閥門安裝施工方案|閥門安裝施工方案(系列18篇)

閥門安裝施工方案(系列18篇)。

閥門安裝施工方案 【一】

鋼管安裝施工方案

鋼管安裝是一項關鍵的工程活動，它涵蓋了多個方面，包括計劃、準備、施工和監測等。作為一個專業人士，我將向您介紹一套完整的鋼管安裝施工方案，以確保安全、高效和質量的完成這一任務。

1. 項目計劃

在開始施工之前，我們需要進行詳細的項目計劃。這包括研究工程圖紙和技術要求，確定鋼管的類型、尺寸和數量，并制定一個詳細的工作時間表。此外，還需要評估現場所需的人力、設備和材料，并確保其可及性。

2. 施工準備

在施工前的準備階段，我們需要清理工作現場，并確保具備必要的安全措施。這包括提供合適的個人防護裝備，并設置標識和警告，以確保周圍人員的安全。還需要準備必要的施工設備，例如吊車、起重機和焊接設備，并對其進行檢查和維護。

3. 鋼管安裝

鋼管的安裝是關鍵的步驟，需要按照規范和標準進行操作。首先，我們需要根據工程圖紙和要求進行定位，并進行標記以確保準確性。然后，我們需要進行開挖，并清理坑底以保證穩定和安全性。接下來，根據需要進行前期的預制裝配，并使用合適的連接方式將各個部分連接起來。這可能涉及到焊接、螺栓連接或者其他方式。

4. 監測與檢查

在施工過程中，我們需要進行監測和檢查，以確保施工的質量和安全。這包括對焊縫進行試驗和檢查，評估連接點的穩定性，并在需要時進行調整和修復。此外，我們還需要進行地質勘測和土壤測試，以確保工程對地質條件的適應性。

5. 現場清理與總結

在鋼管安裝工程完成后，我們需要對現場進行清理，并檢查是否存在任何遺留物或安全隱患。同時，我們還需要對工程的整體情況進行總結和評估，從中吸取經驗并提出改進建議。

以上是一套完整的鋼管安裝施工方案，作為專業人士，我們注重安全、高效和質量，始終遵守相關規范和標準。我們將確保每一步驟都經過仔細的計劃和準備，以確保工程的成功完成。同時，我們也會與設計師、監理人員和其他相關方合作，確保順利的溝通和協作。

作為一名專業人士，我相信通過以上方案的實施，我們能夠成功完成鋼管安裝工程，并為客戶提供安全可靠的工程結果。我們將始終致力于提供卓越的服務，并不斷追求技術和專業水平的提高。

閥門安裝施工方案 【二】

依照《中華人民共和國合同法》及其它有關法律、法規，遵循平等自愿、公平和誠信的原則，甲、乙雙方協商一致，簽訂以下合同協議。

5. 計劃開工日期__月__日;計劃竣工日期__月__日前;總施工工期__天;

6. 合同優惠總價___________￥______;

1. 開工前，甲方應向乙方進行現場交底。清除影響施工的障礙。

2. 甲方應向乙方提供施工所需的水源、電源，并接到施工現場;(臨時亦可)

3. 工程設計施工等有所變更，甲方應提前通知乙方或出具相關手續;

4. 甲方應協調做好施工現場保衛、消防等工作;

5. 甲方應協調好與工程施工有影響的有關事項;

6. 甲方應配合乙方提供土建施工;

1. 參加現場交底工作，并擬定施工方案及施工進度等計劃;

2. 嚴格執行施工規范、安全操作規程，防火安全規定;

3. 嚴格按照圖紙設計施工，做好各項質量檢查記錄，若發現工程施工過程中有不合理或有困難無法施工，或可能影響以后設備、設施的使用、質量等問題，乙方應立即告知甲方或出具相關聯系單，協調甲方解決好問題。

4. 乙方若發現采購的材料存在質量問題，應禁止使用權，嚴格做好材料驗收工作臺;

5. 施工過程中，乙方應遵守國家有關法律法規，同時遵守甲方廠內的管理制度，做到文明安全生產;

6. 乙方應按要求組織施工，保質、保量、按期完成施工任務;

7. 乙方施工前應按規定要求提前做好有關告知、報檢等手續。

1. 甲方要求乙方比合同約定的工期提前竣工時，應征得乙方同意并支付乙方應趕工采取的措施費用;

2. 若因甲方未按約定完成工作臺，影響工期，則工期順延;

3. 若乙方不能按期開工或中途無故停工，影響工期，則工期不順延;

4. 若因設計變更或其他原因(例停電、停水、天氣變化)導致停工，則工期相應順延;

1. 工程以施工圖紙、作法說明、設計變更及現行有關國家制定的工程施工及驗收規程，規范為質量評定驗收標準;

2. 工程質量應達到國家質量評定合格標準;

3. 由于乙方原因造成質量事故，其返工費由乙方承擔，若因甲方原因，則由甲方承擔;

4. 工程竣工后，乙方應及時通知甲方驗收，若因甲方其他原則造成工程無法驗收，甲方應承認乙方竣工日期;

1. 工程合同價大寫：________________，小寫￥______;

工程竣工后，在壹年內發生屬于施工質量原因而造成的故障，由乙方負責保修，若屬于其他原則造成故障，亦可負責保修，乙方須收取一定費用;

1. 本合同雙方簽字后，立即生效，任何一方不得毀約，如有一方毀約，須賠償損失費

__。

2. 本合同在執行過程中，若有異議，雙方可協商解決，或按合同法招待;

3. 甲方若未按合同第六條辦法付款，乙方有權中止工程進行;

4. 本合同一式兩份，甲方執一份，乙方執一份，雙方遵照執行;

5. 補充約定：

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

閥門安裝施工方案 【三】

1施工準備

1.1技術準備

(1)設計施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。

(2)各種電纜橋架技術文件齊全。

(3)電纜橋架安裝部位的建筑裝飾工程全部結束，暖衛通風工程安裝完畢。

(4)土建預留的孔洞其位置，大小應符合設計和施工規范要求。

1.2材料準備

(1)電纜橋架及其附件：應采用經過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。電纜橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。

(2)金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。

(3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。

(4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

1.3主要機具準備

(1)鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4作業環境準備

(1)配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。

(2)頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后，方可進行電纜橋架敷設。

(3)高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。

(4)地面電纜橋架應及時配合土建施工。

1.5施工準備

(1)參加施工人員須持有電工作業證書，進場前由電氣專業技術人員進行技術培訓。施工隊要配備電工作業工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管。

(2)現場加工須設置專用工作臺，加保護圍欄。作業時應配備電氣消防設備。

(3)作業班組應分工明確，建立崗位責任制，提高“專業化”施工水平。

(4)施工技術資料要和施工進度同步。

2施工部署

主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊安裝，東副樓的電纜橋架由山東水電二隊安裝。

3操作工藝

3.1工藝流程：預留孔洞預埋吊桿吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊桿、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。

4

電氣工程電纜橋架施工方案

一、本施工方案是為XX電氣工程電纜橋架施工需要編制的，施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，確保電纜橋架施工保質、保量，為該工期完成提供有利的保障。

1、中科建筑設計研究院有限責任公司強電施工圖

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20XX

3、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20XX

4、《電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92

5、華北電氣施工標準圖集

二、工程概況

本工程包括辦公樓、酒店、商業裙房、地下車庫四部分，其中地下三層為人防，其面積為5636平方米，平時為車庫，戰時為物資庫。各部分電氣工程的工作內容也基本相同，變電所及10kv高壓配電室設置于地下室，干式變壓器和低壓配電屏并排布置。低壓配電方式采用放射式與樹干式相結合的方式，配電主干線采用密集型母線及電力電纜相結合，豎向沿電纜橋架在強電豎井內敷設，水平采用電纜橋架敷設，各配電支線采用銅芯導線穿管暗敷。

三、施工工藝

1、電纜橋架定位

首先熟悉施工圖紙，了解圖紙設計的橋架走向，為避免與給排水、通風空調、消防管道的交叉、沖突，在施工前應與給排水、通風空調、消防等專業進行圖紙會審，并依據現場實際情況確定合理的橋架走向及標高。

2、電纜橋架支、吊架制作安裝

依據圖紙設計并結合現場實際情況，本橋架安裝工程采用四種支架型式（見附圖1：電纜橋架支架型式示意圖1）。施工過程中按照以下方法施工：

A、所有的鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm之內，切口處應無卷邊、毛刺。

B、橋架支、吊架安裝前應根據橋架走向彈線定位，標出固定點的位置。

C、電纜橋架支、吊架采用膨脹螺栓方式固定在側墻上（或頂棚上），膨脹螺栓的規格根據容許拉力和剪力進行選擇，在固定時，打孔深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平及為宜。

D、電纜橋架支、吊架的間隔為1.5米-3米，但在拐角處的兩側300mm-600mm處，三通、四通中心線的各個方向500mm處，進出接線箱、柜500mm處，橋架高度的變化處的每個轉角點，建筑物的伸縮縫處兩側分別增加一個支架。

E、電纜橋架支、吊架應在直接板的兩側，對于100-500mm的電纜橋架采用40*4的角鋼做支架，用ф10的通絲做吊桿；對于500-800mm的電纜橋架采用50*5的角鋼做支架，用ф12的通絲做吊桿。

F、電纜橋架支、吊架應安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應小于±5mm。

3、電纜橋架安裝

電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。

A、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。

B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據現場實際情況，部分彎頭需要現場制作，應按以下原則施工：

①：制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。

②：橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使用電、氣焊加工。

C、電纜橋架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式見附圖2。

D、電纜橋架在伸縮縫處應斷開50mm-100mm。

E、電纜橋架安裝應平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應小于5mm。

4、電纜橋架與引出管線的連接

A、電纜橋架開孔應采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。

B、電纜橋架與引出管線的連接型式見附圖3（電纜的引出根據不同的情況而選用其中的任意一種）。

5、電纜橋架的接地

電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網連接，橋架內不再敷設接地干線，普通橋架的連接處也不設接地跨接線，防火橋架的連接處設接地跨接線，在伸縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。

四、質量保證措施

1、所有施工機具和檢測工具在施工前必須進行檢查，合格后方可使用。

2、所有電氣材料進廠后，均應進行抽樣檢查，并向監理報驗后方可使用。

3、施工時，嚴格按照國家電氣安裝工程驗收規范和標準執行。

4、對于必須交叉施工的場合應考慮到先后工序對電氣工程質量的影響，必須在前一道工序有明確的安裝記錄并經有關人員確認的情況下，方可繼續施工。

5、堅持按設計圖紙要求進行施工，不得任意涂改。

6、對于涂防火漆的電纜橋架，在安裝完畢時，對于部分脫落的防火漆，再次用防火漆進行修補。

五、安全保證措施

1、施工前對進廠職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一，預防為主。

2、進入施工現場必須帶好安全帽，系好帽帶，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現場。

3、把安全工作貫徹到整個施工現場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。

4、現場臨時用電設施一定要按照現場臨時用電標準安設。

5、使用梯子不得缺檔、墊高使用。梯子橫檔間距以30Cm為宜。架設梯子時要注意架設角度，單面梯與地面夾角以60～70為宜，且下端應采取防滑措施。

6、使用電錘、電鉆等電動工具時，應先檢查其絕緣情況，以防觸電。

7、由于大部分施工存在同土建、管道等專業的交叉作業，施工時一定要注意周圍情況，嚴禁在橋架下面站人，避免自身及他人傷害。

8、施工完畢時要及時清理作業區內的廢料、雜物，并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后，方可離開。

閥門安裝施工方案 【四】

一、工程概況

本標段綠化防護主要從K1+288-K10+247，全長約9Km，為濕法噴播。

二、施工方案概述

A、綠化防護特點：

1)改善了邊坡的生態環境條件。通過向坡面噴撒有機基材(由土壤、有機質、肥料、水泥、保水劑等混合干料加水攪拌后用特制噴射機械噴射到巖面)，使原來不能生長植物的巖石，有了植物生長的基盤，經向基盤噴播植物種子，在人工養護之下將恢復巖石邊坡的自然植被，使單調邊坡形成綠色植被，必將改善邊坡的環境景觀，達到環保的目的。

2)解決了邊坡防護與環保要求的矛盾，解決了邊坡防護與綠化環境的雙重目的，從整體效果講，經濟上也是可行的，有針對性地選擇在較陡的路塹邊坡與工程防護措施相結合使用，其優勢十分明顯。

B、施工方法及施工工序：

1.清理邊坡坡面：爆破后的邊坡一般都是凹凸不平，且懸掛有許多松石，必須采用人工進行清理,由于邊坡較陡,施工人員應佩帶安全帶、懸掛安全繩,清理工作自上而下，將松動的浮石、浮土逐一清理干凈，盡量使坡面平整,對大的孤石不會松動可以保留,對較深的空洞有條件的必須補平，最后將清理下來的土石清運出現場。

噴射有機基材：有機基材是由適合植物生長的沙壤土、水泥、鋸屑或稻草、有機肥和復合肥搭配組成。

閥門安裝施工方案 【五】

為保證淮安市淮陰區廣州路建設工程施工的順利進行，我項目部經過認真研究，對于首道工序—管道溝槽開挖，提出以下施工專項方案：

1、施工順序

根據工程的具體實際情況，我項目部擬定從兩端開挖。

2、測量放線

組建工程測量專業小組，做好儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺等）檢測和放線工具準備工作。

根據設計圖紙及甲方交樁記錄，將中心樁引至道路紅線以外的建筑物上，做好測量放線工作。

測設沿線高程控制點和軸線控制點，并進行閉合復測至符合規范和設計要求。

測量道路現狀高程,以備計算外運土方量用。

3、開挖溝槽

⑴準備工作：調查沿線單位原有下水道情況，堵原有下水道，并在沒個出水口增設水泵排水。

⑵施工要點

①嚴格控制施工段間的軸線和高程，在管道基礎及管道安裝時認真校核。

②溝槽開挖方法：采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結合的方法，開挖深度超過3米或無法放坡地段應打支撐。對溝槽開挖超過4米處采用二級放坡開挖形式，邊坡人工開挖按1：0.33，機械開挖按1：0.67。

③機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖。

⑶質量標準和允許偏差

①不得擾動槽底土壤，如發現超挖，必須用中粗砂回填，嚴禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大塊石、雜物等必須清除，并用1：1砂、石置換，保持不浸水。

⑷溝槽開挖施工工藝流程圖見下頁。

(5)溝槽開挖斷面見斷面示意圖。

閥門安裝施工方案 【六】

一、引言

消防安全是現代社會建筑工程中必不可少的一部分，而消防管道作為消防系統的重要組成部分，其安裝施工方案必須科學合理，確保消防系統的正常運行和可靠性。本文將根據多年工作經驗，提出一套完善的消防管道安裝施工方案。

二、施工前的準備工作

1. 確定消防管道的布置：根據建筑結構、消防系統設計方案和相關法規要求，確定消防管道的布置方案。

2. 確定管道材質和規格：根據消防系統的需要以及施工預算，選擇合適的管道材質和規格，如鋼管、不銹鋼管等。

3. 確定施工人員和施工工具：根據項目規模和施工要求，確定施工人員的數量和技術水平，配備相應的施工工具和設備。

三、施工過程

1. 管道布置：根據設計方案，在建筑結構內部或外部布置消防管道，并合理分配管道走向、支架位置和連接方式。

2. 管道安裝：按照施工圖紙和管道安裝規范，進行管道的定位、切割、連接和固定。注意管道與建筑結構的間隔距離、管道施工順序和安全操作規范。

3. 管道連接：采用焊接、螺紋連接、法蘭連接等方式進行管道連接，并按照相關標準進行試壓和泄漏檢測，確保連接的可靠性和密封性。

4. 管道支持系統：根據管道的重量和長度，設置合理的支架和吊點，確保管道的穩固和安全性。

5. 管道保護：在施工過程中，對管道進行防腐、防銹處理，確保管道的使用壽命和可靠性。

6. 管道驗收：在施工完成后，進行管道的全面驗收，檢查管道布置、安裝質量和連接的可靠性，確保消防管道符合相關標準和要求。

四、施工后的工作

1. 施工記錄和資料整理：對消防管道的施工過程進行詳細記錄，并整理圖紙、施工規范和驗收報告等相關資料，歸檔保存。

2. 管道維護和管理：定期對消防管道進行維護和保養，包括除銹、涂漆、防腐處理和檢修等工作，確保管道的正常運行和可靠性。

3. 培訓和演練：對使用和管理人員進行消防管道使用和操作培訓，并定期進行滅火演練和應急疏散演練，提高應對火災的能力。

五、總結

消防管道的安裝施工方案需要基于科學的設計和經驗的總結，確保消防系統的正常運行和可靠性。通過合理的施工準備工作、科學的施工過程以及施工后的維護管理，可以保證消防管道的安全性和使用壽命，提高建筑物的防火安全水平。在實際施工過程中，需要嚴格按照相關法律、法規和標準進行操作，并密切配合消防監督部門的監督和檢查工作，以確保施工質量和安全。只有這樣，才能真正保障人們的生命財產安全，提升社會安全和穩定的水平。

閥門安裝施工方案 【七】

壓力容器安裝施工方案

壓力容器是一種廣泛應用于石化、化工、能源、醫藥等領域的重要設備，其安裝施工是保證設備正常運行和安全工作的重要環節。為了確保安裝施工質量，提高工作效率和安全性，需要制定詳細的施工方案，并嚴格按照方案進行操作。以下是一個典型的壓力容器安裝施工方案。

一、施工前準備

1.組織力量：確定施工期間所需的人員和工作組，包括施工負責人、技術員、焊工、起重工、電工等，確保施工人員具備相關資質和證書。

2.材料準備：根據壓力容器的安裝要求，準備好需要使用的材料和配件，如焊材、閥門、管道等。

3.設備檢查：檢查使用的起重設備、焊接設備、測量儀器等是否正常工作，并進行必要的維護和校準。

4.施工現場準備：確保施工現場整潔有序，清理障礙物，確保施工區域的安全和通風。

二、施工過程

1.安裝前測量：按照設計要求，在壓力容器的安裝位置上進行測量，確定安裝位置和方向，并在工程圖上做好標記。

2.起吊壓力容器：根據起吊計劃和安全操作規程，使用合適的起重設備進行壓力容器的起吊。在起吊過程中，應注意保持容器的穩定和平衡，避免碰撞和損壞。

3.定位和調整：將壓力容器放置在預定位置，使用水平儀和量具進行調整，確保容器的平整度和位置的垂直度。

4.焊接和連接：根據設計要求，進行焊接和連接作業。焊接前，應進行必要的材料、設備和操作工藝檢查，確保焊接過程的質量和安全。

5.閥門和管道安裝：根據設計要求和管道系統圖，安裝閥門和管道。在安裝過程中，要注意閥門的定位和管道的連接緊固，確保系統的可靠性和緊密性。

6.附屬設備安裝：根據設計要求和附屬設備的制造商提供的安裝指南，安裝附屬設備，如傳感器、儀表、控制系統等。

7.驗收和試運行：施工完成后，進行設備的驗收和試運行，確保設備滿足設計要求和安全標準。

三、安全注意事項

1.嚴格遵守安全操作規程，佩戴防護設備，確保施工人員的人身安全。

2.在起吊和移動過程中，加強指揮和溝通，保證操作的協調性和安全性。

3.焊接作業時，使用合適的焊接材料和設備，遵守焊接工藝規程，防止出現焊接缺陷和焊接火災。

4.注意設備的保護和防止外界因素對設備的影響，如風、雨、腐蝕等。

5.不得隨意更改施工方案和施工過程，如需更改，應經過相關技術人員和管理人員的審批和記錄。

通過以上的施工方案，能夠提高壓力容器安裝施工的效率和質量，確保設備的可靠運行和安全工作。在實際施工過程中，應根據具體的工程要求和現場情況，靈活調整和完善施工方案，以達到最佳的效果。

閥門安裝施工方案 【八】

伴隨著城市發展步伐的加快，科學技術的不斷發展，城市地鐵工程數量的不斷增加，因此對工程施工技術方面的要求也逐漸嚴格。城市地鐵車站的防水施工技術對工程的整體質量有很大的影響，是保證城市地鐵車站正常運行的前提條件之一，其涉及方面廣，牽扯部位多，對施工技術材料的要求高，因此，在施工過程中，應該嚴格按照工程規范執行，確保城市地鐵車站運行的可靠性、穩定性。

一.城市地鐵車站的防水施工原則和標準

城市地鐵車站的防水施工的原則，主要有以下幾點：一是對變形縫、施工縫、穿墻管等特殊部位，需要加強重點防控；二是在保證強化混凝土自防水結構的基礎上，應該使用柔性復合材料增強防水性；三是加強自防水結構的基礎性，確保防止產生混凝土裂縫，同時保障混凝土的抗滲性能；四是整體原則是采取綜合治理、因地制宜、剛柔并進以及自我防控為主。

城市地鐵車站的防水施工是按照一級標準，具體內容是確保城市地鐵車站的防水施工結構不能出現滲水、內襯表面出現濕漬。

二.城市地鐵車站的防水施工存在的主要問題

城市地鐵車站的防水施工存在的問題，主要有以下幾點：

　?。ㄒ唬┯捎趯炷两Y構變形縫的不當處理，而導致的滲透水。

根據工程規范，城市地鐵車站應該設置由止水帶或者橡膠而制成的變形縫，從而達到止水的目的。但是在實際的操作過程中，一組單獨的橡膠止水帶不能滿足處理槽的要求，增加了防水密封的難度，并且橡膠止水的變形條件也較差。因此，在澆筑混凝土的橡膠密封件時，若安裝不能達到間隙的標準，就不能正常發揮密封的作用，容易產生漏水問題。同時，橡膠止水帶通常采用冷點工藝進行連接，在結合強度低的情況下，加大了導致變形開裂的幾率。但是若不能夠加強施工質量，采取多倒防水措施，也不能確保工程質量，防止漏水問題的產生。

（二）質量不合格的混凝土。

質量不合格的混凝土會使城市地鐵車站工程的混凝土不能壓實，易出現滲水等問題。導致混凝土出現質量問題的原因，主要包括養護時間不足、和易性差、不合格的配比等，從而導致水性能差和混凝土強度下降。

　?。ㄈ┻^于強化混凝土抗滲等級和抗壓強度，忽視其他防水措施。

由于過于強調混凝土的抗滲等級和抗壓強度，而忽視了其他的防水措施，特別是在處理混凝土裂縫方面的問題。同時，抗滲等級和抗壓強度越高的混凝土的單位使用度會隨之增加，還增強了水化熱，以及混凝土的收縮量，對混凝土以及其結構的完成性產生一定破壞，從而導致出現裂縫。

（四）選材質量不合格的防水卷材。

質量合格的防水卷材在工程規范方面有明確的規定，但是在實際操作中，部分單位選取了材質質量不合格的防水卷材，造成其喪失了本來應該發揮的防水作用[1]。

三.城市地鐵車站的防水施工要點

（一）加強高危區域的防水處理

一是施工縫的防水施工技術。在對城市地鐵車站的施工縫進行防水施工的過程中，應該根據工程的實際情況，采用斷面為250*6mm的鋼板材質的止水帶將施工縫完全封閉。同時，應該提前完成預埋漿管，做好底板與側墻連接處部分的防水措施。如果鋼板止水帶使用有難度，則可以采用30*20mm的遇水膨脹條將其完全封閉。并且，在施工縫上預先鑿好凹槽，在澆筑混凝土時將止水條放入槽內，避免其偏離位置起不到防水效果，在特殊防水區域可設置兩道止水條。

二是變形縫滲透的解決技術。為了更好的解決變形縫滲透的問題，一般會利用背貼式止水帶。背貼式止水帶能夠做好密封防水，它的特點是具有能夠將混凝土與密布的齒條進行很牢靠的粘合，并且將水泥及化學類的漿液注入注漿管道。

三是解決后澆帶滲漏的技術。一般使用鍍鋅鋼板止水帶來處理后澆帶區域出現滲漏問題，增強其防水性能，具體的施工技術如下：首先是將其放置在兩面接縫中間地方；其次是將注漿管在背水面距離施工縫20mm處，使平行鋼板止水帶安裝好，各注漿嘴間相隔8～13m；最后是清理接縫并將其鑿毛并刷上界面劑。

四是穿墻管件防滲技術。有很多的穿墻管的防滲技術，一般是將主管與鋼板止水環焊接起來，并全方面的利用止水法蘭以及遇水膨脹止水條來提升其防滲能力，根據防滲材料來選擇合適措施，將防水板被穿透區域進行封閉處理。

（二）強化工程的抗滲性能

強化工程的抗滲性能通常利用S8抗滲級的防水型混凝土澆筑車站外包結構，另外側墻主筋保護層厚度迎土面、背土面分別為70mm、50mm。同時，施工縫涂抹使用的材料為結晶型防水材料，滲漏嚴重的施工縫處預埋注漿管進行注漿處理。

四、不斷提升混凝土結構防水性能

（一）做好圍護結構施工質量控制

為了提高城市地鐵車站防水性能，要不斷完善優化圍護結構施工的每一道工序。例如，在施工過程中，有的圍護結構沒有做好垂直度的控制，造成了圍護樁超過結構線要進行清除處理，并且圍護結構掛網噴護高低不平；有的.圍護結構四周排水設施不完善，導致了大范圍滲水浸濕的問題，不能及時的排除基坑積水，這些問題都會給防水施工產生嚴重的工程隱患，甚至會導致今后使用過程中結構出現滲漏。為此，工程施工前期相關單位應從全局廚房，做好防水方案設計，并把好每道工序的質量關，為后期的防水施工質量打下基礎。

（二）選擇專業技能過關的防水施工隊

為降低城市地鐵車站工程的項目成本，在工程施工招標過程中，存在部分施工單位把報價作為衡量施工隊伍價值的唯一標準，選擇報價低的施工隊伍。由于只依靠價格作為衡量指標這種行為給工程建設的整體施工質量上帶來隱患。所以，施工單位應選擇經驗豐富、技術專業、信譽度好、遵守合同的施工隊伍，來完成城市地鐵車站防水的施工。

同時，監理單位在參與施工隊伍的選擇上也應嚴格參照相關規定，認真履行自己的職責：一是保證施工隊伍的正規些。嚴防出現掛靠、分包以及轉包的現象；二是加大審核的力度。對施工設計方案應嚴謹審查，設計方案內對施工技術、工期和施工隊伍資質以及施工人員上崗證等方面做好明確要求。

（三）進一步完善混凝土施工技術

進一步完善混凝土的施工技術，主要是指在混凝土分層澆筑時，要保證拌合物的均勻性，充滿整個模型，避免離析問題的產生。拌合物自由下落的高度需要控制在2m以內，禁止外來水滲透到正在澆筑的混凝土中。嚴格按照規定的操作程序，嚴禁接觸模板和鋼筋，采用插入式的振搗棒進行“快插慢搗”振搗。當在溫度較高時施工，應采用有效的措施來降低原材料的溫度。同時，模板架立牢固、嚴密，特鄙視要注意擋頭板，做好模板的把關，以免造成跑模的問題。施工前期，施工單位需要采用等級強度相同的水泥砂漿潤管，泵送入模時，左右燒制連續澆筑。最后，完成頂板混凝土澆筑后，應馬上覆蓋不少于14天的澆水養護，并且及時做好防水層和回填層的覆土工作。

（四）提高結構混凝土自防水性

根據工程實際情況，充分利用高性能的外加劑補償收縮防水混凝土，通過對各種拌合物、粗細骨料和外加劑的嚴格計量和控制，來確?；炷恋馁|量以及抗滲級別。同時，嚴格執行設計圖的相關標準，確保防水結構的厚度。結合完善的配合比，經過反復的試驗，明確出在不同施工環境和不同澆筑方法下的最優配比。為降低水化熱，減少水泥的用量以及產生收縮裂縫，應利用摻加高效減水劑的UEA以及粉煤灰的“雙摻”技術。并且，要實施全程監控，監控的范圍包括混凝土的計量、拌和、運輸等環節，確保每罐混凝土的現場測試合格后才能使用。需要注意的是，嚴格按照規定留足量試件，禁止在現場加水[3]。

　　結語：

隨著經濟的發展，城市化進程的加快，地鐵在城市交通業中發揮的作用也越來越重要。因此，城市地鐵車站工程的建設應引起足夠的重視，尤其是城市地鐵車站防水施工技術管理。關于城市地鐵車站防水施工技術管理，要嚴把施工技術觀，加大對工程施工質量的把控，尤其是對關鍵的節點區域要采取針對性強的方式方法，強化施工質量的保障，從技術角度切實提升城市地鐵車站的防水能力，為城市地鐵車站的安全性、穩定性做出應有的貢獻。

閥門安裝施工方案 【九】

標題：欄桿安裝施工方案

導語：欄桿作為建筑物或者公共設施的重要組成部分，不僅起到了分隔、引導和保護的作用，更是美化環境，提升整體品質的關鍵元素。為了確保欄桿的安全和穩固性，下面將詳細介紹欄桿安裝的施工方案。

一、施工前準備

1. 確定欄桿的材質和款式。欄桿的材質有多種選擇，如鋼鐵、鋁合金、不銹鋼等，根據實際需要選擇合適的材質，并確定欄桿的款式和高度。

2. 測量和標定欄桿的安裝位置。根據建筑設計和要求，使用測量工具測量欄桿的長度和高度，并用粉筆或標尺在地面上做出標記。

二、材料采購與準備

1. 根據實際需求購買欄桿所需要的材料，并保證材料的質量和數量。材料通常包括欄桿柱、欄桿橫梁、連接件、螺栓等。

2. 對材料進行清點和分類，將不同類型的材料分開存放，并做好相應的標記，以便后續施工使用。

三、施工步驟和注意事項

1. 安裝欄桿柱。根據標記的位置，使用鉆孔機在地面上打洞，并將欄桿柱插入孔內，確保其垂直和水平。使用水平儀和量角器進行測量和調整，最后使用水泥或混凝土固定欄桿柱。

2. 安裝欄桿橫梁。根據欄桿柱的高度和形狀，選擇合適的欄桿橫梁，并使用連接件將其與欄桿柱連接起來。注意欄桿橫梁的均勻分布和水平安裝，可以使用調整器進行調整。

3. 安裝欄桿連接件和螺栓。在欄桿柱和欄桿橫梁的連接處，使用連接件和螺栓將其固定。確保連接件的質量和穩固性，以提高欄桿的整體安全性。

4. 檢查和調整。在欄桿安裝完成后，對每個連接點進行檢查，并使用工具進行調整和緊固，確保欄桿的穩固性和安全性。

四、施工完畢后的處理

1. 清理施工現場。收集和清除施工現場產生的垃圾和雜物，確保施工現場的整潔和安全。

2. 進行安全檢查和測試。對已安裝的欄桿進行全面的安全檢查和測試，包括連接點的穩固性、欄桿的高度和強度等方面，確保欄桿符合相關安全標準和規定。

總結：欄桿的安裝施工方案是確保欄桿質量和安全性的關鍵措施，通過合理的準備、材料采購、施工步驟和注意事項，可以保證欄桿的穩固性和美觀性，從而提升建筑物或者公共設施的整體品質和使用價值。在施工完成后，及時進行清理和安全檢查是必要的，以確保欄桿的正常使用和壽命。

閥門安裝施工方案 【十】

閥門安裝施工方案 【十一】

閥門安裝施工方案 【十二】

閥門安裝施工方案 【十三】

閥門安裝施工方案 【十四】

壓力容器安裝施工方案

隨著工業領域的發展和技術的進步，壓力容器在化工、石油、醫藥等行業中扮演著至關重要的角色。壓力容器的安裝施工是確保容器正常運行和保障生產安全的重要環節。本文將就壓力容器安裝施工方案進行探討，以期提供專業的建議和指導。

首先，壓力容器的安裝施工必須符合相關法規與標準。壓力容器的安裝需要按照國家相關標準、施工工藝規程及設備制造企業提供的設計圖紙和說明書進行操作，確保符合安全性能、機械強度、密封性能等要求。同時，相關法規和標準也規定了容器的安裝位置、基礎支承的要求、設備配套的安裝與調試等，施工人員應充分了解和遵守這些規定。

其次，壓力容器的安裝施工需要進行工程預處理。在實施安裝施工之前，施工人員必須對施工現場進行嚴密的勘察與安全評估，確保工程施工的可行性和安全性。對于特殊地質環境或施工條件不利的情況，應根據實際情況采取必要的安全措施。同時還需要對設備及其配套管道的尺寸、孔位進行測量和調整，預處理各項設備。

然后，在壓力容器的安裝過程中，需要注意施工質量與操作規范。施工人員應熟悉相關設備的特點和施工工藝，嚴格遵守施工規范和操作規程。在安裝過程中，要注意防止容器表面受損，避免變形或機械碰撞。施工人員應做好組件的對接和焊接工作，確保焊縫的質量和強度。

在壓力容器安裝的關鍵節點，例如容器的起吊和定位等操作，施工人員必須嚴格按照操作規范、工藝要求和安全控制措施進行操作。起吊過程中，要使用適當的吊裝設備和工裝，保證安全可靠。定位過程要注意容器的平穩和精確定位，以確保后續設備的正常連接和運行。

最后，安裝施工完成后，必須進行相關的檢驗和試運行。通過各種檢驗手段，如壓力試驗、超聲波檢測等，對容器的安全性能和密封性能進行驗證。在試運行階段，應嚴格按照設備使用說明和生產工藝進行操作，保證設備與工藝的適配性和正常運行。

綜上所述，壓力容器的安裝施工是一個復雜而關鍵的環節，需要施工人員具備相關的專業知識和技術。通過遵循相關法規和標準，進行工程預處理，保證施工質量與操作規范，掌握關鍵操作的安全控制措施，進行相關的檢驗和試運行，可以確保壓力容器安裝施工的安全可靠和順利進行。作為專業人士，我們應始終保持對安全生產的高度重視和責任心，確保壓力容器的安裝施工符合專業規范，為工業生產的順利進行提供有力保障。

閥門安裝施工方案 【十五】

閥門安裝施工方案 【十六】

壓力容器安裝施工方案

作為一個壓力容器安裝施工專業人士，我要著重強調的是，壓力容器的安裝是一個非常關鍵的工作，需要嚴格按照規定的程序和標準進行操作，確保安全可靠。本文將詳細介紹壓力容器安裝的流程及相關注意事項。

一、前期準備工作

1.1 施工方案編制：

在開始安裝之前，必須編制詳細的施工方案。施工方案應包括容器的安裝位置、固定方式、管道布置、設備連接等內容，并嚴格遵守相關法規和標準進行編制。

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1.2 容器準備：

在安裝前，應對容器進行全面檢查，確保容器的工作壓力、容量和材質符合設計要求，并進行試壓測試，以驗證容器的密封性和承壓能力。

二、施工流程

2.1 基礎施工：

首先，需要根據容器的型號和尺寸進行基礎的澆筑和加固工作?；A必須滿足承載容器的要求，并具備良好的抗震性能。

2.2 容器安裝：

在場地上確認好設備的位置之后，可以安裝起重設備，并結合吊裝計劃，采用專業的吊裝工具將容器安全地吊裝到預定位置，然后進行調整，確保安裝基準和水平度等符合要求。

2.3 固定和連接：

容器安裝到位后，需要依據設計要求和相關標準進行固定，確保容器的穩定性。同時，根據管道布置方案，進行管道的焊接、螺紋連接或法蘭連接，對連接點進行仔細檢查，確保連接的嚴密和可靠。

2.4 安裝檢測：

安裝完成后，進行嚴格的檢測工作，包括容器的密封性試驗、試壓測試等，確保容器安裝質量符合要求。

三、安全注意事項

3.1 安全措施：

在壓力容器安裝的整個過程中，必須遵循安全生產的原則，采取相應的安全措施，如設置安全警示標志、安全防護網、采用防護具等。

3.2 人員培訓：

安裝工作需要由具備相關資質和經驗的專業人員來執行。施工前，要對操作人員進行必要的培訓，提高其對工藝要求、安全事故防范和應急處理的認識和技能。

3.3 設備材質：

在選擇和使用設備時，必須確保其材質適用于安裝環境，并符合相關標準要求。特別是容器的材質對于安裝的可行性和安全性有著決定性的影響。

3.4 安全監測：

在安裝完成后，要加強對安裝質量的監測，確保容器的正常運行。定期進行設備安全檢查、泄漏檢測和維護，及時發現并處理安全隱患，防止發生事故。

總結起來，壓力容器的安裝是一個復雜而關鍵的施工工作，要求安裝人員具備豐富的經驗和專業知識。只有嚴格按照規定的程序和標準進行操作，才能確保壓力容器的安全和可靠運行。因此，在進行壓力容器安裝施工時，我們必須做到精益求精，確保每一個環節都符合要求，以保障設備的安全運行和生產的順利進行。

閥門安裝施工方案 【十七】

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世紀名門四標段住宅樓

模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責任公司

2010年6月5日

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一、工程概況

伊犁鑫合房地產開發世紀名門世紀名門底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅樓建設地點位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑，耐火等級為二級。底商住宅A座樓建筑面積為4806.59m2,六層底框磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅B座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499.85m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅F座樓建筑面積為4015.19m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。

15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。16#住宅樓建筑面積為3826.58m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。

模板施工方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，構造柱、梁底用木模，側模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操

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作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，?未經修復的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、?橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

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5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

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18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

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（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，?防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，?對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書

矩形梁模板和頂撐計算 1.底板計算 (1)底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ 6

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＝0.90?的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)驗算底?？箯澇休d力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式驗算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 滿足要求 (3)抗剪強度驗算

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 滿足要求 (4)撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=?0.37MM 允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 滿足要求

2、側模板計算

（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，?要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數1．2。 采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2 振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2 總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2 滿足要求 (3)抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2 滿足要求 (4)撓度驗算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M?高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。 L0=3.6/3=1.2m 8

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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2 滿足要求 (2)穩定驗算

因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2

長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm) 換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩） ─ 等效彎矩系數 =1.0 Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9

××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司

d1 ─ 套管直徑d1=48mm d2 ─ 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。 fc──木材順紋抗拉強度設計值 fv──木材順紋抗剪強度設計值 fm──木材抗彎強度設計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力 ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑 η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構件穩定系數

閥門安裝施工方案 【十八】

塑鋼窗是現代建筑中廣泛使用的窗戶種類之一。在施工過程中，正確的安裝方法和步驟非常重要，可以確保窗戶的穩定性和使用壽命。本文將詳細介紹塑鋼窗的安裝施工方案，幫助讀者了解如何正確安裝塑鋼窗。

一、準備工作

在安裝塑鋼窗之前，需要做好準備工作。首先，需要清理窗臺和墻面上的灰塵和雜物。其次，需要測量窗口的尺寸，以確定安裝窗戶的尺寸。然后，需要準備好需要使用的工具和材料，例如電鉆、膨脹螺釘、螺絲刀、鋼尺、細鋸等。

二、制作窗框和窗扇

在進行塑鋼窗安裝之前，需要制作好窗框和窗扇。首先，需要從塑料板上裁切出窗框的四個邊框。然后，用塑料框架來制作出窗扇。在制作窗扇的時候，需要特別注意窗戶的大小，以確保它與窗口的大小相適應。

三、安裝窗框

窗框是塑鋼窗安裝的最重要的部分之一，安裝前需要確保它與窗口的大小相適應。在安裝窗框之前，需要先清理窗戶四周的塵土，以確保窗框能正確地安裝。然后，需要使用電鉆來在窗戶四周打孔，以便使用膨脹螺釘來固定窗框。在固定窗框時，需要特別注意窗框頂部和兩側的穩定性。

四、安裝窗扇

在窗框安裝好之后，需要將窗扇安裝到窗框中。在安裝窗扇之前，需要先確定窗扇的方向，并將其安裝到窗框相對應的位置上。然后，使用螺絲刀將窗扇牢固地固定到窗框上，以確保它的穩定性和安全性。

五、密封窗戶

在安裝塑鋼窗后，需要對窗戶進行密封以防止水漏和氣流。在密封窗戶之前，需要使用密封膠來填補窗戶和窗框之間的空隙。然后，需要在窗戶的周邊使用密封膠將窗戶與墻面完全密封，以確保窗戶不會滲透水分。窗戶的密封作業應該分階段進行，以便每個階段的密封膠都有足夠的時間來干燥和固化。

六、清理工作

在安裝塑鋼窗之后，需要清理施工現場。首先，需要清理窗戶周圍的灰塵和碎片。然后，需要將使用過的工具和材料收拾好、歸位并清理干凈。最后，進行最后檢查，以確保窗戶可以順利開啟和關閉，并且窗戶的密封工作沒有問題。

結論

正確的塑鋼窗安裝施工方案可以確保窗戶的安全和穩定性，并延長窗戶的使用壽命。在進行塑鋼窗安裝之前，需要做好準備工作，制作好窗框和窗扇。在安裝窗戶時，需要特別注意窗框和窗扇的穩定性和密封性。最后，需要清理施工現場，并進行最后檢查。

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