述職范文|焦化廠實習報告(精華十一篇)

焦化廠實習報告(精華十一篇)。

? 焦化廠實習報告 ?

東坡引.蘇州農業藥械廠東風焦化廠及炭黑廠皆于全國群英會評得紅旗，連日觀藥械焦化二廠，賦詞美之

清末近現代初-汪東

圓機噴霧罷。霏霏半空灑?；闰锊环溉缭萍?。

農民齊慶社。農民齊慶社。采山聚卝石，又看焦化。

道熱壓功成也。群英會上旗高掛。東風何用借。

東風何用借。

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200x年，是我廠轉制整合，分配制度改革的關鍵xx年，也是本人在化工廠從事管理工作最多，學到最多，體會最深的xx年，現作工作總結如下：

自今年x月份參加工作以來，在領導的正確領導下，在科技班組同志的熱心幫助下，認真學習相關知識，不斷充實完善自己，較好地完成了自己所承擔的工作任務，個人思想素質和工作能力都取得了一定的進步，為今后的工作和學習打下了良好的基礎，現將工作和學習情況總結如下：

在思想上，堅持以五中全會精神為指導，認真學習、思想、理論和“”重要思想，學習科技、法律及金融方面知識，積極參加相關部門組織的各種學習及活動，加強自身思想修養。認真學習各項政策規定，自覺與黨保持一致，不斷提高自己的理論水平，同時深入學習了“”和“”精神，在平時工作中，以“熱愛企業、忠于企業、無私奉獻”為準則，用實際行動樹立“企業是我家，創造一流企業靠大家”的企業信念，在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。在具體工作中，認真收集各項信息資料，全面、準確地了解和掌握企業發展的各項要求，分析工作中存在的主要問題，總結工作經驗，及時向領導匯報，讓領導盡量能全面、準確地了解和掌握最近工作的實際情況，為解決問題作出快速的、正確的決策。

在生活中，我團結同事，尊敬領導，和睦相處，關愛同事，盡自己最大的努力能幫助同事排憂解難，體現一名的模范帶頭作用。另外，自己也積極參加組織的各項文體活動，加強對身邊同事的幫助和教育。

在工作上，按時上下班，嚴格遵守各項規章制度，不遲到，不早退，有事主動請假，對工作盡心盡力。在生活中，對同事虛寒問暖，同事生病住院，我也是盡量在第一時間去探望；在醫院中，我也時刻關注著自己的冷暖，幫助他們排憂解難，不斷加強自身修養。回望過去，有成功，有失敗，有歡笑，有感動，這些經歷將激勵我在以后的工作中取得更大的成績。我將不斷鞭策自己使自己多學多問，多想辦法，爭取在以后的工作中取得更大的成績。

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人工燃氣中常含有一定量萘蒸汽，溫度降低就凝結成固體，或者除萘設備不完善，使萘附著在管道內壁，使燃氣流量減少或完全堵塞管道，在寒冷季節，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據規范的規定，嚴格控制出廠燃氣中萘的含量，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠1～2 公里以內的管道，內壁常積有大旱的萘，要定期進行清澳元?？捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發油或混合二四苯等噴入管內，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動，因此用這種方法清澳洗后，燃氣管道應做氣密性試驗。低壓管線的積萘較嚴重的部位一般都集中在進戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進行清洗，或將阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵將萘吸出的方法。 4) 其他雜質

管道內除了積萘以外，其他雜質的積聚也可能造成阻塞事故。雜質的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內。無內壁涂層或內壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴重的多，產生的鐵銹屑為主。消除雜質的方法是：對干管進行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內，用刮刀及鋼絲刷沿管道內壁將鐵屑刮凈。有時鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時，要除去不容易，在清除鐵銹時，還應注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時扎透管道而漏氣。管道轉彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清澳元或更換。 5) 管道坡度

煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質的排除，因此管道坡度必須大于5‰ 。 6 )操作管理

煤氣管道沿途排液水封的連續排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設備的好壞也是不容忽視的環節。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質量，加強設備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強施工管理，每年清掃煤氣管路1～2 次。如果以上綜合情況堅持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運行 4、粗苯車間

粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復雜混合物，無法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右，因此粗苯精制主要提取的苯、甲苯、二甲苯等產品。 工藝流程情況 煤氣系統

焦化廠終冷塔→電捕焦油器→脫奈塔→洗苯塔→管式爐→回鍋爐 富油系統

洗苯塔底部→富油槽→福油泵→分縮器→油油換熱器→管式爐→再生器→苯渣→倉庫 貧油系統

脫苯塔底部→油油換熱器→貧油一段→貧油槽→貧油二段→洗苯塔→洗苯塔底部 冷卻系統

玻璃鋼冷卻水池→冷卻泵→進水管→冷凝冷卻器、分縮器、貧油一段、貧油二段→排水管→玻璃鋼冷卻器→玻璃鋼冷卻水池 洗苯氨水系統

玻璃鋼冷卻水池→冷萘泵→脫氨塔→撈萘池→洗萘循環泵→玻璃冷卻器→玻璃鋼冷卻水池蒸汽和苯水分縮系統

鍋爐房→管式爐→再生器→脫苯塔→分縮器→冷凝冷卻器→苯水分離器→過濾槽→粗苯儲罐

分縮器→輕油分離器→重油分離器→控制分離器→撈萘池 工藝流程的概述

去氨以后的荒煤氣通過洗苯塔，苯溶解在高溫洗油里，高溫洗油(富油)通過換熱冷卻，析出苯，洗油變為貧油，循環使用。在洗滌苯時，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。焦爐煤氣經終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/N m3，橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

由終冷洗苯工段來的富油，經油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，經粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環使用。為保持穩定的洗油質量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。

煤氣經最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過兩個洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經過油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個洗苯塔。按煤氣流向第一個洗苯塔流出的含苯質量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環使用

為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應具有以下性能，

(1)常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，加熱時又能使苯族烴能很好的分離出來;

(2)具有化學穩定性，即長期使用中其吸收能力基本穩定; (3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物; (4)易與水分離，且不生成乳化物;;

(5)有較好的流動性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。 技術指標

項目 技術指標 實際指標 分縮器后富油溫度 60～70℃ 60～70℃ 管式爐后富油溫度 180～190℃ 175～185℃ 油油換熱器后富油溫度 130～140℃ 110～120℃ 再生器頂部油氣出口溫度 R190 ℃ 178～190℃ 分縮器頂部油氣出口溫度 92～93℃ 85～90℃ 脫苯塔底部排出熱貧油溫度 170～180℃ 160～170℃

油油換熱器后貧油溫度 130～140℃ 120～130℃ 貧油一段冷卻器貧油溫度 50～60℃ 50～60℃ 貧油二段冷卻器貧油溫度 28～30℃ 45℃ 過熱蒸汽壓力 0.08～0.1MPa 0.1～0.16MPa 冷凝冷卻器后苯水溫度 25～35℃ 25～35℃ 再生器底部溫度 190～200℃ 180～190℃ 再生器處理油量占有循環油量 1～1.5% 3% 冷凝冷卻后粗苯質量

270℃前餾出量 3% 300℃前餾出量 Q35% 循環洗油質量

含苯 4% 300℃前餾出量 85% 主要相關設備的工作原理和性能 電捕焦油器 1)性能 型號

ZY-FD57 處理量 5800～7200m3/h 工作壓力 Q0.06 MPa

工作溫度 Q80℃

電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心,頂部有一個380KV的變壓器. 3)工作原理

380伏的交流電流，經過高壓變壓器變為高壓。電暈絲為負極，管壁則為正極，焦油霧滴經過管中電場時成帶負電荷的質點，故沉積在管壁而被捕集，并匯集到下部導出。 洗苯塔 工作原理

洗苯塔和洗萘塔的工作原理是一樣的，實際上是填料塔。洗苯塔有四層青瓷填料，均勻分散介質。塔內的頂部有幾個噴頭，噴灑下來的貧油，煤氣向上，二者相混合，把苯和部分水吸收。從而達到洗苯的效果。 螺旋板換熱器

傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。

螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽-汽、汽-液、液-液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按 結構形式可分為 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式換熱器 螺旋板式換熱器結構及性能

1、本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

3、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。 螺旋板式換熱器的基本參數：

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6，1，1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。 3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定，選用本設備時，應通過恰當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業必須進行整體熱處理，以消除應力。 螺旋板式換熱器防堵塞原理

螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，主要體現在： 1.因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉;

脫苯塔洗油吸收粗苯法的蒸餾設備。根據富油脫苯加熱方式，脫苯塔有預熱器加熱和管式爐加熱兩種類型。脫苯塔內的塔盤泡罩通常采用圓型或條型。脫苯塔一般用鑄鐵或不銹鋼制造。預熱器加熱脫苯塔內一般設12～18 層塔盤，進料層以上塔盤起捕霧作用，其余塔盤起水 蒸氣蒸餾作用。富油中的粗苯和輕質洗油呈氣相從塔頂逸出，貧油從塔底引出。直接蒸汽和洗油再生頂部油氣從塔底部進入。管式爐加熱脫苯塔熱預熱器加熱的脫苯塔的不同之處是:塔內一般設30 層鑄鐵泡罩塔盤;在塔中部有富油入口;塔頂有苯蒸氣出口;頂層有回流入口;塔下部有洗油再生器來的 油氣和蒸汽入口;塔底有直接蒸汽入口和熱貧油出口。 塔身下部為熱貧油槽。

自焦爐來的粗煤氣中含有水汽和焦油蒸汽等，需要進行初步冷卻。從炭化室出來的粗煤氣的溫度比較高，高溫氨水在集氣管處噴灑，使煤氣的溫度降下來。降溫后的煤氣進入澄清槽。在澄清槽因密度不同進行焦油和氨水分離，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤塵和焦粉構成，用刮板由槽底取出。氨水用泵送到橋管和集氣管進行噴灑冷卻，循環利用。 主要設備的相關性能 羅茨鼓風機

1、集氣管壓力40～50Pa。

2、鼓風機吸力不大于600 Pa。 3、鼓風機后壓力不大于1500 Pa。 4、初冷塔出口溫度25～35℃。 5、初冷塔進口溫度75～85℃。 6、鼓風機后煤氣升溫2～7℃。 7、鼓風機油箱溫度不高于60℃。 8、電機溫度不超過65℃。

9、清掃管道及容器使用蒸汽壓力49KPa。

型號 L93WDT 排氣壓力 29.4KPa。 流量 241m3/min 轉速 680rpm 軸功率 148kw

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等;根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設備部分)、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出?！板仭迸c“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯系的一個整體設備。

鍋爐在運行中由于水的循環流動，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。 蒸汽參數

包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。 水汽系統

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(目前大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右)，然后送往汽輪機。 燃燒和煙風系統

在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由送往煙囪排向大氣。

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

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尊敬的領導：

試用期即將結束，在此我申請成為正式員工。下面談談我的工作情況：

一、嚴格遵守財務管理制度和稅收法規，認真履行職責，組織會計核算。

財務部的主要職責是做好財務核算，進行會計監督。財務部全體人員一直嚴格遵守國家財務會計制度、稅收法規、集團總公司的財務制度及國家其他財經法律法規，認真履行財務部的工作職責。從收費到出納各項原始收支的操作;從地磅到統計各項基礎數據的錄入、統計報表的編制;從審核原始憑證、會計記賬憑證的錄入，到編制財務會計報表;從各項稅費的計提到納稅申報、上繳;從資金計劃的安排，到各項資金的統一調撥、支付等等，每位財務人員都勤勤懇懇、任勞任怨、努力做好本職工作，認真執行企業會計制度，實現了會計信息收集、處理和傳遞的及時性、準確性。

二、以實施erp軟件為契機，規范各項財務基礎工作用。

在經過兩個月的erp項目的籌建和準備工作后，財務部按新企業會計制度的要求、結團公司實際情況著手進行了erp項目銷售管理、采購管理、合同管理、庫存管理各模塊的初始化工作。對供應商、客戶、存貨、部門等基礎資料的設置均根據實際的業務流程，并針對平時統計和銷售時發現的問題和不足進行了改進和完善。

三、制訂財務成本核算體系，嚴格控制成本費用。

根據集團年初下達的企業經濟責任指標，財務部對相關經濟責任指標進行了分解，制訂了成本核算方案，合理確認各項收入額，統一了成本和費用支出的核算標準，進行了醫院的科室成本核算工作，對科室進行了績效考核。在財務執行過程中，嚴格控制費用。財務部每月度匯總收入、成本與費用的執行情況，每月中旬到各責任單位分析經營情況和指標的完成情況，協助各責任單位負責人加強經營管理，提高經濟效益。

四、資金調控有序，合理控制集團總體資金規模。

由于原材料市場的價格不穩定，銷售市場也變化不定，在油品生產與銷售方面需要占用大量的資金。為此，財務部一方面及時與客戶對賬，加強銷售貨款的及時回籠，在資金安排上，做到公正、透明，先急后緩;另一方面，根據集團公司經營方針與計劃，合理地配合資金部安排融資進度與額度，通過以資金為紐帶的綜合調控，促進了整個集團生產經營發展的有序進行。

五、加強財務管理制度建設，提高財務信息質量。

財務部根據公司原制定的《財務收支管理細則》的實際執行情況，為進一步規范本集團的財務工作、提高會計信息的質量，財務部比較全面的制定了財務管理制度體系，包括：財務部組織機構和崗位職責、財務核算制度、內部控制制度、erp管理制度、預算管理制度。通過對財務人員的職責分工，對各公司的會計核算到會計報表從報送時間及時性、數據準確性、報表格式規范化、完整性等方面做了比較系統的規定，從而逐步提高會計信息的質量，為領導決策和管理者進行財務分析提供了可靠、有用的信息。

試用期已結束，現在我的工作技能基本掌握，在此我提出轉正申請，希望自己能成為正式員工，懇請領導予以批準。

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焦 化 廠 上半年行政工作總結

是鋼鐵行業淘汰落后、調整結構的重要一年，更是我公司銷售收入達百億、企業規模上檔次的關鍵之年。上半年，我廠認真貫徹“規章制度強化落實、安全環保重心下移、生產質量均衡穩定、開源節流對標挖潛、設備技改保障可靠”的工作方針，緊緊圍繞“管理創新點、效益增長點、安環側重點、5s新看點”的工作思路，群策群力，攻堅克難，圓滿完成了生產經營各項任務。

一、1—6月份主要生產經營指標完成情況 (一)主要產品產量 焦炭:萬噸,完成計劃的%;粗苯:噸,完成計劃的%;焦油:噸,完成計劃的%;硫銨:噸,完成計劃的%。(二)內部利潤

完成萬元,超計劃萬元。(三)主要技術指標

1、焦炭質量 灰分： %;M25： %;M10： %,優于計劃%;揮發分： %,優于計劃%;硫分： %,優于計劃%；

2、K3系數：一焦，二焦。(四)設備及能耗指標

（二）安全環保重心下移，嚴格落實安環側重點，保持了安全、清潔生產的良好局面

在安全工作方面，狠抓責任落實，廠部與各車間主任、科長簽訂安全生產目標責任書，推行全員安全風險抵押；重視培訓教育，組織了事故反思、特殊工種培訓和安全環保貫標知識培訓等，開展了二化產洗苯塔后煤氣泄漏著火和二煉焦爐底煤氣爆炸著火事故應急救援演練；做好“夏防”工作，組織煤氣系統運行、避雷接地設施完好等專項檢查，整改了65項隱患；落實檢修安全，制訂詳細的施工安全措施，指定專人負責安全監護，保證了粗苯庫區隱患整改、電捕焦油器大修、系統停產檢修等較大檢修項目的安全實施；深入開展安全環保貫標，組織雙辨識再培訓，積極迎接外審檢查，順利通過了“三標一體”外審，使我廠的安全生產保持了良好的態勢。

在環保工作方面，一方面繼續加大技改投入的力度，按照“少冒煙、不外排、無異味”的要求，積極防污治污。上半年，針對有毒有害氣體直排造成的環境污染，重抓異味治理，實施了洗油再生渣煙氣治理工程，解決了煙氣的無組織排放問題，消除了異味，凈化了空氣，維護了職工身心健康；針對煙塵污染，實施了1#裝煤車消煙除塵改造，工程已接近尾聲，將有效解決裝煤冒大煙問題；同時，在公司立項實施集氣管壓力自調、焦爐煤氣自動放散點火、運焦泡沫除塵器給水系統改造、備煤煤場噴淋改造等四項環保工程，著力解決粉塵、煙塵等的污染防治問題，目前正在進行前期準備工作，力爭后半年完工。另一方面全面加大環保檢查考核力度，重抓無組織排放和因環保意識不強產生的污染，上半年兩次從嚴從重查處了含油廢物進入排水系統問題，并專門對裝煤冒大煙事件作出處理通報，確保了環保設施同步率，極大的改善了我廠環保狀況。

（三）生產質量均衡穩定，認真抓好質量控制點，確保各項生

-3改造，經在P

4、P5皮帶測試，節電率達80%，節能效果十分顯著。四是大力開展修舊利廢工作，上半年共完成修舊利廢項目近百項，創造經濟效益萬元。同時，嚴控材料備件消耗，實行嚴格的計劃管理，上半年累計節約備件費萬元，有效保證了我廠內部利潤的全面完成。

（五）設備技改保障可靠，著力抓好操檢結合點，實現了設備安全、有效運行

在設備管理上，一是推行了點檢定修制。選拔了一批專職點檢員，出臺《專職點檢員任職規定》和《點檢標準化作業細則》，建立點檢臺帳，實行計劃檢修，既加強設備管理力量，又促進了操檢合一，為設備的有效運行奠定了基礎。二是認真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和攔焦車中修，焦熄焦車大修和攔焦車、等11項維修項目。組織了停產檢修工作，完成28項檢修項目，有效提高了設備的運行率。

在技改技措上，全年確立了40項技改技措項目，上半年完成22項，累計創造經濟效益萬元，有效地改善了環保，方便了操作，減少了消耗，為生產的順行提供了可靠保障和堅實基礎。

（六）現場管理深入扎實，不斷開創“5S”新看點，職工文明素養顯著提高

我廠認真落實公司“八要八不要”精神，按照現場管理“抓反復，反復抓”的思路，一方面重點整治各區域的衛生死角，組織了5S專項考核，逐一檢查每個班組、每個崗位，對查出問題限期整改。3月份召開了5S管理現場推進會，清潔有序的現場，定置擺放的物品，整齊劃一的衣物，一塵不染的桌椅，使各車間的領導深受震動，有效提高了對5S工作的認識。另一方面狠抓泵房、庫房治理，著力培育“5S新看點”。通過治理，泵房的設備色彩鮮明、地面整潔

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一、實習目的：

生產過程和主要設備 ，了解焦化工業發展的概況及其在國民經濟中的作用，并組織參觀?本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證、專業課的學習建立感性熟悉。

2、透過實習培養學生的生產實踐觀點和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題和分析問題的潛力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業思想。

二、實習地點：太原市第二焦化廠

三、實習時光：

四、實習班級：

五、實習方法：

結合焦化廠實際生產狀況和認識實習的特點，要求每?人把握、了解每個重要工段（車間），生產原料及產品、生產工藝和設備及與其他工段車間的聯系等，結合全廠參觀和廠方工程技術人員的講課，全面完成認識實習的任務，到達實習目的。

六、安全知識教育：

煤化工是以煤為原料經化學加工使煤轉化為氣體。液體和固體燃料以及化學產品的過程。從煤加工過程區分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學品等。其特點如下：

氨氣等與空氣混合到達必須比例時就有可能燃燒或爆炸，而生產過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質能使人中毒，嚴重會使人死亡！

2。 高溫露天作業粉塵煙氣多，焦爐和汽化爐在生產過程中都生產超多的粉塵和煙氣。

防風抑塵墻

壓縮氣液、易燃液體。

流程圖：

煤→備煤過程→焦爐→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（產生水分、煤氣等） 加工←焦油←產生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脫氨（有脫氨卡）

↓

粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環）

↓

（自來水洗）脫硫（再生塔，循環使用）

↓

職工煤氣等用

（降解COD） （活性污泥） （鐵系物、鋁系物）

焦化廢水 → 調節池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（內含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：

急沖易死，否則

此水無用，進入儲量池） NO-3回流

部分流程 ：

干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。

循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環使用。

煤的運輸

（一）、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。

（二）、煉焦車間

煉焦基本工藝參數： 配煤煉焦生產工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔透過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期在洗滌后，尾氣放散。荒煤氣中焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一齊，經吸煤氣管道并經氣液分離器分別進入冷鼓工段。 焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經地下室管道進入焦爐燃燒室，同時空氣透過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經預熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣透過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。

推焦車

（三）、煤氣凈化 ：

(下段采用氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經澄清分離后，上部氨水送至循環氨水槽，由循環氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。

(或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。

（4）粗苯蒸餾加工段：

焦爐

來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油逆流接觸，思考外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第輻射段，加熱至貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環使用。

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裁床部

XX集團完全自動化的裁床設備。

裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單

拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數為止。

拉完布后，鋪上排料圖，開始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。

通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。

車縫車間

服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程 因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，

并熟悉了解該單的工作流程。

樣品組

我在樣品組認識了很多布料，像滌綸消光塔絲絨，尼龍半光尼絲紡等面料，及色彩豐富的滌綸半光塔夫綢等里料。還有總類繁多的輔料，包括拉鏈(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。

樣品組相當于一個濃縮的生產部門，它貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術，他們中很多都有七八年的工作經驗，除了車縫技術高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。

我跟定一位員工，看他裁好衣片，然后配好相應的輔料，然后車雙針，刷畫粉，接下來的操作跟車縫車間一樣。只不過車縫車間每個員工只負責幾道工序，而樣品組獨立完成一件衣服的全部制作。我幫他剪線頭，一邊看他如何做前片，后片，里布，最后縫合成一件。

我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口，欠里，浮線，針洞，扣子不良沒打棗，跳線，掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝，這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。

總檢組

做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了實習報告總結。他們這是很重要的環節，因為他們差不多就是相當于客戶的要求。

后整包裝

在后整包裝我做清剪線頭，把臟污，畫粉清洗干凈，并在做這些的時候把出現爆口，斷線，沒扣子，欠拉絆，無吊鐘，破洞等不良現象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的、

在實習過程中，我學會了很多，在以后的實際工作中，我會加倍努力，使自己的工作做到更好。

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摘要

鋼鐵工業的迅猛發展，給焦化工業提供了前所未有的發展機遇。隨著國家產業政策的調整、環保政策的嚴格對煉鐵技術提出了新的挑戰。目前，我國焦爐技術裝備水平尚不能適應高爐煉鐵技術發展的需要。抓緊焦爐的技術改造，以大型的現代化焦爐替代中小型機焦爐，促進我國焦爐的大型化和高效化，勢在必行。

6米焦爐與4.3米焦爐相比，顯示了無可比擬的技術優勢。在同種配煤比及相同結焦的時間下，JN60型焦爐與JN43型焦爐相比，焦碳的機械強度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反應后強度改善了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦碳質量提高后在高爐煉鐵生產的延伸效益更是巨大的。

搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。

搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。

搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

這次我們在ｘｘ實習著重了解了焦爐的結構、特點、尺寸以及操作參數等。

第一章 實習性質、目的和任務

1.1性質和目的：

通過實習使學生加深對所學的基礎理論知識和專業知識的感性認識的理解，在認識實習的基礎上進一步掌握實習工廠、特別是與本專業相關的重點工段（或車間）的工藝流程、生產操作、經營管理等方面的情況、為以后的畢業設計打好基礎；通過深入車間并參加生產勞動體驗工廠生活、鍛煉和培養獨立分析和解決實際工程問題的工作能力。

1、通過焦化廠的生產實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產過程和主要設備。了解焦化工業發展情況及其在國民經濟中的作用，并組織參觀與本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。

2、通過實習培養學生的生產實踐觀念和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業理想。

1.2實習工廠介紹：

ｘｘ煤化股份有限公司位于資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營鐵路專運線在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產品全部納入國務院直屬特大型企業——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。

公司是神華集團調整產業結構、構建煤焦化板塊、調整和優化資本結構、深化股份制改革的主要試點單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發起設立于20xx年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業，現有70萬噸/年搗固焦廠一座，在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠各一座，控股經營60萬噸/年洗煤廠和5萬噸/年粗苯加工廠各一座。主要產品有二級冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產3.1億元，員工420人(上述資產和人員指公司本部和焦廠)。另外，為在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠陸續招收員工490人，。隨著公司400萬噸/年洗煤廠、300萬噸/年煤礦和二期100萬噸/年搗固焦、10萬噸/年甲醇項目相繼建成投產，到20xx年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產業板塊將形成一條關聯度極高的產業鏈條，屆時年產能將達到原煤500萬噸、洗選原煤700萬噸、一二級冶金焦170萬噸，化產品20萬噸，實現產值50億元，實現10億元，成為國內一流的煤化工產研發基地。

1.3實習具體要求：

（1）遵守勞動紀律和現場的安全技術規程，愛護國家財產；

（2）虛心向工人師傅及現場工程技術人員學習，學習他們豐富的生產經驗和優秀品質。

（3）不怕臟、不怕累、積極參加所能允許參加的現場主要崗位的生產勞動；

（4）深入了解各個工段的設備與流程

（5）注意收集相關資料，逐步掌握資料分析和運用能力。

第二章 實習內容

2.1安全教育

2.1.1安全常識與措施：

1.化工部安全生產禁令：

（一）生產區內十四不準

（1）加強明火管理，場內不準吸煙。

（2）生產區內不許未成年人進入。

（3）上班時間不準睡覺、離崗或干與生產無關的事

（4）在班前班上不準喝酒

（5）不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。

（6）不按規定穿戴勞動保護用品不得進入生產區域。

（7）安全裝置不齊全的設備不準使用。

（8）不是自己分管的設備工具不準使用。

（9）檢修設備時安全措施不落實不準檢修。

（10）停機檢修后的設備未經徹底檢測不準使用。

（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業。

（12）石棉網不固定好跳板，不準登高作業。

（13）未取得安全作業證的職工不得獨立作業，特殊工種職工未經取證不得作業。

（14）未安裝觸電保護器的移動式帶電設備不準使用。

（二）操作工的六嚴格

（1）嚴格執行交接班制度

（2）嚴格執行巡回檢查

（3）嚴格控制工藝指標

（4）嚴格執行操作法

（5）嚴格遵守勞動紀律

（6）嚴格執行安全規定

（三）動火作業的六大禁令

（1）動火證未經批準禁止動火

（2）不與生產系統隔絕禁止動火

（3）不清洗置換不合格禁止動火

（4）不清楚周圍易燃物禁止動火

（5）不按時做動火分析禁止動火

（6）沒有消防措施禁止動火

（四）生產設備跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空氣

（2）損害人體

（3）污染水源

（4）腐蝕設備

（5）引起爆炸

（6）造成火災

（7增加消耗

（8）危害農業

（9）影響廠房

（10）毀壞建筑

（五）季節性防護

（1）春季防火、防爆、防雷

（2）夏季防雨、防洪、防暑降溫

（3）秋季防寒、防中毒

（4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火

（六）發生事故的十大規律

（1）思想麻痹、喪失警惕

（2）成績顯著、驕傲自滿

（3）時間緊張、任務繁重

（4）紀律松弛、團結渙散

（5）情緒急躁、相互斗氣

（6）不懂裝懂、不會裝會

（7）任務不多、松弛泄氣

（8）過度疲勞、精神不振

（9）臨時工作、為定措施

（10）節日假日、婚喪探親

（七）消防安全

（1）著火離不開三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）報警時應注說明：1.起火的詳細地址。2.起火的部位、位置、物質。

（3）報警人的姓名及聯系方式。

（八）滅火器的使用分類與分類

（1）滅火器的使用：一搖二拔三噴

（2）滅火器的分類：

A．代表固體物質的大火（木棉等）

B.指液體類物質引起的火災（汽油等）

C.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）

D.指金屬類火災（鈉、鉀等）

（九）滅火三方法：

（1）隔離空氣與可燃物

（2）窒息

（3）冷卻

（十）其他注意事項：

（1）進入燃氣廠區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要逆風逃生，廠里的一切設備管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：紅、黃、藍、綠其中紅代表禁止；黃表示警告；藍表示指定；綠表示通行

（4）所有線路管道都是鍍鋅以免腐蝕

（5）所有高建筑都有避雷針

2.2煉焦工藝

2.2.1工藝介紹

煉焦工藝就是煤在焦爐中干餾生產焦炭的過程，原料煤在焦爐的炭化室中在1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料；而荒煤氣經過凈化處理可以作為城市供氣，同時回收生成粗笨等副產品。

2.2.2工藝流程及工藝流程圖

現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。工藝流程圖如下：

（1）洗煤：原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。

（2）配煤：將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。

（3）煉焦：將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

炭化室內成焦過程如圖所示。

（4）煉焦的產品處理：將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。

2.2.3主要設備簡介

焦爐簡介:現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

搗固焦爐簡介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。

熄焦車（或干法熄焦裝置）接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發電或補充管網的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。

配煤槽簡介：煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程。即為了生產符合質量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當的比例配合起來。

粉碎機簡介:粉碎機是將大尺寸的`固體原料粉碎至要求尺寸的機械。

根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。

2.3焦爐

2.3.1焦爐的概念

煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備?，F代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上。現代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。

2.3.2焦爐的結構

2.3.2.1焦爐爐型分類：

現代焦爐因火道結構，加熱煤氣種類及其入爐方式，實現高向加熱均勻性的方法不同等分成許多型式。

因火道結構形式的不同，焦爐可分為二分式焦爐，雙聯火道焦爐及少數的過頂式焦爐。

根據加熱煤氣種類的不同，焦爐可分為單熱式焦爐和復熱式焦爐。

根據煤氣入爐的方式不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側入式焦爐。

2.3.2.2焦爐整體結構：

現代焦爐主要由爐頂區、炭化室、燃燒室、斜道區、蓄熱室、煙道區（小煙道、分煙道、總煙道）、煙囪、基礎平臺和抵抗墻等部分組成，蓄熱室以下為煙道與基礎。炭化室與燃燒室相間布置，蓄熱室位于其下方，內放格子磚以回收廢熱，斜道區位于蓄熱室頂和燃燒室底之間，通過斜道使蓄熱室與燃燒室相通，炭化室與燃燒室之上為爐頂，整座焦爐砌在堅固平整的鋼筋混凝土基礎上，煙道一端通過廢氣開閉器與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接口根據爐型不同，煙道設在基礎內或基礎兩側。

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（1）炭化室

炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方，是由兩側爐墻、爐頂、爐底和兩側爐門合圍起來的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數對焦爐生產能力、單位產品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設有1個或2個上升管口，通過上升管、橋管與集氣管相連。

炭化室錐度：為了推焦順利，焦側寬度大于機側寬度，兩側寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長度不同而變化，炭化室越長，錐度越大。在長度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產幾十年的爐室，由于其墻面產生不同程度的變形，此時錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長爐體壽命。

（2）燃燒室

雙聯式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個是上升氣流，另一個是下降氣流。雙聯火道結構具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優點，但異向氣流接觸面較多，結構較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結構。每個燃燒室有28個或32個立火道。相鄰兩個為一對，組成雙聯火道結構。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產生短路。

（3）斜道區

燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。斜道區位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦爐加熱系統的一個重要部位，進人燃燒室的焦爐煤氣、空氣及排出的廢氣均通過斜道，斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的通道區。由于通道多、壓力差大，因此斜道區是焦爐中結構最復雜，異形磚最多，在嚴密性、尺寸精確性等方而要求最嚴格的部位。斜道出口處設有火焰調節磚及牛舌磚，更換不同厚度和高度的火焰調節磚，可以調節煤氣和空氣接觸點的位置，以調節火焰高度。移動或更換不同厚度的牛舌磚可以調節進人火道空氣。

（4）蓄熱室

蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經過蓄熱室時，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時間進行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進行熱交換。

（5）小煙道

小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤的通道，上升氣流時進冷空氣，下降氣流時匯集廢氣。

（6）爐頂區

煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區，在該區有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。

烘爐孔是設在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內燃燒后，廢氣經炭化室，烘爐孔進入燃燒室。烘爐結束后，用塞子磚堵死烘爐孔。

（7）分煙道、總煙道、煙囪、焦爐基礎平臺

蓄熱室下部設有分煙道，來自各下降蓄熱室的廢氣流經廢氣盤，分別匯集到機側成焦側分煙道，進而在爐組端部的總煙道匯合后導向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內砌勃土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設有吸力自動調節翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設有閘板，用以分別調節吸力。焦爐基礎平臺位于焦爐地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的重量，并把它傳到地基上去。

2.3.3焦爐的機械與設備

2.3.3.1護爐鐵件

焦爐砌體的外部應按裝護爐設備，這些護爐設備包括：爐門框和保護板，護爐柱、縱橫拉條、彈簧及爐門等。爐門采用彈簧刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時位置的重復性好，彈性刀邊對爐門框能始終保持一定壓力，防止爐門冒煙冒火。

保護板為工字型大保護板，有效保護了爐頭免受破壞。

爐柱采用單Ｈ型鋼，沿焦爐高向設置七線小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。

護爐設備的作用：利用可調節的彈簧的勢能，連續地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產。

（1）保護板

（2）彈簧爐柱拉條

（3）爐門與爐門框

2.3.3.2焦爐加熱設備

焦爐加熱煤氣設備有煤氣管系、煤氣預熱器、廢氣盤、煤氣交換機。焦爐加熱設備的作用是向煉焦爐輸送和調節加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。加熱煤氣主管上設有溫度、壓力、流量的測量和調節裝置。各項操作參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動控控制儀表來完成。

（1）煤氣預熱器

（2）焦爐的煤氣管系

（3）交換設備

（4）廢氣盤

2.3.3.3荒煤氣導出設備

荒煤氣導出設備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應的操作臺等。其作用主要是:順利導出焦爐各炭化室內發生的荒煤氣，保持適當、穩定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當的集氣管溫度，既不致因溫度過高而引起設備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統的負荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動性，以便順利排走。

（1）高壓氮水及水封上升管蓋裝置

（2）上升管和橋管

（3）集氣管和吸氣管

2.3.3.4焦爐機械

焦爐機械包括：裝煤車、攔焦車、推焦車和熄焦車、電機車，用以完成煉焦爐的裝煤出焦任務。這些機械除完成上述任務外，還要完成許多輔助性工作。主要有：

1）、裝煤孔蓋和爐門的開關，平煤孔蓋的開閉。

2）、炭化室裝煤時的平煤操作。

3）、平煤時余煤的處理回收。

4）、爐門、爐門框、上升管的清掃。

5）、爐頂及機、焦側操作平臺的清掃。

6）、裝備水平高的車輛還設有消煙除塵的環保設施。

（1）裝煤車

（2）攔焦車

（3）推焦機

（4）熄焦車和電機車

2.3.3.5附屬設備和修理裝置

焦爐除主體機械設備外，還設有必要的附屬設備和修理裝置，以補充和保證各項作業的順利進行，這些設備和裝置主要有：

（1）爐門修理站

（2）余煤單斗機和埋刮板提升機

（3）懸臂式起重機和電動葫蘆

（4）推焦桿更換裝置

2.4焦爐煤氣脫硫工段

2.4.1概述

煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉化成SO2，空氣中SO2含量超標會形成局域性酸雨，危害人們的生存環境，我國對燃燒發生爐煤氣爐窯規定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業的最終產品質量影響較大，鑒于以上因素，發生爐煤氣中H2S的脫除程度業已成為其潔凈度的一個重要指標。

煤氣脫硫方法：發生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的最高排放濃度指標高出許多。所以，無論從環保達標排放，還是從保證企業最終產品質量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。

煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

2.4.2PDS濕法脫硫工藝

來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。

進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質焦油在煤氣側沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質，所沖洗下來的雜物冷凝液經冷凝液槽、輕質焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽

2.4.2.1PDS法脫硫的原理及工藝流程

來自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進入2臺串聯的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分H2S，其基本反應為：

H2S（氣）←→H2S（液）

Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3

在PDS催化劑的作用下，可脫除無機硫與有機硫，同時促使NaHCO3進一步參加反應：

NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O

Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓

NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓

脫硫液吸收H2S的過程還伴隨以下副反應：

2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O

2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O

NaCN+S→NaCNS

從2臺脫硫塔底排出的脫硫液經液封槽進入溶液循環槽，用循環泵將脫硫液分別送入2臺再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經液位調節器流回脫硫塔循環使用，浮于再生塔頂部擴大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續送往離心機，離心后的硫膏外運，離心液經過低位槽返回脫硫系統，工藝流程見圖1。

2.4.2.2脫硫影響因素分析與控制

PDS堿法脫硫包括氣體進入液體的擴散過程，也包括化學反應過程。影響擴散的因素有溫度、液氣比、傳質面積、脫硫液濃度等；影響化學反應的因素包括脫硫液組成、溫度、化學反應種類、反應進行程度等。為保證脫硫系統的正常生產，在脫硫過程中必須控制好以下工藝條件。

1)煤氣及脫硫液的溫度控制。因為脫硫塔內的吸收反應是放熱反應，因此當脫硫液溫度較高時，加速副鹽的成長，脫硫效率會隨吸收液溫度的升高而下降。我廠的實踐表明，脫硫液溫度每升高2～3℃，脫硫效率下降4%～5%。但脫硫液的溫度過低會影響再生效果。因此，我廠將煤氣溫度保持在30～35℃，脫硫液溫度控制在35～40℃，使脫硫液溫度高于煤氣溫度3～5℃，系統中多余的水分被煤氣帶走，以保證系統的水平衡。

2)脫硫吸收液的堿含量。PDS法脫硫過程的實質就是酸堿中和反應，因此，脫硫液中的堿含量直接影響脫硫效率。該法脫硫理論上是不消耗堿的，但由于脫硫過程伴有副反應發生，因此會損失一部分堿，故需要定期向脫硫液中補充堿，一般脫硫吸收液堿含量應控制在4～5g/L。

3)液氣比對脫硫效率的影響。增加液氣比可使傳質面迅速更新，降低脫硫液中的H2S分壓差，同時提高氣液兩相間的H2S分壓差，有利于提高吸收推動力和脫硫效率。但液氣比不宜過大，否則脫硫效率增加不明顯，還會增加脫硫液泵的動力消耗。我廠脫硫系統的煤氣處理量為7萬m3/h，2臺脫硫塔串聯操作，每個塔的脫硫液循環量控制在850～1000m3/h。

4)二氧化碳的影響。在焦爐煤氣中一般含有少量的CO2，所以脫硫過程在吸收硫化氫的同時還伴隨吸收CO2的反應，使脫硫效率降低。但是堿液吸收硫化氫和二氧化碳的速度不同，堿液吸收硫化氫時，硫化氫進入水中迅速與堿反應，但CO2與堿的反應速度比硫化氫慢得多。因此縮短氣液接觸時間，提高氣速，有利于脫硫液選擇性吸收硫化氫，一般將氣液接觸時間控制在5s內。延長接觸時間則會增加二氧化碳的吸收量。

5)再生空氣量與再生時間。氧化lkg硫化氫的理論空氣量為2m3。在生產過程中，由于浮選硫泡沫的需要，每臺再生塔的鼓風強度控制在3000～3500m3/h。為了保證再生反應的充分進行，再生時間控制在12min左右。

6)脫硫液組分的質量。脫硫液的組分決定了脫硫效率的高低，根據我廠實際進入脫硫塔的煤氣量，pH值控制在8.0～8.2，總堿度控制在0.4N，PDS濃度控制在35～40ppm。

7)煤氣中雜質對脫硫效率的影響。煤氣中的焦油和萘等雜質不僅容易堵塞塔，增大系統阻力，而且焦油等油類在堿性溶液中會發生皂化反應，使脫硫液發泡變質，對脫硫液的吸收和再生造成很大影響。我們采取了有效措施，保證電捕焦油器的正常運行，煤氣中的大部分焦油被捕集下來，達到了脫硫工藝要求。直冷塔采用輕焦油洗萘技術，保證煤氣中萘含量小于l00mg/m3。

2.5焦爐煤氣脫苯工段

2.5.1脫苯工藝流程

煤氣從洗氨塔出來進入洗苯塔底部與從塔頂噴淋而下的洗油逆流接觸，煤氣中的苯族氫被循環洗油吸收，煤氣從塔頂出來一部分煤氣本廠自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的苯蒸汽換熱，將富油加熱至700C左右，然后至油對油換熱器，與脫苯塔出來的熱貧油換熱，由700C上升到900C，最后進入粗苯管式爐被加熱至140-1800C。進入脫苯塔從脫苯塔頂蒸出的苯，水蒸汽混合物進入油氣換熱器，下與冷富油換熱后，被220C循環水冷卻至300C左右，然后進入苯油水分離器進行苯與水的分離。苯入回流槽，苯經過苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入苯中間槽，送往罐區，分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的分離水去冷凝液貯槽。

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油對油換熱器與富油換熱使溫度降至1200C左右，入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器被220C循環水冷卻到約30~350C，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.4-0.5MPa蒸汽被管式爐加熱至4000C左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進脫苯塔底作為其熱源，在洗苯、脫苯過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油的質量，富油在入脫苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量進入再生器再生，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進入脫苯塔殘渣排出。

為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進行側線取萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送至冷鼓機械氨水澄清槽。

第三章 實習體會與感想

我們這次去ｘｘ焦化一廠實習參觀。主要包括前期的實習準備工作、參觀實習階段和寫實習報告三個步驟。前期需要我們先了解焦化廠的概況、準備著裝等各種準備工作。我們參觀實習兩天，參觀了煉焦工藝流程和脫硫脫苯流程。接下來是我們查找資料，整理筆記寫論文。

焦化廠的師傅們首先給我們講解廠子概況以及安全知識。技術員給我們介紹參觀流程，并號召我們以后畢業可以來此工作。我們第一天參觀了煉焦工藝。從備煤開始，到煉焦出成品。雖然環境有些惡劣但同學們求知欲很高，師傅講解很詳細。第二天我們參觀了脫硫和脫苯兩個工段。參觀完畢，我們謝過師傅們離開了?；氐綄W校，我們在圖書館查找資料，整理筆記，最后編輯報告。通過這次去焦化廠的實習，我們弄清楚了焦化廠的組成、生產過程和主要設備。了解了自己專業的一個重要方向，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。同時在這次實習過程中發現自己許多方面的知識不足，為自己將來在學專業知識的過程能有針對性的彌補自己的缺陷。

焦化廠，我們所有細胞的興奮同時被點燃，知道在此刻之前已經幻想了多少版本。最先看到的是很多縱橫交錯的管道和大型的機車，懷著一顆好奇的心我們走進了每個車間。首先去的是備煤車間，印象最深的是煤場，環境不大好，一刮風就會有粉塵飛起來，周圍建了一些墻，可以減少粉塵。相信以后設備會更先進些，環境會更好些。后又去了煉焦爐，認識了工藝流程。爐頂溫度很高，隨后又去了化產回收和污水處理，工藝比較先進，提高了煉焦產品的利用率。在一些車間有很多的閥門，雖然好奇心很強，但我們必須有一定的紀律性，不能亂動亂摸，因為一個小小的閥門出錯可能會引起一段工序的錯亂，造成產品質量下降或生產率下降。更嚴重的可能造成人身事故。很多化學品都是易燃易爆物質，危險性很大，所以我們必須有較強的安全意識。

非常感謝學校能安排這次實習，我認為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實習鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設備，了解了化工實際作業環境，同時發現了實際缺陷與不足，激發我們學習的積極性。這是一次成功的有意義的實踐活動。希望學校下次還能安排。

現在要找工作企業往往會問我們工作經驗，在大學期間的實習就是我們積累工作經驗的絕佳機會，雖然這次實習是認識性實習，但從這次實習我學到了許多東西，師傅們講的好多知識，使我們對以后將要學的知識有了一個宏觀的認識，這都對我們今后的專業課的學習有巨大的幫助。

焦化廠的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環再利用。使化工向綠色化工邁進了一步?；S里的設備布局簡單合理，安全警示明顯而有說服力。廠里的工人師傅們個個技術過硬。他們純熟操練機器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時也講了作為一個專業化工工作者應該具備的素質。頭腦靈活，態度嚴謹，時刻注意自己的人身安全。焦化廠是有兩套工藝設備的，他們同時作業，從中可以看出廠子注重設備更新，充滿活力。

除以上專業知識的感悟外，我深深的為勞動人民的智慧感到驕傲。這么大的生產設備，這樣的生產工具，這樣的生產流程都是我們偉大的勞動人民創造的！也許我們現在的工作技術不優秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會有優秀的技術，完美的原理。所以，作為新一代的未來的化工工作人員，我們只有好好學習專業知識，不斷改進創新，為綠色和諧化工努力！

在大學我們學習的是理論知識，缺乏實踐機會，通過這次實踐讓我學到了不少知識，開闊了眼界，明白了實際的復雜性，遠不是理論上那么簡單。所以感謝學校組織的這次實習機會，希望以后還能有鍛煉的機會。通過這次認識實習我對專業以后的發展前景充滿了信心，進一步堅定了決心，在以后的學習中認真的學習專業知識，打好基礎，為以后上崗做好準備。

致謝

我能夠借助畢業設計參加這次畢業實習非常的高興。我得感謝幫助我的老師、同學和實習單位。

這次到ｘｘ焦化一廠實習，歷時三周，前期準備工作是查資料，第二周在老師的帶領下我們來到了工廠實地學習，實地學習歷時四天。感謝于老師和郎老師的悉心指導與講解，感謝技術員與工人師傅的講解，沒有他們的付出我們就無法獲得生產過程中的這些感性資料，無法加深對課本知識的理解。在此，再一次對他們表示真摯的感謝。

? 焦化廠實習報告 ?

一、引言

焦化廠化驗室作為焦化生產過程中至關重要的環節，承擔著對焦炭及相關產品進行質量檢驗的重要任務。通過對過去一年的工作進行總結和回顧，可以發現該化驗室在提高工作效率、提升產品質量和推動科技創新方面取得了顯著的成績。本文將從以下幾個方面對該化驗室的工作進行詳細描述，以期為新的一年的工作提供借鑒和參考。

二、工作內容

1. 焦炭質量檢驗

焦炭作為焦化廠的主要產品之一，其質量的穩定性對于生產的順利進行至關重要?；炇颐磕陮Ξa出的焦炭樣品進行全面的質量檢驗，包括固定碳、揮發分、灰分、硫分等指標的測定，并通過對指標結果進行分析和比對，為生產環節提供及時有效的質量控制依據。同時，在質量檢驗過程中，化驗室積極探索新的分析方法和設備，利用先進的儀器設備提高檢測精度和效率，確保產品質量的穩步提升。

2. 基礎性試驗

除焦炭質量檢驗外，焦化廠化驗室還承擔著相關原料和副產品的基礎性試驗工作。例如，對焦炭原料中的揮發分、灰分、硫分等指標進行測定，以及對焦爐氣中的有害氣體進行檢測和分析等。這些試驗結果對于生產過程中的原料選擇、工藝控制以及環境保護具有指導意義，因此化驗室在這方面工作上也下足了功夫，不斷完善和提高試驗方法和技術。

3. 環境監測

焦化廠作為工業生產單位，其對環境保護的要求也日益提高。為了監測和評估焦化廠對周邊環境的影響，化驗室每年積極參與環境監測工作。通過對大氣、水質、土壤等環境介質中的有害物質進行定量測定和分析，化驗室幫助焦化廠掌握其環境排放情況和潛在污染源，為環保措施的制定和改進提供科學依據。

4. 技術創新

為了跟上科技發展的步伐，焦化廠化驗室始終保持著技術創新的動力。例如，化驗室在近年來引進了多種新型儀器設備，如激光示差儀、氣質聯用儀等，提高了分析儀器的精確度和效率。此外，化驗室還不斷探索和嘗試新的化驗方法和技術，以便更好地適應焦化生產的需求和挑戰。

三、取得的成績

經過一年的努力，焦化廠化驗室取得了一系列可喜的成績。首先，在焦炭質量檢驗方面，該化驗室的檢測精度得到了顯著提高，產品質量的合格率得到了明顯的提升。其次，在基礎性試驗工作中，該化驗室不斷優化試驗方法和設備，提高了原料和副產品的分析結果的準確性和可靠性。再次，在環境監測方面，化驗室對焦化廠的環境影響進行了系統的監測和評估，為環保工作提供了有力的支持。最后，在技術創新方面，該化驗室引進了多項新技術和儀器設備，提高了分析工作的效率和精確度。

四、存在的問題及建議

雖然在過去一年的工作中取得了顯著成績，但焦化廠化驗室仍然存在一些問題。首先，人員配備方面，由于工作量的增加和技術要求的提高，化驗室人員顯得有些緊張。因此，建議增加化驗室的人員編制，以提高工作效率和質量。其次，在儀器設備更新方面，雖然化驗室引進了一些新設備，但與一些國際先進水平還有差距，建議增加設備投入，引進更先進的儀器設備。最后，在技術創新方面，化驗室需要更多地關注和研究前沿技術，加強與相關科研院所等的合作，以提高技術水平和創新能力。

五、結語

通過對焦化廠化驗室過去一年的工作進行綜述，我們可以看到化驗室在質量檢驗、基礎性試驗、環境監測和技術創新方面取得了顯著的成績。然而，也要看到存在的問題和不足之處，希望焦化廠及化驗室能進一步加強管理，改進工作方式，提高工作效率和質量。相信在各方的共同努力下，焦化廠化驗室的工作將會邁上一個新的臺階，為焦化生產的穩定和可持續發展做出更大的貢獻。

? 焦化廠實習報告 ?

一、硫氨段工作自己總結一下。

二、在工作中主要存在的問題有：

1、由于幾年來對的，對相關的流程有了越來越深的。

2、在工作中，有很多新的技術問題，但是深知發現問題、解決問題的過程，同時也是學習的過程，通過不斷的學習和總結，遇到的問題都得到了很好的解決。

3、有時候對工作認識不夠，缺乏全局觀念，對硫胺工段還缺少了解和，對工作定位認識不足。從而對工作的最優流程認識不夠，邏輯能力欠缺，結構性思維缺乏。不過我相信，在以后的工作中，我會不斷的學習和思考，從而加強對工作的認知能力從而做出工作的最優流程。

三、工作心得

1、在工作中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在自己和他人的基礎上，統一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰無不勝。工作中，很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準細致，力求精細化，在這種心態的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極的行動起來是這幾年我在心態方面最大的進步。現在的我經常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內容要精細化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風險要及時規避，出了問題要勇于擔當。

3、在工作中，經過實際的教訓，深刻理解了的滯延是對很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業務流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產。在工作中，我學到了很多技術上和業務上的知識，也強化了生產的質量、成本、進度意識；與同事的更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的，也非常慶幸在剛上的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個的團隊，做出更好的成績。

四、工作教訓經過這幾年的工作學習，我也發現了自己離一個化的人才還有差距，主要體現在工作技能、工作和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細總結一下，自己在的工作中主要有以下方面做得不夠好：

1、工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急；在工作時間很倉促的下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優化空間。

2、對流程不夠熟悉；在工作中，發現因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在開發，但說到底對業務很熟悉才是生產很好完成的前提

3、工作不夠精細化；平時的工作距離精細化工作缺少一個隨時隨時更新修改的過程，雖然工作也經常回頭看、做總結，但缺少規律性，比如功能修改等隨時有更新的內容就可能導致其他的地方出現錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結和，這樣才能實現精細化。

4、缺乏工作，尤其是現場經驗；今年的現場經驗有了很大的提高，對整個工段有了新的認識，但在一些細節上還缺乏認知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學習力度。

5、缺少平時工作的知識總結；在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。

6、做事不夠果斷，拘泥細節，有拖沓現象；拖沓現象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細才是最好的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥于細枝末節中，不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養成良好的工作習慣，成長為一名公司優秀的職業化人才。

五、工作計劃其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：

1、要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶；

2、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；

3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺；

4、把握一切機會提高能力，加強平時知識總結工作；

5、精細化工作方式的思考和實踐。

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