模具設計培訓總結

模具設計培訓總結（分享十二篇）。

【1】模具設計培訓總結

2004 /9--2008 /7 ?沈陽航空工業學院 模具設計與制造 ?本科

1、負責制定公司模具生產標準和規范；

2、負責確認模具方案，審核模具圖，制定模具開發計劃；

3、負責驗收模具，為其他部門提供技術支持；

4、負責新產品的導入，保證產品品質規范；

5、負責與客戶及供應商聯系，保證物料符合標準。

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1、負責模具分析，模具方案設計；

2、負責選擇合適的.工藝材料，降低生產成本；

3、負責模具的試生產，改進模具的生產技術問題；

4、負責跟蹤、掌控模具生產進度和品質；

5、負責為試產、量產過程中發生的問題提供技術支持。

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1、主要負責*****模具的設計規劃和審圖；

2、負責工藝分析及工藝圖紙的設計；

3、負責解決模具設計、加工、調試中涉及到的所有問題；

4、負責制定模具使用壽命的預防性、預測性保養計劃；

從事模具設計多年，對于模具加工制造、模具成型理論、模具原料特性方面有熟練的掌握，能夠勝任復雜的模具設計工作。平時注意積累和學習，對于新的產品設計、模具結構等都有了解和掌握，能夠很好的控制模具制造和注塑產品的品質。工作認真負責，抗壓能力強，注重團隊合作，能夠快速適應新的工作環境。

【2】模具設計培訓總結

模具設計和制造簡歷范文

目前所在： 南海區 年齡： 21?
戶口所在： 佛山 國籍： 中國
婚姻狀況： 未婚 民族： 漢族
培訓認證： 未參加? 身高： 171 cm?
誠信徽章： 未申請? 體重： 60 kg?
人才測評： 未測評???
我的特長：?
求職意向

人才類型： 　
應聘職位： 模具工程師：，模具工：
工作年限： 0 職稱： 無職稱
求職類型： 實習 可到職日期： 隨時
月薪要求： 面議 希望工作地區： 南海區,佛山,
工作經歷

志愿者經歷
教育背景

畢業院校： 肇慶科技學院??
最高學歷： 大專獲得學位:? 畢業日期： 2010-12
專 業 一： 模具設計與制造 專 業 二：?
起始年月 終止年月 學校（機構） 所學專業 獲得證書 證書編號
語言能力

外語： 英語　一般 粵語水平： 精通
其它外語能力：?
國語水平： 一般??
工作能力及其他專長

本人剛出來實習，希望貴公司能給一個表現自我的機會。
詳細個人自傳

本人性格樂觀開朗，做人本分，原則性一般，戒驕戒躁，有沉穩的性格.對工作認真負責，不怕辛苦。

【3】模具設計培訓總結

職位信息:

一、 新產品的注塑模具開發

1.負責注塑模具的設計開發及校對,定期上報新產品開發進展情況,及時解決新品開發中的部分技術、質量問題,對無法解決的問題及時上報尋求幫助。

2.定期參加注塑模具設計評審,協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估,與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討,落實執行最終實施方案。

3.跟蹤模具的組裝調試,運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。

4.協調并追蹤注塑模具設計開發進度,追蹤手工樣的設計開發及試制。

5.協助銷售部對新品進行可行性評估,優化客戶的產品設計。

二、 解決生產中的技術問題或提供技術支持

1.對公司生產中出現的影響產品質量、設備、環境及人身安全等方面的重大技術問題,協同相關部門進行不定期的技術攻關,參與討論解決方案及方案的論證實施。

2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議,提出具體整改意見及措施的落實追蹤。

3.對量產模具定期組織討論,總結既往經驗教訓,根據apqp/ppap的工作流程,分析統計結構的.優缺點及后續改善措施方案的推行。

4.協助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。

5.積極參與、指定并推行注塑模具的標準化。

6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。

崗位要求:

1.教育水平:全日制大專及以上學歷,模具及機械設計專業;

2.工作經驗:5年以上注塑模具設計經驗,熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設計及制造,熟悉塑料材料及工藝;

3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟件;英語讀寫能力熟練,口語熟練者優先考慮;

4.個人素質:吃苦耐勞,具團隊合作精神。

注塑模具設計師崗位職責

職責描述:

1、獨立進行模具設計，熟悉塑膠模具設計制作;

2、參與、指導模具的試制，參與模具評審;

3、擬定模具制作所需物料清單;

4、根據產品性能不斷改進模具。

5、負責新產品基本報價，熟悉注塑工藝;

6、熟悉apqp、ppap相關文件的制作。

任職資格:

1、大專以上學歷，模具設計與制造、機械設計與制造、材料成型及控制工程等相關專業;

2、有注塑模具設計工作經驗5年以上，熟悉塑膠模具設計制作;

3、會運用pro/e或ug，creo，solidworks，cad等軟件;

4、熟悉模具加工生產制造環節，懂模具設備加工工藝及相關流程。

【4】模具設計培訓總結

機械制造模具設計簡歷

基本信息 個人相片

姓 ?名： xxx 性 ?別： 男

民 ?族： 漢族 出生年月： 1987年4月22日

證件號碼： 僅企業會員查看 婚姻狀況： 未婚

身 ?高： 165cm 體 ?重： 56kg

戶 ?籍： 福建福州 現所在地： 江西南昌

畢業學校： 江西旅游商貿職業學院 學 ?歷： 專科

專業名稱： 機械制造類 模具設計與制造 畢業年份： 2009年

工作經驗： 一年以內 最高職稱：

求職意向

職位性質： 全 職

職位類別： 工程/機械/能源-模具工程師

工程/機械/能源-注塑工程師

工程/機械/能源-工程/機械繪圖員

職位名稱： 機械類 ;

工作地區： 福建廈門 ; 福建泉州 ;

待遇要求： （面談）元/月 可面議 ; 需要提供住房

到職時間： 可隨時到崗

技能專長

語言能力： 英語 ; 普通話 一般

電腦水平： 能熟練使用Office辦公軟件

教育培訓

教育背景： 時間 所在學校 學歷

20xx年9月 - 20xx年7月 江西旅游商貿職業學院 ?？?/p>

培訓經歷： 時間 培訓機構 培訓主題

20xx年4月 - 20xx年6月 江西CAD應用培訓網絡江西培訓中心 AutoCAD

20xx年10月 - 20xx年12月 江西CAD應用培訓網絡江西培訓中心 Pro/E

工作經歷

所在公司： 安溪洋子建材

時間范圍： 20xx年6月 - 20xx年9月

公司性質： 民營/私營公司

所屬行業： 其他

擔任職位： 兼職

工作描述： 安裝各類建材

離職原因： 回校讀書

所在公司： 江西旅游商貿職業學院

時間范圍： 20xx年8月 - 20xx年9月

公司性質： 其他

所屬行業： 其他

擔任職位： 其他類

工作描述： 迎接新生

離職原因： 繼續讀書

所在公司： 江西旅游商貿職業學院

時間范圍： 20xx年7月 - 20xx年9月

公司性質： 其他

所屬行業： 其他

擔任職位： 其他類

工作描述： 迎接新生

離職原因： 繼續讀書

其他信息

自我評價： 我是一名性格開朗、積極進取、樂觀向上的當代青年，對于知識的不斷追求使我在大學里奮力汲取，三年的大學生活給了我豐富的.專業知識和生活經驗。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，有較強的組織能力、實際動手能力和團體協作精神。

【5】模具設計培訓總結

基本信息

姓 名：

性 別： 男

年 齡： 22

民 族： 漢族

戶 籍： 廣東 梅州

最高學歷： 大 專

現所在地： 廣東 廣州

畢業院校： 廣州工程技術職業學院

所學專業： 模具設計與制造

教育/培訓

9月-7月 廣州工程技術職業學院 模具設計與制造 大專

9月-207月 梅州虎山中學高中

工作經驗

東莞XX鞋廠 7月-208月

公司性質：外資企業 行業類別：紡織品業(服飾、鞋類、家紡用品、皮具…)

擔任職位：輕工類-制鞋/制衣/制革/手袋

工作描述：在XX鞋廠工作的這兩個月里，我基本了解了一個企業底層的基本運作流程，也認識到一個員工必須具有吃苦耐勞，團結合作，服從上級的精神才能更好的為企業服務，

模具設計專業求職簡歷

，

我也相信我已經具備了這些能力。

技能/專長

語言能力：

發展方向

我是一名模具專業的應屆畢業生，如果貴企業能夠給我一個發揮自己所長的崗位，我相信我會做得非常好。而且我是一個非常負責任，肯吃苦的人，我的毅力將使我在這個行業堅持發展下去。

【6】模具設計培訓總結

機械設計及自動化專業個人簡歷模

【7】模具設計培訓總結

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。下面是小編整理的模具設計習題與答案，歡迎大家參考。

填空

1. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。

2. 分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在垂直開

模方向上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。

3. 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板內。

4. 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。

5. 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動?；蛳履Ｉ?。

6. 注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。

7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。

8. 當型腔數較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設計成不同的截面尺寸來實現均衡進料，這種方法需經多次試模和整修才能實現。

9. 澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。

10. 澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。

11. 注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，也容易隨塑件脫出。

12. 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

13. 常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種。

判斷

1. 側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件;薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件(√)

2. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。(√)

3. 大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設排氣槽時。通常開設在分型面的凹槽一側開設排氣槽。(√)

4. 點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。(×)

5. 對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。(×)

6. 分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。(√)

7. 澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。(√)

8. 澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。(√)

9. 澆口餓截面尺寸越小越好。(×)

10. 澆口數量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。(×)

11. 澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。(×)

12. 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。(√)

13. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽的'部位而不影響塑件外觀。(√)

14. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關成型零件應盡量設置在模具的一側。(√)

15. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光滑。(√)

16. 無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。(×)

17. 一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。(√)

18. 中心澆口適用圓筒形，圓環形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環形，爪形和輪輻式等澆口。(√)

19. 注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產生的取向作用，以免導致塑件出現應力開裂和收縮具有的方向性。(√)

問答

1. 分型面有哪些基本形式?選擇分型面的基本原則是什么?

分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。 選擇分型面的基本原則是：

1)分型面應選在塑件外形最大輪廓處;

2)分型面的選擇應有利于塑件順利脫模;

3)分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量;

4)分型面的選擇應有利于模具的加工;

5)分型面的選擇應有利于排氣。

2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種?每種形式的特點是什么? 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。

平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應相同,可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內在質量均一穩定力學性能一致。

非平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利于均衡進料，但可以明顯縮短分流道的長度，節約塑件的原材料。

3. 在設計注主流道的澆口套時，應注意哪些尺寸的選用?澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇?

為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角a為2°~6°，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度為3~5mm, 主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um。

澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。

4. 分別繪出輪輻式澆口內側進料和端面進料的兩種形式。

5. 點澆口進料的澆注系統有哪幾種結構形式?

1)直接式;

2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的點澆口與塑件相連;

3)圓錐形小端帶有圓角;

4)點澆口底部增加一個小凸臺的形式;

5)適用與一模多件或一個較大塑件多個點澆口的形式。

6. 潛伏式澆口有哪幾種基本形式?設計潛伏式澆口時應注意哪些問題?

1)潛伏澆口開設在定模的形式;

2)潛伏澆口開設在動模部分的形式;

3)潛伏澆口開設在推桿的上部而進料口開設在推桿上端的形式。

設計潛伏式澆口時應注意潛伏澆口的錐角β取10°~20°，傾斜角α=45°~60°推桿上進料口寬度b=0.8~2mm.。

7. 為什么要對非平衡式布置的型腔進行澆注系統的平衡?采用什么方法進行平衡?

為了提高生產效率，降低成本，使個分流道的塑料分布均勻，才對非平衡式布置的型腔進行澆注系統的平衡。通常采用試模的方法來達到澆口的平衡。

8. 熱流道澆注系統可分為哪兩大類?這兩大類又如何進行分類?

熱流道澆注系統可分絕熱流道和加熱流道。

絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道;加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。

9. 兩種改進型井式噴嘴與傳統井式噴嘴比較，其優點分別在什么地方?

1)浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴后退時，主流道杯在彈簧力的作用下也將隨噴嘴后退，可以避免主流道杯始終與定模接觸由于散熱快而引起貯料內塑料固化;

2)將注射機噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式，除具有增加對主流道杯傳導熱量的作用外，停車后，還可以使主流道杯內凝料隨注射機噴嘴一起拉出模外，便于清理流道。

10. 閥式澆口熱流道的結構特點是什么?

閥式澆口熱流道實際上也是多型腔外加熱流道的一種形式，只是在噴嘴出采用了針閥控制澆口進料的形式而已。

11. 注射模為什么需要設計排氣系統?排氣有哪幾種形式?

如果型腔內因各種原因所產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷;另外氣體的存在還會產生反壓力而降低充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。排氣形式有利用配合間隙排氣;在分型面上開設排氣槽;利用排氣塞排氣。

12. 澆注系統的作用是什么?注射模澆注系統由哪些部分組成?

答 澆注系統的作用是塑料熔體平穩且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。

注射模澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴。

13. 分流道設計時應注意哪些問題?

答 分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。

設計時應注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。

14. 注射模澆口的作用是什么?有哪些類型?各自用在哪些場合?

答 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：

直接澆口 直接澆口廣泛應用于單型腔模具側澆口 一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。

圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。 輪輻式澆口 輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節省材料。

薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。

護耳澆口 通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力

點澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用

環形澆口 用于型芯裝在兩側的管狀塑件

扇形澆口 應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點澆口 應用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模

15. 澆口位置選擇的原則是什么?

答 澆口的位置的選擇應注意：

(1)避免引起熔體破裂

(2)澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。

(3)有利于熔體流動和補縮

(4)有利于型腔內氣體排出

(5)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形

(6)保證流動比在允許范圍內

16. 為什么要設排氣系統?常見的排氣方式有哪些?

答 在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。

17. 無流道模有哪些特點?它對所成型的塑料有些什么要求?

答 無流道注射模特點：

壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量

有利于實現自動化生產，提高生產率、降低成本

基本上實現了無廢料加工，節約塑料原料

模具結構復雜、制造成本高，適用于質量要求高、生產批量大的塑件成型。

無流道注射模對塑料的要求

對溫度不敏感，低溫下易流動成型

對壓力敏感，但在低壓下易流動

熱變形溫度較高，可迅速從模具內頂出

熱傳導性能好

比熱容小，塑料既易熔融又易凝固

18. 絕熱流道注射模有何特點?

答 模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內塑料的熔融狀態。

填空

1. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環、鑲件等。

2. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸 、表面質量的零件，

它是模具的核心零件。

3. 對復雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是

加工性好和有極好拋光性的鋼。

4. 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋

光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。

5. 模具失效前所成型的合格產品的數量為模具壽命。

6. 塑料模表面處理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，還有調質和氮化

等表面處理新技術。

7. 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3，成型零件的最大磨損量，對于中小

型塑件取△/6;對于大型塑件則取△/6以下。

8. 塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：(1)成型過程不發生飛邊(2)保證塑件精

度 (3)保證塑件順利脫模。

9. 塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。

10. 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差

和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。

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模具設計與制造專業就業方向

模具設計與制造專業人才主要擔任機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、制造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。

電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。

模具設計與制造專業畢業生社會需求量大，待遇較高。

模具加工方向為模具加工生產組織;模具數控編程加工;模具三維設計;產品開發三維設計。

其他技術類方向:電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。

模具設計與制造專業就業前景

我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。

據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約占20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。

據悉，目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題，人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。

模具設計與制造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁。

拿我所在的學校來說，模具專業是西部高職高專中惟一的“示范專業”，四川省精品專業，學校的龍頭專業，也是學校就業率最高專業之一。

該專業畢業生一般都是在制造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快。

模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品制造業、塑料產品制造業、橡膠產品制造業、陶瓷產品制造業、玻璃產品制造業及各種包裝產品。

同時，模具技術集設計、制造、產品造型、軟件應用為一體，集先進制造技術運用為一體。

不難看出，模具設計與制造專業的就業面很廣，社會需求很大。

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【8】模具設計培訓總結

崗位職責:

1、新產品圖紙初期研討,分析,做dfmea及圖紙的可行性分析;

2、新產品模具排樣和模具設計工作;

3、模具調試及模具維修方案的給定;

4、 總結科室設計工作中積累的經驗,完成模具設計標準的制定與完善工作;

5、商務技術支持,工藝監督評價

6、 提供工廠技術支持,解決難點模具問題,提升品質和效率

7、人才培育和長遠規劃,技術能力提升,技術后備力量的培養

任職資格:

1、模具專業或機械類相關專業,大專及以上學歷;

2、熟練使用日常辦公軟件;

3、熟練使用autocad、ug等設計軟件;

4、熟練使用dynaform或autoform等分析軟件;

5、精通連續模具結構,模具加工工藝,熟悉模具鋼材及材料特性;

6、具有3年以上汽車連續模具設計的.工作經驗;

7、具有較強的設計異常分析解決能力和現場處理問題能力;

8、能看懂較簡單的英語相關資料;

9、能獨立完成較復雜模具的設計及工藝的給定;

10、具有較強的團隊協作能力,易溝通,較強的抗壓能力。

【9】模具設計培訓總結

莫拉拉

三年以上工作經驗 | 男 | 29歲(1980年10月1日)

居住地：北京

電 話：139

E-mail：

最近工作 [ 2 年2個月]

公 司：電子通訊集團有限公司

行 業：通信/電信/網絡設備

職 位：CAE分析工程師 最高學歷

學 歷：碩士

專 業：模具設計與制造

學 校：吉林大學

自我評價

具有良好的機械設計能力和有限元分析能力，從事CAE分析工作，有4年cae分析工作經驗，先后在汽車和手機行業從事cae分析工作，在汽車領域，熟悉車身強度、剛度、模態分析，能夠完成整車碰撞CAE分析的建模和改進工作，熟悉碰撞法規，和車身性能評價，熟悉車身結構及工藝，有良好的溝通能力，工作認真，責任心強。

求職意向

到崗時間： 一個月內

工作性質： 全職

希望行業： 汽車及零配件，機械/設備/重工

目標地點： 上海

期望月薪： 面議/月

目標職能： 技術研發工程師，機械工程師

工作經驗

20xx /7--至今：電子通訊集團有限公司 (500人以上) [ 2 年2個月]

所屬行業：通信/電信/網絡設備

結構設計部 CAE分析工程師

1. 參與手機項目整機的分析工作，完成手機整機跌落、扭轉、按壓及相關件的強度分析，寫分析報告，給出手機設計修改的建議，提高手機設計質量。

2. 跟蹤項目試驗情況，完善cae模型，對試驗中出現的問題給出解決方案。

3. 維護cae分析數據庫，完成材料收集、數據維護等。

20xx /7--20xx /7：汽車有限公司(500人以上) [ 2 年]

所屬行業：汽車及零配件

車身處 cae分析工程師

從事車身CAE分析工作，能夠完成車身強度、剛度、模態的分析，能夠完成整車碰撞的有限元建模工作，熟悉碰撞法規，和車身性能評價，精通Hypermesh、Ansa進行有限元模型的前、后處理，能夠熟練使用Abaqus、Nastran、Ls-dyna等分析軟件進行整車及其子系統的靜力及動力學有限元分析。

教育經歷

20xx /9--20xx /7 吉林大學 模具設計與制造 碩士

/9--20xx /7 吉林大學 材料成型及控制工程 本科

語言能力

英語(良好)

英語等級 英語六級

證書

20xx /10 Catia高級培訓

20xx /9 全國計算機等級三級B

20xx /6 大學英語六級

【10】模具設計培訓總結

應聘職位： 工程/機械繪圖員：制圖員，模具工程師：模具工程師學徒，注塑工程師/技師：注塑工程師學徒

月薪要求： 1000--1500 希望工作地區： 廣州,東莞,佛山

2006-09 2006-12 廣東水利電力職業技術學院 模具設計與制造 大學英語二級 -

-09 2007-12 廣東水利電力職業技術學院 模具設計與制造 CAD高級 -

2007-12 2008-09 廣東水利電力職業技術學院 模具設計與制造 大學英語四級 -

我為人正直，積極樂觀，與人相處融洽，有良好的.團隊合作精神，積極參加各項社會實踐活動、文體活動，勇于面對各種挑戰。對待工作熱情，責任心強，有一定的組織和協調能力，學習成績優良，有較強的學習能力，時間觀念強，能夠合理分配好學習和工作的時間。

在模具設計與制造專業學習中,我能夠熟練操作CAD,PROE、UG等的計算機輔助繪圖軟件.雖然我剛畢業沒任何工作經驗，但我勤奮好學，愿意在基層做起，我有較強的動手能力以及學習適應能力，可以很快的適應工作崗位的需求。

作為一名應屆畢業生，我擁有年輕與知識,我可以用熱情和活力,自信和學識來克服生活和工作中的各種困難。在今后的工作中我會加倍努力學習，理論與實踐相結合，用全新的心態迎接新的挑戰，在學習中不斷提升自己各方面的能力，力求超越自我，完善自我！

【11】模具設計培訓總結

《冷沖壓工藝與模具設計》是高職模具設計與制造專業的專業核心課程之一，冷沖壓模具課程設計是從理論知識向實際產品的模具設計過渡的重要環節，其目的是使學生初步掌握模具設計的基本方法和步驟，使學生具備獨立查閱模具設計手冊等工具書的能力，以及培養學生綜合運用所學知識來設計冷沖壓模具的能力等。

我在指導學生進行《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計時，發現學生存在這樣一些問題：

一是學生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學知識解決實際問題的能力普遍較差；

二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導；

三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設計。為了改變這種狀況，我對課程設計的選題、組織實施以及成績評定等環節做了一些積極的探索，收到了良好的效果。

一、課程設計的選題

課程設計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設計的`選題?？紤]到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設計任務，又能充分發揮優秀學生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設計課題是“單工序?！钡脑O計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合?！焙汀凹夁M?！眱蓚€設計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優秀學生選擇。

二、課程設計任務的組織實施

提前布置設計任務，把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。我在輔導學生設計時發現，有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設計任務的做法，把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節的理論教學中去，學習完有關章節后，把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。由于這些課外作業與課程設計聯系緊密，學生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設計時，設計任務中的絕大部分已經經過了一次演練，大多數學生對設計計算的方法和步驟已經不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結構設計和繪圖，從而使絕大多數學生都能夠順利地按時完成設計任務。

為保證每個學生都能積極參與課程設計并有所收獲，我采取了以下措施：

一是分組進行，每個設計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設計數據不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內把設計任務分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。

二是在設計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設計進度及完成的情況，將過程性考核納入學生設計的總評成績中。

三是準確把握設計工作量，在給每個學生分配設計任務時，根據能力不同區別對待，既做到任務充足，又保證每個學生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導注重培養能力，對于大多數學生，指導的重點是設計的基本方法和步驟以及如何查閱設計資料和工具書；對基礎較差的學生則以答疑的形式進行個別輔導。對于學生問得比較多的問題，我們就集中講解。

計算機繪圖是我專業學生必備的技能，為了進一步提高學生的計算機繪圖能力，我們要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：

一是與實際接軌，現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖；

二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產生成就感，有利于增強學生的自信心；

三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。

三、成績評定

我在評閱設計資料時強化了答辯環節，通常給每個學生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環節可以發現學生在設計過程中存在的問題，促使學生對自己設計的結果進行反思、改進。學生的設計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學生的設計資料的基礎上，結合學生的答辯情況和設計課題的難易程度給出成績，此成績占設計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導教師根據學生在設計過程中的表現，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設計成績的30%。

實踐表明，以上做法能夠較好地適應當前絕大多數學生的實際情況，充分調動學生的積極性，課程設計效果有了明顯的提高。效果主要表現在三個方面：一是針對每個學生的實際水平分配不同的設計任務，使每個學生都必須認真去做，避免了以前基礎差的學生無從下手的弊端?，F在學習較差的學生也可以自己去完成設計任務，和其他學生一樣得到了鍛煉，看到了自己的成績，感受到成功的快樂，有利于增強他們的自信，對他們以后的進步大有益處。二是把課程設計貫穿到課程理論教學中，體現了理論聯系實際的教學原則。三是把課程設計與繪圖軟件相結合，體現了學以致用，學有所用的原則。

【12】模具設計培訓總結

塑料模具設計知識大全

模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。下面小編給大家整理了塑料模具設計知識大全，歡迎大家查看。

一、設計依據

尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

根據塑膠制品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種：

外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具;

功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格;

外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：

脫模斜度有足夠;

斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;

是否會影響塑膠制品某部位的強度。

二、設計程序

對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化：

A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設計基準;

C、技術要求; D、塑料名稱、牌號 E、表面要求

型腔數量和型腔排列：

A、制品重量與注射機的注射量; B、制品的投影面積與注射機的鎖模力;

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，(或注射機拉桿內間距)

D、制品精度、顏色; E、制品有無側軸芯及其處理方法;

F、 制品的生產批量; G、經濟效益(每模的生產值)

型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。

三、分型面的確定

不影響外觀;

有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工;

有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計;

有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側;

便于金屬嵌塊的安排。

四、澆注系統的設計

澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的.選擇應遵循以下原則：

①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理;

②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短;

③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;

④澆口位置應開設在塑件截面最厚處;

⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;

⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位;

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出;

⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

五、排氣系統的設計

排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用。

A、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣;

C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷;

D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻系統的設計

冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。

冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式;

冷卻系統的具體位置及尺寸的確定;

重點部位如動?；蜩偧睦鋮s;

側滑塊及側型芯的冷卻;

冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用;

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