五金沖壓模具師傅工作計劃（匯編15篇）

五金沖壓模具師傅工作計劃（匯編15篇）。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

一、

五金采購工作是現代企業不可或缺的一環，它涉及到企業的生產和運營，對企業的運轉起著至關重要的作用。在過去的一段時間里，我負責了公司的五金采購工作，并獲得了一些寶貴的經驗和教訓。在本文中，我將詳細總結這段時間的五金采購工作，其中包括我所做的工作、遇到的挑戰以及取得的成績等。

二、工作內容

在這段時間里，我主要負責公司的五金采購工作。我的工作內容主要包括以下幾個方面：

1. 供應商選擇和評估：我首先與潛在的供應商進行了詳細的溝通和了解，了解他們的生產能力、產品質量、交貨周期、售后服務等情況。然后，我對他們進行了嚴格的評估和篩選，選擇出了一些可靠的供應商。

2. 價格談判：在與供應商進行價格談判時，我始終堅持以公司利益為出發點，爭取盡可能優惠的價格。通過與供應商的多次協商，我成功地降低了一些產品的采購成本，為公司節約了一筆可觀的費用。

3. 合同簽訂和跟蹤：在與供應商達成采購協議后，我及時與他們簽訂了合同，并跟蹤合同履行過程，確保供應商按時按量地供貨。同時，我還與供應商建立了長期穩定的合作關系，為公司確保了供應的可靠性和穩定性。

4. 產品質量控制：隨著公司的業務擴大，我在五金采購過程中越來越重視產品質量控制的重要性。我與供應商建立了產品質量檢驗標準，并進行了現場的質量把控，確保所采購的產品符合公司的質量要求。

三、遇到的挑戰

在五金采購工作中，我也遇到了一些挑戰。其中最主要的挑戰有以下幾個方面：

1. 供應商選擇困難：由于市場上供應商眾多，選擇一個可靠的供應商并不容易。我花了很多時間和精力與不同的供應商進行了接觸和了解，最終找到了一些合適的供應商。

2. 價格談判困難：有些供應商在價格談判中表現得非常強硬，讓我感到很有壓力。我通過與他們多次的協商，最終成功地爭取到了較為優惠的價格。

3. 產品質量問題：在采購過程中，有時會出現一些產品質量問題，這給我帶來了一定的困擾。為了解決這個問題，我與供應商加強了產品質量的溝通和協調，并嚴格把關產品質量，最終成功地提高了產品質量。

四、取得的成績

在這段時間里，我在五金采購工作中取得了一系列的成績。主要包括以下幾個方面：

1. 成本節約：通過與供應商的多次協商和談判，我成功地降低了一些產品的采購成本，為公司節約了一筆可觀的費用。

2. 供應穩定：我與供應商建立了長期穩定的合作關系，確保了產品的供應穩定性。這對公司的生產和運營起到了很大的保障作用。

3. 產品質量提升：通過與供應商加強溝通和把關產品質量，我成功地提高了所采購產品的質量水平，為公司贏得了更多的客戶信賴和好評。

四、總結與展望

在這段時間里，我對五金采購工作有了更深入的了解，在實踐中積累了寶貴的經驗和教訓。通過與供應商的密切合作和溝通，我取得了一系列的成績，為公司的發展做出了貢獻。

同時我也意識到五金采購工作依然存在一些不足之處，例如供應商選擇過程中存在一定的難度，產品質量把控需要更加嚴格等。我將繼續努力學習和完善自己的五金采購技能，不斷提高工作的效率和質量。

五金采購工作是一項綜合性的工作，需要對市場和供應鏈有全面、深入的了解，同時也需要具備一定的溝通和談判技巧。我相信通過不斷學習和實踐，我會在五金采購工作中取得更大的成就，為公司的發展做出更大的貢獻。

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采購方:

供應方:

第一條、標的、數量、價款及交(提)貨時間：

注：1、濟鋼代表河南濟源鋼鐵(集團)有限公司;安鋼代表安陽鋼鐵股份有限公司。

2、本表提供的所需鋼筋數量及品牌僅代表±0.000以下。

第二條、質量標準：供應方供應的鋼筋其質量必須符合現行國家標準。各項技術性能指標經平頂山市建設工程檢測技術中心檢驗必須合乎國標要求。

第三條、通知送貨方式：采購方以電話的方式或定單的形式通知供應方送貨時間和數量。

第四條、交(提)貨方式、地點：

供應方負責送貨至采購方工地，卸至采購方指定的卸貨地點，并承擔裝、運、卸等費用。供應方在裝、運、卸過程中發生的安全事故責任自擔。

第五條、包裝要求：鋼筋應捆扎且每捆鋼筋應掛有不少于二個標牌，注明生產廠家、生產日期、鋼筋牌號和規格。羅紋鋼應在鋼筋表面軋上牌號標志、廠名(或商標)和直徑。

第六條、定尺要求：所供螺紋鋼筋要 9米 定尺。

第七條、技術文件要求：供應方交貨時應向采購方提供該批貨物的質量證明書和準用證。

第八條、驗收標準、方法、地點及期限：

1、數量驗收 ：

可采用雙方認可的公共計量單位過磅計量;也可采用雙方在交貨地點以檢尺的方式按理論重量計量。

2、質量驗收：

(1)表面質量驗收：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤油污;鋼筋表面可有浮銹(黃銹)，但不得有嚴重銹蝕(褐紅色銹)及銹皮;鋼筋表面凸塊和其它缺陷高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

(2)檢測中心檢測：采購方及時按規定取樣送平頂山市建設工程檢測技術中心進行檢測，各項性能指標必須符合現行國家標準，視為最終合格。

第九條、結算方式及期限: 采購方在收到開發商每次撥款(±0.000撥款后每四層撥款一次)后立即付給供應方當次所供應鋼筋款項的70%，待主體完工開發商撥款后付清全部所欠鋼筋款項。

第十條、本合同解除的條件：

1、若供應方不能及時供應，需方有權終止該合同。

2、采購方不按約定方式付款，供應方有權終止該合同。

第十一條、違約責任

1、采購方檢驗不合格，供應方應急時將貨物運出工地，需方無保管義務。

2、如供應方不按期供貨，影響采購方工程施工，給采購方造成經濟損失，供應方負責賠償。

3、如采購方檢驗不合格，由此對采購方造成的損失供應方負責賠償。

第十二條、合同爭議的解決方式：本合同在履行過程中發生爭議，由雙方當事人協商解決，協商不成的，按下列第 種方式解決：

1、提交仲裁委員會仲裁;

2人民法院起訴。

第十三條、合同生、失效日期：雙方簽字蓋章后合同生效，雙方貨款兩迄自行失效。

第十四條、合同份數：本合同共4份，雙方各執二份。

第十五條、其他約定事項： 。

采購方(章)： 供應方(章)：

地 址： 地 址：

委托代理人： 委托代理人：

電 話： 電 話：

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隨著以技術為核心的工業化進程的不斷深入，五金制品的使用范圍越來越廣泛，五金制品的種類也不斷增多。作為工業五金制品的銷售人員，我們須具備高度的質量意識、技術水平和市場素質，才能順應時代的發展潮流，開拓更大的市場。下面就我目前工作計劃進行一下闡述。

一、周密的市場調研

為了做好銷售工作，我們應該對市場進行深入調研。具體來說，我們應該向客戶了解他們所需的五金制品的種類和規格，以及需求量、質量等方面的信息。同時，我們還要了解市場上各品牌五金制品的價格、質量、銷售情況等，掌握市場上五金制品的動態和趨勢，為我們的銷售工作提供參考依據。我們要深入了解客戶和市場，才能更好地開展銷售工作。

二、制定銷售策略

針對客戶的需求情況和市場的營銷現狀，制定相應的銷售策略是重中之重。我們需要根據實際情況，從價格、品質、售后服務等方面入手，為客戶提供個性化的銷售方案。例如，針對大型工業企業，我們應該提供價格更低、質量更高的五金制品，而對于小型企業，我們可以提供小批量的定制化服務，幫助他們降低采購成本。同時，我們更應該注重售后服務，為客戶提供完善、快捷的服務，增強客戶的滿意度和忠誠度。

三、開拓新市場

除了鞏固老客戶之外，開拓新市場也是我們工業五金銷售的一個重要任務。我們可以通過各種途徑，擴大銷售渠道，開發新客戶，比如參加各類展會、溝通商業關系網、建立在線營銷平臺等。同時，我們還要增強公司品牌形象，在市場上擴大影響力，與同行業企業比較，體現強有力的競爭優勢。

四、完善銷售流程

除了以上的工作之外，我們還應進一步完善公司的銷售流程，確保銷售工作的順利進行。具體來說，我們要加強與倉庫、物流等部門的協作，確保及時物流配送，在供應鏈上實現優化管理。同時，我們還要完善信息化系統，利用數據分析，快速了解市場和客戶的變化，及時地調整銷售策略和方案。

五、提高銷售團隊的綜合素質

作為工業五金銷售人員，我們需要擁有較高的素質和能力，包括專業技能、市場營銷能力、溝通交流能力、團隊合作和自我學習能力等方面的提升。因此，我們應該加強對自己的知識儲備和技能培訓，同時督促團隊成員共同進步，發揮更好的綜合素質和協作能力，為公司的銷售工作提供良好的支持和服務。

綜上所述，我們作為工業五金銷售人員，需要在市場調研、制定銷售策略、開拓新市場、完善銷售流程和提高綜合素質多方面進行努力，才能夠更好地開展銷售工作，為企業的發展做出貢獻。

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一.沖壓模具分類

“沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續?？纱罅可a效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二. 單元化設計之概念：

“沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。

三. 模板之構成及規格

1. 模板之構成

“沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。。

從事的主要工作包括：

(1)數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

(2)模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型;

(3)模具的數字化分析仿真——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

(4)產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

(5)定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程;

(6)模具生產管理。

2. 模具之規格

(1).模具尺寸與鎖緊螺絲

“模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。。。(2).模板之厚度

“模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。。一

四. 模板之設計：

“連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。。

1. 整塊式

“整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。。

2. 軛式

“軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。。

軛式模板之設計注意事項如下：

(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。模具人雜志微信行業第一(3).塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。

(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

(5).塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內塊狀部品之固定方法，

依其大小及形狀有下列五種：

A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以?形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。

3. 鑲入式

“模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。。連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：“(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。

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甲方(需方)：

乙方(供方)：

根據《中華人民共和國合同法》經甲、乙雙方協商，本著誠實信用，互利合作的基礎上，就甲方購買乙方產品簽訂本合同,以便雙方共同遵守。

一、標的、型號、單位、數量、單價及金額:由乙方負責供應中鐵十二局集團第三工程有限公司寧安鐵路六標鋪架分項目部及蕪湖工區部分施工所需二三項材料、五金材料及安全防護用品。所供應材料的規格型號、單位、數量、單價以甲方通知為準。甲方定期結算，以甲方簽字確認的材料清單未結算依據。結算清單為本合同的組成部分。

二、質量要求: 依照產品所屬的國家標準，保證安全可靠。

三、交貨方式、地點及費用：由甲方自提或者乙方送至具體地點，以甲方通知為準。

四、檢驗標準、方法及期限：乙方產品到達后，甲方在1-3個工作日內根據國家標準對產品的技術指標進行檢查驗收，如出現質量不符標準的產品，甲方應該在五個工作日內以書面或電話方式通知乙方，要求更換合格的產品。

五、付款方式：轉賬付款。

六、在甲方未簽收合格產品之前，因乙方原因出現的問題或者運輸途中發生的意外由乙方負責，并承擔耽誤甲方正常使用的誤工損失。

七、合同爭議解決方式：本合同在履行過程中發生爭議，由雙方本著誠信原則協商解決。如雙方協商不成，可依法向甲方法人所在地人民法院起訴。

八、本合同未盡事宜，由甲乙雙方另行協商并簽字補充協議，補充協議作為本合同附件與本合同具有同等效力。

九、本合同一式四份，甲方三份，乙方一份。本合同自甲乙雙方簽字蓋單之日起生效。

甲方：

乙方：

年 月 日

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a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模：(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的`生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

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一、

五金銷售工作是一個關鍵性的崗位，既涉及到日常銷售業績的達成，也關乎公司的利潤增長和市場份額的提升。在過去的一段時間里，我充分發揮自己的優勢，不斷學習提升，積極開拓市場，取得了一定的業績，現將我的工作總結如下。

二、產品了解與演示

作為五金產品銷售員，我認為對產品的全面了解是做好銷售工作的前提。我努力學習各類五金產品的特點、規格以及使用方法，確保能夠為客戶提供專業的幫助和建議。同時，我在銷售過程中注重演示，通過展示產品的優勢和實際使用效果，能夠更好地吸引客戶的興趣并促成銷售。

三、市場調研與客戶拓展

為了更好地了解市場需求和潛在客戶的喜好，我積極參與市場調研活動，并將調研結果與上級進行充分溝通和交流。在實際銷售過程中，我通過電話、拜訪等方式與潛在客戶進行充分互動，了解他們的需求并積極推薦適合的產品。在客戶拓展方面，我注重發掘新客戶、保持老客戶，并不斷提高客戶的滿意度和忠誠度，使銷售量穩步增長。

四、團隊合作與協調

作為銷售團隊成員，我注重團隊合作與協調。在與同事之間保持良好的溝通和合作的同時，我也盡量與其他部門建立良好的工作關系，形成內部合作態勢。通過團隊的集體努力，我們有效地解決了一些產品質量問題和客戶投訴，并在團隊的共同努力下提升了整體銷售績效。

五、學習與自我提升

對于五金銷售工作，我始終認為學習永無止境。在過去的一段時間里，我不僅努力提升自己的產品知識和銷售技巧，還積極參加各類專業培訓和講座，提高自身的綜合素質。同時，我也保持對市場動態的關注，及時了解行業的新趨勢和競爭對手的動向，以便及時調整銷售策略和方向，并不斷創新和優化銷售方式。

六、總結

通過不斷地學習和努力，我在這段時間里取得了一定的銷售業績。但與此同時，我也面臨一些挑戰和問題，如訂單的處理速度有待提升、市場份額的擴大等。在未來的工作中，我將繼續保持學習的態度，不斷完善自己，提升銷售業績。我相信通過團隊的合作和不斷積累的經驗，我能夠做得更好，為公司的發展做出更大的貢獻。

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一、工作背景及目標

五金采購工作是企業運營中不可或缺的一環。五金是指各類金屬制品，如螺絲、螺母、螺栓、螺釘等，它們在制造業中起著重要的支撐作用。在本次五金采購工作中，我們的目標是確保企業能夠持續穩定地供應所需的五金材料，同時尋找更優質的供應商，以降低成本并提高產品質量。

二、調研供應商市場

為了找到更優質的供應商，我們首先進行了供應商調研。通過廣泛的網絡搜索、行業詢問和參觀展會等方式，我們收集了大量的供應商信息。然后，我們對這些供應商進行了評估，包括其產品質量、價格、交貨時間和售后服務等方面。根據這些評估指標，我們篩選出了潛在的優質供應商，并與他們進行了深入的商談。

三、建立供應鏈合作關系

為了確保供應商的可靠性和業務合作的順利進行，我們與選定的供應商建立了供應鏈合作關系。這包括簽訂合同、落實訂單、確定交貨期限、協商價格和運輸方式等。與此同時，我們也需要與內部的倉儲和物流團隊密切合作，確保供應鏈的無縫銜接。

四、采購成本控制

為了降低企業的采購成本，我們采取了多種措施。我們與供應商積極協商價格，爭取獲得更優惠的采購價格。我們注重效率，盡量減少中間環節，直接從生產廠家采購，并優化運輸與倉儲，降低流轉成本。我們也對五金材料進行了規格的優化，以減少材料的浪費和損耗。

五、質量管控

在五金采購過程中，我們非常重視產品質量。為了確保供應商提供的五金材料符合企業要求，我們進行了嚴格的質量管控措施。我們在供應商選擇階段就要求他們提供相關的質量認證文件，以證明他們的產品質量過硬。在到貨驗收環節，我們對五金材料進行了全面的檢驗和測試，確保其質量完好。我們還與供應商建立了長期的質量合作關系，定期開展質量評估和持續改進。

六、問題與改進

在五金采購工作中，我們也面臨了一些問題，如供應商交貨延誤、產品質量問題等。我們及時與供應商溝通，并采取相應的糾正措施。同時，我們也認真總結了問題的原因和處理經驗，以便今后的采購工作中能夠更好地避免類似問題的發生，并推動流程的改進與優化。

七、工作成果

通過我們的努力，本次五金采購工作取得了一系列的成果。我們找到了一批優質的供應商，能夠提供質量穩定、價格合理的五金材料。我們控制了采購成本，降低了企業的制造成本。我們在質量管控方面取得了突破，提高了產品的質量和可靠性。我們推動了供應鏈的優化，使得供貨效率更高、更穩定。

小編認為，本次五金采購工作取得了較為滿意的成績。但我們也清楚，采購工作是一個持續優化與改進的過程，我們將繼續努力，不斷提升采購水平，為企業的發展貢獻更大的價值。

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模具工業是近年來興起很快的一個行業。今天小編就給大家講講沖壓模具維修技巧，大家一起來看看吧。

連續模具的維護有什么要領？

連續模的維護須做到細心耐心按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

（1） 凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

（2） 脫料板的維護

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕（脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0。03—0。05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

（3） 導向部位檢查

導柱導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂料彈簧等）看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

（4） 模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產生松動）或間隙不均（產生定位偏差）均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

2模具爆裂的主要原因有哪些？

由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的.設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并捉出相應的改善措施。

（1） 模具材質不好在后續加工中容易碎裂

不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

（2） 熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

1） 鍛造工藝：

這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

2） 預備熱處理：

應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

3） 淬火與回火：

這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

4） 消應力退火：

模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

（3） 模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形

模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：

1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）;

2） 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;

3） 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

（4） 設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳，模具導向不準，間隙不合理。

1） 排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

2） 模具的導向機構精度。

準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3） 模具（凸、凹模）刃口幾何參數。

凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

（5） 線割工藝：

人為的拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。

（6） 沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1—3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

（7）沖壓工藝：

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

1） 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;2） 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;3） 根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（8） 生產作業的正確使用和合理維護。

1） 脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。

2） 落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

3） 生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹槍，模板有裂紋仍繼續生產。

為了保護正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調試;嚴格控制凸模進入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點;及時研磨刃口;注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之，在模具設計、制造、使用和維護全過程中，應用先進制造技術和實行全面質量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發展專業化生產，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。

3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因，應采取什么對策？

模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有：

1） 刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口

2） 間隙過大研修刀口后效果不明顯，需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

3） 間隙不合理上下偏移或松動，需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

4） 模具上下錯位，需更換導向件或重新組模

4模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因，應采取什么對策？

模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有：

1） 間隙偏大時，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

2） 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

3） 沖壓油滴太快，油粘，控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4） 模具未退磁，研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5） 凸模磨損，屑料壓附于凸模上，需研修凸模刀口;

6） 凸模太短，插入凹模長度不足，需調整凸模刃入凹模長度;

7） 材質較硬，沖切形狀簡單，可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

其應急措施是：

減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。

5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因，應采取什么對策？

沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有：

1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙;

2） 漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;

3） 刀口磨損，毛邊較大，需刃修刀口;

4） 沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;

5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6） 材質較軟，修改沖裁間隙;

其應急措施是：

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因，

應采取什么對策？

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有：

1） 凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏?。┬柩行薜犊?

2） 設計間隙不當，修改設計并控制加工精度;

3） 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調整其位置精度和沖裁間隙;

4） 導正銷磨損，銷徑不足，可以更換導正銷;

5） 導向件磨損，可以更換導柱導套;

6） 送料機送距壓料放松調整不當，重新調整送料機;

7） 模具閉模高度調整不當，重新調整閉模高度;

8） 脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能或由材料牽引翻料引發沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料;

9） 脫料鑲塊強壓太深，沖孔偏大，需調模減小強壓深度;

10） 沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）需更換材料，控制進料質量;

11） 沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能。

7模具沖壓時卡料的原因是什么，應采取什么對策？

沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有：

1） 送料機送距壓料放松調整不當，需重新調整;

2） 生產中送距產生變異，需調整送料機送距;

3） 送料機故障，需調整及維修;

4） 材料弧形，寬度超差，毛邊較大時，要更換材料，控制進料質量;

5） 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;

6） 導料孔徑不足，上模拉料，研修導正孔;

7） 折彎或撕切位上下脫料不順，調整脫料彈簧力量等;

8） 導料板之脫料功能設置不當，修改導料板，防料帶上帶;

9） 材料薄，送進中發生翹曲，送料機與模具間需加設上下壓料，加設上下擠料安全開關;

10） 模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大，需重新架設模具

8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么，應采取什么對策？

模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有：

1） 沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;

2） 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料，模具加設切邊裝置;

3） 沖床深度不當（太深或太淺），重調沖床深度;

4） 沖件壓傷，模內有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;

5） 局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;

6） 模具設計結構不合理，可采用整彎機構調整。

9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么，應采取什么對策？

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有：

1） 跳屑屑料阻塞卡模;

2） 送料不當，切半料，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;

3） 凸模強度不足，修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;

4） 大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;

5） 凸模及凹模局部過于尖角，修改設計;

6） 沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;

7） 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強，可以調整沖壓油滴油量或更換油種;

8） 沖裁間隙不均偏移，凸凹模發生干涉，檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度;

9） 脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能，需研修或更換;

10） 模具導向磨損不準，需更換導柱導套，注意日常保養;

11） 凸凹模材質選用不當，硬度不當，需更換使用材質，使用合適硬度;

12） 導料件（銷）磨損，需更換導料件;

13） 墊片加設不當，需修正，墊片數盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么，應采取什么對策？

連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有：

1） 導正銷磨損，銷徑不足，更換導正銷;

2） 折彎導位部分精度差磨損，重新研磨或更換;

3） 折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;

4） 模具讓位不足，檢查，修正;

5） 材料滑移，折彎凸凹模無導位功能，折彎時未施以預壓，可以修改設計，增設導位及預壓功能;

6） 模具結構及設計尺寸不良，可以采用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;

7） 沖件毛邊，引發折彎不良時需研修下料位刀口時;

8） 折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定，需調整采用整體鋼墊;

9） 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料，控制進料質量;

11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什么，應采取什么對策？

造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有：

1） 沖件毛邊，研修下料位刀口;

2） 沖件有壓傷，模內有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;

3） 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;

4） 沖剪時翻料，研修沖切刀口，調整或增設強壓功能;

5） 相關壓料部位磨損壓損，檢查，實施維護或更換;

6） 相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;

7） 相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸凹模狀況，實施維護或更換;

8） 相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重，檢查凸凹模狀況，實施維護或更換;

9） 模具設計缺陷，修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

12模具沖壓時維護不當的要因是什么，應采取什么對策？

模具維護不當的要因及相應的對策有：

1） 模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向錯位（指不同工位）， 修改模具，增設防呆功能;

2） 已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原，采用模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查確認，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個方面：

（1） 沖模零件的自然磨損，包括定位和導向零件的磨損，模柄松動，凸模在固定板上松動，凸凹模間隙變大刃口變鈍。

（2） 制造工藝不當，主要是沖模材質不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

（3） 沖壓操作不當：沖模底面與壓力機工作臺面不平行，壓力機工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進入凹模刃口太深，壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規程操作導致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是：

1） 換取的零件必須符合圖樣的技術要求。

2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3） 檢修后需再進行試模，調整，驗收

4） 模具的檢修時間要適應生產的要求。

模具檢修的步驟如下所述：

1） 模具在檢修前需擦試干凈，去除油污及雜物。

2） 檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合，隨時記錄缺陷并編制修理方案。

3） 確定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案進行修復。

4） 重新裝配和調整并試模，若未能恢復原品質和精度需再進行修整。

15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？

沖模臨時修理是指不必折模只需在機臺上調模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個方面：

（1） 利用備用件更換

（2） 用油石刃磨已經磨鈍了的凸凹模刃口

（3） 更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲

（4） 緊固或電焊堆焊松動了的凸模

（5） 調整沖模間隙及定位裝置

（6） 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下：

（1） 修磨變鈍的凸凹模，一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

（2） 修理間隙變大的凸凹模，先用適當尺寸的塊規檢測凸凹模間隙，若間隙不大，只需把刃口平面磨鋒再用油石修整，若間隙過大，可先用氧—乙炔氣焊加熱發紅，局部鍛打，對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊，以保證凸模尺寸，對落料模應敲擊凸模，以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊，但仍繼續加熱幾分鐘以消除內應力，冷卻后再用壓印銼修法重新調整間隙，并用火焰表面淬火。

（3） 修磨間隙不均勻的凸凹模，

除自然磨損還有以下兩種情況：

1） 圓柱銷松動失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應對凸凹模刃口對正恢復均勻，再用螺絲緊固，把原銷孔鉸大0。1~0。2mm，重新配作非標準圓柱銷。

2） 導向裝置磨損，精度降低，起不到導向作用，使凸凹模相對偏位。需將導柱表面鍍鉻，再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級。

（4） 更換細小的沖孔與落料凸模。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

甲方：____________________________

乙方：____________________________

第一條驗收方法

甲方將指定貨物在乙方規定時間內送達施工現場，材料達到合格標準，乙方必須指定專人進行貨物驗收、簽字，其余人員簽字驗收無效。

第二條貨款及費用等付款及結算方法

乙方必須在每月15-20日對甲方材料款進行結算，若超出規定時間兩個月未付款，乙方按材料總價款30%比例給予甲方賠償；若超出規定時間三個月未付款，乙方按材料總價款50%比例給予甲方賠償；若超過一年以上時間未付款則甲方有權依據法律手段對乙方進行訴訟。

乙方給予甲方材料款項必須以現金進行結算，不可利用物品抵頂等方式進行。

第三條甲乙任何一方如要求全部或部分注銷合同，必須提出充分理由，經雙方協商。提出注銷合同一方必須向對方償付注銷合同部分總額70%的補償金。

第四條本合同在執行中如發生爭議或糾紛，甲乙雙方應協商解決，解決不了時，就按一下處理：

（1）申請仲裁機構中彩

（2）向人民法院起訴。

第五條本合同在執行期間如有未盡事宜，得由甲方雙方協商另訂附則附于本合同之內，所有附則在法律上均與本合同具有同等法律效力。

本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，自雙方簽章之日起起效，到甲方將全部貨物送齊經一方驗收無誤，并按本合同規定將貨款結算以后作廢。

甲方（蓋章）______________乙方（蓋章）______________

負責人：________________負責人：_______________

日期：__________________日期：_________________

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

引言：

在當前激烈的市場競爭中，如何制定一個詳細而具體的銷售工作計劃對于五金配件行業的企業來說至關重要。一個優秀的銷售工作計劃能夠指導銷售代表們達成銷售目標，提高銷售額，并為企業的長期發展奠定基礎。本文將詳細介紹一個五金配件銷售工作計劃，旨在為企業實現突破性的銷售業績提供有力支持。

第一部分：市場分析

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在制定銷售工作計劃之前，我們首先要對市場進行全面的分析。這包括調查市場的需求和競爭情況，了解消費者的偏好和趨勢，并評估當前市場的潛在機會和挑戰。通過收集和分析市場數據，企業可以更好地了解市場趨勢，并制定相應的銷售策略。

第二部分：銷售目標

明確的銷售目標對于一個成功的銷售工作計劃非常重要。這些目標應該具體、可衡量和可達到。例如，我們可以設定增加年銷售額10%的目標，增加客戶群體20%，提高客戶滿意度到90%等等。確保銷售目標與企業的長期發展目標相一致，并將其細分為短期、中期和長期目標，以便更好地管理和追蹤銷售業績。

第三部分：銷售策略

在制定銷售策略時，我們要考慮到市場的特點和適應性。首先，我們可以通過多渠道推廣來提高品牌知名度，例如廣告宣傳、社交媒體營銷、參加行業展會等。其次，我們要根據市場需求培養銷售團隊，加強銷售技巧培訓，提高銷售代表的專業知識和服務水平。此外，我們還可以與重點客戶建立長期合作關系，提供個性化的解決方案，以增強客戶忠誠度并促進銷售增長。

第四部分：銷售預算

為了保證銷售工作計劃的實施，我們必須編制一個合理的銷售預算。這涉及到各項費用的預估，包括銷售團隊的薪資、銷售推廣費用、市場調研費用等。預算應該根據銷售目標來確定，并進行合理的安排和分配，以確保銷售工作計劃的執行和落實。

第五部分：銷售執行和監控

一旦制定了銷售工作計劃，我們就要著手執行，并定期進行監控和評估。這包括設定銷售指標和KPI，并及時跟進銷售代表的業績。同時，我們還要定期召開銷售會議，分享銷售經驗和最佳實踐，激勵銷售團隊的積極性和創造性。另外，我們也需要與客戶保持密切聯系，定期回訪和收集客戶反饋，以及時調整銷售策略和改進銷售服務。

結論：

一個詳細具體且生動的五金配件銷售工作計劃對于企業實現銷售目標和長期發展至關重要。通過市場分析、制定銷售目標、制定銷售策略、編制銷售預算以及銷售執行和監控，企業可以更好地應對競爭壓力，拓展市場份額，并取得突破性的銷售業績。同時，為了保持競爭力，企業還需要不斷學習和創新，與時俱進地調整銷售策略和銷售工作計劃。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

下文將介紹模具設計的五金模具及設計準備。大家可以參考一下。

　　1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：

在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：