制藥車間生產工人工作計劃（錦集11篇）
發表時間：2017-10-10制藥車間生產工人工作計劃（錦集11篇）。
〈1〉制藥車間生產工人工作計劃
作為一名建筑技術員，我初步進入工地工作。目前，我對于建筑施工尚不熟悉，工作期間存在很大問題。面對剛剛過去的三個月工作時間，我發現在我身上存在很多問題。為此，我特此制定建筑技術員工作計劃。 第一，加強……
作為一名建筑技術員，我初步進入工地工作。目前，我對于建筑施工尚不熟悉，工作期間存在很大問題。面對剛剛過去的三個月工作時間，我發現在我身上存在很多問題。為此，我特此制定建筑技術員工作計劃。
第一，加強對于建筑施工生產管理工作的學習。在工作期間加強對于建筑技術的知識學習積累，了解本學科領域的知識積累。
第二，認真學習施工圖紙的，從基礎上提高自身的識圖能力。
第三，了解各種建筑混凝土結構工程，對于磚混結構、框架結構、切力結構有基本了解。
第四，熟練學會使用水準儀、經緯儀、全站儀等各種建筑測量儀器。
第五，日常注意鍛煉身體，保證擁有一個切實穩健的身體素質以應對足夠強度的工作環境。
以上是我的建筑技術員工作計劃。
〈2〉制藥車間生產工人工作計劃
制藥車間主任競聘述職報告競聘人： 目錄自我介紹 工作總結目錄崗位認知 競聘優勢 工作規劃2 自我介紹 自我簡介 工作總結? 現主要承擔工作內容4 工作總結? 擔任原料提取一車間工藝員職務 ? 1、生產現場監督指導生產操作人員執行相關規程 進行生產操作。按《工藝質量控制要點》檢查項目 ，完成現場檢查并記錄檢查結果。
? 2、負責簽署批生產投料單。及時向車間主任匯報 當日各生產崗位生產任務完成情況及設備運行情況 ，提出建議，消除事故隱患。
? 3、統計生產和質量信息，完成各項生產質量報表 ，及時反饋生產信息。
? 4、起草和修訂崗位操作規程，設備操作清潔保養 規程等車間操作規程并設計用于記錄的各種表格樣 張。 工作總結? 5、及時向車間主任報告生產偏差及異常情況，負 責完成書面報告。
? 6、完成偏差及質量事故的調查分析，實施CApA 措施。
? 7、組織實施生產線產品驗證及再驗證，記錄、收 集驗證數據，整理、分析結果，起草驗證與確認 報告。
? 8、起草、修訂車間年度培訓計劃，對車間員工進 行崗前培訓(安全培訓、生產操作規程培訓)。 崗位認知?車間副主任承擔職責任務? 生產管理 ? 設備管理7 生產管理? (一)搞好生產計劃管理 ? 根據公司生產部下達車間的生產計劃，組 織編制車間的生產作業計劃。布置和督促 檢查全車間做好生產前的各項準備工作。
? (二)車間技術文件修訂、生產記錄管理 ? 參加起草、修訂生產工藝規程，設計批生 產、批包裝記錄。保管各項生產數據和質 量信息，向車間主任匯報產量、收率及產 品質量情況。 生產管理? (三)搞好生產過程質量管理 ? 落實車間偏差及異常情況的處理，落實糾 正與預防措施，及時向車間主任匯報結果 ，完成相關記錄和報告。
? (四)搞好技術培訓和技術考核。對生產 操作人員的上崗前培訓和繼續培訓負責。
根據車間生產技術發展的需要和職工的實 際技術水平及業務能力情況，組織編制各 種教育與培訓計劃，并組織實施。 生產管理? (五)搞好生產質量管理? 牢固樹立質量第一的思想。產品質量是企 業的生命，也是車間各項工作質量的綜合 反映。 設備管理(一)搞好設備管理 ? 組織編制車間的設備保養和維修計劃，并 按計劃進行設備保養和維修，使車間設備 ? 經常處于完好狀態。
? 建立健全車間的設備管理制度，遵守操作 規程，堅持實行設備操作資格制度。
? 生產中發生了設備事故要及時報告，對于 大事故要開分析會，并提出改進措施和處 理意見。 設備管理? (二)搞好安全生產及環保工作 ? 在組織生產過程中，必須貫徹安全為了生產，生產必須 安全的方針，努力搞好安全生產。建立健全車間的安全 生產制度，開展經常性的安全生產監督檢查，發現問題及 時研究解決。
? 抓好環保工作，防止或消除工業污染。
? (三)加強能源管理 ? 在日常的生產和經營活動中，要講究全面經濟效果，對各 項生產活動要進行經常、全面、系統的記錄、核算和分析 工作，以便隨時了解車間的經濟情況，控制車間的經營活 動，取得最大的經濟效益。 競聘優勢? 勤于學習、善于學習 ? 團隊合作、溝通能力 ? 吃苦耐勞13 競聘優勢? 一、勤于學習、善于學習 ? 社會在進步，知識在更新，要不斷學習新 知識，運用新思維。
? 勤于學習，善于學習，對生產技術、機械 設備，查資料、學原理。虔心研究工藝、 設備、操作方法、生產注意事項、安全措 施等等。
? 學習《物理化學》、《CAD基礎知識》加強 對生產化學原理及設備構造理解。 競聘優勢? 二、團隊合作、協調溝通能力? 組織團結車間管理人員，配合完成車間文 件修訂、生產記錄、生產質量報表等。? 協調配合開發部、技術部完成新產品、新 技術、新工藝的車間中試和試生產。? 協調溝通設備工程部落實車間設備檢修、 維護保養計劃，及時溝通設備安裝、工程 進度。 競聘優勢? 三、吃苦耐勞? 基層管理工作經歷，鍛煉了我吃苦耐勞的精神。
剛進車間的時候，對生產操作不熟悉，我就積極 參加生產操作，用汗水證明我能做好每一步操作 ? GMp認證的時候，加班加點起草、修訂操作文件 ，確保負責任務不出現問題。也就是在那時的緊 張狀態里，樹立了我強烈的事業心，和高度的責 任感。也正是那些苦的經歷，造就了我良好的身 體素質和困難面前堅忍不拔的毅力。 工作規劃車間技術規劃? 協助車間主任保質保量完成生產任務車間管理規劃? 確保職工思想團結，提高生產效率17 工作規劃 工作規劃? 第一，協助車間主任貫徹執行好車間各項工作， 發揮自己承上啟下的中間作用。全力協助車間主 任主持車間日常工作，及時地傳達貫徹公司和領 導的決策，并加強督辦檢查，促進車間各項決策 的落實。在行動上與領導保持一致，在思想上與 領導同步思維，支持領導、尊重領導、服從領導 ，維護領導權威。工作上擺正自己副職的位置， 替車間主任分憂解難，想對策，獻良計，極力壓 縮成本，降低消耗，盡最大可能的提高產量。做 好職工的安全教育工作，確保安全生產，善于發 現并排除一切安全隱患。 工作規劃? 第二，全面了解注重職工思想動態，提高職工生產效率 。我會高度重視員工的意見和建議，關心員工、支持員工 、指導員工、理解員工、重視員工，主動向員工征詢需要 解決的問題。身為車間副主任，要以身作則，及時了解職 工思想動態，協調好本車間職工之間的關系，通過定期學 習和培訓，全面提升職工尤其是操作工維修工的工作能力 和思想認識，借用工資獎懲和宣傳教育相結合的辦法，逐 步提高職工的生產效率，充分調動職工的工作積極性，努 力使全體職工上下一條心，保證扎扎實實，井然有序的做 好本車間的各項工作。 四、注重細節競聘優勢? 第三、注重細節 ? 我要特別注重細節上的管理，形成良好的工作習 慣和標準化的作業氛圍。
? 一是注意產品質量。產品的質量是企業的生命。
要牢牢抓住與產品質量有關的各個環節上管理和 控制，特別是各項生產技術指標更要嚴肅對待， 教育員工嚴格按GMp標準和操作規程作業，確保 不發生任何偏差，避免質量事故，保證產品質量 合格。
? 二是注意人身安全。教育員工時刻注意安全，處 處防范安全，增強自我保護意識。 工作規劃? 最后，加強學習，努力提高自身素質。只有不斷 加強國內形勢和公司的各項管理制度的學習，不 斷充實自己，才能勝任崗位要求。想公司所想， 急公司所急，多盯工序，多看新聞，一邊深入了 解自己車間的實際情況的同時，一邊借鑒學習國 內外其他企業的成功管理經驗，做到對本車間日 常事務管理融會貫通。充分發揮模范帶頭作用， 帶動全體員工一起學習GMp知識,并強化落實，在 確保產品質量萬無一失的前提下完成公司下達的 生產任務。 感謝公司領導給予我這次 競聘機會，在接下來的工作 中，我會更加努力踏實干好 本職工作，為公司發展貢獻 力量。蓬勃發展，明天更美 好。22 謝謝!
〈3〉制藥車間生產工人工作計劃
一、建標，制定20xx年工作目標
（一）、車間奮斗目標：
安全環保無事故，創先爭優建和諧.。
(二)、主要目標:
1、主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸；二是新鮮水、電量、能耗等指標（略）。
2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。
3、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業。
4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創先爭優，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。
二、追標，實現奮斗目標的總體方案
1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。
2、抓安全樹環保確保達標。一是加強安全環保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環保建設作出貢獻。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是抓好重大作業環節的作業管理，按照“四特一態”管理要求，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態下的安全生產。五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進QHSE職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確保“一崗一責制”落到實處，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。
3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。
為落實車間制訂的“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。
三、奪標，實現奮斗目標的具體措施
1、加強生產工藝管理。主要措施有：一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重（主要表現為垢下腐蝕），優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕；二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下；三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作；四是做好2＃硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功；五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動；六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。
2、細化現場設備管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低設備故障率，創造一流的環境，為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行；二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動；三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置；四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。
3、優化生產，做大包裝總量，多產附加值高的產品。一是優化生產合理安排。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。二是在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是Ⅱ套硫磺成型包裝裝置（新硫磺）根據市場的需求生產工業級和食品添加劑硫磺。
4、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；
5、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是對包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是加強對發運班、生產班組的袋子收發的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量為50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。
6、抓好節能降耗工作。一是1#、2#硫磺裝置的普通照明燈全部更換LED照明燈。1#、2#硫磺2套裝置全部使用白熾燈照明的總功率分別為26.4kwh、35.2kwh，全部更換成LED燈，按15%的節電效果，每天可以節電9.5kwh，降低裝置能耗。二是優化2#硫磺倉庫照明。優化2#硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型裝置的硫磺包裝廠房北面管帶接一條DG100的管線到液硫罐區的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管帶伴熱蒸汽的冷凝水和成型機機加熱的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。
7、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運；二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。
8、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。
9、做好隊伍穩定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩定思想政治工作做到生產作業現場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成的工作合力，為全面實現車間奮斗目標共同奮斗
〈4〉制藥車間生產工人工作計劃
上半年，我藥廠在集團公司和股份公司的正確領導下，全藥廠干部職工克服全球金融危機給企業生產經營造成的困難，緊緊圍繞安全生產、連續生產、清潔生產這一工作目標，大力開展點線管理、強化現場管理、深挖企業內部潛力，堅持安全生產常抓不懈，截止6月底，我廠共生產甲烷氯化物18606噸，未發生安全事故，較好的完成了股份公司下達給我藥廠的生產經營任務，現將上半年的工作總結如下：
一、統一干部職工思想，增強戰勝困難信心
受全球金融危機影響，從去年下半年開始，我國經濟發展形勢急轉直下，對剛剛投產的我廠來說更是雪上加霜，車間員工半年工作總結。面對前所未有的困難，我藥廠干部職工也曾一度出現過信心不足、悲觀失望的情緒。針對這一情況，廠黨總支認識到，要想渡過難關，必須統一全廠上下思想，樹立戰勝困難的信心，為此在全廠干部職工廣泛開展了提合理化建議活動，大家紛紛建言獻策，找到了從內部挖潛來戰勝困難的突破口，形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共識，建立了戰勝困難的信心，為完成上半年的生產任務奠定了堅實的思想基礎。
二、實行點線管理，深挖內部潛力
在廣泛統一思想的基礎上，我廠從年初就大力推行點線管理，層層落實責任。經過反復研究，全廠共制定了5條管理線，44個費用控制點，做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人，使各項費用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物單位制造成本比計劃降低了586.8元/噸，單位原料消耗也比去年和計劃有較大幅度降低。同時培訓、組建了內部維修力量，大力開展修舊利廢，半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。
清退外聘人員，原由外聘人員承擔包裝、維修、綠化等工作全部由本藥廠職工承擔，上半年比去年同期節省零工費開支x萬元。
嚴格加強對管理費用的控制，管理費用比計劃少出140萬元，其中車輛費節支65863.79元、應酬費節支3593.8元、辦公費節支2912.8元、綠化費節支15005元、銷售費用比計劃節支38.5萬元。
三、狠抓現場管理，促進管理工作上水平
現場管理是一項常抓不懈的工作，為促使管理上水平、上臺階，在原有現場管理基礎上，制定和完善了現場管理方案、考核方式、檢查方式等內容，并對辦公、生活、生產現場等進一步明確了責任分工，每周定期組織人員進行檢查，并將檢查結果在板報公告，檢查結果與部門薪酬掛鉤，極大的提高了職工搞好現場管理的積極性。目前全藥廠基本消滅了跑冒滴漏，工作現場和生活現場干凈整潔。
四、安全工作常抓不懈，基礎管理工作上臺階
安全工作是企業生產的生命線。今年以來，我藥廠全面貫徹企業安全生產主體責任，建立健全了安全管理機構與安全管理網絡，層層落實了安全生產責任制。認真開展安全培訓教育，全力提高員工安全意識和自我防護能力，增強了全員的“基本功”。以“打非、治違、抓責任”為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業本質安全水平，積極舉辦了“安全月”活動，強化事故應急預案演練，不斷提高了員工應急事故的處置能力。積極推動安全標準化體系建設，不斷提升安全生產管理水平，受到了上級安全部門的肯定和認可。
五、加強設備基礎管理，保障生產平穩運行
為加強我藥廠設備管理工作，今年我藥廠成立了設備管理部，設備管理工作有了較大起色，設備基礎管理工作明顯加強。今年以來，我藥廠進一步修訂和完善了設備管理制度，對全藥廠各種設備報表進行了規范，修訂并落實了設備管理考核制度，完善了設備臺帳和設備檔案，進一步強化了月度檢修計劃管理。今年以來共完成了13臺到期超重設備、50臺壓力容器、86臺安全閥的定檢工作，保障了生產的安全、平穩運行。
六、精心組織生產，做好節能減排
為了做到安全生產、連續生產、清潔生產，我藥廠在做好設備維修、加強查漏堵漏的同時，進一步完善生產工藝，甲烷氯化物5、6月份分別比計劃超產428噸和301噸。產品蒸汽單耗和用電單耗及蒸汽凝液回收等指標均超額完成任務，其中蒸汽單耗比計劃減少0.227立方/噸，用電單耗比計劃少用158度/噸，1-6月份全廠共達標排放污水17737.82立方，合理轉移危險廢物221.284噸。
七、堅持比價采購，減少資金占用，實現效益最大化
今年以來，我廠緊緊把握市場行情變化，加強市場信息的多渠道溝通，堅持比價采購，將原材料采購價格保證在同期市場相對最低位，最大限度的提高采購效益，實現采購效益37.5萬元，同時通過延期付款及調整庫存，比年初減少資金占用，成品占用資金比年初減少355萬元。
八、立足本職，保質保量完成各項分析任務
嚴格控制原料及產品進出藥廠質量，充分發揮質控工作在生產過程中的“眼睛”作用。我廠對所有供應商實行“先抽樣檢驗合格再允許送貨”的辦法，把不合格原料從源頭開始控制，共檢驗進廠原料280批次，查出并按程序退回不合格原料1車次，確保生產用上合格的原材物料，同時共檢驗并出具產品質量證明書2100余份，做到一車一單，保證了“出廠產品優等品率100%”的目標，隨時對客戶的反饋意見疑惑及時進行溝通，并根據客戶要求隨時取樣分析，維護企業信譽。上半年及時準確上報分析數據2XX個，為車間連續、高效運行作出了貢獻，真正起到了生產“眼睛”的作用。
〈5〉制藥車間生產工人工作計劃
檢查現場作業現場安全環境和監督員工按操作規程規范操作，及時制止不安全行為和處理違章作業。認真落實工廠檢維修作業安全管理制度，特別是動火、進入受限空間、登高等危險作業時，嚴格監督班組人員按照作業程序執行，并確保各項安全措施落實后方可實施。督促班組人員保持作業環境的整潔，及時的整理和整頓作業區域內的物品，并及時清掃現場保持現場衛生。做好交接，嚴格執行交接班管理制度，當面將生產發現的異常及處理情況以及安全設施情況交接清楚。
〈6〉制藥車間生產工人工作計劃
20x年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20x年12月 31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強堿表活劑產品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。
一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量
今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。
在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。
在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規范，持續完善管理制度。
今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新采用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦為磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。
二、強化生產運行管理，積極推進管理提升
生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。
管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境?，F場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。
技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監控不及時、循環存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。
三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效
在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。
針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。
針對XX裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。
針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現松動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。
車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53.23萬元。項目實施后，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。
第二部分：存在的問題和短板
1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植于管理創新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不高，常態化制度化堅持不足等問題。
2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創新能力不足，創新思路不廣，創新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。
3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業的主體，擁有強大的創造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發揮國有企業獨特優勢，加強引導和宣傳，創建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。
第三部分：20xx年工作計劃
20xx年車間生產工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產業基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。
一、突出工作重點，務實推進實施
針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環境。
二、深入創新創效，發揮裝置潛能
通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。
針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環節，從設計上，減少操作復雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環節，統一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。
三、持續加強管理，提升工作合力
以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。
〈7〉制藥車間生產工人工作計劃
1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作為危化品管理的重中之中來抓，加大生產過程監控力度，從管理中進一步完善。
2、加強對三廢的排放和利用。 “三廢”排放、“三廢”處理、“三廢”綜合利用及“三廢”治理設施的進行嚴格管理并做好臺帳
3、加強對現場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱等應急設備(施)維護保養，落實專人負責，確保隨時有效好用。
4、完善車間應急救援體系，進一步提高車間的應急響應能力。繼續修訂應急預案，除公司組織有針對性的事故應急救援演練外，車間對關鍵裝置和重點部位每半年進行一次應急演練，提高員工的應急處置及自救能力。
〈8〉制藥車間生產工人工作計劃
一、工作計劃制定
計劃是管理的四大基本要素之一，是指預先決定要做什么，如何做、何時做、有誰做以及目標是什么等。通過有效地計劃，可以使哪些本來不一定實現的事情變得有了實現的途徑，雜亂無章的事情變得條理清晰，比較糟糕的事情變得向好的方向轉化。班組長作為生產一線的最大執行者，計劃的職能顯得更為重要。通過精心而周密的計劃，才能充分利用各種機會，把工作風險降到最低，
一)、工作計劃種類
1、生產計劃
2、周工作計劃。是指班組長指定的'未來一周的工作綱領，為有效地完成生產計劃而指定的輔助計劃
3、人員培訓計劃：主要是指人員的在崗培訓方面的計劃，它是在生產計劃的間隙中制定的計劃
4、輪流值日計劃：是班組計劃中最基礎的日常工作計劃，主要是為了配合輪班和5S活動而指定的值日表
5、班組活動計劃。是一種班組工作空隙中的計劃，通常是安排與班組建設有關的娛樂活動。
二)工作計劃制定
有效的計劃指的是那些實施的達成率通常在80%以上，且符合替班的經濟性、合理性原則，結果令多數人滿意的計劃
1、工作計劃制定方法
1)明確組織目標、目的、客戶要求和上級指示，并在此基礎上構建工作計劃綱領
2)識別現有資源狀況，并與工作計劃形成一一對應的關系。
3)分析全部內容，詳細列出初步排程
4)運用相關識別失效模式及其效應，采取預防措施，并進行必要的修正
5)把工作計劃的初稿交予相關人員商討，提出建議后再次修訂。
6)確定計劃內容，報上級批準后發布執行。
2、工作計劃制定要求
1)切忌計劃內容太復雜、苛刻、不宜實施
2)千萬不要把計劃定的很高，員工很難完成
3)切忌與大多數人的期望或心里承受力不相符，讓他們感覺太意外
4)爭取上級的支持、缺乏足夠支持的計劃往往會虎頭蛇尾，不了了之。
5)計劃發布后，切忌朝令夕改。
6)切忌計劃內容只看目標，沒有具體目的
7)計劃一旦落空，要有應對措施
三)工作計劃制定的技巧
1、生產計劃：班組的生產計劃主要是指周生產計劃和日生產計劃
1)周生產計劃：既要包括上周未完成的事項、也包括本周要處理的事項。該計劃指定的目的是督促班組的活動，使班組成員做到按部就班地工作 周計劃是生產管理部門根據生產信息變化和相關部門實際情況而制定的用來安排生產的計劃。他除了具有準備性外，更具有可執行性
(1)周生產計劃內容：
A與生產相關的工程、品質、技術、工藝等文件資料得到落實 B生產人員已全部到位，并已接受必要的培訓
C顧客的訂單被再次確認，供應商的材料也有了著落
D庫存與出貨情況基本明了，再次生產時不會造成積壓
E計劃表覆蓋了2周的內容，但定性的只有第一周，第二周只是參考 F在計劃發布的當天如果接受者沒有提出反饋意見。將被接受
(2)周生產計劃準備
A 計劃確認無誤后下達給各生產小組，讓他們安排工作
B 消除各種變異因素對計劃可能產生的影響，如材料不到位、技術指標變更、工藝更改、機器維修等
C 進一步落實計劃項目的執行性，除非情況特殊，各種準備工作原則上應提前一天全部完成
D 著手準備日生產計劃實施方案。向車間主任報告
2)日生產計劃：是生產現場唯一需要絕對執行的一種計劃，它是生產現場各制造部門以周生產計劃為根據給各班組作出的每日工作安排
(1)計劃內容是鐵定的、容不得半點疑問，不能完成要承擔責任
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- 生產車間員工個人工作總結?|?生產調度工作計劃?|?針劑車間生產技術員工作計劃?|?生產一線工人工作總結?|?制藥車間生產工人工作計劃?|?制藥車間生產工人工作計劃
(2)不能按時段完成計劃的，要立即采取措施，如申請人員支持、提高速度或加班等
(3)超額完成數量，需提前向領導報告
(4)計劃中分時段規定生產數量，以便及時跟蹤
(5)該計劃是班組制定生產日報表的依據
2、每周工作計劃
主要反映的是班組在一周內除正常生產任務外的其他所有重要事項，既有上周末未完成的事項，也有本周要面臨的問題。是與周生產計劃相輔相成的，兩者通過相互補充，能夠促進班組有效完成各項任務。具體要求如下：
1)制定周期：每周一次，在上周末前完成
2)制定依據：上級指示、員工投訴、自查中發現的問題
3)發布范圍：將復印件粘貼在看板上，必要時向上級呈送一份
4)保存方式：
雖然每周工作計劃并不是必須要制定的，但是，具體制定與否，對于班組的實際工作結果大不一樣。
3、人員培訓計劃
在班組進行的培訓計劃通常是在崗培訓。培訓的目的是提升員工的操作技能，培訓的項目包括：
A、安全操作規程和崗位、衛生責任制;B、各設備操作規程、工藝參數;C、開停機順序和工藝流程;D、設備結構和工作原理;E、個人優勢和團隊互補，發揚團隊協作精神，保證連續化生產、確保證設備的產能和產品質量 培訓指定的依據為員工的實際操作能力、個人要求、多發的不良現象和缺陷
一般有班組長制定培訓計劃，然后向有關人員征求意見，檢查其有效性，呈報批準
一般每月擬訂一次，在每月月末前完成，該計劃一般下達到車間或班組內部，必要時向領導和行政部門各呈送一份
4、輪流值日計劃：
常見的有工作執勤計劃和衛生輪值計劃兩種
1)工作執勤計劃：主要是安排非日常班組(如夜班、節假日值班等)的工作事務2)衛生輪值計劃：包括值日如人員姓名、值日標志、完成狀況標記、主要工作事項、檢查等內容。一般由班組長制定，制定時要考慮班組區域狀態和員工的人數，以及人員實際變化為準，不限定周期。
二、日常工作安排
班前會是班組一天工作開始，一天工作怎么做，怎么分工配合、協同作戰，事前策劃和合理安排至關重要
一) 召開高效率的班前會;
1、召開班前會的意義：
1)有序安排，提高工作效率。班前會是一個系統交流的機會、主要講昨天的問題和今天的任務，總結問題時要讓大家知道問題的責任人是誰，產生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的發生;布置任務時最好用量化的指標，使大家明確任務，變被動為主動。把策劃好的工作，結合實際情況，向全員布置，降低溝通成本，使大家上崗目標明確。
2)傳達信息，保持良好溝通。是了解企業信息的重要渠道
3)增強集體觀念：
4)倡導良好的工作習慣
5)培養良好的班組風氣
2、召開班前會的目的
1)營造工作氣氛：
2)進行工作安排
3)員工教育指導
4)傳達企業信息
3、召開班前會的內容：
班前會要講主要內容包括：企業經營動態、生產信息、質量信息、現場5S狀況、安全狀況、工作紀律、班組風氣以及聯絡事項。
1)緊扣主題：根據階段性工作的重點，設計相關的內容。在生產旺季抓品質時，以品質從小做起為口號，可以營造抓質量的氣氛
2)分享個人感情：與大家分享個人的經驗、心得體會、自我反省、工作建議等，同時給予員工工作總結經驗、表達意見和建議機會。這是班組民主管理的有效途徑，有利于提高員工的工作意識、集體觀念和凝聚力，
3)工作總結：總結頭一天的工作，可以從以下幾方面進行：有沒有未完成的任務，有沒有到達未達到的目標，有沒有試過和異常，現場有哪些變化點以及上述情形帶來的反省和要求等。盡可能具體到人、具體到事，有根據的進行表揚或批評
4)工作安排：安排今天工作是班前會的重點內容。主要包括：今天的生產計劃、工作目標、任務分配、人員調配等。布置工作時要做到清晰明確，不要含糊其辭造成混亂;講到具體員工的工作安排時要注視對方，確認對方的反映，確保對方理解到位
5)工作要求：包括時間要求、工作質量要求、工作配合要求、遵守紀律的要求、以及聯絡的要求等
6)企業相關信息：包括：市場和行業動態、客戶要求，企業經營狀況和發展方向、正在和即將開展的管理活動等。是員工了解生產大局。
〈9〉制藥車間生產工人工作計劃
1、服從班組長領導，嚴格執行崗位職責，遵守勞動紀律和各項規章制度，并按生產管理規定和操作規程，協助操作工做好生產輔助工作。
2、根據生產配方和工藝要求，確保投料按規定要求拌合均勻，并對其工作所造成的產品質量負責。
3、隨時注意機組加料裝置是否有效，發生故障應立即做好人工加料，并立即通知有關人員修復，以保證正常供料，防止斷料。
4、負責產品稱量，要求稱量準確，并認真填寫生產報表、合格證、標簽、包裝袋上的規格及重量，做到字跡清晰，產品包裝捆扎緊固，堆放整齊。
5、及時做好廢膜回收利用和原料包裝袋回收工作，盡量做到廢膜和原料不落機，原料包裝袋堆放整齊。協助操作工做好車臺周圍的清潔衛生工作。
〈10〉制藥車間生產工人工作計劃
生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。
管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境?，F場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。
技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監控不及時、循環存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。
〈11〉制藥車間生產工人工作計劃
**年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。
一、確立車間年奮斗目標：
1、奮斗目標：
安全環保無事故，創先爭優向前進。
2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。
3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業；
4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模范車間。
二、堅持“三抓”提升車間管理水平
1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。
2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念，在生產作業中防止H2S中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。
3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。
三、科學精細化管理，提升指標創佳績
1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造，實現車間科學發展。重點做好：一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”；二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用；四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員，優化勞動力資源，提高勞動生產率；五是優化生產合理安排，Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。
2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；
3、優化操作，科學管理。一是優化操作生產合理安排，優化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間；同時，經上級主管部門的同意下，在保證質量的前提，采取緩慢兌調措施，處理黑硫磺；二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委托工作，進一步降低次品量；做好優化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是落實科學立體交叉巡檢，加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現交叉巡檢，確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位，按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢，確保裝置安穩運行。
4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。
5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果，及時加堿作調整，并要求班組嚴格控好，以充分發揮劑的效果，達到效益最大化；在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環冷卻水應每月置換一次；二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電；三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作，采取以火車裝車臺為中心，硫磺產品堆放區離火車裝車臺遠的，以裝汽車為主，硫磺產品堆放區離火車裝車臺較近的，以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。
6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運；二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。
7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制，完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖，做到人人都管事，事事有人管；二是規范硫磺產品堆放區，實現清晰警示可視化管理；三是全面推進可視化管理，完善各種安全標識及定置劃線，現場實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”；四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去，規范員工出勤動態看板，員工飯桶水杯統一配置、定置擺放，員工更衣箱以姓名作統一標識規范管理等；五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。
8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。
四、做好隊伍穩定思想政治工作。
加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導之以形）”相統一，不斷取得新成效，最大限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工，解決職工困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創先進車間，全面實現車間奮斗目標。
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