機械設備管理工作總結（匯集十一篇）

發表時間：2022-02-10

機械設備管理工作總結（匯集十一篇）。

▲ 機械設備管理工作總結

（一）指標完成情況及分析（截止6月末）

1、定額輔料：全年計劃指標58.73萬元，目前無消耗，上報計劃11.98萬元，指標完成較好，其余指標在7月季度計劃中報出。

2、定額備件：全年計劃指標343萬元，目前消耗54.93萬元，指標完成較好，其余指標在年修更換鏈篦機運行鏈中消耗。

3、修理用輔料：全年計劃80.2萬元，目前消耗12.63萬元，大五金等金額較大將在7月、8月年修之前領用消耗。

4、潤滑油：全年計劃指標38萬元，目前消耗16.14萬元，指標完成較好。

5、檢修備件：全年計劃指標1013萬元，目前消耗186.87萬元，指標完成較好，大部分指標將在7月、8月領用入庫。

（二）基礎管理工作

1、建立作業區設備管理共享文件夾，對各專業包括點檢管理、運行、制度、各項指標、液壓潤滑、修理費、特種設備等進行整理、統計并更新，形成作業區設備體系管理。

2、每月、每季度對專業點檢進行考評，提高專業點檢基礎臺賬、現場管理水平及履職能力，為迎接公司設備春秋檢做準備。

3、制定崗位維護自檢自修考核細則，對崗位維護自檢自修工作范圍進行劃分，并下發工具，下半年將對崗位維護情況進行跟蹤檢查。

4、對20xx年年修及定修項目工程量單進行核定。

5、廠級二季度點檢、設備主任履職考評及廠級春檢，作業區對存在問題項目進行整改，對設備管理體系共享文件夾進行重新分類整理。

（三）設備運行與檢修

上半年可開動率94.97%，故障率1.75‰，均完成指標，照比以往臨近年修期故障率大大降低。

根據廠部非計劃停機管理辦法，制定作業區非計劃停機管理辦法，將指標分配給點檢員，對于完成指標的點檢員進行嘉獎，對于未完成指標的點檢員進行考核，激勵點檢員認真巡檢，保證設備穩定運行。

1、重點定修項目

鏈篦機區域：

鏈篦機運行鏈拆除2節，更換水冷軸3根、上托軸3根，主減速電動機更換2臺，篦板更換653塊，側板55塊，鏟料板更換1套，更換篩輥47根，擺動皮帶擺桿法蘭更換，擺桿減速機更換，軌道及2個擺動滾輪更換，耐材修補，更換L2、L6皮帶。

回轉窯區域：

液壓馬達更換1臺（由于修復返回的馬達存在問題，又將原馬達換回），托圈擋鐵、彈簧板補焊加固，耐磨板局部修復補焊打磨，窯頭窯尾耐材修補。

環冷機區域：

（1）更換臺車1臺，欄板磚更換41塊，輥臂輪1套，輥臂輪軸承更換、注油。

（2）臺車及支承輥調整。

（3）臺車壓條補焊及調整。

（4）2#風機更換軸承。

（5）隔熱板、平料砣、隔料裝置、側墻耐材修補。

（6）欄板與回轉體連接處螺栓緊固重新補焊密封。

成品放礦區域：各條皮帶傳動部分軸承開蓋、注油，更換T11皮帶，處理T12皮帶接頭。

制煤區域：

制煤雙齒破碎破碎板更換，中速磨入口管道更換5米，管道焊口處涂抹耐磨劑。

亮點：（1）檢修過程中作業區無安全事故發生。

（2）環冷機欄板與回轉體連接處漏料，本次對變形及松動螺栓拆除，重新安裝并緊固，再無法緊固后利用石棉進行封堵，鐵板補焊封堵，解決漏球問題，工程量較大，完成較好。

（3）更換新輥篩10根，全部調整間隙并更換擋板，將小輥篩更換下來的可繼續利用的7根安裝在大輥篩上，保證生球粒度及減少漏料，節約成本5.67萬元。

（4）煤粉管道焊口處涂抹耐磨劑，由于附企人員不足，作業區組織點檢員進行涂抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨損。

（5）2月檢修對鏈篦機主減速電動機進行檢查，發現銷槽磨損，對電動機及時更換，避免轉車后造成故障停機。

2、故障停機

（1）1月16日，輥篩軸承損壞停機1小時30分鐘。

原因分析：設備失修。原定于1月份定修推遲到2月，輥篩超周期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

整改措施；2月定修期間對所有輥篩進行檢查，發現軸承存在問題立即更換。對更換的輥篩做好記錄，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用周期的輥篩及時更換。

（2）2月18號，擺動皮帶擺桿軸與法蘭開焊，造成停機1小時15分鐘。

原因分析：（1）備件質量原因。連接法蘭與軸為結構件，運行十年時間不應開焊，24小時運行設備疲勞使用，判定為備件質量存在問題。

（2）由于連接法蘭與軸為結構件，此處設備沒有列入到專業點檢管理范圍內，屬于點檢不到位。

整改措施：將連接法蘭與擺桿軸納入點檢管理范圍內，每次定修對焊口處進行檢查，發現問題及時補焊加固，備件已測繪完成，新增料號后上報備件計劃，備件到貨后定修期間更換。梳理其他設備有無未納入點檢管理的部位，全部執行點檢管理。

（3）3月7日輥篩軸承損壞，造成停機1小時。

原因分析：設備失修。由于輥篩上下機沒有及時記錄，廠家及使用壽命無法進行跟蹤，導致輥篩超周期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

整改措施：對上機的輥篩做好記錄，廠家及上機時間，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用周期的輥篩及時更換。

（四）備件、材料管理

（1）按照公司要求，對作業區賬內賬外物資進行盤點建賬并分類，重新安裝卡片，庫存儲備件按實物狀態（修復件、待修件、待銷售、定置儲備件）進行定置區域管理，執行領料單制度，實時跟蹤物資的消耗，保證賬、物、卡一致，實物擺放合理有序，設有專人負責，定置區域有明顯標識。做好庫房防損壞、丟失、盜竊及防塵防銹、防火防汛等措施。并對庫內備件每月底進行清查盤點。

（2）備件自修復計劃指標34萬元，完成15.31萬元，主要項目臺車壓條補焊、擺桿減速機修復。

（3）嚴格按照兩級公司要求，完成備件領新交舊工作。

（4）根據對賬內賬外物資的盤點情況，對已上報計劃的備件進行重新梳理，部分庫存數量滿足需求的`備件進行退計劃處理，金額32.8萬元。

（5）對年修、定修所需的備件加強跟蹤，對沒到貨的備件督促計劃員抓緊時間組織到貨。

（五）設備安全管理工作

1、檢維修聯系確認制及摘掛牌制度

作業區根據現場檢修項目安排專人檢查摘掛牌執行情況，特別是定修期間臨時接線，安排專人聯系確認送電保證安全。

機旁掛牌（輥篩由于啟停開關較多，重新制作掛牌，保證在檢修過程中無法操作開關）

2、電氣、防火隱患排查。

作業區組織電氣點檢員對區域內電氣低壓室、變壓器室、高壓變頻室、柴油發電機進行大排查，發現隱患及時整改。

3、設備設施及工業建筑隱患排查等

作業區組織點檢員對所管轄范圍內工業建筑進行排查，制煤墻皮及C1通廊墻皮脫落，高溫斗提側墻裂縫，環冷機崗位及放礦崗位墻皮脫落，環冷高壓變頻室漏雨等項目已上報檢維修計劃，在今年施工。

4、嚴格執行檢修指令單制度，每項檢修工作安全告知給施工方并要求簽字確認。

（六）設備改造

1、輥篩陶瓷環改造。原有大、小輥篩的輥裝配件耐磨環為陶瓷材質，但陶瓷材質在實際生產過程中受沖擊后極易損壞，非但不能增加篩輥使用壽命，反而加大了點檢人員和崗位職工的工作強度；原有軸承座為圓形，設備運行中經常錯位，導致粒級出現偏差，需要經常停機調整。將輥裝配備件由原來的陶瓷材質改為白鋼材質，以加強篩輥的耐磨性和抗沖擊性，同時將圓形軸承座改為方形，并在方形軸承座之間加設調整墊片，避免錯位而影響粒級，降低篩輥及輥裝配件的損耗，節約備件成本，減少篩輥更換和調整間隙頻次，減少小輥篩返料量。

2、鏈篦機定距管長度增加1mm。鏈篦機運行鏈存在膨脹系數，由于熱膨脹，導致運行鏈間隙增大，運行鏈漏球嚴重，返料量增大，不利于生產，增加崗位工作強度。在年修更換運行鏈時，將每個定距管的尺寸進行調整，使運行鏈膨脹系數均勻分布，減小返料量。

3、鏈篦機篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是為了加固篦條，防止篦條燒損漏料，提高篦板使用壽命。但根據實際運行情況來看，十字拉筋并沒有達到設計目的，且燒損處多數在十字拉筋處，篦板損耗較大。為節約備件成本，減少鏈篦機漏料、漏風，取消十字拉筋，延長篦板使用壽命，減少漏料、漏風，提高產量、質量。

4、智能潤滑系統改造升級。利用近一個月時間，對操作箱進行更換，電磁閥升級換代，油管及閥門進行更換，線路重新鋪設，對損壞的線路（如環冷機支撐輥等）進行恢復，保證三大主機潤滑系統良好。

▲ 機械設備管理工作總結

在公司的正確領導下，在各業務部門，特別是機電管理部的具體指導下，在兄弟單位的大力支持下，設備管理中心取得了較好的成績：

全年未發生重特大機電事故，設備故障停機率0.46%，較計劃指標降低34%。完成56安49撤設備配套工作。完成設備大修資金16.4億元296萬工時。實現經營收入9206萬元，發生費用8085萬元，完成公司下達的經營指標。

具體特點如下：

一、突出重點，加強業務管理，確保安全生產

1、運行方面。堅持均衡生產和預防性檢修，成立了設備故障搶修小組，全年實施搶修192人次。加大現場監督檢查力度，全年共查出問題3712條。推行了標準化檢修，降低了設備故障率。收集47個亮點工程的推廣項目，推廣應用了42個。

2、設備配套和調劑方面。每周與生產單位、物供中心、維修中心及主管部門溝通一次，確保設備按生產接續計劃配套到位。盤點了各礦小型設備和大型材料，實現調劑使用4753萬元。成立了對外調劑小組，出售設備42臺，變現資金4118萬元。

3、克服國產設備狀態差等重重困難，合理安排，超前組織設備大修，確保了設備配套和生產接續。開始著手制定大修配件定額，配合企業管理部開展了工時寫實。重新修訂主要生產設備大修周期標準。

4、技術方面。完成了4個自動化工作面的實施工作。組織了變頻驅動技術、五臂錨桿機等20多項新技術、新工藝研發、試用。組織召開“液壓支架質量提升”研討會。完成膠帶機和支架技術標準的編制工作。組織完成30余項技術改造工作。對所開發的4萬余種國產化和本地化零部件數據庫進行了梳理。

5、信息化方面。獨立完成了北部區主運輸膠帶機、綜采設備數據在中心的實時監測工作。完成EAM一期工程的系統功能升級和拓展工作。

6、檢測實驗室取得國家級認可證書，并通過陜西省計量認證。全年完成新到貨樣品檢測341次，檢測出不合格樣品53次。完成在用油品鐵譜分析12395個點位，發現異常點位1390個。為生產提供了有力的技術支持。編寫的《鐵譜分析技術標準》和《在用膠帶機滾筒軸探傷技術標準》通過神華集團審核并認可。

二、加強黨建、政治思想工作及黨風廉政建設

1、加強黨建和政治理論學習

深入學習了各階段內兩級公司的重要文件及有關規定。出臺《設備管理中心黨建信息化實施方案》，形成黨建信息化工作模式。開展“黨員承諾制”活動，進一步增強黨組織的凝聚力。

我和班子成員也特別注意政治理論學習，加強個人修養。經常認真學習兩級公司主要領導的講話精神，以便準確把握工作重點和工作方向。

2、加強領導班子和隊伍建設

制定下發了《設備管理中心“四好”班子創建實施方案》。定期廣泛征求了員工對領導班子的意見及建議，以便改進。針對領導班子和隊伍年輕化的特點，建立了領導班子、中層干部、員工，按德、能、勤、績的全員三級評價機制。出臺《設備管理中心人才培養辦法》，將員工培訓工作常態化。

3、加強隊伍黨風廉政建設

開展廉潔自律風險源辨識工作，確定了“外委大修、國產化項目確定、技術交流、設備尾款審批、索賠談判、設備調劑、檢測服務”七項管控重點，并制定了針對性措施。與各黨支部簽訂了《黨風廉政建設責任狀》。我個人恪盡職守，班子成員認真履行本職工作，嚴格遵守廉潔自律的有關規定，對于中心的重大事宜和涉及員工切身利益的重大事項，全部由領導班子集體研究決定。形成了廉潔自律，清風正氣的良好風尚。

三、存在的問題和改正措施

20xx年設備管理工作雖然基本滿足了公司安全生產的'需要，但距離公司出標準、出經驗、出成果的要求甚遠。還存在以下主要問題：

(1)設備運行管理依然處于被動應對的局面，沒有形成合力主動出擊。對出現的新問題敏感性不強，不能將問題及時消除。

(2)設備調劑、配套仍然處于低水平運營階段，信息化、規范化、標準化、流程化作業和管理的機制有待進一步完善和提高。

(3)設備購置和配套的科學性依據不足，沒有形成成熟地、具有可操作性的標準和依據。

(4)設備大修管理超前性不足，計劃準確率低。

(5)技術管理突破性不強，設備改造敏銳性、深度不夠，技術升級的前瞻性不足。

改進措施：

(1)運行方面。加強事前預防，事中搶修，事后總結力度，提高事故管控能力。充分發揮調度指揮協調作用。加強化小問題就是大事故的設備現場運行管理意識。20xx年力爭將設備故障率控制在0.4%以內。

(2)加強溝通，實現設備配套“三無”，即無質量問題、無延期、無投訴。引入VDM價值維修理念，完善設備報廢標準。

(3)完善大修工時定額系統，保障大修質量、成本、工期。超前組織，加大協調力度，確保生產接續和設備配套。

(4)組織研究“液壓支架質量提升項目”。組織實施7米支架降重措施，力爭今后采購的所有大阻力液壓支架降重10%以上。建立神東裝備技術標準。研究提高綜連采單產單進能力的技術措施。

(5)推進礦井生產自動化，為安全生產做貢獻。

(6)擴展檢測試驗國家認可、省級計量認證項目。

(7)全面實現設備資產管理的“實物、EAM、NC”三統一。

(8)創新機制，加強隊伍建設。

四、我個人存在的問題和改正措施

“以銅為鏡可以正衣冠，以人為鏡可以查不足”?；仡櫸乙荒陙淼墓ぷ?，主要存在以下問題：

(1)面對千頭萬緒的機電設備管理，深感自己處理復雜問題的能力和經驗不足，有待進一步提高。

(2)雖然員工的工作積極性很高，但我對他們要求的嚴格程度還不夠。

(3)與各單位的溝通還不夠，有許多長期存在的設備管理問題不能及時消除。

針對自己的不足，我將向領導學、向同志學、向廣大員工學，以提高個人素質，提高自己發現問題，解決問題的能力。我將從小事做起，從自身做起，嚴格要求自己，自覺接受來自員工和組織的各方面監督。我將勤動腦、勤思考，理論聯系實際，發揮特長，為神東的發展做出自己更大的貢獻。

對于設備管理中心各項工作和我本人履職過程中存在的問題，懇請各位領導，各位同仁提出寶貴的批評意見。

▲ 機械設備管理工作總結

1、堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度，積極推行故障診斷和狀態監測技術，按設備狀態合理確定檢修時間和檢修制度，逐步向預知檢修和專業化修理方向發展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。

2、設備檢修按不同檢修內容和工作量，劃分為日常檢修、一般檢修和大修理三種。

（1）日常檢修（小修）：部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量磨損件。

（2）一般檢修（中修、項修）：一般要部分解體、修復或更換磨損的零部件、局部刮研，校正與調整，更換油質，以恢復設備的精度和性能。

（3）大修理：對設備進行全面解體，全面清洗檢查修理，修復或更換重要部件，完全恢復設備的精度與性能和定額出力。

3、設備日常檢修、一般檢修所需費用，直接進入生產成本，設備大修理費由設備大修理資金中支出，設備大修理基金按規定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,?？顚Ｓ茫坏门灿?，以保證設備按期大修。

4、各工程處、廠應認真編制施工設備大修理計劃，報公司進行審查。經批準下達的設備大修理計劃，必須納入本單位的生產計劃，設備大修應本著急用先修，全年均衡安排。

5、施工設備大修理工作，原則上由使用單位負責，有些較復雜的設備或特殊設備，使用單位大修有困難時，經機電處長或總工程師同意，可以安排公司租賃站或機廠進行。對特殊設備可安排外委。應嚴格執行設備大修理開工報告及竣工決算制度，大修設備竣工后，必須做空、輕、重負荷運轉和效能測定，電氣設備大修應提供試驗報告書。施工設備大修應嚴格按《煤礦機電設備檢修質量標準》進行檢修，大修完后按檢修質量標準進行驗收，有完整的檢修記錄。特別是提升機大修時主軸及制動系統的傳動桿件應進行無損探傷；主要扇風機大修時主軸及傳動系統應進行無損探傷。

6、大修理過的設備要實行保修制，在保修期內，發生的修理質量問題，應由承修單位免費修理，保修期一般不少于三個月。

7、主要設備實行預防性計劃檢修，各單位應認真編制全年預防性檢修計劃，如提升絞車、主排水泵、空壓機、供電線路、變壓器、開關柜等和生產中的關鍵設備，每年應不少于二次計劃檢修，凡無備用設備與非停止生產不能檢修的設備，應安排在節假日停產檢修，檢修內容按日常檢修和一般檢修的.要求進行，要作好預防性檢修記錄，并整理成檢修技術文件，立案存檔。

8、有計劃的停產檢修設備，做到有計劃的解決生產系統機電設備的各個環節存在的問題，能起到生產任務完成和機電隱患解決的目的，計劃停產檢修必須提前做好各項準備工作，如落實檢修項目內容、工具材料配件準備、確定參加人員與起止時間、檢修工藝和質量標準、安全技術措施以及項目負責人等。

9、采掘運輸設備和井下小型設備，一律定期輪換上井檢修，根據不同設備，制定檢修間隔期，到期就將設備換下來上井檢修，嚴禁“連根倒”、“連軸轉”。

10、安排好季節性機電檢查檢修工作。雷雨季節前，對供電線路、變配電設備、防雷電設施都要進行檢查、測定和試驗及檢修工作；礦井主排水泵、管路及水倉都要進行檢修和清理。冬季前鍋爐和供暖設備要檢修好，怕凍的設備應采取防凍保溫措施。

▲ 機械設備管理工作總結

回顧20xx年，我處在公司領導的正確指導下，各項管理工作進展順利，為公司安全生產運行奠定了扎實的基礎。并就年初確定“長周期、低消耗”的目標展開全面管理工作?，F就一年來的工作總結如下：

一、設備管理工作全年設備運轉情況呈現良好態勢，年平均運轉率達98。4%，超出去年0。8個百分點

1、定期召開設備例會，對各分廠主要設備的運行、維護、保養情況和目前主要設備存在的隱患及時匯總記錄，并提出防范措施和處理意見加以協調解決。

2、為保證全公司設備穩定高效運行，不發生設備事故，本年度共組織檢修7次。其中老區4次，新區3次。各次檢修在我處協調及各分廠和施工人員的共同努力下按時保質完成。

3、本年度無重特大設備事故，發生二級事故23起，并對其進行了通報處理；一般事故62起，對其中有影響的一般事故、典型事例，也進行了通報處理。通過對事故的分析和處理，使廣大干部職工受到教育和警示，減少和預防各類事故的發生，降低了設備故障率。對因設備維護管理不到位，操作失誤等主觀原因造成的事故，我處將予以重罰并通報，從而杜絕類似事故再次發生。

4、現場管理員每天深入現場，查找問題及隱患，及時上報。收集點檢信息，在現場落實，并將情況反饋相關單位，要求其總結和整改。減少了事故的`發生率，為生產保駕護航。

5、定期組織設備聯查，及時查找隱患，并對設備保養、現場備件擺放崗位工的操作技能進行抽查。對表現好壞的單位做出獎懲和考核，從而提高崗位工的素質。落實安全操作，安全生產。今年伊始，大力開展“長周期、低消耗”。對分廠設備維護保養及潤滑加強了管理，并加大了考核力度。制定下發了《設備潤滑管理規定》、《液壓油、潤滑油系統油質化驗標準》、《關于油品在線取樣檢測的通知》等針對設備維護保養、潤滑的專項管理規定。對各分廠油耗量進行了認真統計，對大型設備的油站、油品實施跟蹤檢測，發現問題及時呈報公司領導，并提出解決辦法。增設凈油設備提高油品品質，減少了設備故障率。

6、組織人員外出考察，引進技術為我公司借鑒，在我公司開展節能降耗小革小改項目，為進一步減低成本做貢獻。如：一煉鋼電除塵項目，2x75、198脫硫實現外包運營等項目。

二、備件管理工作

1、備品備件科本著“確保生產、避免浪費”的原則，上報計劃后，計劃員通過ERP編碼，核對庫存，查找備品備件臺賬，對各單位不合理計劃進行刪減，嚴格控制備品備件計劃數量，盡量減少物資閑置和資金占用，截止至11月底，已為公司節省8000多萬，創下了新的記錄。

2、為控制成本，鼓勵各單位降低易耗品的消耗，我處特下發《易耗品“最高限額”的管理規定》，自該規定下發之后，嚴格督導各分廠執行，起到很好的效果。

3、為切實保障采購物資進場質量，防止不合格物資進入生產環節，我處參與了工程物資到貨驗收并存檔了物資驗收跟蹤卡，為質量提供保障和建立設備臺帳留下素材。

4、對于計劃檢修外協項目，我處積極組織招標項目，以節約資金為目的，選取服務質量好的施工單位，為公司提供“低投入、高質量”的檢修，并得到了各分廠的好評。

5、及時落實經理批復的采購合同，對物資有無采購必要及采購數量實事求是，嚴格落實、把關。

6、落實年初孫總提出的技改降耗項目，我處號召各單位大力開展設備技術改造活動，在各分廠進行全面動員。制定了一些列改造方案和措施，公司在4月份進行了全面匯總并認真組織實施。除小革小改外，由公司組織實施的共42項，已實施34項，有3項因投資大、效益不明顯而取消，其余項目逐步實施。一些改造項目取得了明顯成效，如：一煉鐵渣池加反沖洗，二煉鐵棒條篩改造，熱風爐加自動燃燒控制系統，高線油氣潤滑，帶鋼帶箱車磨等。經過統計，這些項目每年為公司創造效益約640萬元。

三、大中修技改完成項目

為保證安全生產，提高生產效率，20xx年我處共組織了5次大中修項目，包括：《2萬制氧大修》《老區豎爐中修》《1#、2#爐熱風爐中修》《軋鋼廠帶鋼大修》《5#爐中修》，除軋鋼廠帶鋼大修外，其余均已圓滿結束。大中修期間，積極組織相關單位開會討論，并深入現場考察實際情況，制定科學的大中修方案，保質保量按時完成大中修項目。

總體上講，我處在公司的領導下，圓滿完成了20xx年初的既定目標和工作設想。在接下來的一年里我處將繼續發揮職能，再接再厲，為公司的安全順產而努力！

▲ 機械設備管理工作總結

回顧20xx年，球團設備運行基本受控，故障率較去年有一定降低，各項設備管理工作水平穩中有升，基本能完成公司下達的各項裝備管理目標，全年內未發生一起重大設備事故及與設備有關的安全事故，下面是一年來設備管理的大體情況。

一、基礎管理工作情況

1.持續巡檢工作不放松，確保設備的正常運行

堅持每周一次不定期的集設備運行參數的精密點檢、一二級點檢、潤滑、物資定臵、設備衛生、操作規范、設備安全等為一體的綜合巡檢，發現的問題按照其影響的程度，對責任單位進行安排期限進行、或是考核，并按所下發的紀要進行及時督查，經過多次的整改，基本不存在重犯的情況，從而夯實了點檢、潤滑等基礎管理工作實施的有效性，規范了操作工、維修工的設備管理行為，控制住設備非計劃檢修時間，為生產的持續進行提供設備保障。

2.狠抓設備衛生管理，達到見本色標準

設備衛生見本色工作達標，是今年設備管理中一個亮點之一，盡管該項要求從建廠就在提，但一直未得到徹底解決或是堅持不下來，總是不見成效。但隨著公司要求及我廠設備管理的細化及提高，在年中的兩個月，就以設備衛生見本色為重點展開工作，經過制定標準、劃分責任、對標準再進行再標準化、不符合要求的進行天天督察、考核、改進的逐點突破，直至輻射到全廠的衛生都合格。到目前為止，95%設備基本能見本色，達到分廠、公司的要求。

3.加強備件物資出入管理，確保物資正常消耗

加強成本管理，是公司再擴大化的永恒主題，相應的公司對分廠的物資計劃采購、消耗數量、庫存量都有限制，結合此要求，從物資進場的源頭抓起，充分結合近年的消耗，有計劃性、需求性的申報計劃，杜絕備件物資無目標的回廠成永久的死積壓，讓太多的流動資金變成死帳。

對于回廠的物資，從技術角度嚴格控制其質量，特別是對備件材質均要有明確說明，或是化驗追蹤，不合格的物資不可能進場，如我廠使用的低鉻鑄球，發現有破碎嚴重問題，技術人員及時和機修進行聯系，要求對破碎率進行控制，經過持續的跟蹤，破碎率得到較有效控制，又如外購篩板，發現質量有問題，立即進行退貨，不可能讓步使用，還如對于涉及到輸送流體用的葉輪，必須附帶動平衡校驗記錄，否則是不會簽字確認接收的。

對于已回廠的物資，都進行專人管理，有需要才能出庫，要多少領多少，部分有色金屬或有價值的物資，還要求交舊換新，杜絕物資價值的浪費。

4.強化檢修方案及驗收管理，確保檢修質量的合格

面對連續生產的現實，我廠從檢修前的準備、檢修過程控制及驗收下功夫，檢修前召集維修人員對方案進行優化，同時涉及到的材料、機具都是考慮、準備的范疇，且對準備情況安排專人檢查；檢修過程落實到個人，并有技術人員現場巡查，防止違規操作及偷工減料現象的發生；檢修結束后，都要由項目負責人、技術員、使用單位代表共同試車，發現問題及時整改，對整改不到位的將受到經濟方面的考核?？傮w來說，遵循“凡事預則立”的原則，只做有準備的事，最中確保檢修達到目的。

5.巧用生活例子，促使培訓達到效果

由于學識等方面的限制，并不是所有員工對指令、規范都能領會并按要求去執行，并且有些規章制度必須保證其嚴密性，字里行間都是死板的，這時就必須有懂實際含義的人來解釋，設備方面的解釋，那就是技術人員，在培訓的過程中，必須巧借生活例子來開導，讓被培訓人員能類比理解，從而達到規章制度、標準的準確執行。

6.細心準備，圓滿完成年中中修工作

結合豎爐導風墻的實際運行情況，于5月x日-31日進行為期6天的中修，本次中修所有方案、施工都立足自身，在中修中未出現因備件物資、方案準備不充分導致的項目未完成情況，均是按質按量按時按安全的完成整個檢修。

二、技術引用及創新

1.中修更換上的直料槽，結合上次在使用中的不足，我廠從以下方面進行改進，來提高備件使用壽命，減輕維護負擔：

（1）四面主板的材質由更具耐磨的Q345改代替普通Q235，延長使用壽命；

（2）冷卻水箱的冷卻水由聯通循環改為不相互干擾的單控制；

（3）進出水箱的管道由硬連接改為膠管軟連接。

2.潤磨進料皮帶因頻繁加鋼球，故障較多，差點因減速機備件導

致潤磨機的停機，我廠依照4#皮帶改造成果的經驗，對進料皮帶的傳動方式由減速機、頭輪、電機分離且性能穩定組合取代以前的精簡的G系類減速機、內裝式電滾筒的傳動方式，以前平均每月會出現2次因傳動導致的皮帶停機事故，但改造3個月以來從未出現因傳動導致的皮帶停機事故。

3.3#豎爐風機出口電動蝶閥，因安裝在振動較大的風管上，到年中出現因執行器內部的電氣元件振壞使閥門自關導致羅茨風機被憋風自停的事故，經過技術人員的研究，決定將執行機構移至振動較小的地方，只需加長連桿即可。自改造以來，該閥門控制較有效。

4.2#羅茨風機的旁通閥也是裝在振動較大的風管上，經過兩年多的顛簸，閥門的蝸輪蝸桿相對移位，閥門翻板不受控，曾經出現因蝸桿脫落而閥門自開現象，羅茨風機的壓力一下子降下來，差點導致設備事故，后來盡管用焊接、捆綁的方式來固定蝸桿，但羅茨風機的壓力不穩定情況時有發生，經過技術人員的討論，直接用手動蝶閥來取代電動蝶閥，改造后，雖然是手動，但控制較有效，未產生自開等不良情況。

三、節能降耗工作開展情況

1.鏈板機料斗損壞的就是掛耳角鋼處，我廠充分利用資源，對其進行修復，每月消耗的12塊料斗，都是靠修復來提供，一塊新料斗備件的價格256元，修復的成本不超過8元，以一年來計，料斗消耗能節約輔材成本=12*12（256-8），約3.57萬元。

2.外加工的托輥，滾動筒部分較薄，經過一年的摩擦，就出現筒

皮磨穿，但軸承、密封是好的，同時，機修加工的托輥，由于密封性不好，軸承由于進灰而不能使用，我廠將兩者綜合利用，一個月大概能修復15件托輥，一年來能節約輔材成本=12*12*130，約2.34萬元。

3.豎爐風機閥門執行機構通過更換一個價值約500元壓差變送器，就能恢復一臺價值約1.5萬元的執行機構；通過取用舊電路板上的元件，就已恢復價值7000多元的手操器，以上兩項節約輔材成本消耗約1.7萬元。

4.對長流水、長明燈進行規范，并制定相關制度，并開始實施。

四、下一步工作中存在的不足及改進措施、計劃

本年度以來，以下工作盡管在努力，但結果不理想，下來必須突破：

1.潤磨機篩板，不能再使用鋼篩板，必須實現耐沖擊、耐磨，使用壽命至少4個月；

2.鏈板機、帶冷機托輪，采用新材質，提高耐磨性，延長使用壽命，降低更換數量，最終確保備件供給的及時性，降低輔材成本及維修勞動負荷。

3.物資消耗控制不夠細化，管理還較粗放。

4.維修工的搶修水平不夠高度，需通過培訓、比武來提高整體維修水平。

5.按照豎爐爐齡，20xx年需要對其進行中修，需提前做好方案、材料等的準備。

20xx年x月x日

▲ 機械設備管理工作總結

“經驗總結辭舊歲，績效提高迎新春”，20xx年設備管理工作已接近尾聲?；仡櫦磳⒆咄甑囊荒辏夜驹O備管理工作在廠設備技術科的精心指導下，在廠及公司領導的關心下取的了顯著的成績?，F將20xx年工作總結如下：

一、基礎管理工作成績卓越：

20xx年度，我公司機械設備基礎管理工作在廠設備技術科的精心指導下取得了喜人的成績。20xx年之前，公司的設備管理工作沒有形成正式的設備資料庫。20xx年年初，我們對公司現有設備進行了基礎數據的收集，編制成冊，編制了機械設備管理使用手冊，對設備的各項規章制度進行了匯編。形成了一套較完整的機械設備資料。為公司機械設備管理邁向更高層次奠定了基礎。

二、機械設備定崗定員：

以往機械設備的操作沒有固定的操作手，設備操作人員更換頻率大。由于不同人員的操作習慣不同，所有很容易造成設備損壞。本年度，我們對公司現有設備進行了專人專機分配。并且給操作手頒發了設備操作上崗證，非本機人員不得操作本設備。每個設備都制定了嚴格的操作規程。操作手嚴格按照操作規程進行操作。這就大大提高了操作手的責任心，大大降低了設備的維修率，延長了機械設備的使用壽命。

三、認真做好設備檢查：

對設備使用狀況進行檢查是預防設備事故發生的較好手段。本年度我們加大對機械設備進行檢查的力度。配合好廠技術設備科做好周檢查、月度專項檢查。監督促進設備操作手做好點檢潤滑，檢查中，隨時發現問題隨時解決，預防設備發生技術故障。對檢查中發現的較大問題及時反饋給公司相關維修人員。對問題及時進行處理。并監督維修部門的維修工作。

四、努力提高機械設備操作手素質：

由于我公司部分機械設備操作手文化水平較低，設備管理的一些較高理論很難灌輸給他們，致使一部分人員設備管理的意識淡薄，如部分操作手對相關記錄的填寫很難達到標準的要求。針對這一情況，我只有對他們進行反復的指導。循序漸進的改變這種狀況。對記錄填寫不規范的地方一一的進行指導。逐漸提高他們的素質。

五、認真做好設備保養工作：

今年年底，大部分工地施工都已接近尾聲，我們利用好這一空閑時機，將設備拖進廠進行全面的保養，更換易損零件、清掃衛生等。目前，四臺潛孔鉆，三臺空氣壓縮機已相繼保養完畢，隨時待命前往工地進行施工。

今年是我公司設備管理工作走向正規的起步年，通過一年的努力工作取得了一定的成績，但距離高層次的管理還有很大的差距，在今后的工作中，我將繼續努力使設備以更好的技術狀況投入運行。

▲ 機械設備管理工作總結

xx年,本人在建xx公司領導的正確領導下,認真執行集團公司及路橋公司《設備設施管理辦法》，緊緊圍繞路橋公司“以人為本、誠實守信、艱苦創業、求真務實”的工作方針。強化管理，開拓進取，較為出色地完成了各項工作任務。

由于今年xx月份新成立了一個污水深度處理廠項目部,我既要負責建xx公司的設備管理工作，又要負責污水深度處理廠項目部機械設備的管理工作。從八月份起又分管了臨時負責污水深度處理廠項目部安全設備管理部的工作。由于分管的工作多,工作壓力及難度自然就大了。但在分公司領導及有關部門的關心支持下,我努力地學習著施工機械設備管理、項目施工hse安全管理方面的知識,千方百計地想辦法管理好建xx公司及污水深度處理廠項目部設備管理工作與污水深度處理廠項目部hse安全管理工作。使xx年建xx公司及污水深度處理廠項目部的設備管理工作及污水深度處理廠項目部hse安全管理工作都取得了好的成績?，F將本人一年來的主要工作總結：

一、紀守法，遵守公司的規章制度

一年來，本人遵守國家法律、法規和公司的各項規章制度，貫徹執行上級及公司的有關指示精神，按照公司生產協調部及分公司領導的部署，完成好本職工作。同時認真學習業務方面的有關知識，努力提高自身的業務知識和工作能力。

二、設備管理工作方面我就從學習最基礎的機械設備、施工機具基礎知識(原理)入手

從年x月份至年xx月份，我幾乎每天晚上都堅持利用兩三個小時的時間學習機械設備管理方面的知識。我查閱了所屬機械設備、施工機具的相關書籍及機械原理圖等相關資料近百冊。盡可能多地去了解、掌握一些它們的性能、保養規程、基本操作規程等方面的基本知識。我利用中午、晚上近xx小時學習機械設備管理方面的知識。邊學習邊將學到的設備管理知識逐一運用到工作的實踐過程中，通過工作中的實踐使我受益匪淺。堅持自定的每日一巡查制度，每日清晨巡查一遍在用的設備、施工機具。檢查一遍設備、施工機具操作手執行操作規程、維修保養規程等的情況。并及時解決查出的問題。

一年來，設備管理工作具體所做的事項簡要：

1、檢查活動焊機xx臺次，機動翻斗車xx臺次，運輸機動車輛xx臺次，裝載機xx臺次，吊車xx臺次，交、直流電焊機及其它施工機具xx臺次。查出問題xx項。監督整改合格xx項。檢查設備、施工機具運轉、巡查記錄，設備管理制度、設備操作規程、設備維修保養規程執行情況xx臺次。查出不合格項xx項次。監督整改合格xx項。查出機動翻斗車、運輸機動車輛、裝載機、吊車無剎車安全隱患xxxx，及時對相關部門下達了勒令停車整改通知單，并親自監督直至檢驗合格。

2、組織設備、施工機具操作手舉辦培訓班一次。對操作手進行設備、施工機具管理制度、操作規程、保養規程，檔案、運轉、巡查、維修保養記錄正確填寫培訓。參加培訓的操作手達xx。

3、組織現場搶修機具、設備xx，及時解決了施工現場機械、設備故障。保證了施工中機械設備、施工機具的正常運轉。杜絕了設備、施工機具行駛過程中安全事故的發生。

4、對分公司所屬正在使用的設備、施工機具單機隱患，開展拉網式摸底調查統計xx，把機具設備的故障、隱患消除于萌芽之中。由于消除隱患及時，確保了所屬設備、施工機具運轉全年無安全事故發生。

5、利用中午、晚上近xx小時，編制建xx公司及污水深度處理廠項目部的設備、施工機具臺帳，設備年購計劃，設備統計、設備事故月報、設備維修保養計劃，設備技術性能、設備維修申請等各類設備表、單xx份。完善了建xx公司及污水深度處理廠項目部的設備管理相關基礎資料，加強了建xx公司及污水深度處理廠項目部設備、施工機具的管理。

▲ 機械設備管理工作總結

20xx年即將過去，總結一年的點點滴滴，煉鋼設備管理工作在人員短缺，技術力量薄弱的情況下，相互學習，相互幫助，較好的完成了設備保障工作，當然過程中也出現了很多問題，但是我們都能夠正確的面對，快速的解決問題，形成了良好的上升態勢。

就煉鋼一年來得設備管理工作，我們總結為以下幾個部分：

一、堅持開展“全員”設備管理，崗位、專業點檢、檢修隊伍各司其職，做好設備的“母親”“醫生”“護士”！

做稱職的“母親”，20xx年煉鋼分廠對崗位點檢提出了較為細致的要求，在四大班積極宣講崗位點檢標準，從簡單的“聽，看，聞，摸，測”入手，尤其在5月份高產過程中，對能夠直接影響轉爐冶煉節奏的關鍵設備，進行重點交底，崗位專人負責點檢，有效的保障了5月份，7月份月產完成20萬噸鋼！

做設備的好“醫生”，20xx年由于人員調動，煉鋼設備口人員緊張，最困難的時期轉爐和連鑄機僅有4名點檢員，設備廠長帶頭，設備協理積極參與日常設備點檢工作，積極的培養專業水平，確保專業點檢在點檢過程中能夠及時發現問題，能夠積極的組織檢修工作，特別是對關鍵設備的潤滑工作落實檢查中，專業點檢逐步的能夠對現場設備潤滑標準掌握完整，提高了設備可開動率，同時，專業點檢在檢修組織上也有了進一步提高，20xx年4月份煉鋼上料1#皮帶，更換過程中共計7小時完成，刷新了更換1#皮帶的記錄；20xx年8月份2#轉爐爐役更換爐口水箱和爐裙板，14小時完成，保證了爐役50小時完成，提高了轉爐爐役效率。

做盡職盡責的好“護士”，分廠在培養檢修隊伍人員上也加大力氣，重點培養，分區域培養，分層次培養，形成了一個有層次，階梯向上的檢修隊伍。4月份，轉爐爐下車輛打齒現象頻繁發生，為有效的保障爐下車輛正常運行，檢修隊伍積極組織人員倒班，檢修過程中培養出了一批爐下車輛檢修能手；同時，在20xx年煉鋼“經濟爐齡”的施行過程中，爐役時間縮短，檢修隊伍能夠積極有效的完成檢修任務。

二、積極推行“零故障”設備管理，做好設備革新工作，進一步滿足高節奏的生產需要！

煉鋼分廠在20xx年劃分三個作業區進行區域管理，同時，設備點檢人員有設備協理帶頭，劃分到作業區進行管理，與生產進行緊密結合，通過作業區內部的管理，做到設備適時的檢修檢查，合理的利用生產間隙進行檢修任務的穿插，提高了設備可開動率。

20xx年4月份，轉爐爐下軌道斷裂故障頻發，及其嚴重的影響了轉爐冶煉，轉爐作業區設備人員根據現場實際條件，進行合理化改造，改原有的.U50重軌為U80重軌，并且對爐下軌道的更換周期進行了重新制定，有效的減小了爐下軌道的故障率。

20xx年6月份，煉鋼分廠針對渣跨吊具鏈條以及吊環頻繁斷裂現象，對翻渣盤吊具的鏈條進行重新選型，對吊具的主梁進行加固，根據吊環的使用情況進行檢查更換，有效的減少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盤周轉效率，有效的保障了轉爐冶煉節奏。

20xx年9月份，煉鋼對區域內設備點檢區域進行重新劃分，針對相同的設備采取一人管理，一人負責，明確職責的同時，也提高了點檢人員的專業度，使得點檢水準在一定程度上有了明顯的提高。同時對專業點檢員進行專業知識的培訓，利用現場設備，對點檢員進行現場培訓，有效的提高了專業點檢的點檢技能和維修技能。

三、著手提高專業點檢的愛崗敬業精神和專業技能水平，進一步堅實點檢隊伍！

煉鋼分廠現場環境差，尤其是多層平臺，可吸入顆粒較多，有很多年輕的點檢員不能夠按照點檢標準進行日常點檢工作，一方面，我們通過日常學習講愛崗敬業的精神滲透到每一位點檢員的工作中，另外一方面，我們組織每周對現場進行檢查，對專業點檢員的管理痕跡進行檢查，進一步督促專業點檢完成個人工作，同時，我們通過崗位點檢，檢修隊伍對我們的專業點檢進行測評，查缺補漏，彌補工作中存在的不足，進一步夯實了我們的點檢隊伍。

四、做好與各個部門之間的溝通協作，為設備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料！

20xx年備件材料供需出現嚴重的不匹配，造成了備件催貨以及備件領用過程中溝通事宜較多，設備老化以及產量的提高，造成了現場設備維護以及檢修所需費用較為緊張。煉鋼分廠就這一點積極與各個部門溝通，基本滿足了現場備件材料的供應，為檢修提供了便利的條件。“費用緊張”似乎是20xx年的主旋律，“翼鋼十年”設備部分區域老化，需更換或者大型檢修的項目較多，同時，產量逐年提升，造成了“小馬拉大車”的局面，特別是煉鋼一次除塵，原設計除塵能力為30萬噸轉爐，現有的轉爐出鋼量為50噸左右，一次除塵完全不能滿足現場需要，但是，在設備需要投入的時候，我們的設備日常維護費用日趨減少，造成了設備維護備件材料需投入更大的精力，希望部門領導能夠對費用緊張問題進行解決！

▲ 機械設備管理工作總結

在20xx年的工作中，堅持以設備點檢為中心，加強設備管理，使設備運行有了一個“穩定、高效”的環境。本年度，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了設備點檢、巡檢、備件選型、質量把關、技術改造等工作的全面開展，并通過推行預知性和計劃性設備定修，扭轉了以前事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。針對20xx年的工作情況作出以下總結：

一、設備零故障管理

設備零故障運行是設備運行最優秀的模式，是設備管理所追求的最高境界。應在以下方面下工夫：

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1、定期對車間設備進行日常保養檢查，隨時監督操作工嚴格按照操作規程進行設備操作，杜絕違章操作，發現隱患要求現場整改，要求車間做好設備日常點檢記錄。

2、設備的保養、維修工作

（1）重視保養，減少維修

按照制定的設備保養計劃，對公司行車、連鑄電氣、AOD爐、中頻柜、制氧站、電氣設施等設備全面進行保養維護，做到了及時發現并徹底排除故障隱患，做到及時保養。

（2）對重點設備維修做到搶修及時

要求維修人員在針對煉鋼車間設備維修時必須5分鐘到現場，并協調生產車間，安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好設備，并現場進行監督，確保維修質量，順利完成了各項搶修、維修工作。

（3）特種設備管理

對于特種設備，如二次閥門站、行車等，加強管理，點檢到位，維護及時。

對于二次閥門站，定期檢查，排除安全隱患，使顯示和調節完全對應，響應靈敏，排除安全隱患。

行車具備特有的電氣特性和機械特性，行車也是車間最易出故障的設備，是最大的安全設備，性能的好壞對生產的順利進行、地面人員的安全有重要的意義。車間制定完整的行車點檢與保養標準，要求維修人員嚴格按照規章制度，對行車鉤頭、大小車輪、主副鉤定滑輪、鋼絲繩進行潤滑，大型減速機齒輪油定期更換，鋼絲繩按照標準進行報廢。對于行車維修人員，車間對其進行責任分布，明確各個車輛的負責人，并抽出專業且負責任的人員，每天進行點檢工作，培養出一支專業化、年輕化的行車維修隊伍，能夠快速的處理行車運行的各種問題，將行車本身造成的安全隱患下降為零。

（4）重點設備的管理

完善了AOD爐，混鐵爐日常保養制度，進一步規范了爐前操作工的安全操作和日常保養。通過定期的檢查，督促爐前工必須每天對AOD爐進行保養和潤滑，對違反操作規程的人員進行相應的處罰，做到有章可循。對于AOD爐配套設備，車間安排專職人員，每個班次進行點檢，對于出現的問題及時匯報并積極維修。

對于高壓站、變壓器和電氣柜的重要性，車間專門成立了高壓運行班，專職負責公司發電機和變壓器日常的運行和維護，制定嚴格的規章制度和操作規程，每班次必須對變壓器的運行情況進行點檢，發現問題及時處理。

3、積極對設備合理化改造，排除安全隱患

按照日常點檢和維修中發現的隱患進行了相應的整改，對于AOD爐頂吹氧槍提升裝置的改造，中頻柜連接銅排改造，F爐高壓電柜改造，中頻變壓器油水冷卻改造，鋼絲繩加油的選型，行車制動系統的改造、行車電纜的選用等等，使設備整改后更加合理，節約了能耗，提高了安全系數，有力的保障了生產的順利進行。

4、配件管理

對全車間的設備配件進行清理和統計，了解設備配件最低庫存量，并與倉庫溝通協調，隨時保證配件的庫存，保證生產維修及時性。嚴把備品備件質量關，每批回來的備件必須經過專業檢測后方可入庫，不合格的產品拒不使用。

5、不斷總結經驗，吸取教訓，及時調整工作方法，制定更加合理的設備維護

由于電工人員較少，維修任務龐大復雜。由于我公司用電特性，是以整流逆變為主的煉鋼負荷，其特有的伏安特性，引起巨大的波形畸變，諧波電壓和諧波電流遠遠超過國家標準，是威脅電氣設備的主要隱患。諧波治理裝置投資大，周期長，除一方面積極向公司領導反映要求治理外，特成立高壓運行班組，專人專職管理，對變壓器每天進行檢查維護，并定期做分析實驗，對每臺變壓器跟蹤維護，力求每臺變壓器運行在最佳狀態，及時調整我公司的電氣功率因數，每月電業局對我公司功率因數獎勵在8萬元左右。

二、6S管理與績效考核

通過制定規章制度和員工的考核制度，規范了員工行為。在日常工作中，強調班組清潔衛生管理，并制定了每天清潔值班人員安排表，落實責任人，做到事事有人管，充分調動起每一位員工的責任心。

為了充分調動車間員工的積極性，我車間本年度進行全面的績效考核。本次績效考核包括理論考試、實操考試和民主評議等方面，充分反映每一位員工在日常工作的表現，并且根據績效考核成績制定了新的工資標準，各方面反映均良好，員工的積極性得到極大的提高?？冃Э己藢⒚磕赀M行一次，表現優異的員工有了新的薪資提升渠道，車間工作開展更加順利。

三、降低維修費用

維修費用的高低直接影響到車間的降成本情況，維修費用的控制主要來自備品備件、材料的更換及委外維修費用。只要設備運行就會有備件磨損、消耗，車間通過各種方法制度降低維修費用。

首先，提高備件在線使用壽命：車間嚴把備件質量關，制定確實可行的裝配工藝、方法，并且不斷對職工進行職能培訓，能夠在最短的時間內掌握零部件的結構及裝備原理，使備件運行能夠達到最佳狀態。

其次，大力提倡修舊利廢：比如行車的鉤頭，有的鉤頭壞掉一個輪片，或者鉤頭的護照壞掉，我車間利用閑散時間，把壞掉的鉤頭拼湊成一個可用的鉤頭，有效降低了生產成本。

四、設備安全運行

安全是一切運行生產的保障，只有搞好設備安全生產，才能夠保證車間各個指標的順利完成。車間設備安全運行細化到個人，誰承包的設備誰就是安全運行的第一責任者，安全問題否定一切。維修工現場處理問題時不允許一人單獨行動，需兩人或者兩人以上，互助互保，確保人身安全。在車間大力倡導、控制下，本年度生產過程中，無一起設備事故因我車間維修、保養設備不及時、不到位而發生，無一名車間員工因不遵守維修規程而受傷。

五、存在的問題

1、在20xx年，由于煙罩漏水問題影響了生產的正常進行，為此公司采購了專業廠家生產的水冷煙罩，專業的水冷煙罩在安裝后反應良好，到目前為止，尚無出現漏水情況。煙罩漏水而影響生產的情況得以遏制。

2、由于生產任務繁重，行車運行頻繁，又增加兩輛100T冶金吊，又經過6年的運行，行車軌道及屋架承受能力接近甚至超過極限，有行車大梁上面的連接撐脫落現象，E跨行車兩根立柱向南彎曲5公分，造成安全隱患?，F已建議公司組織專業的評估機構對車間屋架及行車大梁進行評估并制定加固方案。

3、AOD爐爐殼經常開裂對生產造成影響：第一個新爐殼于20xx年12月18號交工，使用4個月開裂；第三個AOD爐爐殼于20xx年2月18日交工，4月26日開裂，5月14日開裂，開裂情況：筋板開裂、爐底和爐體結合處開裂。建議采購專業廠家生產的產品以作對比研究，提高自身制作水平。

六、工作思路：

在20xx年工作中，我車間還需堅持以設備點檢為中心，加強設備管理，增強員工素質，促進設備點檢、巡檢、備件選型、質量把關、技術改造等工作的全面開展，使設備運行有了一個“穩定、高效”的環境，努力實現設備運行零故障！

七、總結

設備管理工作首先來自人的因素，要用心、細心，盡心盡力的去干好每一件事，不放過任何細節，事無巨細，無“小”事可言；其次是物的因素，要有好的設備和確實可行的維護保養制度規程。通過大家多年來的努力，車間在設備管理中出現不少亮點，但也存在著不足，設備管理是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習新的設備管理思路，20xx年設備管理上有成績也有缺陷，通過車間內部的不斷摸索，意識到公司生產設備現狀，積極推行設備點檢管理模式，依據此目標，在20xx年的工作中，不斷提高本車間員工的業務水平，提高員工的管理能力、提高員工的應變能力、提高員工的創新能力，為20xx年公司完成生產任務，提升設備管理水平做積極準備。

▲ 機械設備管理工作總結

在公司的正確領導下，在各業務部門，特別是機電管理部的具體指導下，在兄弟單位的大力支持下，設備管理中心取得了較好的成績：

具體特點如下：

一、突出重點，加強業務管理，確保安全生產

物供中心、維修中心及主管部門溝通一次，確保設備按生產接續計劃配套到位。盤點了各礦小型設備和大型材料，實現調劑使用4753萬元。成立了對外調劑小組，出售設備42臺，變現資金4118萬元。

五臂錨桿機等新工藝研發、試用。組織召開“液壓支架質量提升”研討會。完成膠帶機和支架技術標準的編制工作。組織完成30余項技術改造工作。對所開發的4萬余種國產化和本地化零部件數據庫進行了梳理。

綜采設備數據在中心的實時監測工作。完成EAM一期工程的系統功能升級和拓展工作。

二、加強黨建、政治思想工作及黨風廉政建設

1、加強黨建和政治理論學習

我和班子成員也特別注意政治理論學習，加強個人修養。經常認真學習兩級公司主要領導的講話精神，以便準確把握工作重點和工作方向。

2、加強領導班子和隊伍建設

3、加強隊伍黨風廉政建設

三、存在的問題和改正措施

出經驗、出成果的要求甚遠。還存在以下主要問題：

(1)設備運行管理依然處于被動應對的局面，沒有形成合力主動出擊。對出現的新問題敏感性不強，不能將問題及時消除。

(配套仍然處于低水平運營階段，信息化、規范化、標準化、流程化作業和管理的機制有待進一步完善和提高。

(具有可操作性的標準和依據。

(4)設備大修管理超前性不足，計劃準確率低。

(深度不夠，技術升級的前瞻性不足。

改進措施：

(1)運行方面。加強事前預防，事中搶修，事后總結力度，提高事故管控能力。充分發揮調度指揮協調作用。加強化小問題就是大事故的設備現場運行管理意識。20XX年力爭將設備故障率控制在0.4%以內。

(無延期、無投訴。引入VDM價值維修理念，完善設備報廢標準。

(成本、工期。超前組織，加大協調力度，確保生產接續和設備配套。

(5)推進礦井生產自動化，為安全生產做貢獻。

(省級計量認證項目。

(EAM、NC”三統一。

(8)創新機制，加強隊伍建設。

四、我個人存在的問題和改正措施

“以銅為鏡可以正衣冠，以人為鏡可以查不足”?；仡櫸乙荒陙淼墓ぷ?，主要存在以下問題：

(1)面對千頭萬緒的機電設備管理，深感自己處理復雜問題的能力和經驗不足，有待進一步提高。

(2)雖然員工的工作積極性很高，但我對他們要求的嚴格程度還不夠。

(3)與各單位的溝通還不夠，有許多長期存在的設備管理問題不能及時消除。

對于設備管理中心各項工作和我本人履職過程中存在的問題，懇請各位領導，各位同仁提出寶貴的批評意見。

▲ 機械設備管理工作總結

時光飛逝，20xx年的工作轉眼接近尾聲，一年來我們嚴格、認真地按照我廠設備的點檢、維修、改造以及備件采購和能源物資消耗等扎實展開工作，工作中緊扣工作思路、結合工作實際、圍繞工作部署，把握工作重點穩步有效地推進每一項工作，現對20xx年主要工作進行回顧，總結如下：

一、認真細致地做好安全、衛生工作：

在即將過去的一年中，所有人員都一貫地堅持“安全第一”的工作方針，在具體點檢、維修及改造中恪守：“三不傷害”的工作原則。在工作時間我們保證了精神集中、嚴細操作、扎實有效地工作。不論嚴寒酷暑，我們在勞動保護的穿戴上都嚴格按照公司下達的相關規定。在具體施工過程中，尤其是高空作業、起重作業以及電氣、煤氣等作業時，及時辦理好相關證明，做好安全確認。我們每個星期都進行設備安全衛生聯查，到目前為止，我們一共聯查30余次，共發現安全隱患200余項，并在聯查結束及時通知電鉗工進行有效整改，且有效整改率為100%。為安全生產創造良好條件。

二、嚴格全面地執行設備點檢工作：

在正常生產期間，扎實全面的執行點檢是必不可少的工作，不但可有效地防止設備事故的發生保證生產的順利進行，而且對人身安全方面也起到至關重要的作用。一年來我們的點檢人員都勤勤懇懇，生產期間認真、細致、全面地對兩線設備不間斷地進行點檢工作，為檢修提供信息，有效的遏止了許多設備事故的發生。尤其是各主機列電機、減速機、牙包箱軸承或軸瓦的工作溫度及附屬備件的工作性能，各稀油站、液壓站的工作油溫及其設備的運轉情況，各鋸床的工作性能及其設備的運轉情況，各傳動輥道的電機、軸承及運轉性能等都做到了心中有數。點檢人員每天都按照公司下達的點檢執行程序，每天嚴格執行2次點檢，并作點檢記錄。截至目前，我們點檢工人共發現問題72項，且全部交機修整改、修復，而且修復合格率100%。

三、相互學習、共同進步：

在設備廠長、機動科組織下，我們每月都對電鉗工進行安全、技術培訓，因為這樣不但可以提高廣大修理工們的工作技術水平，進而為實現文明生產創造良好條件，更能夠為處理生產設備事故節約時間，創造良好效益。本年度我們機動科共組織了26次技術培訓，主要圍繞供水系統、氣體輸送系統、傳動系統等進行學習。在培訓會議期間，我們集思廣益、廣大電鉗工對會議研究問題也有獨到見解。許多的設備檔案與設備的創新改造都是機動科技術人員與各個崗位的電鉗工相互合作而建立或提出的。四、深入、細致的節能降耗工作：

對于鋼鐵企業，生產能源及設備的維修消耗情況是相當嚴重的，但是我們為了響應公司節能降耗的號召，技術人員對車間各個工段的設備及需備物品都進一步深入了解，我們對每月的備件計劃嚴把質量和數量關，對我們的客戶所送的備件材料進行嚴格驗貨。我們為保證備件的消耗成本的降低，制定了職工領料要找班長以上的人員簽字，各工段的備件只能由本工段的人員領取。工具類的要經過設備廠長簽字后才給予發放；今年初定了能源管理制度、考核標準及管理網絡等，在這些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比較可喜的成績。總之在公司的大力倡導、設備廠長與管理人員的監督指導下，我廠為公司節約了大量的物資和能源上的消耗。20xx年1-10月份我廠輔料備件噸鋼消耗僅為29.14元，跟公司定額的38.90元相比，噸鋼消耗節約了9.76元，按照本年度1-10月總產量41.7萬噸計算，本年度共節約物資成本400余萬。電耗方面：我廠噸鋼電耗67.31KWh，比公司定額69KWh節約了1.69KWh，按照電價0.53元/KWh，為公司節約電耗40萬元。能源消耗方面：我們1-10月份共消耗煤氣為21540.1萬m,平均單耗516.6m/噸鋼，但停產保，溫煤氣占了一定的比例，約為2200余萬m，噸鋼保溫消耗為54.32m，即我廠1-10月份噸鋼生產煤氣消耗為462.3m。1-10月份我廠氮氣總耗為135.56萬m，噸鋼單耗3.25m。至于其它能源，如水、氧氣消耗在我廠的消耗極少，這里就不多贅述了。五、安全、迅速、全面地設備檢修：

設備檢修是我們機動科全體工作人員的本職工工作，也是我們重要的工作。我們對檢修工作一直保持著百分百的熱情。在每次檢修前，我們設備廠長與機動科領導都會根據每月的點檢情況和設備的使用情況合理制定檢修計劃。在具體檢修期間，維修工人本著集團公司“降成本，增效益”為原則工作勤懇、不畏辛苦，會按照檢修計劃保質量、保時間地進行對設備的檢修。為保證公司資產及員工們的生命安全，對于重點設備、危險設備的檢修，設備廠長及機動科技術人員都會親臨現場進行指揮、監督。型鋼廠20xx年兩車間的生產情況一直都五班生產，對于機修來說我們每天都有8小時時間對一條生產線進行設備的維護（當然加班除外）。我們機修工人就是根據每天生產線的停機時間、等溫時間、換輥時間及交接班時間等對全線設備進行細致的保養與維修，一年來我們對生產線的主要維修任務共504項/次，每項檢修任務都有班長以上的人員進行驗收，一些重點設備的檢修，技術人員甚至廠長都親臨現場指導工作。今年大修項目立項1次，即680加熱爐年修，但因許多客觀條件影響，目前還沒有實施。截至目前，20xx年我們的改造任務有完成項（僅1項），即二車間的新增∮850軋機改造項目。

20xx年對我們來說是一個不平凡的一年，這一年我們經歷了850軋機工程的安裝、調試、試生產；這一年我們經歷了更嚴格的認證公司對我們設備管理工作及現場的ISO9000體系認證；這一年我們初步形成了能源、資源的管理網絡和制定了能源管理制度。雖然成績可喜，但是也有很多不足之處，我們會總結經驗教訓，謹身篤業，為公司不斷地發展壯大多做貢獻。

20xx年工作展望：

20xx年我們的設備管理工作要以“安全第一，文明工作”為前提，為保證生產順利進行，保證點檢、維修和改造等工作的有效性，以“強化設備管理，實現設備貫穿管理”、“提升設備綜合管理，發揮設備最大性能”、等為核心理念，對傳統設備管理方式進行創新，工作思路如下：

一、加強設備基礎管理：

1、重新制定、完善設備管理程序及相關文件制度；

2、重新整理、規范各設備技術檔案、臺賬，完善重要設備檔案及特種設備臺賬；3、根據今年的設備管理評優辦法加以完善；

4、加強與公司其他各廠及相關部門設備管理經驗的交流、相互學習，共同進步。

二、注重點檢實效：

1、整理、規范、完善各設備點檢記錄，定期檢查、考核；2、強化點檢標準，完善點檢機構；

2、加強點檢力度和深度，嚴格要求，要以點檢為手段，實現設備運轉零故障。

三、完善定修模型、強化檢修效能：

1、進一步完善定修模型；針對主要設備，進行統一規劃大修，并酌情建立主要設備的檢修定額；

2、繼續推行設備檢修、搶修的工時、工序制，抓住每天停車時間、等溫時間、交接班時間、換輥時間等對設備進行檢修，以減少設備計劃檢修時間，為生產多爭取時間；