持有本人真實、有效的身份證。

◆工地禁止打架、斗毆，一經發現對參與方處以 2000 元處罰，并立即清退參與者，對打架斗毆所發生的醫療費、誤工費、罰款等均由施工班組承擔。

◆工作前，必須詳細檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所，確認無危險時，方可進行操作。

◆室內抹灰一般采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手時，應遵守架子工安全和技術操作規程。

◆在未鋪樓板的室內進行抹灰時，先鋪好臨時木板，再搭腳手架，不得將腳手架直接搭在樓楞木上。

◆樓梯間抹灰時，應使用合乎安全要求的腳手架，嚴禁利用梯子放在樓梯上進行高空作業。

◆操作中所使用的工具應放妥，以免墜落傷人并禁止從腳手架上丟扔東西?！羰┕ね瓿珊蟠_保做到工完料清，場地干凈整潔。

? 圍墻工程施工方案 ?

一、工程概況

來安碧桂園城市花園一期項目位于來安汊河鎮104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區域位置優越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m。本工程各單體設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設防類別為為丙類。

二、編制依據

1、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB

50210—2001）；

2、建筑工程施工質量驗收統一標準

（GB50300—2001）；

3、碧桂園集團《防開裂、防滲漏重點控制》；

4、碧桂園城市花園施工圖紙。

三、施工準備

1、材料準備

（1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及檢驗報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。進場后應對其凝結時間、安定性、和抗壓強度進行復試。

（2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有土、草根、樹葉、堿質及其它雜質。砂在使用之前應根據要求進行過篩。

（3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據設計要求及試驗決定。

（4）、石灰粉?：其細度過0.125m的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不小于3d。

（5）、耐堿玻璃纖維網布主要性能（國家標準）：

項

目

指

標

單位面積質量（g/㎡）

≥130

耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm）

≥900

耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）（%）

≥75

斷裂伸長率（經、緯向）（%）

≤4.0

（6）、鍍鋅鋼絲網規格兩種，內墻為絲徑0.9，網眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網眼20*20。

（7）、?；⒅楸厣皾{是由?；⒅椤⑺嗉巴饧觿┙M成的干混型高性能無機保溫材料。無機玻化微珠復合保溫砂漿具有導熱系數低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點。

2、作業條件

（1）、結構工程經過有關部門驗收，達到合格標準，才能進行抹灰施工。

（2）、內墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10

mm；凡厚度小于10

mm的砼結構面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15

mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15

mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。

（3）、檢查墻-

梁、墻-

柱間以及門窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。

（4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理，室內電表箱洞、開關盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格后方能進行抹灰。

(5)、不同基體材料結合部位、各類洞口表面加強網已掛完，各項防滲漏措施已落實并已完成，才能開始抹灰。

四、施工方法

1、內墻抹灰系統結構簡圖

2、內墻抹灰工藝流程

項

目

做

法

名

稱

用

料

做

法

備

注

內

墻

面

涂料內墻面

1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

7、滿掛耐堿玻纖網

8、涂料

一般內墻面

防水內墻面

1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂

7、滿掛耐堿玻纖網

廚房、衛生間

內

墻

面

公共樓梯間、人流通道內墻面

1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

6、內敷熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑0.9，網眼12.7*12.7）

7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

公共樓梯間、人流通道

3、內墻抹灰控制要點

（1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進行墻面抹灰。

（2）、做灰餅：二次結構磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時在距墻角10～20cm

處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm

見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m

左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。

（3）、砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。如在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。

（4）、各內墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網設置在抹灰底層（先鋪掛網片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見格不見網”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設30cm寬加強帶。

如下圖示：

（5）、預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。

（6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網片分層抹灰。

（7）、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網片（內嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。

（8）、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6

ys575.cOm大神進階之路:
• 工程施工方案?|?人防工程施工方案?|?裝飾工程施工方案?|?公路工程施工方案?|?圍墻工程施工方案?|?圍墻工程施工方案

%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。

（9）、室內采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80

mm。嚴禁做假護角。易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于80

mm。

4、天棚抹灰工藝流程

（1）、現澆鋼筋混凝土板清理干凈；

（2）、刷素水泥漿一道（內摻建筑膠）；

（3）、涂料。

5、天棚抹灰控制要點

（1）、有裝飾吊頂的頂棚及悶頂內頂棚，現澆鋼筋混凝土板底清理干凈。

（2）、天棚面與天棚陰角水平線相差在10

mm以內，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。

（3）、天棚面與水平線相差超過10

mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。

6、外墻抹灰結構簡圖

7、外墻抹灰工藝流程

項

目

做

法

名

稱

用

料

做

法

備

注

外

墻

面

涂料外墻面

1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內摻5%防水劑）,復合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網5、30厚?；⒅楸厣皾{（分兩層抹面）

6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網布一層）

7、涂料

一般外墻面

干掛石材外墻面

1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

5、30厚?；⒅楸厣皾{6、7厚聚合物抗裂防水砂漿

干掛石材外墻面

8、外墻抹灰控制要點

（1）、外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。外墻掛網，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網滿掛，網片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網。

（2）、所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。

（3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網片壓入抹灰層內。預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實，嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。

（4）、各類外墻裝飾線條設置要求：

1）、外墻小線條宜采用磚挑式線條；

2）、外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設置）；

3）、線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條；

4）、水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴；

5）、成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；

6）、嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線。

（5）、滴水線（槽）設置

滴水線應設部位：

1）、挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；

2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調板下口；

3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等；

4）、凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設滴水線。

滴水線做法：

1）、常規做法：抹寬*厚=30*10

mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2

mm。在端點內30

mm收頭。

凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10

mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；

2）、異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；

3）、面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；

4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。

五、各項防滲漏節點做法

1、穿墻螺桿洞堵塞節點

穿墻螺栓孔可采用發泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。

2、穿墻管道堵塞節點

3、砼雨棚/空調板防水節點

4、預制空調管孔洞大樣

5、外墻鋁合金窗防滲漏節點

6、電梯井隔音墻大樣做法

7、外墻凸窗節點

8、外門窗防滲漏，門窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴，干硬性水泥砂漿封堵前，應將門窗的保護膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實。細小縫隙要打發泡劑，超出門窗外的發泡劑要用手壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

六、質量要求及檢查辦法

1、內外墻抹灰要求

（1）、抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；

（2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收；

（3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；

（4）、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。

2、抹灰的質量標準主控項目

（1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除千凈，并應灑水潤濕。施工現場通過對施工記錄進行檢查

（2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性?復驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

（3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄

（4）、當施工過程中需留置施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。見圖所示：

2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

立面垂直度

用2m的垂直檢測尺檢查

表面平整度

用2m的靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正

用直角檢測尺檢查

室內凈長、凈寬

±10

用直尺或側距儀檢查

室內方正度

用直尺或側距儀檢查

3、罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。

七、應注意的質量問題

1、空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進行養護。

2、為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三個方面解決：（1）施工前認真清理、澆水；（2）、施工操作分層分遍壓實，需認真監控；（3）施工后及時澆水養護，并注意成品保護。

3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平、故接槎時難找平。水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。

4、抹灰層過厚：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制。操作時應分層間歇抹灰，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5、門窗附框塞縫不實，門窗固定點間距過大，門窗反復開關振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫。應把門窗附框塞縫作為一個重要工序。

6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應的砂漿配比?；鶎优c底子灰的強度過大，容易產生大面積的空鼓和開裂。

7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真，時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。

8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過墻空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時應有內高外低的坡度。防止倒坡，從空調管內到排水現象。

9、內、外墻抹灰砂漿配比計量要準確。同時應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。

10、室內抹灰面層施工時，大面墻應考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀感。

八、安全文明施工管理措施

1、使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放。

2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現場應設立合格的衛生環保設施，嚴禁隨處大小便。

3、砂子應集中堆放并進行苫蓋，水泥不得露天存放。

4、清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒的運輸方式，以防止造成粉塵污染。

5、施工電梯禁止超載。

6、室內抹灰采用高凳鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員不得超過2人，高度超過2m時應由腳子工搭設腳手架。夜間或陰暗作業，應用36v以下安全電壓照明。

九、成品保護

1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應及時清理干凈。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應粘貼保護膜

2、室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。

3、室內搬運物料要輕抬、輕放、及時清理場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面及護角。

4、保護好墻面的已預埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口，空調口通、風道口、雨水口等采取有效封堵保護。

5、抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰有足夠的強度。

廣東騰越建筑工程有限公司

2014.02.25

? 圍墻工程施工方案 ?

一、編制依據：

1.大酒店屋面防水工程的招標文件。

2.國家現行的有關建筑、安裝施工、質量檢測及其驗收標準和規范：《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300-20_《屋面工程防水技術規范》(gb50108-20_)《屋面防水工程質量驗收規范》(gb50208-20_)

3.國家及北京有關施工管理規定。

1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國消防法3中華人民共和國環境保護法4.工程設計圖紙、現場的施工條件和實地勘察資料。

二、工程概況：

1、工程名稱：大酒店屋面防水工程

2、防水材料選擇：3mm“宇陽澤麗”牌彈性體改性瀝青防水卷材

3、施工方法：熱熔法

4、工程質量：合格

5、防水專業承包施工單位：防水材料有限責任公司

三、施工準備：

1、施工技術準備：施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。預先編制本工程的驗收計劃，為確保工程質量創造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，并經過建設單位及監理部門審定。

2、人員準備：該項目工程人員安排如下：

3、材料準備：材料性能sbs改性瀝青防水卷材采用sbs改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有抗拉強度高，延伸率大，耐紫外線，耐溫差變化，抗老化，耐低溫，耐溫差變化，防水性能優異。采用熱熔法施工，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達到防水效果。執行標準：gb18242-20_輔助材料主要包括：工業汽油等，用于膠粘劑清洗機具、噴燈燃料使用。

4、設備機械配備對該工程的施工計劃投入以下機械設備及工具：

除了以上的施工機具外，我們還準備了足夠的小型手工工具，如橡膠刮板、抹子、平鏟等，以滿足施工需要。

5、施工前的其它準備①防水層施工前，應認真審核圖紙做好技術交底。各道工序應建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完善的檢查記錄，防水層施工前，應經監理單位對基層檢查驗收合格，方可進行防水施工。②防水層應由專業的防水隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。③鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈;基層必須堅固，無松動、起砂等缺陷。④基層表面均勻光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應超過5mm，空隙允許平緩變化。⑤兩基層相鄰表面構成轉角處，應做成圓弧形或鈍角。⑥基層應干燥，含水率小于9%，測定方法是將1m見方卷材覆蓋在基層表面上，靜置4小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且靠基層一側卷材表面也無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。

四、防水卷材施工

4.1施工工藝基層處理→涂刷基層處理劑→細部附加處理→彈線→鋪貼3mmsbs卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→鋪貼3mmsbs卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→防水層驗收4.2施工操作要點

4.2.1基層處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。

4.2.2涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄_到干燥程度(一般以不粘手為準)方可施行熱熔施工，以避免失火。

4.2.3細部附加處理：對于轉角處、陰陽角部位、穿出構件以及其它細部節點均應做附加增強處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。

4.2.4彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸(長、短邊搭接寬度均為80mm)，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。

4.2.5將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡(不得出現大量氣泡)，及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。

4.2.6搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。

4.2.7檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。

五、成品保護及安全注意事項

5.1、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。

5.2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

5.3、施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞防水層。

5.4、防水層驗收合格后，及時作好保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。

5.5、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質量。

5.6、存放材料地點和施工現場必須通風良好。

? 圍墻工程施工方案 ?

一、工程概況：

線路長度和回路數：全線單回路，梁家站-萬莊站線路長5.783km，共使用桿塔37基。

其中：

單回路終端鋼管塔2基，直線水泥門型桿28基，耐張水泥桿7基（三聯耐張桿2基）。

全線跨越10kv線路8處：

（2#—3#、5#—6#、10#—11#、15#—16#、17#—18#、22#—23#、23#—24#、36#—37#）；

跨通訊線13處：

（2#—3#、3#—4#、5#—6#、10#—11#、14#—15#、19#—20#、21#—22#、25#—26#、30#—31#2處、31#—32#、33#—34#2處）；

跨鄉村公路10處：

（3#—4#、5#—6#、10#—11#、13#—14#、18#—19#、25#—26#、30#—31#、31#—32#、33#—34#、35#—36#）；

跨民房1處：（25#—26#3幢）；

跨養殖場1處：（34#—35#）；

跨大棚2處：（14#—15#—16#）；

跨果園：（29#—28#）；

跨河流河渠6處：

（1#—2#、7#—8#、12#—13#、23#—24#、31#—32#、35#—36#）。

二、停電時間及范圍：

35KV梁萬線全線：

20xx年10月09日8:00-10:18日19:00

三、工作負責人：王永斌

四、工作內容

在35KV梁萬線1#—37#更換全線導線及金具，導線型號為LGJ-240/30，全線更換光纜及金具，型號為ADSS-48芯。

五、組織措施

1、開斷架線工作組成員

組長：

副組長：

成員： 以及作業班其他人員12名。

2、成員職責

1） ：停電改造線路施工工作指揮、協調及現場指揮、協調；填寫電力線路第一種工作票、聯系停送電。

2） ：召開開工會、收工會，負責落實“四張照片”要求，檢修工作民事聯系、協調。

3、現場到位人員：（ ）

? 圍墻工程施工方案 ?

? 圍墻工程施工方案 ?

運用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需求疏通的管線進行分段，分段的方法依據管徑與長度分配，一樣管徑兩檢查井之間為一段。

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，運用疏通器拌和檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要合作機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸潔凈，兩檢查井剩下少數的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸結束。

設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下流檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

運用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下流檢查井持續對室內淤泥進行吸污。

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，丈量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩帶安全帶、防毒面具及氧氣罐。

在下井施工前對施工人員安全措施組織結束后，對檢查井內剩下的磚、石、有些淤泥等殘留物進行人工整理，直到整理結束停止。

然后，依照上述闡明對下流污水檢查井逐一進行清淤，在施工清淤時間對上游首要整理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下流施工時間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

二、工程概況：

本工程是**年城市環境專項整治工程河道淤泥清運施工部分，為保證該整治工程達到預期效果而進行疏掏，以清潔河道達到設計要求的河床標高和防洪及通航要求，還老百姓一個干凈，清潔的河道。此次清運為摸底河河道段的專業疏掏。

該工程為摸底河河道淤泥疏掏，工程范圍從摸底河二環路處開始到三環路路處，全長5700M。該段摸底河河道平均寬度10.0M，兩岸為H=3.5M高的直立式河堤。河道內淤泥平均寬度為5.0M，深度為0.8M。

水：利用我處摸底河沿線管理設施的`水源解決飲用水。

電：利用就近單位的電源搭設夜間施工的照明和排水用電（或河堤上的路燈電源）。

路：利用河道兩岸的通道組織運輸，以方便外運淤泥的車輛運行。但摸底河兩岸的護河通道目前還沒有完全貫通，一些地方還有障礙物阻擋在護河通道上。我們在清運河道淤泥時必須利用護河通道才方便運輸，因此必須拆除這些障礙物，障礙物的具體方量在進場施工時再行測量。

臨設：由于本工程施工周期較短，工地沿線長度較長，因此我公司考慮不在施工現場搭建臨時設施。而是在鄰近處租用居民住房代替臨時設施。

為保證該工程按成都市市容環境局和成都市水利局要求的工期保質保量完成。我公司為此專門成立以公司經理余祥麟為組長的疏掏工程指揮部，并配以分管后勤的副經理周金華、分管機械設備的機械部經理袁正旭為副組長具體負責該工程的實施。

1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據疏掏數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏，每段設一個下河馬道。疏掏的土方全部外運。

在河道淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。

②疏掏：

本次河道疏掏地段地處二環路至三環路位置，白天、夜晚車輛均可通行。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該河道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路狀況較差，不便于運土車輛通行，疏掏效率不高。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，先由人工將河道淤泥挖運上岸，再用挖掘機、裝載機和汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，給周邊市民一個良好的居住環境。

該河道部分堤段堤頂上是綠化帶斜坡，斜坡頂上才能行駛運輸機械，挖掘機械等都不能下到河道內疏掏淤泥。因此，此段落的河道淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工轉運到綠化帶斜坡頂上，最后由運輸機械外運出去。因此，此部分的淤泥疏掏單方工程量價格就較機械直接挖運費用高。根據我們的測量，此部分工程量占總工程量的40%。其他河段我們考慮使用挖掘機械直接開下河道內進行淤泥疏掏，但摸底河全段都沒有下河馬道，我們考慮在摸底河適當位置采用硅塊鋪設臨時下河馬道。根據現場情況，下河馬道需要設3處。在河床淤泥清運完畢后，由人工拆除硅塊下河馬道。

為了配合將挖運出的河床淤積土順利清運出去，我公司將聯系三環路外附近的倒土場。倒土場距離此次疏掏的工地約6~8KM。運輸車輛進入交通道路后路途交通順暢。倒場配一臺推土機推倒場，以方便推土。

根據成都市關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次疏掏摸底河工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在疏掏過程中應作好清掃保潔工作，并由專人負責。各施工段分別配備20名民工。負責保護沿河已形成的設施，同時在出口鋪設草墊；值班，組織路口交通。對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證每天還民眾一個干凈、舒適的環境。

在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工河段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車。

一、概況：

XX河道未定時清理垃圾，現已腐臭堵塞嚴重，故委托銀浩河道清淤清淤此河道，進行現場查看，矗種鼷擬清淤長度約米。

工期12天：準備工作1天，計劃每天清淤長度200米，河底平整、拆除圍堰1天。

二、方案：

弄清河道上游正常時期來水流量，沿途橋梁、管線等基礎設施的具體位置、走向，河道內淤積物沉積深度等情況，根據清淤工作量和工期要求組織人力、機械，同時考慮防洪度汛的要求，進行物資準備。

1、組織：

河道改線工程與老河道相距較近，施工現場有大型施工機械，可用于河清淤疏浚的工作。擬采用多臺履帶挖掘機分組分段進行疏挖，疏挖過程中必須保持老魏河正常通水，半幅清淤半幅保持流水；先疏挖南半幅河道，再疏挖北幅河道。

2、圍堰：

河道下游設置帶有兩個活動閘門的厚500mm磚砌體圍堰，與橋臺基礎頂面平齊，可兼做改線工程與老河道順接時的圍堰（閘門寬3米，木質結構）。下游圍堰根據清淤長度分段設置，擬在釣魚協會南側和唐莊橋下游分別設置，高度以高出水面0.7米為宜。下游圍堰采用土質結構，外側覆壓防水材料（如寬幅彩條布等）。

3、排水：

圍堰修筑完成采用污水泵將河道內積水排至圍堰下游河道，沿老河道底口邊線開挖縱向集水溝，將河道內積水匯集到下游圍堰前。在圍堰上游開挖集水坑，用大功率污水泵將積水排到圍堰下游。

4、清淤：

以三臺挖掘機為一組，組合成階梯隊列。河底一臺挖掘機在前方，邊開挖邊將河底淤積物向南側清理，盡可能將淤積物放到邊坡上方，同時在河道南側底口線位置開挖出深度50cm左右的集水溝；第二臺在邊坡上方，將第一臺挖掘機挖出淤積物以及邊坡上草皮樹根等清理到河道南側灘地內，第三臺在最后方，將第二臺挖掘機挖出的淤積物收集。

南半幅清淤全部完成，采用同樣的方法清理北側河道內淤積物，此時，積水已集中在河道的南半幅，不需要再在北側河底口線開挖縱向集水溝。清淤完成，將河底平整。

5、清理：

灘地內淤積物經晾曬脫水，采用密封良好運輸車將淤積物清運業主方至地點。

6、圍堰拆除：

圍堰預留有活動閘門，可滿足正常通水，待魏河改線工程與老河道順接完工后再拆除，恢復河道通暢。下游圍堰在該圍堰上游清淤工作完成即可拆除，恢復河道暢通。

7、防洪度汛：

在接到洪水預警信息時，立即停止清淤，進行防汛動員，啟動應急預案，做好防洪準備工作。接到確切信息后，30分鐘內所有施工機械撤離河道，疏挖下游圍堰，確保河道暢通。

三、注意事項：

1、清淤前配合業主需辦妥相關手續；

2、沿途清淤工作面范圍（如邊坡、灘地）有部分農作物，提前協調鏟除；

3、淤積物暫堆放到灘地后期也得清離現場，實現運輸車輛通行臨時道路；

4、道路橋梁下清淤需要對原有交通設施進行防護或保護；

5、調查清楚清淤河段內管線（如國防光纜、電力、通訊、供水、燃氣等管線）分布走向、埋深、具體位置等情況，做好記錄，并在現場做出明顯標志；

6、污泥運輸時做好防漏措施，駛離現場清晰車輛，防止污染道路；

7、加強對河道兩側綠化植被保護，不得惡意河道兩側破壞樹木；

8、隔離柵欄清淤完成恢復原狀，

四、人員機械：

1、人員安排：管理人員4人，技術工人6人，普工16人，機械操作手40人。

2、主要機械：挖掘機6臺，自卸車12輛，裝載機2臺，推土機2臺。

3、污水泵6臺套，潛水泵4臺套。

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