管道保溫施工方案|管道保溫施工方案（精品17篇）

管道保溫施工方案（精品17篇）。

管道保溫施工方案 · 第1篇

一、引言

隨著城市化的進程不斷加速，各種廢水排放問題日益凸顯。為了保護水環境，合理排放廢水成為當務之急。而排污管道的施工則是解決廢水排放問題的基本環節之一。本文將詳細敘述排污管道施工方案，并重點介紹施工過程中的技術要點和注意事項。

二、施工方案

1. 項目準備

如施工前的綜合地下管線勘察、地質勘查、土質分析等，通過這些預備工作，了解工程所處地下情況和地質特征，以便在施工過程中根據實際情況進行調整和設計。

2. 施工圖設計

包括排污管道的走向、管徑、深度等，根據設計圖紙進行布置。

3. 排污管道材料選擇

選擇合適的材料，既要考慮其耐腐蝕性能、抗壓能力，還要綜合考慮材料價格和工程經濟性。

4. 排污管道施工方法

根據工程實際情況，選擇合適的施工方法：開挖施工、水平定向鉆孔、貫流頂管等。

5. 施工組織與安全措施

為了保證施工過程的安全性，需要合理組織施工隊伍和設立施工現場安全防護措施，遵循相關的安全操作規程，提高施工過程的安全性。

三、施工過程中的技術要點和注意事項

1. 開挖施工技術

開挖施工時，要注意不要損壞地下其他管線以及周圍建筑物。合理選擇挖掘方式，如機械開挖、人工開挖等，同時合理安排施工進度，確保施工質量。

2. 排污管道鋪設技術

排污管道的鋪設要求管道順暢，連接緊密。在鋪設過程中，要注意管道的坡度、特殊情況的處理以及連接密封等問題。

3. 排污管道的材料選擇

根據廢水性質以及管道所處環境的特點，選擇合適的材料進行施工。注意管道材料的耐受腐蝕性、抗壓能力等特點。

4. 施工現場安全管理

在施工過程中，要嚴格遵守施工現場的安全規定，建立健全的安全管理制度。保證施工現場的工人生命財產安全，避免事故的發生。

5. 施工質量控制

在施工過程中，要進行質量控制，確保施工質量符合設計要求。包括定期對施工工藝進行檢查、工程驗收等。

四、結語

排污管道施工方案是排污管道建設的基礎，關乎城市廢水排放的整體水平。本文通過詳細介紹了施工方案的準備、設計、材料選擇、施工方法以及過程中的技術要點和注意事項，希望能為排污管道施工工作提供一些參考。同時，在實施施工過程中要嚴格遵循相關法律法規和技術規范，確保工程的安全性和質量。通過有效的施工措施和科學的施工方法，我們可以更好地保護水環境，實現可持續發展的目標。

管道保溫施工方案 · 第2篇

一、施工一般規定：

1、外保溫工程施工期間以及完工24小時內，基層有環境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽光暴曬，雨天嚴禁施工。

2、外墻保溫系統應包覆外側洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位。

3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網或鋼絲網不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質量驗收和外門窗洞口、門窗框、水電預埋件等安裝施工。

5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。

二、施工要點：

1、基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實。

2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。

3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。

4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間試應在24小時以上，每遍厚度不宜超過20mm，第一遍抹灰試應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。

5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時內用完。

6、施工流程：基層處理——彈標準水平線——抹墻體陽角、外墻凸臺和門窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。

7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進行垂直檢查。外墻陽角、門窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實和找平，復核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網格布壓入剛抹涂的'3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網片應鋪貼平整無褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實趕光，復檢平整度和垂直度?？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。

9、分格縫做法：應采用定型產品的分格條，按有關要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動。養護7天后，方可施工面層裝飾。

三、工程驗收：

外墻外保溫工程應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300規定進行施工質量驗收。分項工程的驗收要求詳見國家標準《外墻外保溫工程技術規程》jgj144-20xx。

管道保溫施工方案 · 第3篇

通信管道施工技術

通信管道是由基礎、管材、包封、人孔組成。

按照管道在通信管網中所處的位置和布放電纜的需要可分為 5類：進出局管道、主干管道、中繼管道、分支管道、用戶管道，目前使用的常用管材有水泥管、鋼管、塑料管。塑料管分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由復測、管道溝槽開挖

電信管道是承載通信網絡的組成部分，必須按照規劃部門審批的設計圖紙路由實施，滿足光（電）纜布放和使用的要求。

1、開挖管道溝槽前，按照施工圖紙首先進行路由復測，高程的確定以水準點為基準，臨時確定的水準點應滿足施工測量的精度。

2、管道中心線、人（手）孔中心位置誤差不超過規范要求，遇特殊情況變化較大時報規劃部門批準。

3、按管道中心線和管群寬度加肥槽（施工面或放坡）為上口寬度向下開挖。

4、開槽時遇不穩定土壤、挖深超過2m或低于地下水位時進行必要的支護。

二、管道基礎

（一）基礎類別

管道基礎分為：天然基礎、素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎，在特殊情況下增加有防水措施的混凝土基礎。

（二）基礎要求

1、做混凝土基礎時須按設計圖給定的位置選擇中心線，中心線左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基時溝底要平整無波浪。抄平后表面夯打一遍，以加強其表面密實度。

3、水泥管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬100mm（兩側各寬50mm)，塑料管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬200mm（兩側各寬100mm)。

4、在土質較差或與其他市政管線交叉跨越頻繁的地段須做鋼筋混凝土基礎，配筋要符合設計要求，綁扎要牢固。需局部增加鋼筋的混凝土基礎要查驗基礎加筋部位的準確位置。

5、混凝土管道基礎施工時兩側需支模板，模板內側應平整并安裝牢固。

6、澆灌混凝土基礎應振搗密實，表面平整，無斷裂、無波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋處理，以保證基礎的整體連接，混凝土強度等級不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根據材質的不同所用的部位不同，敷設方法不同。

通信管道敷設安裝要求 通信管道埋設深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管頂至路面）不小于0.7米，車行道下不小于1.0米。（2）進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于0.40m，管道頂部距人孔上覆底部不應小于0.3m。

鋪設塑料管的一般規定及要求

（1）塑料管規格為Φ110×6000mm，管孔排列平、齊，間隔均勻，管間縫隙（指上、下，左、右之間）為15mm，底層塑料管下側與混凝土基礎之間的墊層厚度為15mm，它們的允許偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接續部位，相鄰兩管之間應錯開300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的鋼筋網片固定，鋼筋網片是從離人孔外側1000mm處開始安裝。（3）鋪設塑料管的管底墊層砂漿標號，應符合設計要求，墊層砂漿的飽滿程度應不低于95%，兩行管之間的嵌縫應填充1:2.5砂漿，其填充白灰水泥砂漿的飽滿程度不低于90%。（4）管底兩側抹

1:2.5水泥砂漿，要求作到抹嚴、壓實、平整光滑、無欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的鋪設方法為：將插口端第三個波紋套上橡膠圈，插入承口端在接續管另一端墊上木板用錘子（8磅左右）敲擊木板，接頭處橡膠圈進入承口即可。

蜂窩式

PVC

管的敷設及要求（1）蜂窩式

PVC管和接頭在粘合前應用棉紗或干布將承口內側、插口外側和管孔擦拭干凈，使被粘處保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，應用丙酮等清潔劑擦凈。

（2）用油刷蘸膠粘劑，冷刷被粘接插口及接承口內側時，應軸向涂動，動作迅速，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚，涂刷時，應先涂承口，后涂插口，冬季施工時必須注意。

（3）承插口涂刷膠粘劑后，應找正方向，即管材上所印刷的廠名等文字要在同一條直線上，將管子插入承口后使其對直，再加擠壓，使其接口固定。

（4）若管子發生安裝后管材移位，脫出以及管內有異物時，應作返工處理，及時地加以糾正。

（5）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入內，也嚴禁用繩索串心吊施管材，以防管材受到損傷。（6）在埋管時，要嚴禁泥土等異物混入管內。

（7）鋪設兩層以上管道時為防止斷裂，上下接頭必須錯位，間距不小于1.5米，多層依次錯位，同時平鋪四管和鋪兩層三管以上時管群要用鋼筋網加固，操作從人孔一米外開始設置第一個，然后每隔2米設置一個，確保管群不錯位，防止垮塌，各接頭點80-100厘米長用

M10水泥砂漿澆灌，加強其接頭點鞏固，防止浸水或樹根滲入。

（8）管材長短的調整，可用切割的方法進行，在切割前應先量好尺寸，并畫上鋸斷環線，切割處切口要垂直于管材軸線，且應光滑平整。

（9）管材與人（手）孔的連接若采用短管，不應小于1.5米，進人（手）孔一米處用1:2.5 砂漿全澆灌，管子出人（手）孔按水泥管出口處理，改設喇叭口，不作留長。人、手孔的排水本工程考慮1根DN75塑料管作排水管道，凡是在變坡點的人孔或手孔均需做排水。排水管從人孔或手孔內接向附近的下水管或堡坎邊，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放線

本工程通信排管放線均按檢查井坐標表嚴格放線，檢查井坐標點為主線管道軸線投影

與檢查井橫軸線交點。3．溝槽開挖

管線溝槽開挖邊坡應有一定的坡度以保證施工安全。

溝槽開挖邊坡最陡值根據不同土質按1:0～1.5控制（詳見管道斷面圖），如果現場條件不允許，必須采取加支撐等措施。對于填方地段，須在填方進行至管頂標高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應按道路路基要求進行。4．地基處理

管線地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎以下必須

分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質情況確定。

5．支模及包封 支模嚴格安照設計規格，3邊包封5cm，加強養護。

6．溝槽回填管線溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行?；靥钜蠓謱訅簩崱ΨQ均勻回填,密實度不小于90%?；靥畈牧喜捎脺喜坶_挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。7．工作井

（1）每座封閉式通信工作井的頂板應設置直徑不小于700mm人孔1個。

（2）每座通信工作井的底板應設有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑內設置一根Φ75UPVC排水管與就近的雨水井相連；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管與低處通信井連通便于排出通信井內積水，排水管道坡度按1.5%安裝。

8．安全措施

（1）溝槽作業必須帶好安全帽。（2）夏天天氣炎熱注意防署降溫。

（3）晚上加班注意臨時用電安全，保證足夠照明（4）雷雨天氣注意防雷。

管道保溫施工方案 · 第4篇

通

信

管

道

施

工

合同

甲方： 乙方：

經過甲乙雙方友好協商，甲方委托乙方承擔市行政區域內28個鄉鎮弱電線路地下管道工程施工項目，乙方同意接受甲方的委托。根據《中華人民共和國合同法》的規定，雙方同意簽訂以下合同，共同遵守。

第一條 工程項目 1.1 工程名稱： 1.2 工程內容: 按照規劃實施弱電線路地下管道工程，暫定工程量為100公里 施工包干單價：200000元/公里（每公里5孔以內，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔單價為10000元/孔公里。（不含賠償費用及特殊路段處理費用）

1.3 施工地點：北票市行政區域內28個鄉鎮 1.4 其他要求：乙方實行包工包料（包括輔助材料）、包質量、包進度、包安全、包賠償及特殊路段處理（此費用以現場代表及設計、監理簽字確認后甲乙雙方協商處理）、包恢復等的全包方式。

第二條 建設工期

2.1 本工程開工日期是2017年5月15日，工程竣工日期為2018年5月30日。

第三條 甲方責任

3.1 提供本工程的設計文件。3.2 辦理政府規劃及報建手續。

3.3 協助乙方協調施工中與其它管線單位的關系。3.4 委托監理公司對本工程實施監理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工計劃。3.6 按照合同規定支付工程款。3.7 組織工程竣工驗收工作。第四條 乙方責任

4.1 嚴格按照《電信網線路工程施工及驗收暫行技術規定》和甲方提供的施工規范中有關規定組織施工，按時、保質保量完成施工任務。

4.2 嚴格按照甲方制定的半年施工計劃進行施工。

4.3 負責施工現場管理，做好施工現場的安全措施，預防人身和設備事故的發生，如發生傷亡事故由乙方負責，并承擔相應費用。

4.4 接受和聽取甲方及甲方委派的監理公司對施工質量、安全、進度、服務等方面的監督檢查以及提出的合理建議。

4.5 遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等管理規定，如因乙方責任造成的罰款由乙方自行負責。做好施工現場地下管線和鄰近建筑物、構筑物的保護工作，如造成損害由乙方負責賠償。

4.6 對已完工部分的項目，在項目移交前應負責維護，并清理好場地。

4.7 乙方不得將工程轉包他人。乙方未經甲方同意也不得將工程分包。如甲方同意分包，則乙方應與具有相應資質的分包單位簽訂分包合同，并將合同副本送甲方代表。分包合同與本合同發生抵觸，以本合同為準。對甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何義務與責任，乙方應對分包方承擔連帶責任。乙方應在分包場地派駐相應監督管理人員，保證合同的履行。分包單位的任何違約，甲方均視為乙方的違約。除本合同另有約定的，分包工程價款由乙方與分包單位結算。

4.8 按時支付農民工工資，因不能按時支付農民工工資引起的一切后果由乙方承擔，甲方有權解除合同，扣押合同履約保證金支付農民工工資，并向乙方追究損失。

第五條 現場代表

5.1 甲方指派 為現場代表，聯系電話。5.2 乙方指派 為現場代表，聯系電話。5.3 上述現場代表負責協調工程中出現的問題和相互工作聯系。第六條 材料的采購

6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代購的方式進行施工。6.2 為保證工程質量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前將半年施工計劃所需管材采購費用打入甲方公司賬戶，由甲方代為采購。因乙方不能按時支付管材采購費用造成的一切損失由乙方負責。

6.3 由乙方負責采購工程所需的材料，乙方采購的材料必須符合國家規定的標準及滿足設計要求，并且在甲方提供的材料供應廠商入圍清單中作選擇。乙方應向甲方和工程監理提供相應批次的產品合格證或質量保證書，嚴禁不合格材料進場。

6.4 由乙方負責采購的材料如有質量問題，乙方必須負責更換，并賠償由質量問題導致的甲方損失。

第七條 工程造價

7.1 本工程預算總造價為：2000萬元人民幣（大寫：貳仟萬元整）。最終價格根據竣工后的實際工程量進行結算。

7.2 本工程乙方必須以甲方提供的工程施工設計圖或施工草圖所確定的工程內容和要求為依據進行施工。在施工過程中如工程量有增減，需追加或減少工程投資的，乙方應取得甲方書面確認后方可變更。

第八條 合同履約保證金 8.1 本合同履約保證金為：100萬元人民幣（大寫：壹佰萬元整）8.2 支付方式：甲乙雙方簽訂合同后3個工作日內，乙方向甲方支付保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整）。乙方進場施工后3個工作日內向甲方支付保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。

8.3 保證金的退還：乙方完成整個項目工程量的70%后，甲方退還乙方保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整），乙方完成整個項目并經竣工驗收合格后，甲方退還乙方剩余的保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。

第九條 付款及結算方式

9.1 工程進度款的支付時間：每年的6月30日和12月30日為甲方支付進度款的時間節點。

9.2 工程進度款結算方式

9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申報上一半的施工進度，并申請驗收（需以鄉、鎮為單位申請）。

9.2.2 甲方收到乙方的驗收申請后，應組織相關單位驗收，并審計乙方申報的半年施工進度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具審計后的半年施工進度表及施工進度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方審計后的半年施工進度款的60%。

9.3 工程尾款的結算

9.3.1整個工程竣工驗收合格、審計結算后，運營商撥付甲方工程款的10日內，甲方依據雙方確認并經審計機構審核后的工程結算總額，將工程價款撥付至工程結算總額的95%。

9.3.2 工程質量保修期結束后，根據質量保修情況按照多退少補的原則結清工程余款。

9.4 乙方開戶銀行： 9.5 乙方開戶帳號： 第十條 工程竣工驗收

10.1 本工程按甲方提供的施工規范中有關規定及標準進行竣工驗收。工程竣工后，乙方應按甲方要求，編制好竣工圖、竣工技術文件、工程結算清單和其他有關資料并提供給甲方一式叁套。甲方應在收到乙方提供的竣工資料兩個月內組織工程竣工驗收。

10.2 如在竣工驗收中發現有不合格之處，乙方應在甲方限定時間內進行修理或返工，直至重新驗收后達標通過，雙方簽署書面《驗收合格報告》，乙方還須承擔逾期完工的違約責任。如經三次修理或返工后仍無法達標，甲方可終止本合同。甲方除可要求乙方返還已支付部分的工程款外，還可要求乙方賠償甲方的損失。

10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大設計變更等導致工程量的較大增減，或甲方同意的其他原因，經甲方簽字蓋章，工期可相應順延。

第十一條 保修

11.1 本工程竣工日期是指甲、乙雙方簽署驗收合格報告之日。11.2 本工程保修期為自竣工日期起1年。

11.3 本工程保修期內，如發現質量問題和質量缺陷，乙方必須在接到甲方書面通知后的12小時內派員維修。凡因外力損壞的，乙方以成本價格收費。因乙方施工原因造成的，由乙方免費進行維修。如乙方不能按時進場修整，甲方可另請施工隊整修，除全部費用由乙方承擔外，乙方還須按維修總額的10 %向甲方支付延誤維修的違約費用。

第十二條 違約責任

12.1 乙方應按時完成甲方委托施工的工程，如不能按時完成，則每延期一日，應向甲方支付合同總金額0.5‰的違約金。違約金的支付將不免除乙方繼續履行合同的義務。12.2 乙方在工程中所使用的材料、設備、元器件等不符合約定標準或設計圖紙的，乙方除應立即免費更換為合格產品外，還應向甲方支付違約金。

12.3 工程質量達不到標準的，乙方應自擔費用予以返工、重新施工安裝。因此而造成工期延誤的，乙方應承擔遲延履行的違約責任。

12.4 工程質量（包括但不限于設備和元器件等）問題，經乙方返工或重新施工后，仍不能達標的，甲方有權解除合同。乙方除退還甲方已支付的款項外，還應向甲方支付合同總價款3%的違約金。甲方的損失超過違約金的部分，乙方還應負責賠償。

第十三條 合同的變更、修改、中止和終止

13.1 本合同一經生效，合同雙方均不得擅自對本合同的內容（包括附件）做任何單方的修改。但任何一方均可以對合同內容以書面形式提出變更、修改、取消或補充的建議，該項建議應以書面形式通知對方并在雙方協商一致，并經授權代表簽字確認后生效。如果該項修改改變或影響了合同價格或者施工進度，受影響方應在收到上述修改通知后的3個工作日內，提出影響合同價格或者施工進度的詳細說明，經雙方確認后可簽定補充協議，該補充協議經雙方授權代表簽字、加蓋公章后方能生效。

13.2 如果乙方有違反或拒絕執行本合同規定的行為時，甲方應書面通知乙方。乙方在接到通知后3日內確認無誤后應對違反或拒絕執行合同的行為進行修正。如果在3日內不能修正的，應提出修正計劃。如果得不到糾正或提不出修正計劃，甲方將保留全部或部分終止本合同的權利，由此而發生的一切費用、損失和索賠將由乙方承擔。

13.3 如果甲方行使上述13.2款規定的權利，甲方有權停付到期應向乙方支付的合同款項，并有權追索在執行合同中預付給乙方的合同款項。13.4 如果乙方破產、產權變更（被兼并、合并、解體、注銷）或無償還能力，或為了債權人的利益在破產管理下經營其業務，甲方有權立即書面通知乙方或破產清算管理人或乙方歸屬人終止合同，或向該破產管理人、清算人或該乙方歸屬人提供選擇，視其提供合理忠實履行合同的保證情況，決定是否繼續由其執行本合同。

13.5 乙方未按約定向甲方繳納合同履約保證金，甲方有權終止合同，并不退還乙方前期繳納的合同履約保證金。

第十四條 不可抗力

14.1 本合同所稱不可抗力，是指不能預見、不能避免并不能克服的客觀情況，包括地震、臺風、水災、火災、戰爭或雙方共同認可的其他情況。

14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的義務時，應在不可抗力發生之日起的十四（14）日內通知本合同的其它方，并向其它方出具由當地公證機關公證的不可抗力證明。

14.3 因不可抗力不能履行合同的，根據不可抗力的影響，部分或全部免除責任，但法律和本合同另有規定的除外。

14.4 如果因不可抗力的影響致使本合同中止履行60日或60日以上時，雙方就是否繼續履行合同進行協商。

14.5 若一方違約在先，不得以此后發生的不可抗力為由免除其責任。

第十五條 合同爭議的解決

15.1 與本合同有關的一切爭議，雙方應首先通過友好協商解決。如經協商后不能解決，應在甲方所在地人民法院訴訟解決。

第十六條 合同生效和其他

16.1 本合同經雙方簽字蓋章后生效。

16.2 本合同所包括的附件、附圖，是本合同不可分割的一部分，與本合同具有同等的法律效力。

16.3 本合同正本一式肆份，甲方雙方各執貳份。

16.4 雙方因執行本合同或與本合同有關的一切的通知都必須按照本合同寫明的地址、號碼，以書面形式包括傳真或中國郵政EMS或其他雙方確認的方式進行。

甲方：（蓋章）

授權代表：（簽字）

乙方：（蓋章）

授權代表：（簽字）

2017年 月 日

管道保溫施工方案 · 第5篇

隨著社會的發展和科技的進步，管道系統在工業、建筑等領域的運用越來越普遍。為了保證管道系統的正常運行，管道保溫是一項至關重要的工作。管道保溫旨在減少能量損耗、防止管道結露、提高系統的工作效率，并保護管道不受外部環境影響。本文將詳細介紹一種管道保溫施工方案，以期為廣大讀者提供一些參考。

首先，我們需要了解保溫材料的選擇。在管道保溫工程中，常見的保溫材料有聚氨酯、聚乙烯、玻璃棉、巖棉等。每種保溫材料的保溫效果和使用場景都有所不同，因此在選擇時需要根據具體情況進行合理搭配。一般情況下，我們會考慮保溫材料的導熱系數、耐高溫性能、耐腐蝕性能等因素。

其次，我們需要進行管道保溫的施工準備工作。在施工前，需要對管道進行清理和除銹處理，確保管道表面干凈光滑。同時，需要測量管道的長度、直徑等尺寸數據，以便準確計算所需保溫材料的數量。在施工現場還需要做好安全措施，確保施工人員的人身安全。

接下來是保溫材料的制作和安裝。首先，將保溫材料按照需求進行切割、鋪設，確保完全覆蓋管道表面。在保證保溫層的質量的前提下，可以考慮使用膠水、釘子等材料進行固定。同時，需要注意保溫材料的接縫處理，確保接縫處緊密無縫。

然后是保溫層的表面處理。在保溫層的表面可以進行防腐處理，以增強管道材料的耐腐蝕性能。同時，根據實際情況可以對保溫層進行包覆，增強其抗壓性能。這個步驟需要根據不同的保溫材料和管道工程的具體情況來確定。

最后需要進行保溫層的質量檢驗和驗收工作。該步驟是保證管道保溫工程質量的重要環節，需要進行保溫材料的導熱系數測試、外觀質量檢查等。同時，還需要進行現場實際工作的質量驗收，確保管道保溫工程的實際效果符合設計要求。

綜上所述，管道保溫施工方案需要從保溫材料的選擇、施工準備、保溫材料的制作和安裝、保溫層的表面處理以及質量檢驗等環節進行全面考慮。只有在每個環節都嚴格把關，確保施工質量的同時，才能保證管道保溫效果的達到預期目標。同時，在施工中還需要重視環保和安全，確保施工人員的人身安全和管道系統的正常運行。

管道保溫施工方案 · 第6篇

供水管道敷設施工方案

1、施工流程

測量放線→材料、設備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。

2、測量放線

2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯系協商解決。

2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。

3、材料驗收及運輸

3.1、管材、管件的質量檢查

3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。

3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放

3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。

3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。

3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。

3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。

3.3、管道運輸

3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。

3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。

3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。

4、溝槽開挖

4.1、開挖前的準備

4.1.1開挖前進行現場調查以查明以下情況：

4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況

4.1.1.2、地上、地下構筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

4.1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

4.2、土方開挖

4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載。

4.2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。

4.2.4、槽底標高位于軟土或不穩定土層內且深小于0.5米時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90％；當深度大于0.5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90％。再按管道基

礎做法鋪設0.15米砂墊層。

4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。

4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。

4.5.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透系數計算）設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。

4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

4.5.4、溝槽開挖完畢后應請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。

5、閥門安裝

5.1、閥門安裝

5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。

5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。

5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。

6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。

6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環、支墩等固定閥門的裝置。

6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內如有積水應排除。

7.2、管道基礎到管頂以上0.75米范圍內，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。

7.4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。

7.5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。

7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。

7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內沖滿水的情況下進行。

7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。

8、井室砌筑

8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果，質保、質檢資料必須真實齊全。

8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現象。

8.4、各種設備井井墻內外均作防水層。

8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。

8.6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。

8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。

9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： ①、后背及堵的設計和計算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設施完好。

管道保溫施工方案 · 第7篇

地采暖

1、禁止在地采暖的地面打眼、開槽。

2、禁止在地采暖地面大量積水，少量積水及時清理。

3、禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。

4、禁止隨意調整溫控器的開關，禁止施工過程中關閉熱水器的采暖閥門。

電熱輻射膜采暖

1、禁止在有電熱輻射膜的頂面進行吊頂施工。

2、安裝燈具時要根據電熱膜分部圖確定好位置，確保不會對電熱膜構成破壞。

3、禁止在電熱輻射膜調控開關的垂直上方打眼、開槽。

熱水暖氣采暖

1、禁拆任何暖氣管件、閥門和附屬設施。

2、禁止在暖氣散熱器上放置物品。

3、嚴禁在暖氣管線和散熱器上懸掛物品。

4、施工中應注意保護暖氣的管線、附件、散熱器，尤其是跑風。

空調系統

1、嚴禁拆卸或移動空調設施。

2、定期清理空調回風口濾網，高粉塵作業時應每日清理，嚴格按空調使用說明書操作。

3、空調調速開關應置于中、低風速，并且設立專門保護箱蓋。

管道保溫施工方案 · 第8篇

1、冬季氣溫低，抹灰、刮膩子、貼瓷磚等作業面容易受凍，容易出現空鼓等質量問題。因此，對于還沒供暖的房間，溫度低于5℃時，應暫停水泥沙漿找平抹灰、墻地磚的鋪貼施工；低于8℃時，停止油漆涂刷施工。已經供暖的房間，非常有利于施工。

2、瓦工用的沙子不能有冰塊，根據實際施工需求在室外施工時適當適當添加防凍劑，攪拌水泥砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用勤調。

3、室內濕度要保持在25—40%，低于25%時，應通過放置水盆或地面灑水的方式，人工增加濕度；濕度高于40%時，應加強通風。

4、室內通風要求：在保證室內溫度的前提下要自然通風，但一定要避免強烈的空氣對流，采用中央空調供暖施工的現場，應加強新風循環。木器施工未涂刷油漆之前避免通風。

5、油漆涂刷施工時應加強通風，避免有害氣體的聚集，同時避免與墻面打磨等粉塵作業同時進行。

6、在易產生粉塵的施工過程中，應加強空氣濕度、增加清掃次數。

7、依據熱脹冷縮的原理，冬季施工要注意留出適當的縫隙。

[1]施工時門縫不宜太小，以免夏天門發緊，不能開關自如；

[2]鋪實木地板時，四周要留出5~8毫米左右的伸縮縫，否則會造成起鼓、懸空現象；

[3]做家具時，需留出1毫米左右的接口縫，避免變形；

[4]對于因不同材質伸縮系數不同而出現裂縫的情況，施工人員應采取預留縫的辦法進行防治，所有木制品接縫控制在1毫米左右，石膏板、硅酸鈣板接縫控制在8毫米左右。

管道保溫施工方案 · 第9篇

室外給水管道施工是城市建設和維護水資源的重要環節之一。它涉及到人們日常生活，工業生產等多個方面。為了保證供水的質量和供應的穩定性，在室外給水管道的施工中需要制定詳細、具體和生動的工程方案。

首先，施工方案需要明確施工的目標和內容。室外給水管道的施工是為了建設一個穩定、安全、高效的供水系統。因此，施工方案應明確供水系統的規模和用途，包括供水管道的長度、直徑、材質等。同時，還需要明確施工的區域范圍，包括管道的走向、穿越的地下工程和建筑物等。

其次，施工方案需要詳細說明每個施工階段的工作內容和要求。室外給水管道的施工是一個復雜的過程，需要經過多個階段，如勘察、設計、施工、測試等。在每個階段中，都需要具體說明工作的內容、方法和要求。例如，在勘察階段，需要詳細調查地質和水文條件，確定管道的敷設深度和施工工藝；在設計階段，需要繪制詳細的管道圖紙和施工圖紙，明確管道的布置和連接方式；在施工階段，需要制定詳細的施工工藝和安全措施，保證施工的質量和安全。

此外，施工方案還需要詳細說明材料和設備的選擇和使用。室外給水管道的施工需要選用合適的管材和配件，如塑料管、鑄鐵管等，以保證管道的耐腐蝕性、耐壓性等。同時，也需要選用合適的施工設備和工具，如挖掘機、砂漿攪拌機等，以提高施工的效率和質量。在施工方案中，需要詳細說明每種材料和設備的選擇標準和使用方法。

最后，施工方案還需要考慮環境保護和安全管理。室外給水管道的施工可能會涉及到一些敏感區域，如文物保護區、生態保護區等。在施工方案中，需要詳細說明對環境的保護措施，如避免破壞植被、控制施工噪音等。同時，還需要制定嚴格的安全管理制度，如建立安全防護措施、進行安全教育和培訓等，以保證施工過程中的安全。

綜上所述，室外給水管道施工方案的制定需要詳細、具體和生動。它需要明確施工的目標和內容，詳細說明每個施工階段的工作內容和要求，具體說明材料和設備的選擇和使用，考慮環境保護和安全管理。只有制定出科學合理的施工方案，才能保證室外給水管道的施工質量和施工效率。

管道保溫施工方案 · 第10篇

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網建設項目一期工程

管道工程施工

專項方案

廣西壯族自治區冶金建設公司

年 月 日

柳州市柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網建設項目一期工程

管道工程施工

專項方案

編 制：

審 核：

審 批： 編制單位：廣西壯族自治區冶金建設公司

編制日期：

監理單位意見：

總監審批：

監理單位（章）：

建設單位意見：

建設單位項目負責人審批：

建設單位（章）

目 錄

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概況 ............................................................ 1

1。2 編制依據 ............................................................ 1

第二章 管道溝槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 溝槽開挖 ............................................................ 1

2。2 溝槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安裝 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安裝 ........................................................ 3

第三章 檢查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工準備工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 鋼筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼澆筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道與檢查井連接 ........................................................ 8

第五章 溝槽回填 ............................................................ 8

5。1 溝槽回填前具體要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道閉水試驗 .............................................................. 10

第七章 保證工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 質量保證措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 禮貌施工 .................................................................. 13

第十二章 環保措施 .................................................................. 13

科學管理奉獻精品 遵章守法致力環保 預防為主確保安全 追求滿意持續改善

第一章 工程概述

1。1 工程概況

本工程為柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網工程，建設地點位于柳城縣沙埔鎮內。建設規模：擬用地面積5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網工程全長約5455米。

1。2 編制依據

《城市排水工程規劃規范》（GB50318-2000版）

《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）

《城市工程管線綜合規劃規范》（GB50289-98）

《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道溝槽施工方案

2。1 破除砼路面

工業園區管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55總長470m，平均開挖深度5m，平均開挖所需破除的砼路面平均寬度為4。5m。AW55~AW66總長430m，開挖的深度4。5m，平均開挖所需破除的砼路面為3。5m。如遇不良土質，根據現場實際需要增加所需的安全工作面。

現場破除砼路面工藝流程如下：

（1）現場定位放線，規劃出所需破除路面的具體位臵及尺寸。

（2）設立圍擋，做好現場交通警示標志及引導標志，單向全封閉施工，封閉寬度為6m。

（3）切割機進場，切割路面砼。

（4）挖掘機現場破除，裝車外運。

2。2 209國道沿線施工

根據管網設計的路線，209國道沿線有約850m的管道，為確保209國道的道路暢通，管線開挖務必離209國道路基邊線3m以上。所需開挖的路線務必提前與當地交警部門提前溝通協調，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標志及引導標示，并派專

職安全員監護現場施工，確保安全。

2。3 溝槽開挖

所有管溝開挖之前務必做好封閉圍擋，部分城區里所需開挖的地方務必提前公示并做好交通疏導工作方可開挖。思考到雨季施工，本工程采取分段開挖方式，根據地勢狀況分為7個施工段，每段約500-1000m。開挖小段，施工完成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡時光。開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸。溝槽開挖深度為2~5米，機械挖至設計槽底標高以上30cm時，改為人工開挖，挖至設計高程，報監理進行驗槽，貼合要求后方進行下道工序施工，根據本處地質狀況，邊坡采用不一樣的處理方式，對土質較好地段溝槽開挖邊坡按1：0。33放坡，其中

對易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對邊坡進行支護。見圖示：

管道施工圍護型式

溝槽允許偏差務必貼合下表的要求：

溝槽允許偏差表

2。4 溝槽管基施工

污水管徑500采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管。接口采用橡膠接口。管道埋深小于5米時采用120°混凝土基礎；混凝土強度為C15。臵伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，混凝土采取管兩側與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下底板混凝土，管道鋪設后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干凈，而后同時澆筑兩側混凝土，并持續兩側混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安裝

2。5。1 機械下管

采用汽車吊起吊或吊車起吊，管子起吊時，采用雙點起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴禁單點起吊。管道的鋪設從下游排向上游。排管前復核基礎表面標高，排管時控制管內底標高。管道鋪設務必貼合《市政工程施工及驗收技術規程》有關規定。

2。5。2 穩管措施

高程控制：沿管線每10m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行高程控制。軸線控制：管道軸線位臵的控制采用中心線法。在連接兩塊坡度板中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內放臵一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。

2。5。3 管道接口

鋪管前，對管材應逐節進行質量檢驗，不貼合標準的不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用電劇切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接頭，除另有規定者外，其它應采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應遵守下列規定：連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位臵及插口應插入承口的深度。接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設臵木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱內徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。橡膠圈的位臵應放在插口槽內。雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

第三章 檢查井施工

所有檢查井均采用MU15頁巖磚砌筑，蓋板為現澆鋼筋混凝土，強度為C30。檢查井采用重型復合材料井蓋、井蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設計荷載等級為城-A級。井蓋及井蓋座產品務必貼合《聚合物基復合材料檢查井蓋》（CJ/T211-2005），每塊井圈重60KG。位于道路路面處的檢查井的地面標高（檢查井高度）以施工時的實際路面高程為準，井蓋應與路面接觸應平整、穩固。檢查井的踏步采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機動車道外側設臵。

本工程混凝土擬部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工準備工作

3。1。1 原材料的選取

水泥：選用32。5級普通硅酸鹽水泥。水泥品質務必貼合現行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。骨料及砂：自附近料場購買。碎石應質地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應貼合工程要求，超遜徑含量在規范要求范圍內；砂細度模數要求貼合中粗砂標準，含泥量等其他指標到達規范要求。水：利用現場簡易水箱設水管供給。

3。1。2 配合比

砼施工前，先進行砼配合比設計試驗，并根據試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應貼合施工上對和易性等的要求，并報經監理工程師批準。

3。2 模板施工

用于砼澆筑的模板優先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、制作和安裝務必使砼得以正常澆筑和搗實，使其構成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐務必有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位臵務必準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質量。模板在拆除后務必清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求，模板拆除務必按技術規范要求，在砼養護到達規定的強度后進行。

3。3 鋼筋施工

鋼筋務必按不一樣等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。

鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。

鋼筋表面務必潔凈無損傷，油漬、鐵銹等務必在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調直機上調直后，其表面傷

痕不得使鋼筋截面面積減少5％以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應貼合設計要求，如設計未作規定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2。5d。當手工彎鉤時，可帶有適當的平直部分。鋼筋加工的尺寸務必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規范規定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應貼合設計圖紙的規定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩定性。劃出鋼筋位臵線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好，套環的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環內壁務必光滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環務必用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位臵務必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環內。密封橡膠圈直徑務必根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根據地質條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。

3。4 砼澆筑施工

砼澆筑的施工工序為：清基→測量→立?！A埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預埋→砼澆筑→養護。

3。4。1 清基

清除基坑內碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。

3。4。2 測量

用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據設計基礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。

3。4。3 立模

立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內側用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準確。

3。4。4 鋼筋安裝

鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分思考與排水孔位臵錯開。

3。4。5 砼澆筑、振搗和養護

砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據現場狀況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺階式澆筑方法，砼由砼輸送車攪拌運輸，混凝土泵直接泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此砼澆筑過程中務必留意操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設臵，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位臵和高程，確保準確無誤，

澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后灑水養護，養護時光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：根據構件的具體狀況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。砼入模后應作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，務必選用插釬檢查搗實后再加強振搗。邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。于20mm時為50×50mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑砼前，務必按設計圖紙及規范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位臵，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

第四章 管道與檢查井連接

管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好，套環的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環內壁務必光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h務必用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位臵務必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環內。密封橡膠圈直徑務必根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根

據地質條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。

第五章 溝槽回填

管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方、質監站、監理進行閉水試驗，以避免長時光晾槽，盡快回填。溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時光過長造成損失。

5。1 溝槽回填前具體要求

現澆混凝土基礎強度、接口抹帶砂漿強度不小于5N／mm2；管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0。5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；回填前務必將槽底雜物(草包、模板及支撐設備等)清理干凈；回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。

溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0。5m范圍內，不得內含機物以及大于50mm

的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實等施工過程。填土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸?，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度見下表。

回填土壓實每層的虛鋪厚度表

回填土每層的壓實遍數，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不超過30cm。管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上務必有必須厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要點和注意事項：

(1)管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；

(3)檢查井室周圍的回填，應貼合下列規定：

1)現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應到達設計規定；

2)路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；

3)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

5)回填材料壓實后應與井壁緊貼。

第六章 管道閉水試驗

按照設計和規范要求，排水管道均需進行閉水試驗。本工程擬采用帶井閉水法檢驗管道的嚴密性。本工程排水管道按照設計要求務必進行閉水試驗檢測。試驗前編制試驗方案，確定灌、排水方案。試驗水頭以上游管口設計高程控制：當檢查井井口高出管頂2m以上時，試驗水位為管頂高程+2m；當檢查井井口高程低于管頂高程+2m時，以檢查井井口高程為準。閉水試驗前，檢查井、管道外觀檢查應合格，試驗管段兩頭端口用砌磚封堵，表面抹防水砂漿，并先滿水24h后，再正式開始閉水試驗。實驗時，先注至試驗水位，然后開始計時觀測，當水位下降時，隨時補充水量，持續水位穩定在試驗水位，每次實驗觀測時光為1h，記錄滲漏的水量（即補充的水量）W，每試驗段觀測三次，取三次觀測滲水量的平均值為最終試驗結果。實測滲水量按下式計算:

q=W/（60×L）

q—實測滲水量（升/min?m）；

W—60min內補入管道的水量（升）；

L—試驗管段的長度（m）；

實測滲水量應滿足：q≤0。000868D0。5 （D為管道直徑mm）。

第七章 保證工期的措施

本工程以采用訓練有素的專業自有隊伍和機械化施工為主的管理模式組織施工。根據該工程項目特點，勞務人員保證在20人以上，在施工機械和人員配臵方面除了業主強制要求之外，我單位另行配制了完整配套的設備、人員、且在工程施工過程中，根據需要我們將隨時進行補充，確保整體工期的圓滿完成。

按總工期的要求，編制時光網絡計劃，嚴格按關鍵線路控制工程進度，在工程施工全過程中，以合同條款和動態控制原理為指導，對計劃進度和實際進行比較，按季度進行調整。同時不斷優化資源和時光的關系，對進場設備和人員進行動態優化控制。工程進度控制實行倒排工期制度，分階段進行工期倒排，以指導施工。

經理部工程技術部編制半月、周、日工作計劃，現場和預制場按計劃組織人員、設備、材料的準備和實施工作，任何計劃的變化均要及時采取措施來保證計劃的落實。

對影響工期的重點工程、各關鍵工序如箱涵的鋼筋工程等進行專項技術方案制定和現場控制，加強人、機、料的控制管理，嚴防死守確?？偣て凇?/p>

狠抓工程質量，減少因質量問題影響的事件發生。同時加強現場控制和協調，加強工序的銜接。

對分項工程實行工期獎懲制度，按周進行總結評比，嚴格按計劃進行施工

加強政治思想工作，發揮職工的主人翁精神，尤其是青年職工的突擊隊作用。 加強機械設備的維修維護工作，個性是關鍵設備的管理，如混凝土運輸設備、吊裝設備，保證關鍵設備作業“0”故障。

現場全線架好照明設施，保證能24小時輪流作業。

加強資金調度，合理利用資金，確保工程順利進行。

第八章 安全措施

“安全為了生產，生產務必安全”、“安全第一”這是本工程的安全管理目標。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率控制在1%以下。

對所有進入施工現場的人員進行安全教育。每項工作和每一天的作業安排由施工員和安全員布臵安全工作，交底安全要點，經常檢查落實狀況。

建立安全崗位職責制，從領導到施工班組各負其責。發現不安全苗頭要一追到底和不放過原則，把安全生產與經濟指標掛鉤，實行獎罰制度。

特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業人員在上班時須戴好安全帽，保證施工安全。

施工現場與青秀路交接處要設立明顯標志，做好安全護欄。日掛線旗，夜掛線燈，防止不必要安全事故的發生。

土方施工時，注意土質和放坡，保證不出現事故。

工地臨時用電務必有專職電工架設電線，用絕緣的木桿或砼電桿掛起，每個用電點需安裝有配電箱，箱內有保護線路的漏電保護器。工地電工定期對用電線路進行檢查，發現問題及時解決，不放過每一個安全隱患。

在溝槽開挖時按不一樣的土質進行放坡，在較深地地段需分項進行開挖槽的長度嚴格控制在兩井段之間的距離為宜。溝槽開挖同時槽邊有專人檢查土質變化狀況，以防止塌方。

在吊裝構件前先對吊裝使用的鋼絲繩、環鉤進行檢查，確認鋼絲繩的安全使用性能后才能使用。進行吊裝時起重臂下禁止立人，在高壓線附近吊裝構件，需按規范留出必需的吊裝距離。

在施工路口，白天要有安全標志牌，用欄桿圍好施工地段，溝槽邊2米內設圍欄。晚上需掛紅燈，有專職值班人員維護安全。

施工現場人員較多，運輸車輛、施工機械來回穿插交錯運行，故現場設有專職安全員違護、檢查現場施工的安全狀況。對有安全隱患的要及時發現、及時改正，把安全事故消除于萌芽狀態。

構件需綁扎牢固，起吊時速度均勻，構件要平穩，吊件下落時須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。當構件吊起離地10~50cm時，應檢查起身是否穩定，綁扎是否牢固，狀況良好時方可繼續工作。起重機禁止斜拉、斜吊，構件與架空線應嚴格遵守本規程規定持續必須安全距離。構件支點下及相鄰兩構件間，需墊上麻袋或草簾，防止構件互相碰撞，損壞車輛和構件。吊裝時溝槽內嚴禁站人。

第九章 質量保證措施

質量目標是工程的最終目標，管理目標是質量目標強有力的保證。因此，本工程的質量目標是到達優良標準。故此務必制定出一整套能到達質量優良工程的管理制度。

本排水工程包內含雨水管道、污水管道。在開挖管溝槽時需注意放坡，邊坡坡度依據不一樣的土質采用不一樣的坡度。本工程途經路段的土質主要回填土為主，故在開挖溝槽時邊坡采用1：0。33。

較深的溝槽路段，采用分層開挖。

溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

溝槽完成經驗收合格后可安?，F澆基礎，在模板安裝同時用水準儀控制模板頂標高，使它貼合設計要求。

管道安裝時用儀器控制管的中線及管頂高程，以防軸線偏移。

在做管座時要把鋼絲網同時安好，用砂漿固定鋼絲網，并注意鋼絲網抹帶的養護。 在管座完成后閉水試驗合格方可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時要分層夯實，到達設計要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期屬于多雨期，開挖溝槽的長度控制在兩井之間，溝槽底兩側開挖臨時排水溝（深度略低于設計槽底高程約0。2米），并做好集水坑排水，若地下水們較高地段思考井點降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上無道路進出。為了在雨季時能順利進行施工，所設的臨時便道視狀況鋪上一層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車運材料。

做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必要的損失。

第十一章 禮貌施工

本工程為新建工程，所以在施工過程中除了注意安全生產外，也要注意社會效果。材料進場和開挖溝槽是應注意整齊有序，盡量減少對山地的占用。與附近居民搞好關系，夜間施工時，避免施工的噪聲過大，每道工序都要做到工完料凈，處處為行人和車輛的安全和方便著想，施工不擾民?？刂坪檬┕し秶鷥鹊膱龅乩茫瑥U棄按指定地點堆放，不能隨意亂堆，在思考經濟效益的同時注意社會效益。樹立公司良好的社會形象，禮貌施工應貫穿施工全過程。并做好安全標示牌及施工平面圖。

第十二章 環保措施

本路線運輸路段上加強對落土處理，派出專人巡邏，發現有遺落土塊，及時清除，防止塵土太大污染環境，必要時灑水防止，棄土時不能隨地亂放，控制好場地的充分利用，協助當地做好環保工作。挖出的土方按規定堆放，材料堆放整齊，不準亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊溝排水工作，把污水集中起來排至荒地或低洼處以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目錄

第一章 工程概況 3

第二章 實物工程量 4

第三章 編制依據 10

第四章 施工前的準備工作 11

第五章 材料檢驗 11

第六章 管道予制和安裝 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系統試驗吹掃 28

第九章 現場禮貌施工 31

第十章 管道施工質量保證措施 32

第十一章 HSE危害分析及保護措施 34

第十二章 勞動力配備計劃 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工設備及機具 40

第一章工程概況

1。1工程簡述

本工程為上海××××公司2#煉油聯合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962。5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4。2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。

1。 2工程特點

（1） 道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有必須難度。

（2） 工藝系統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍溫度較高。

（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

（5） 與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。

1。 3施工方案綜述

????根據本工程的具體狀況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量減少在危險區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領料，用單線涂料表控制發料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準。

第二章實物工程量

2。 1制氫裝置管道實物工程量

表2。1-1?制氫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質規格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小計 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量

表2。2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質規格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小計 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

說明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。

2。 3硫磺回收裝置管道實物工程量

表2。3。1?硫磺回收裝置管道實物工程量表面??單位：米

材質規格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小計 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氫裝置管道實物工程量

表2。4。1??PSA制氫裝置管道實物工程量表面??單位：米

材質規格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小計 987。9 61。5 1049。4

第三章編制依據

3。1《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97?；

3。2《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-97；

3。3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94；

3。4《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

3。5《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；

3。6《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》DL/T5047-95;

3。8?《電力建設施工及驗收技術規范（活力發電廠焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999；

3。10《工程建設交工技術文件規定》SH3503-93；

3。11《單位工程施工技術資料管理若干規定》?（滬筑管（1988）技字315號）；

3。12中石化北京設計院提高的圖紙；

3。13中石化齊魯設計院帶給的圖紙；

3。14化學工業部西南化工研究院開發設計所帶給的圖紙。

第四章施工前的準備工作

???各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、禮貌施工教育，以確保高質量地完成施工任務。

???現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。

第五章材料檢驗

5。1一般要求

5。1。1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建務必有制造廠的合格產品質量證明書。

5。1。2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應貼合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

（2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。

（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應到達設計要求或制造標準。

（4） 有產品標識。

5。1。3所有合金管材、管配件100％進行材質光譜分析檢驗。

5。2。1管子質量證明書中應包括以下資料：

（2） 鋼的牌號。

（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。

（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。

5。2。2若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

5。3閥門的檢查

5。3。1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。

5。3。2公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。

5。3。3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1。5倍，停壓5min，無泄漏為合格。

5。3。4閥門的液壓試驗用水采用現場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

閥門，封閉兩端，到達試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關掉閥門，閥腔內留有必須的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。

5。3。6截止閥試驗時，先關掉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續升壓至公稱壓力的1。5倍，檢查其閥體的強度及填料等。

5。3。7試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關掉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。

5。3。8安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫“安全閥調整記錄”。

5。4其他產品的檢驗

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。

5。4。2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

5。4。3法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

第六章管道予制和安裝

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制場地。

6。1。2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。

6。1。3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內部的雜物。

6。1。5管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應思考組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。

6。1。6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區磨去0。5mm以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

6。1。7壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一樣的管道組成組對，管道的內壁差超過0。5mm或外壁差超過2mm時，應按下圖要求進行加工、組對。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內設備之間的管道，視具體的復雜程度而定，一般為5、6m、3～5個彎頭。

6。1。9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好編號。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。

6。2管道安裝

6。2。1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。

6。2。2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，個性是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。

6。2。3管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為≤1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為?10mm。

6。2。4管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。

6。2。5法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。

6。2。6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的接觸。

6。2。7墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

6。2。8高壓管道支吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐；

6。2。9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。

6。2。10管道安裝允許偏差見表6。2-1。

表6。2-1管道安裝允許偏差????（單位：mm）

項????目 允許偏差

坐標 架空及地溝 室外 25

室內 15

埋地 60

標高 架空及地溝 室外 ±20

室內 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道間距 15

交叉管的外壁或絕熱層間距 20

注：L－管子有效長度???DN－管子公稱直徑

6。3連接機器的管道安裝

6。3。1傳動設備配管時，先從傳動設備側開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。

6。3。2連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。

6。3。3管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差貼合表6。3-1規定。

表6。3-1??法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 墊片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 墊片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 墊片厚+0。5

6。3。4管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監視聯接部位的位移，設備轉速大于6000rpm時位移應小于0。02mm，轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0。05mm。百分表架設位置：機泵設備－聯軸器，往復式壓縮機機－聲或相鄰列氣缸。

6。3。5傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。

6。4法蘭的安裝

6。4。1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過。法蘭密封面的平行偏差及間距貼合表5。4-1的規定：

6。4。3法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

表6。4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距???（單位：mm）

管道級別 平行偏差 間距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 墊片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 墊片厚+2。0

6。4。4安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內部。

6。4。5露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。

6。5閥門的安裝

6。5。1閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。

6。5。2安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要個性注意，并掛牌標注。

6。6支吊架的安裝

6。6。1支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。

6。6。2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要個性注意。

6。6。3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。

6。6。4彈簧支吊架安裝的高度，按照設計文件的要求進行調整，并做好調試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。

6。6。5管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。

6。6。6安裝完畢后，逐個核對，確認。

6。7靜電接地管道

6。7。1PSA制氫單元中所有設備、管道均應有防靜電接地。管道、管架在適當位置（間隔15～20米）應設防靜電接地，其接地電阻不應大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應采用導體跨接，跨接導體的電阻不應大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執行。

6。7。2接地線按設計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導電接觸面務必除銹并連接可靠。

6。7。3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。

6。8伴熱管的安裝

6。8。1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設置膨脹環，當改變方向或遇到閥門時可視為一個膨脹環。

6。8。2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的距離應固定。

6。8。3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。

6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。

6。8。5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，務必排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。

6。8。6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷設時應盡量避免袋狀。當有袋裝時務必設排凝點。伴管袋高不得超過12m。

第七章焊接

7。1總體要求

7。1。1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。

7。1。2焊工務必在合格的項目內進行管道的焊接，連續中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，務必重新進行考核。

7。1。3焊接環境溫度低于下列要求時，采取措施提高環境溫度：

（1） 碳鋼焊接?????????-20℃

（2） 低合金鋼焊接?????-10℃

（3） 奧氏體不銹鋼焊接??-5℃

（4） 其他合金鋼焊接???-0℃

7。1。4在大風、雨、雪天氣中施工，務必采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O一個小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面務必清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。

7。1。6用于清潔焊件的金屬刷應分開，不一樣的材質使用不一樣的金屬刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或試驗電流。

7。1。8所有管道務必采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

7。2。2收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數量是否與供貨相符。

7。2。3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。

7。2。4在分發焊條之前，焊條務必按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規定。

7。2。5在現場使用的焊條務必放于焊條筒中，不允許放在其他地方，個性是潮濕的地方。

7。2。6未使用完的焊條及時回到烘干室，以便再次分發。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊縫位置

（1） 直管段兩道環縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。

（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行100％探傷合格后，才能覆蓋。

（4） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

7。4預熱

7。4。1材料為15CrMo的焊縫，預熱條件是壁厚δ≥10時，預熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預熱無要求。

7。4。2預熱時在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。預熱范圍為坡口中心兩側不小于100mm，最好在加熱區以外100mm范圍內予以保溫，預熱采用烤把中性焰加熱。

7。4。3焊接工作被強迫中斷時，務必采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預熱要求，再按預熱要求進行加熱。

7。5焊接工藝

7。5。1焊材選用，參見表7。5-1：

表7。5-1焊材選用表

序號 材質 焊條 焊絲 備注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不銹鋼管的焊接

（1） 電弧焊時，焊口兩側各范圍內涂上白堊粉，防止飛濺。

（2） 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內。

7。6焊后熱處理

7。6。1為了消除焊接后焊縫的應力對于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。

7。7焊縫檢查

7。7。1焊接外觀檢查

（1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0。2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應貼合設計規定。

（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

（3） 焊縫咬邊深度應≤05mm，連續長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。

（4） 焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊縫無損檢查

（1） 管道焊口的探傷比例按設計規定進行。對于輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于等于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6。7-1。

（2） 等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87執行。

（3） 每發現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。

（4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗。

（6） 不合格焊縫務必返修，同一部位的返修次數：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。

?????????表7。7-1?焊接接頭射線檢測百分率

管???道級???別 設計條件 檢?測合?格?率（％） 合??格等??級

壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①設計壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。

②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數量不少于20％。

③高度危險介質管道焊接接頭，射線檢測數量不少于40％。

④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數量的40％，且不少于一個。

（7） 每名焊工焊接的同材質、同規格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭?，采取磁粉檢測或滲透檢測，抽查數量貼合以下要求且不少于一個焊接接頭。

① SHA級別管道不少于30％。

② SHB?I級別管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ級別管道不少于40％

④ 非易燃、無毒不抽查。

第八章管道系統試驗吹掃

8。1管道系統強度試驗

8。1。1壓力試驗具備條件

（1） 壓力試驗在管道系統安裝完畢后無損檢測合格后進行。

（2） 焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆或保溫。

（3） 管道進行了必要的加固。

（4） 試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內，其精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1。5-2倍，并不得少于兩塊。

（5） 試壓用的介質已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（6） 與試壓無關的系統已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。

（7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經拆除或隔離。

（8） 按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9） 不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。

8。1。2壓力試驗

（1） 設計溫度低于200℃的管道試驗壓力：

① 液壓試驗壓力為設計壓力的1。5倍

② 氣壓試驗壓力為設計壓力的1。15倍

（2） 設計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:試驗壓力（Mpa）

K:系數，液壓試驗取1。5；氣壓試驗取1。15。

Po：設計壓力（Mpa）

〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應力（Mpa）

〔ó2〕：設計溫度下材料的許用應力（Mpa）

（3） 真空管道的試驗壓力為0。2Mpa。

（4） 液壓試驗時，務必排盡系統內的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。到達試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

（5） 氣壓實驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50％，穩壓3min，無異?，F象后，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，然后對系統進行全面的檢查，無泄漏為合格。

（6） 試壓過程中發現泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。

（7） 管道系統試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質在適宜地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。

（8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。

8。2管道系統吹掃

???管道系統的吹掃工作按照生產車間編制的吹掃方案進行，由車間負責組織，施工單位配合。

8。3管道系統脫脂

???從目前的設計文件看，本裝置沒有要進行脫脂處理的管線。如今后設計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設計文件為準。

8。4管道系統的泄漏試驗

???SHA?、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質的管道系統的泄漏性試驗結合裝置試車前的泄漏量試驗進行。

第九章現場禮貌施工

9。1施工現場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設有標識牌。

9。2設備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。

9。3施工現場、予制場地、作業區內，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設有標記。

9。4施工現場、予制場地、作業區內留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。

9。5施工現場的工具房、焊機房要擺放整齊、有序。

第十章管道施工質量保證措施

???為了保證管道施工質量貼合設計圖紙和規范要求，單位工程到達一次校驗合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項工程質量到達合格率100％，優良率85％的目標，專門設立質量保證體系，并提出以下方面保證措施：

10。1質量監控

???根據我公司質量體系文件《質量控制程序手冊》，結合本工程特點，著重強調以下幾個方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。

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10。1。2堅持施工技術交底制度，透過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術職責制。

10。1。3對專業施工人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，個性是焊工和無損檢測人員。

10。1。4無損檢測作業，建立無損檢測記錄，質量控制由無損檢測質量負責人負責組織和管理。并理解甲方質量監督部門或監理公司的監督和檢查。

10。1。5管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測焊縫。在無損檢測工作結束后，提交甲方監督部門或監理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。

10。1。6管道保潔措施：

（1） 管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機械方法，如務必用等離切割，則應在管膛內采取遮擋措施，防止割渣沾粘內壁，開孔完成后管膛進行徹底的清理。

（2） 有予制管段的敞開管口務必包扎封閉、標記清除、整齊擺放。

（3） 有閥門等部件安裝前務必確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應做記錄。

（4） 不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

（5） 氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應由專職檢查員進行內部清潔度確認。

10。1。2管道支架：正式管道支架應及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術人員檢查核對管道支吊架狀況，原則上，支吊架不安裝完不得進行下一條管線的安裝。

第十一章HSE危害分析及保護措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近裝置不停車的條件下進行改造。最易發生事故的區域是裝置區內施工地點。裝置外圍的外管管廊，高空作業較多，也是危險區域。針對我公司歷次對生產裝置的成功改造的經驗來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設立專門的HSE保證體系。并在車間的指揮下對認為有安全隱患的區域設立專門的監護，并編制專門的安全技術措施，對施工班組進行詳盡的交底，方可施工。

11。1。1易發生火災：由于本改造工程內，易燃易爆介質多，在生產中進行管道改造，極易發生火災。務必堅持“三不動火”，在裝置區內還要思考對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。個性在與舊管線碰頭時，務必有車間人員的置換完畢的確認，方可施工。

11。1。2易發生中毒：H2S為高度有害介質，在施工中務必嚴格按照章程辦事，根據施工環境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空墜落：管廊管道施工及工藝設備高處管道的施工。易發生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業搭設的腳手架，務必捆扎牢固。高空作業搭設的局部作業用腳手架，需有防護欄桿。施工人員高空作業務必戴安全帶，并且高掛低用。

11。1。4焊接過程中的人生防護：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動保護用品務必齊全。

11。2其它安全要求及注意事項

11。2。1施工前，對施工人員進行安全教育，強調安全的重要性，并設專職安全員，班組有兼職安全員，及時檢查，消除事故隱患。

11。2。2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規程進行上崗作業。

11。2。3正確使用個人防護用品。進入現場，務必戴安全帽，高處作業務必系安全帶，并能高掛低用。

11。2。4現場屬危險場地的，務必設置安全標記、警戒繩，非工作人員禁止入內。交叉作業設安全網隔離，設備上方作業對設備設置保護措施。

11。2。5裝置內的閥門不能亂碰。

11。2。6施工作業要作到“有孔設蓋，有邊設欄”的防護措施。

11。2。7電器設備和線路務必絕緣良好，各種電動機具務必按規定接地，并設置一機以閘一保護，遇到臨時停電或休息時，務必拉閘加鎖。配用電用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

11。2。9管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都務必進行隔離，設立警戒區掛警戒牌，設專人監護。

11。2。10工藝管道安裝過程中，嚴格按HSE管理規定和程序進行施工，對上述重點要加強控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999、上海市有關安全規定及項目部編制的《HSE計劃》。

第十二章勞動力配備計劃

根據本工程的實際狀況，依據施工組織設計及其它類似工程改造的成功經驗，進行施工人員配備，見表12-1：

表12-1勞動力配備計劃??（單位：人）

工種 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

電焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

氣焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探傷 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合計 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一覽表??????????

表13-1

序號 名稱 規格 單位 數量 備注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道組對

2 鋼跳板 300×3000 塊 260 手段用料

3 架桿 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣? 個 1500 手段用料

5 鍍鋅鐵絲 10# T 1 消耗

6 鋼板 δ＝6-8 M 250 消耗、試壓

7 鋼板 δ＝10-14 M 280 消耗、試壓

8 鋼板 δ＝16-20 M 220 消耗、試壓

9 鋼絲刷? 個 100 消耗、試壓

10 不銹鋼絲刷? 個 100 消耗

11 截止閥 J61T-64?DN25 個 20 試壓

12 截止閥 J61T-64?DN20 個 50 試壓

13 無縫鋼管 3/4″?sch80 T 2 消耗、試壓

14 無縫鋼管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、試壓

15 中壓膠皮管 DN25 M 200 消耗、試壓

16 防雨布 M 200?

17 膠帶紙? 卷 50

18 黑膠皮 δ＝6 M 200 閥門試壓

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、試壓

20 防凍液 T 1 消耗、試壓

21 石棉盤根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、試壓

22 鐵離子試劑 升 10 消耗、試壓

23 壓力表 0-10MPa?1。5級 塊 4 試壓

24 壓力表 0-6MPa?1。5級 塊 6 試壓

25 壓力表 0-4MPa?1。5級 塊 20 試壓

26 壓力表 0-2。5MPa?1。5級 塊 20 試壓

27 壓力表 0-1。6MPa?1。5級 塊 40 試壓

28 壓力表 0-1MPa?1。5級 塊 20 試壓

第十四章施工設備及機具

施工設備及機具一覽表???表14-1

序號 ????????????名稱 規格 單位 數量 備注

1 汽車吊 150 臺班 10 裝置內靜電設備工藝管道

2 汽車吊 50t 臺 1

3 汽車吊 25t 臺 1

4 汽車吊 16t 臺 1

5 尼桑大板 15t 輛 2

6 平板拖車 THP/SL5 輛 1

7 氬弧焊機 臺 14

8 直流電焊機 AX-420-1 臺 30

9 交流電焊機 BX1-500 臺 12

10 焊條烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊條恒溫箱 0～400℃ 套 2

12 X射線探傷機 200KV 臺 4

13 等離子切割機 臺 2

14 半自動切割機 臺 2

15 角向砂輪機 Φ180 臺 40

16 角向砂輪機 Φ100 臺 30

17 無齒輪 Φ400 臺 3

18 研磨機 L-35A 臺 2

19 電動試壓泵 臺 4

20 三聯試壓泵 60MPa 臺 3

21 空壓機 V6/8 臺 2

22 手拉葫蘆 5t 個 6

23 手拉葫蘆 3t 個 10

24 手拉葫蘆 1t 個 20

25 焊槍保護罩 個 2

26 后密封防護罩 個 2

管道保溫施工方案 · 第11篇

標題：電力管道施工方案

電力管道施工方案是保障電力供應安全和穩定性的重要環節，它關系到國家發展和民眾生活的方方面面。本文將詳細介紹電力管道施工方案的流程、注意事項以及安全措施，并結合具體案例進行闡述，以期提供參考和借鑒。

一、前期準備工作

1. 項目規劃：確定電力管道的走向、總長度和施工方式，制定詳細的施工計劃。

2. 土地調查：調查施工區域的地形、土質、河流和道路情況，評估土地條件是否適合施工。

3. 安全評估：根據施工區域的環境特點，評估可能存在的安全隱患，制定相應的安全措施。

4. 人力物力準備：確定所需的人力、器材和材料，并進行采購和儲備。

二、施工流程

1. 現場標記：根據設計要求，對施工線路進行精確定位和標記，確保施工的準確性和流暢性。

2. 地面開挖：使用土方機械對施工區域進行開挖，確保管道敷設的平整和穩定。

3. 管道敷設：將電力管道按照設計要求進行敷設，注意管道的材質和強度要符合標準。

4. 焊接和固定：對電力管道進行焊接和固定，確保管道的密封性和穩固性。

5. 引線和連接：根據需要，在相應位置進行引線和連接，確保電力管道的連通性和流動性。

6. 試壓和檢測：對電力管道進行試壓和檢測，確保管道的質量達到規定標準。

7. 保護和維護：對施工完畢的電力管道進行保護和維護，確保管道的長期使用安全和可靠。

三、注意事項

1. 施工安全：在施工過程中，必須嚴格遵守安全操作規程，做好施工現場的安全防護措施。

2. 質量控制：對電力管道的材料、焊接和固定工藝進行嚴格控制和檢查，確保施工質量達標。

3. 環境保護：施工過程中要避免對周邊環境造成污染和破壞，采取相應的環保措施。

4. 與相關部門的溝通：與供電、交通等相關部門進行有效溝通和協調，確保施工的順利進行。

四、安全措施

1. 工人培訓：對施工人員進行相關技術培訓，提高施工操作的技能和安全意識。

2. 安全防護設施：在施工現場設置合適的安全標志、圍擋和防護設施，確保工人的人身安全。

3. 安全監測：對施工現場進行定期巡檢和監測，及時發現并處理安全隱患。

4. 應急預案：制定完善的應急預案，為可能出現的突發情況提供應對措施，確保施工過程中的安全。

電力管道施工是一項復雜而又重要的工程，它涉及到能源供應的安全和穩定。通過詳細的施工方案和注意事項，以及切實的安全措施，能夠有效提高施工質量和施工人員的安全意識，確保電力管道施工的順利進行。希望本文能夠為相關從業人員提供一定的參考和借鑒。

管道保溫施工方案 · 第12篇

圓管涵工程施工工藝及組織及質量保證措施

根據設計本工程東段內有高壓電塔一座，位于河道中心，根據甲方及設計現場查勘并規劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據開挖深度及土質情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經常閉合校核。

（3）、測量放線的技術標準應達到測量閉合誤差＜±12√Nmm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側。

（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）表4.3.3 結合本工程地質情況，溝槽兩側邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，取 200mm； b3—現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網線路圖，熟悉施工現場現狀情況，將地下管網走向標注出來，施工時，避開管線。

2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網，如有，將采取人機配合將管網剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規定的安全距離。

4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。

5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。

8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續開挖到指定標高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監理工程師及業主進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及業主代表聯系設計單位進行處理。

10）、溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項

1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。

2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監理單位、設計單位、勘測單位、業主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。

4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數按勘察、設計、監理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協商進行地基處理。

5）、溝槽外側設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內。

6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。

（4）、溝槽質量 控制

1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎

根據設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時最優含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。

5）、成品保護

①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。

②、砂石墊層施工結束后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎

本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調節好管節的高程、中心，然后再按規定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監理部。經監理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內外側穩固，特別是外側，應避免澆筑砼時，模板受到側壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側適當放寬。砼運輸到現場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規范要求；厚度、中線每側寬度不小于規定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當業主或監理根據實際情況對管道作出變更時，則執行有關規范，并做好相關記錄。

澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內不得有水浸，待強度達到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0N/mm 2 以上，并經監理驗收合格后即可準備管道的鋪設。

鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網埋設好，注意保持鋼絲網和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網無錯位、脫落等現象。

澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養、試壓。

5、管道安裝

管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。

墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現場，沿線排開，嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。

平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。

平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術要求

1）、管道應按規范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。

2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定： ①、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內無積水；

③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（2）、閉水試驗

1）、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。

（3）、實測滲水量應按下式計算：

根據設計及驗收規范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內徑（MM）

滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監理人員和質量監督站的監督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監理批準后，方可進行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機碾壓。

管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣8cm。

人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。

（7）、注意事項

1）、回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。

施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規?；靥?，以便嚴格控制回填質量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以

防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。

5）、溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。

6）回填前，試驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點

檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數據表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協調，保證安全美觀。為保證道路質量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。

5）、回填壓實后確保回填材料與井壁緊貼。4、質量保證措施

（1）、加強設備及材料的質量控制

凡工程所用的成品、半成品、構配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，有的產品必須進行復試，并進行事先檢查，質量管理人員對提供的產品進行抽查監督，凡不符合質量標準的產品，無合格證明的一律不準使用。

（2）、設備及材料的質量管理控制

1）、按采購合同、產品質保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規格、數量、生產廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質量等，以設備及材料的優質來保證施工質量的優良。

3）、施工過程質量控制

①、每道工序施工完成，由技術員、質檢員按設計圖紙及要求、有關規范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。

②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質檢員會同業主、監理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經業主、監理簽字認可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優化討論，以保證質量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結果正確。

4）、施工流程質量控制

①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關文件規定執行，配合業主、監理等做好實物、資料驗收工作。

②、使用設備、材料采購必須通過監理認可。③、技術核定須經監理審核。5）、管道 工程 質量保證措施

管道工程安裝后，要經過施工單位、監理單位、質監單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。

②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）

準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養護 3～5 天使其達到規定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經監理驗收合格，并報業主。閉水試驗一般由業主、監理及施工單位一起參加。

試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯一體來進行試驗。但每次串聯的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結果的準確性。另外，一旦出現滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。

待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現象；封堵后的預留孔不得滲水。

閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游管內頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。

當試驗水頭達到規定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，中間不斷地向試驗混凝土管內補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。

實測滲水量應按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補水量（L）

T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008。根據規范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。

6）、檢查井、溢流井 質量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。

②、井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規定。

管道保溫施工方案 · 第13篇

雨 水 管 道 基 礎 墊 層

施 工 方 案

編制人：楊毅

編制日期：2017年9月9日

一、工程概況

雨水管溝開挖后，發現地基土質較軟，原砂墊層方案不能保證基礎穩定性?，F決定對原方案進行變更，改為在管溝地基上設置100mm厚、與槽底同寬的C15砼基礎，內配φ6@200單層雙向鋼筋網片。

二、施工準備

（一）材料準備：φ6mm*200mm鋼筋網片，C15商品混凝土，M5水泥墊塊。

（二）機具準備：平板振動器，刮杠，木抹子，鐵鍬等。

三、施工方案

（一）工藝流程：

測量放線→溝槽開挖→地基驗槽及處理→安放鋼筋網片→混凝土施工

（二）施工方法：

1、測量放線

（1）測量放線前由測量員對控制樁點進行復核，每隔20 米釘設標記樁并加以保護。

（2）按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以管道中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。

2、溝槽開挖（1）開挖溝底比設計基底每側加寬0.4米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。

（2）溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業，改用人工開挖。槽底采用立式打夯機打夯，夯實系數需達到0.94。

3、地基驗槽

（1）管溝開挖完畢，復核高程、軸線位置準確無誤后，報監理、檢測單位地基驗槽。

4、安放鋼筋網片

（1）使用成品φ6@200鋼筋網片,沿槽底管道中心線鋪設，鋼筋網片比槽底每側窄10cm。網片要相互搭接，搭接長度5cm。

（2）鋼筋網片下皮保護層為20mm，用M5的水泥砂漿墊塊支撐，墊塊呈400mm*400 mm排布。

5、混凝土施工

（1）用光學水準儀測量，每5米一個測站，控制高程，釘設高程控制樁，并以此為依據在溝槽兩壁上彈出控制線，核準后及時澆筑C15砼墊層，厚度為100mm。

（2）采用平板振搗器振搗，邊澆筑邊振搗密實，人工整平和抹面，平整度控制在5mm以內?；炷琳駬v密實后，以標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。

（3）混凝土墊層澆筑完畢后，在12小時內覆蓋和澆水，養護期不小于7天。

四、質量標準

一、表面潔凈，無裂紋，脫皮、麻面和起砂等現象。

二、允許偏差項目

1、頂面標高：允許偏差±3mm，使用水準儀或拉線尺量檢查

2、表面平整度：允許偏差5mm,使用2m靠尺和楔形塞尺檢查

管道保溫施工方案 · 第14篇

排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。

我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

1、雨水方案

依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

管道保溫施工方案 · 第15篇

為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要預先制定方案，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編為大家收集的電伴熱保溫系統安裝施工方案，希望對大家有所幫助。

一、項目情況

本工程是集人防、車庫、商業、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬平方米，由車庫、商業、設備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級人防。地上建筑約9.68萬平方米，由商業、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

目前本工程水噴淋和消火栓系統已經大面積施工完成，因冬季來臨，溫度過低會導致管道內的水結冰，凍裂管道、管件和閥門，因此，在水噴淋和消火栓系統充水管道上敷設電伴熱帶保溫系統，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內水溫，防止管道內的水結冰。

電伴熱保溫系統主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個控制箱啟動時功率為5kw，運行功率為1.2kw，控制箱根據環境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內水溫維持在一定范圍內。電伴熱帶隨管道、管件、閥門均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發的熱量可以有效保證管道內的溫度，防止管道內水結冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環境快速散失速度，有效保持管道溫度。

本工程電伴熱系統控制箱總計330個，同時啟動時用電量為1650kw，正常運行狀況用電量為396kw。

本項目電伴熱保溫系統主要設備材料見下表：

序號：

項目名稱：

單位：

數量：1.電伴熱線61300米，2.鋁鉑玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330臺

二、電伴熱保溫安裝施工方案

安裝施工是用好電熱帶的關鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細閱讀，并應由專業電工負責。安裝施工大體分為：1、確認已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關；6、通電試驗；7、做電伴熱標記；8、重復4和6；9、做保溫及防水；10、驗收。

（一）安裝條件

電熱帶安裝應在主體工程完成后進行，即在電熱帶安裝處的上空不再進行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的.毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

（二）安裝步驟

1：電伴熱選型及計算熱損：因現場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線選用加強型電伴熱線（ZRDHR-PF）。管道熱損對照表中保溫層所說的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數總和只有高于管道熱損才會保證管道達到保溫效果。

２：電熱帶應按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結，電熱帶的長度應長于被伴熱管道。安裝時應校驗所用電熱帶長度（包括并聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。敷設時應盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，電熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電熱帶應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應對每根電熱帶進行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現場，保溫做好后，也要重復測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結果應記錄備查。

（三）電氣連接

首先檢查各分電源線的截面應略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電熱帶總和在最低環境溫度的總電流，每根電熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應避免斷股減小截面，引起過載。

a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。

d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接！

e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快干硅膠防水，在做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但必須在保溫層外留下相應的標記。

（四）控溫儀表和傳感器

本產品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

（五）保溫層和防水層

保溫層和防水層是電伴熱系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內層，保溫能力大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破電熱帶護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護

（六）其他

經電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應作出明顯標志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護器，以防不測。施工完成后應組織驗收并填寫驗收表，內容大體應包括：安裝地點、安裝長度、絕緣電阻、環境溫度、啟動電流、穩態電流等，并經雙方代表簽字認可。

管道保溫施工方案 · 第16篇