混凝土缺陷處理方案（經典十七篇）_混凝土缺陷處理方案
發表時間：2019-07-06混凝土缺陷處理方案（經典十七篇）。
混凝土缺陷處理方案 【一】
(一)、混凝土工程
一、蜂窩是指混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產生原因。
1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。
2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用同標號的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。
2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。
5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。處理方法： 不處理。
三、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因。
1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續澆筑上層混凝土。
2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。
3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。處理方法：
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用同強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
四、露筋；是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：
1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。處理方法：
表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用同強度等級的細石混凝土填塞壓實。(二)、模板工程
一、條形基礎模板缺陷
1．現象：
條形基礎沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷人混凝土內；側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。
2．原因分析：
(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。
(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土時的側壓力。
(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。
(4)模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。
(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。3．防治與治理措施：
(1)模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。
(2)模板上口的固定根據模板的種類不同進行加固，并在條形基礎的上口處通長拉線，保證上口平直。
(3)上段模板應支承在預埋先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支撐牢靠，并保持高度一致。
(4)發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。
(5)模板組裝前，應將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。
(6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢靠。
二、梁模板的缺陷
1．現象：
梁身不平直、梁底不平，下撓；梁側模炸模；拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。
2．原因分析：
(1)模板支設未校直撐牢。
(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。
(3)梁底模未起拱。
(4)側模拆除過遲。
(5)木模板板材質量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發生裂縫、掉角和表面毛糙的現象。
3．防治與治理措施
(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產生變形。
(2)支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。
(3)梁底模應起拱。
(4)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則，木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。
三、圈梁及構造柱模板的缺陷
1．現象：
局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。構造柱模板的支設及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側墻。
2．原因分析：
(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部模板向外推移。
(2)模板組裝時，未與墻面支撐平直。
3．防治與治理措施：
(1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。
(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣應立即掉換。
(3)圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。
四、柱模板缺陷
1．現象：
炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。
2．原因分析：
(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。
(2)板縫不嚴密。
(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。
(5)模板兩側松緊不一。
(6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。
3．防治與治理措施：
(1)成排的柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。
(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。
(3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。
(4)加設柱箍應根據柱子的高度加設牢固，防止炸模。
(5)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。
五、樓梯模板缺陷
1．現象：
樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。
2．原因分析：
(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。
(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。
3．防治與治理措施
(1)側幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。
(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。
（三）、鋼筋工程
一、表面銹蝕
1．現象：
鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
2．原因分析：
保管不良，現場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環境潮濕。
3．防治與治理措施
鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。
二、箍筋不規范
1．現象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．防治措施
注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理措施
對于超過質量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。
三、鋼筋現場施工中的工藝質量問題
1．現象
鋼筋在現場施工時工藝質量差，不能滿足規范要求。
2．原因分析
(1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數量少，使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。
(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。
(3)由于操作人員疏忽，施工前未規劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。
3．防治與治理措施
(1)在鋼筋綁扎前應根據圖紙設計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放置。
(2)鋼筋施工前應查閱圖紙并根據鋼筋進場情況，規范接頭的位置，使其滿足規范要求，綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。
(3)操作人員進行箍筋施工時，應有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。
四、鋼筋閃光對焊的質量問題
1．現象
在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質量問題，導致施工不能達到質量要求。
2．原因分析
(1)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不當，致使焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良。
(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產生彎折，折角超過規定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。
3．防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋；焊前應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。
(3)夾具如因磨損晃動較大，應及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。
五、鋼筋電渣壓力焊的質量問題
1．現象
在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4°，以及咬邊和焊包不均勻的現象。
2．原因分析
(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
(2)預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。
(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。
(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。
3．防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。
(2)兩夾具夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩定。
(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
(4)適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據有關的焊接規范進行選擇，然后按要求嚴格執行。
(5)焊接時，應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。
六、預埋件鋼筋埋弧壓力焊
1．現象
在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質量問題。
2．原因分析
(1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩定使熔化過程發生中斷現象都會引起未熔合的發生。
(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現象都會引起咬邊。
(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。
3．防治與治理措施
(1)根據鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。
(2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。
(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利用時應認真清除夾雜物。
(4)焊前應將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。
(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。
混凝土缺陷處理方案 【二】
零缺陷抽樣方案（Zero Defect Sampling Plan）
零缺陷抽樣方案是一種質量控制方法，旨在確保產品的質量達到最高標準，即零缺陷。這種抽樣方案是由一組特定的統計方法和技術組成，專業人士使用它來評估產品的質量。
在零缺陷抽樣方案中，專業人士使用統計學原理和方法來確定抽樣的數量以及如何評估抽樣結果。這個方案的關鍵是要確保每個產品都經過仔細的檢查，以確保在市場上提供的每個產品都是高質量的。
首先，零缺陷抽樣方案要求專業人士確定抽樣的大小。為了確定適當的樣本大小，專業人士需要考慮幾個因素，例如產品的總數量、產品的可接受質量水平以及抽樣的可信程度。通過綜合考慮這些因素，專業人士可以確定一個適當的樣本大小，以反映整個產品群體的質量。
一旦確定了樣本的大小，專業人士就可以進行抽樣。在零缺陷抽樣方案中，抽樣是隨機進行的，以確保樣本具有代表性。通過隨機抽樣，可以避免人為干擾或偏見，并確保抽樣結果的可靠性。
專業人士可以使用不同的統計方法和技術來評估抽樣結果。其中一種常用的方法是使用接受/拒絕準則。在這種方法中，專業人士會根據產品的可接受質量水平和樣本中的缺陷數量來判斷整個產品群體的質量。如果樣本中的缺陷數量超過了可接受質量水平，產品群體將被視為不合格。
另一種常用的方法是使用統計控制圖。這種方法通過繪制產品質量隨時間的變化曲線，來跟蹤產品的質量狀況。通過分析控制圖上的數據點，專業人士可以確定產品質量是否保持在可接受的范圍內。
零缺陷抽樣方案在實際應用中有很多優點。首先，它是一種成本效益高的方法。相比于檢查每個產品，抽樣方案不僅可以節省時間和資源，還可以提供相對可靠的結果。
此外，零缺陷抽樣方案也可以提高生產效率和質量控制過程的穩定性。通過監測抽樣結果，專業人士可以及時發現質量問題，并采取相應的措施來糾正和改進生產過程。
總之，零缺陷抽樣方案是一種重要的質量控制方法，可以幫助專業人士評估產品的質量并確保產品達到最高標準。正確應用這個方案需要專業人士具備統計學和質量控制方面的知識和技能。通過使用零缺陷抽樣方案，企業可以提高產品質量，增強市場競爭力，并滿足客戶的需求和期望。
混凝土缺陷處理方案 【三】
一、依據標準：
5、根據現場勘察、施工驗收規范及規程、業主要求等進行編制。
二、工程概況：
1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產辦公倉儲基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整個廠區新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。
3、透水彩磚地面做法：廠內新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。
4、 路牙：廠區內新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。
技術人員會審圖紙，熟悉相關技術規范及施工工藝，然后分別對各部門技術人員進行技術交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。
1、商品混凝土：商品砼各項技術性能指標符合要求，現場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。
2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或初凝現象。
3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。
根據施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。
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7 | 4 |
1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。
2、本工程已按原設計完成降土方工作，現需夯實回填土方300mm。
3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數≥0.94，按要求取樣實驗。
4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。
1、路牙石必須掛通線進行施工,按側面頂面示高標線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯臺、內外錯牙現象。
2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；
3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。
4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒温费辣仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚?。
5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。
6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。
7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養護。
1、施工順序為龍門吊南側及龍門吊北側路面交叉施工，最后是龍門吊西側路面施工。每個區段內橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎做模板，內模采用[25槽鋼。
2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于mm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。
3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。
4.在現場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。
1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。本工程分龍門吊南側和龍門吊北側兩個區域，每個區域內縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。
2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。
3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。
2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。
3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；
1、混凝土整平、振實后，靜停2h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。
2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。
3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。
4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。
5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。
根據設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。
1、面層施工結束后，應及時噴灑養護，薄膜或草包-養護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養護，一般不少于14天，正常保養周期28天，時間越長越好。
2、絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。
（10）地坪縫的處理：
1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。
2、施工縫：縫內填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。
3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。
4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發展到C10時切割。
5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。
1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。
2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛室彩板房進行維護，做好成品保護。
3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。
4、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。
5、養護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養護7天后方可掀開薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。
6、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。
1、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
2、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。
3、混凝土澆筑前，將模板內的.垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。
4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。
5、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。
6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。
7、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。
8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。
9、質量標準 ：
1 | 其它不能＞5㎜ | ||
2 | |||
3 | 1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側地面無其他裂縫。 2）、混凝土表面無明顯裂縫。 3）、與現有路面銜接時，注意平順相接。 |
除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。
1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。
2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。
4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。
5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸電漏保器，防止觸電事故的發生。
6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
混凝土缺陷處理方案 【四】
【論文關鍵詞】：混凝土裂縫；預防措施；處理修補
【論文摘要】：在建筑工程施工中混凝土裂縫的產生是一項質量通病，因此對混凝土裂縫的事先預防，以及產生后的修補處理是建筑生產過程中較為普遍的現象，應有足夠的重視。
在建筑工程施工中，混凝土裂縫的產生是一個普遍存在的問題，而裂縫的解決也是一個較為棘手的問題。混凝土裂縫產生的原因是多方面的，有變形引起的：如收縮、膨脹、沉降等原因引起的裂縫；有外部荷載引起的：混凝土養護不當；外添加劑問題等引起的裂縫。
混凝土裂縫的產生若不加以預防采取措施解決，它的進一步發展延伸會導致內部鋼筋等產生腐蝕，降低鋼筋混凝土結構的承載力、抗滲性能、耐久使用年限，甚至會影響人民的生命及財產安全。在工程中完全消除裂縫是不可能的，規范中也有明確規定對有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬、深度的裂縫。但作為施工過程中應盡量采取有效的預防和技術保障措施來有效的控制裂縫的產生，盡量少產生或盡量減少裂縫寬度、深度，尤其要避免出現在關鍵部位或有害裂縫。
混凝土中常見的裂縫主要有以下這些：①干縮裂縫；②塑性收縮裂縫；③沉降裂縫；④溫度裂縫；⑤化學反應引起的裂縫。
1. 干縮裂縫的產生原因及主要預防措施
一般出現在混凝土澆筑完畢養護后的一周左右，這種裂縫的產生是由于混凝土表面水分蒸發過快而內部變化較小產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，干縮裂縫越易產生。混凝土干縮裂縫的產生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的'性質和用量以及外添加劑等因素有關。因此為了防止干縮裂縫的產生可采取以下預防措施：①選用收縮量較小的水泥，如采用中低熱水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，摻適量減水劑；③施工中控制配合比，用水量不得超過配合比中的用水量；④注重混凝土的養護；⑤設置合理的收縮縫。
2. 塑性收縮裂縫的產生原因及主要預防措施
塑性收縮裂縫是由于混凝土表面失水過快引起的，一般在干熱、大風天氣容易產生；影響的因素主要有水灰比、混凝土凝結時間、環境溫度、風速及相對濕度等。
預防措施主要有：①選用干縮性小、早期強度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；②嚴格控制水灰比，添加高效減水劑，減少水泥用量和用水量；③澆筑混凝土前澆水濕潤基層和模板；④及時養護，避免高溫或大風導致水分的過量過速蒸發。
3. 沉降裂縫的產生原因及主要預防措施
沉降裂縫是由于基層的不均勻沉降或模板支撐間距過大或模板本身剛度不足等原因所致。預防的主要措施有：①基土要分層夯實和加固；②保證模板的足夠剛度，支撐間距要按計算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模時間及順序；⑤在凍土上搭設要采取一定的預防措施。
4. 溫度裂縫的產生原因及主要預防措施
溫度裂縫都產生在大體積混凝土表面或溫差較大的地區。由于混凝土體積大，大量水化熱積聚在內部不易散發，導致混凝土內部溫度急劇上升，而外部散熱較快，從而產生內外的較大溫差，使得內外熱脹冷縮程度不同，使得混凝土表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉極限強度時就產生裂縫。主要預防措施有：①選用低中熱水泥；②減少水泥用量；③降低水灰比；④改善骨料級配，摻加外添加劑減少水泥用量降低水化熱；⑤改善混凝土攪拌工藝，降低混凝土澆筑溫度；⑥摻加一定的減水、增塑、緩凝等外加劑，改善混凝土的流動性、保水性、降低水化熱；⑦高溫季節注意控制混凝土溫升，降低澆筑時溫度；⑧大體積混凝土合理安排施工工序、分層分塊澆 筑，利于及時散熱，減小約束；或在大體積混凝土內部設置冷卻管道，減小內外溫差；加強溫度監控及時采取冷卻措施；⑨預留溫度縫；⑩容易開裂部位配置增強抗拉強度的鋼筋或纖維材料減少裂縫產生的機率。
5. 化學反應引起的裂縫及主要預防措施
混凝土攪拌后堿性骨料產生的一些堿性離子與某些活性骨料產生化學反應，吸水體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這些裂縫一般出現在結構使用期間，一旦發生很難補救。主要預防措施有：①選用低堿水泥、外加劑或堿活性小的骨料；②添加外加劑降低堿骨料反應。
混凝土振搗不良或鋼筋保護層不足，使得外界物質容易侵蝕鋼筋，使得體積增大，導致沿鋼筋方向的混凝土開裂。主要預防措施有：①保證鋼筋保護層厚度；②保證混凝土良好級配，振搗密實；③對鋼筋事先采取防銹蝕措施。
以上是混凝土結構產生裂縫的一些具體原因及針對性事先控制裂縫產生的一些預防措施。但是在生產施工過程中并不是預防了就能絕對避免，只是減少發生的概率而已，因此裂縫的后期處理彌補就必不可少。
（1）表面修補
這是一種簡單的修補方法，針對混凝土表面開裂不影響結構穩定及承載力的情況。通常處理只在表面涂抹水泥漿、環氧膠泥等，同時為了防止進一步開裂可在裂縫表面粘貼玻纖網布等。
（2）結構加固
當裂縫影響結構安全時，采取加大截面積，外包型鋼、粘貼增強纖維網布、噴射混凝土補強加固等措施保證結構安全。
（3）灌漿法
主要適用對混凝土結構有影響且有抗滲要求的裂縫，用壓力設備將水泥漿、環氧樹脂、聚氨酯等膠結材料壓入裂縫，使它硬化后和混凝土形成整體。
（4）嵌縫法
此法是沿裂縫鑿槽，后嵌填止水材料。
（5）混凝土置換法
對于損壞嚴重的混凝土，先將其剔除，后置換入新的混凝土或其它材料。常用普通混凝土、水泥砂漿、改性聚合物混凝土等置換。
（6）電化學防腐法
電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀態，鈍化鋼筋，以達到防腐作用。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是比較常用的方法，這些方法受環境影響小，可以長期防腐。
（7）自身愈合法
在混凝土中摻入某些特殊成分，如含粘結劑的液芯纖維或膠囊，在混凝土內部形成仿生自愈的效果，當產生裂縫時分泌出液芯纖維使裂縫自身重新愈合。
混凝土裂縫的產生是一種較為普遍的現象，它的出現影響建筑物的抗滲性能、使用功能或是結構的安全；因此在實際的生產中對混凝土裂縫的產生原因分析以及采取相應的預防和后期處理對保證建筑物的安全和使用十分重要。
混凝土缺陷處理方案 【五】
(1)混凝土空洞缺陷情況：
混凝土澆筑時有一些部位堵塞不通，構件中出現局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。
(2)原因分析：
①鋼筋密集致使振動棒未插到位。
②混凝土漏振。
(3)處理措施：
①根據空洞出現的構件所在的不同部位，分別進行處理。如果構件是梁、板、柱，且空洞較大的時侯，必須進行必要安全加固方可開始處理。
②用鋼釬將混凝土空洞內的疏松水泥漿和突出石子逐層、緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。鋼筋表面必須除銹。
③用加壓的.清水沖洗掉空洞內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。
④模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。
⑤用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。
⑥補好后的混凝土要跟蹤保養。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。
(4)處理程序和處理情況驗收：
①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在空洞的構件進行標識和書面記錄。記錄時請監理或業主現場見證，并對空洞進行拍照保存，空洞情況要通知設計院。根據空洞情況由技術負責人確定處理方案，方案經有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件(如梁)要先確定加固措施。
②根據處理方案，由專業工長確定修補人員和專業班組并按照處理方案進行現場交底。
③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。每道工序的驗收必須通知監理現場驗收，必要時通知設計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業，模板質量要達到相關規范的要求。
④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。
⑤修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。
⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。
混凝土缺陷處理方案 【六】
零缺陷抽樣方案
在制造業中，產品質量一直是企業關注的重要問題之一。為了確保產品質量達到標準，企業需要采取一系列的質量控制措施。其中，抽樣檢驗作為一種常用的質量控制方法，被廣泛應用于生產過程中。而零缺陷抽樣方案，作為一種優化的抽樣方法，在質量控制領域中得到了廣泛關注。
零缺陷抽樣方案指的是在產品抽樣檢驗中，以零缺陷為目標，通過設定適當的樣本容量和檢驗標準，以達到發現缺陷的可能性非常小的目的。其核心理念是充分利用統計學原理，通過合理的抽樣方式和數據分析，來提高產品質量，并確保生產過程中的每個環節符合規定的質量要求。
首先，零缺陷抽樣方案需要根據產品的特性和生產過程的要求，制定合適的抽樣方案。常見的抽樣方法有單抽、雙抽和多抽等，根據具體情況選擇合適的抽樣方法，確保從整體上能夠覆蓋到關鍵環節和關鍵過程，并能夠有效發現潛在缺陷。
其次，零缺陷抽樣方案需要合理設定樣本容量和檢驗標準。樣本容量的確定需要考慮產品的特性、生產工藝的穩定性和可控性等因素。通常情況下，樣本容量越大，發現缺陷的可能性就越大。而檢驗標準的設定則需要根據產品質量要求和統計學原理，合理確定缺陷的允收數量和發現缺陷的概率，以滿足產品質量的要求。
第三，零缺陷抽樣方案需要進行數據分析和統計處理。通過對抽樣數據的分析，可以對整個生產過程進行監控和控制，及時發現和糾正生產過程中的問題，并采取相應的措施來提高產品質量。同時，還可以通過對抽樣數據的統計處理，對產品質量進行評估和預測，為產品的持續改進和質量優化提供參考依據。
最后，在實施零缺陷抽樣方案時，需要建立健全的質量管理體系，確保各個環節和崗位的質量責任落實到位。從產品設計、采購、生產到售后服務，每個環節都需要嚴格按照質量標準執行，確保產品質量的穩定性和可靠性。
綜上所述，零缺陷抽樣方案作為一種優化的抽樣方法，對于提高產品質量和保障生產過程中的每個環節符合規定質量要求起到了重要作用。通過合理的抽樣方案、樣本容量和檢驗標準的設定，以及數據分析和統計處理，可以有效發現并糾正生產過程中的問題，為產品質量的不斷改進和優化提供支持。然而，要實施零缺陷抽樣方案，需要具備專業的知識和技能，在質量管理和統計學等領域有較高的專業素養，以確保方案的有效性和可操作性。因此，對于從事質量管理工作或研究的專業人士來說，熟悉零缺陷抽樣方案并能夠靈活運用是必不可少的。
混凝土缺陷處理方案 【七】
XXX工程
混凝土外觀質量處理方案
XXX建設有限公司
年 月 日
1.編制依據
1、本工程的特點和施工現場的環境條件。
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015。
3、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011。
4、《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBG50146-2014。
2.工程概況
XXX工程位于振興路西段，規劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。
本工程設計情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計5棟總建筑面積為XXX㎡。
本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結構體系。
因施工過程中混凝土質量出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補方案。
3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3.2.麻面處理方法
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3.3.孔洞處理方法
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
3.4.露筋處理方法
表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。
露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
3.5.空心板孔洞處理方法
（1）材料準備：電鉆、水鉆、吹風機、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準備：
a、將空心樓板孔洞周邊不密實的混凝土剔鑿到周邊均有密實混凝土為準，用吹風機將浮灰吹凈；
b、為了水鉆照準孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準孔洞部位向上
鉆孔，然后再用水鉆照準電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進孔內（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時檢查放置高低情況；
d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內模填充（若有內模損壞），以防止灌漿料溢流到內模內，造成不必要浪費及增加樓蓋自重；
e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進行高強無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：
a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使漿體快速充滿空間；
b、灌注孔或小空間時，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實；
c、灌注完畢后，加強保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時適當灑少量的水養護； d、灌注完畢后，過12小時便可灑水養護（環境溫度較高時）或用棉氈覆蓋，養護期為7-14d；
e、拆模后，根據灌注后板底表面的平整情況，可進行打磨處理，達到美觀效果。
混凝土缺陷處理方案 【八】
混凝土結構在建筑領域中得到廣泛應用，但在施工過程中，露筋成為一個常見的問題。露筋是指在混凝土結構中鋼筋暴露在外部，通常發生在外墻、柱子或梁上。它不僅影響建筑物的美觀性，還可能導致鋼筋的腐蝕和結構的弱化?；炷谅督畹奶幚矸桨革@得尤為重要。本文將詳細介紹混凝土露筋處理方案，并提供一些有效的方法來解決這個問題。
1、完善的施工工藝是避免混凝土露筋的基本前提。在施工前，確定混凝土的澆筑順序和方法，合理規劃鋼筋的位置和布置，以確?；炷聊軌虺浞指采w鋼筋，從而避免露筋現象的發生。施工人員應嚴格按照工藝要求進行操作，確?；炷翝仓r的質量和密實度，減少混凝土的缺陷和孔隙，以提高結構的耐久性。
2、針對已經出現混凝土露筋問題的結構，我們可以采取一些特殊的處理措施。一種常見的方法是使用鋼筋防脫套裝置。這種裝置可以將鋼筋固定在混凝土中，并防止其脫離混凝土表面。這不僅能夠避免鋼筋暴露在外部，還可以提高結構的抗拉強度和抗震性能。
3、我們還可以采用涂層材料來處理混凝土露筋問題。這種涂層材料可以直接涂抹在露筋表面，形成一層保護層，從而防止鋼筋腐蝕和結構弱化。這種涂層材料通常是耐候性和耐腐蝕性較好的材料，如聚合物混凝土涂層、防水涂料等。在選擇涂層材料時，我們應考慮其與混凝土的相容性、尺寸穩定性和耐久性等因素，以確保其有效性和長久性能。
4、加固和修補工作也是處理混凝土露筋問題的有效方法。如果混凝土結構已經出現嚴重的露筋情況，我們可以采取鋼筋加固或者局部修補的方式來解決。鋼筋加固可以通過在露筋位置附近加鋼筋或者粘貼玻璃纖維布等方法來增強結構的承載能力。而局部修補可以通過填充材料或者涂層材料來修復露筋部位，從而恢復結構的完整性和美觀性。
除了上述的處理方法外，定期維護和保養也是避免混凝土露筋的重要措施。混凝土結構在使用過程中會受到各種外界因素的影響，如風雨侵蝕、溫度變化等。定期進行維護和保養可以及時發現和處理混凝土結構中出現的問題，防止混凝土露筋的發生和進一步發展。
混凝土露筋處理方案是一個綜合性的工作，需要在施工前做好完善的規劃和工藝控制，并在已經發生混凝土露筋的結構上采取相應的處理措施。通過合理的施工和有效的處理方法，我們可以有效地解決混凝土露筋問題，提高結構的安全性和美觀性。同時，定期的維護和保養工作也是必不可少的，以保證結構的長期穩定和使用壽命。只有這樣，我們才能建造出更加安全、美觀和耐久的混凝土結構。
混凝土缺陷處理方案 【九】
(1)混凝土麻面缺陷情況：
混凝土麻面質量缺陷主要出現在：剪力墻的暗柱和暗梁交接處，柱與樓板交接處。
(2)原因分析：
麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現為構件外表呈現質地疏松的凹點，其面積不大(≤0.5M2)、深度不深(≤5㎜)，且無鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴，振搗時發生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養護而產生。
(3)處理措施：
麻面雖對構件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發生各種物理化學作用，從而破壞構件表皮，影響結構的外觀和耐久性，因此必須做規范的處理。
麻面的處理方法：
①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。
②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。
③經過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。
④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。
⑤修補后按結構面層設計進行裝修。
(4)處理程序和處理情況驗收：
①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在麻面的構件進行標識和書面記錄。
②確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。
③修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。
④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。
⑤修補部位經監理驗收合格后進行隱蔽。
混凝土缺陷處理方案 【十】
混凝土缺陷處理方案
目錄
一、編制說明..........................................................................................2 二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質量缺陷處理方法........................................................2
（一）、露筋......................................................................................3
（二）、峰窩（含麻面）..................................................................4
（三）、孔洞......................................................................................6
（四）、夾渣......................................................................................7
（五）、疏松......................................................................................8
（六）、裂縫......................................................................................9
（七）、連接部位缺陷....................................................................11
（八）、外形缺陷............................................................................12
（九）、外表缺陷............................................................................13
混凝土缺陷處理方案
混凝土修補方案
一、編制說明
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結構出現的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其采取拆除重新施做的處理措施。
二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因
混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。
三、混凝土外觀質量缺陷處理方法
根據國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。2
混凝土缺陷處理方案
混凝土外觀質量不應出現嚴重缺陷，對已經出現的混凝土外觀質量嚴重缺陷，我司出了如下技術處理方案，并成立了混凝土質量修補小組。
混凝土質量修補小組：
1、組長：周烈忠
聯系電話：***
2、副組長：羅永華
聯系電話：***
3、修補人員：羅邵林、李叔芳、阮子干
下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施。
（二）、露筋
露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有露筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結構檢測和結構鑒定。
混凝土缺陷處理方案
1、原因分析
下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。
（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。
（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。
（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。
2、預防措施
（1）嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。
（2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。
（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。
3、修補措施
拆模后發現部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。
（三）、峰窩（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。
從工程實踐中總結出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：
A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；
B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續下落的現象，此時相當于
混凝土缺陷處理方案
強度比率為60%～80%；
C級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結很少，敲擊時卵石連續下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下。
1、原因分析
（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。
（2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。
（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。
（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。
2、預防措施
（1）加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。
（2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。
（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。
（4）當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應退料。
（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷處理方案
即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續泵送澆注。
3、修補措施
（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。
（四）、孔洞
混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補?；炷粱A、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定。
1、原因分析
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆注上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。
（3）薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。
2、預防措施
（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。
（2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。
（3）剪力墻應分層連續澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子
混凝土缺陷處理方案
應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。
（4）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。
3、修補措施
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（五）、夾渣
混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。
1、原因分析
（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。
（2）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。
（3）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。
2、預防措施
（1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。
（2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。
（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。
3、修補措施
（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。
混凝土缺陷處理方案
（2）如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（六）、疏松
前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。
1、原因分析（1）混凝土漏振。
（2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。
（3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。
（4）實際工作中，可能出現泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。
2、預防措施
（1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。
（2）使用優質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。
（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養護。
（4）嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。
3、修補措施
（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。
（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。
混凝土缺陷處理方案
（七）、裂縫
混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環境下的工業與民用建筑）。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。
1、原因分析
（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養護不當，水分大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。
（2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在1～7天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～1.5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。
（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。
（4）自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。
（5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。
（6）載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。
（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。
（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。
2、預防措施
（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。
混凝土缺陷處理方案
（2）干縮裂縫：根據規范要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工澆水自然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干縮裂縫。
（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25℃。
（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。
（5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。
（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。
（7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。
（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。
3、修補措施
（1）細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。
（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面
混凝土缺陷處理方案
齊平或稍微突出成弧形。
對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。
（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。
（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。
（八）、連接部位缺陷
豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等
1、原因分析
（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。
（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。
（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。
2、預防措施
（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部
混凝土缺陷處理方案
混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。
（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。
（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。
3、修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。
（九）、外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構成的特點，根據飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的混凝土。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。
1、原因分析
（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。
2、預防措施
（1）確保清水混凝土達到規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。
（2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。
3、修補措施
（1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一 12
混凝土缺陷處理方案
個配比。
（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。
（十）、外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。
1、原因分析
（1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。
（2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。
（3）玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。
2、預防措施
（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。
（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。
（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充分濕潤。
混凝土缺陷處理方案
3、修補措施
（1）出現麻面、掉皮和起砂現象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。
（2）出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。
混凝土缺陷處理方案
黃石中茵國際大酒店及磁湖半島住宅項目
混 凝 土 質 量 修 補 方 案
編 制：
審 核：
審
批:
寶業湖北建工集團有限公司 二零一一年六月二十日
混凝土缺陷處理方案 【十一】
北京朝陽醫院西院核磁共振室改造工程
首層框架柱局部缺陷
整
改
方
案
北京龍建集團有限公司
2015年6月13日
一、首層框架柱于2015年6月10日澆筑完成，11日進行拆模作業，拆模后發現有兩點問題：
1.框架柱根部有局部缺灰漿，有蜂窩麻面現象。2.8/B軸框架柱頂部漲模30mm。
二、針對這兩點做如下整改：
1.框架柱混凝土根部表面出現蜂窩麻面缺陷，清除浮動石子，剔鑿至混凝土密實處，用鋼絲刷及壓力水沖洗干凈，表干后刷混凝土界面劑處理劑一道，用強度等級提高一級的水泥砂漿分遍抹平，壓實，要求處理平整，粘結牢固，配比體積比為1：1.5，水泥為礦渣42.5砂為潔凈中砂。認真養護不少于7天（或修補完成及時覆蓋塑料薄膜）。
2.柱頂漲模在吊頂內部的不做處理，吊頂以下局部影響觀感質量的漲模部位，采用切割機進行彈線切割并剔除平整（嚴禁超深），采用界面處理劑處理基層，表面抹1:2水泥砂漿，找直找方正（同裝飾裝修）。
技術負責人：
2015年6月13日
混凝土缺陷處理方案 【十二】
北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案
目
錄
一、編制依據 ............................................................................................................................2
二、編制范圍 ............................................................................................................................2
三、概述 ....................................................................................................................................2
四、混凝土缺陷 ........................................................................................................................2
混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因 ......................................................................2
麻面 ..................................................................................................................2 蜂窩 ..................................................................................................................2 露筋 ..................................................................................................................3 孔洞 ..................................................................................................................3 裂縫 ..................................................................................................................3 混凝土表面顏色不均勻 ...................................................................................3 混凝土缺陷處理措施 ..................................................................................................5
麻面的處理措施 ..............................................................................................5 蜂窩的處理措施 ..............................................................................................5 露筋的處理措施 ..............................................................................................6 孔洞的處理措施 ..............................................................................................6 混凝土表面裂縫 ...............................................................................................7 混凝土表面顏色不均勻處理措施 ...................................................................8 混凝土缺陷的預防措施 ..............................................................................................8
通過控制鋼筋施工質量預防 ...........................................................................8 通過控制模板制作安裝質量預防 ...................................................................8 通過控制混凝土工藝質量預防 .......................................................................8
1 北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案
一、編制依據
建設單位、監理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質量，針對此次檢查發現的問題，做出針對性的整改措施。
二、編制范圍
本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場B-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質量整改措施。
三、概述
本項目部施工的1#、2#、3#、4#樓結構及初裝修工程，當前施工部位為：1#樓地下一層局部結構，2#、4#樓為五層結構，3#樓未開工。
混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。
四、混凝土缺陷
混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因
麻面
麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
蜂窩
蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
2 北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。
露筋
鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
孔洞
鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。
裂縫
鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。 其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設備震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等，頂板上料過早。
混凝土表面顏色不均勻
施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗
3 北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案
情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。
墻柱爛根
墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。
其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿； (5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。
處理及預防措施：對已經發現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。
為了此類問題不再發生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。
漲模、混凝土表面錯臺
混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。
其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。
處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模
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板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據，100%的吊線墜檢查驗收?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內，確?；炷翝仓|量，保證觀感合格。
混凝土缺陷處理措施
麻面的處理措施
先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。
用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用刮板鏟平。
蜂窩的處理措施
（1）對于小蜂窩：用膩子刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可
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用砂紙進行打磨。
（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。
露筋的處理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。 如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。
露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。
(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。
(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。
孔洞的處理措施 孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。
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混凝土表面裂縫
混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。
剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以塑料膜覆蓋，并及時灑水養生。
對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和
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鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。
對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。
混凝土表面顏色不均勻處理措施
所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。 混凝土缺陷的預防措施
通過控制鋼筋施工質量預防
鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。
通過控制模板制作安裝質量預防
混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行清理、校正、脫模劑工序的進一步加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、漲模等缺陷。模板安裝嚴格控制其幾何尺寸，杜絕模板夾在混凝土內，尤其棱角陰角等部位。
通過控制混凝土工藝質量預防
與攪拌站緊密聯系，保證做到原材料的質量，混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。
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混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。布料機軟管控制高度，混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內修復完成。
1、混凝土配合比
（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不得以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。
2、混凝土攪拌
混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。
3、混凝土澆筑與振搗
（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。
（2）控制澆筑次序。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：必須從一個方向澆筑，現澆墻柱，然后澆筑梁板，混凝土強度等級嚴格控制。
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為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。
（3）快插慢提，控制振速。墻體、柱子、梁澆筑時，振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。
4、養護
根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當前氣溫較高，派專人進行養護，保持混凝土表面濕潤。
5、拆模和成品保護
控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。
6、樓板表面質量控制，保證觀感良好，平整度必須以上拉線的辦法控制高度，有專人負責檢查、監督，保證原混凝土面順利交活。
混凝土缺陷處理方案 【十三】
混凝土質量缺陷專項整改方案
對于5月18日B區質量檢查中發現11#樓墻面蜂窩、麻面嚴重、振搗不到位、跑漿等的問題，我方隨后對有質量缺陷的部位進行了強度檢測，確?；炷翝M足設計要求后，制定了專項修補方案。
1、蜂窩 1.1產生的原因
(1)混凝土配合比不當，砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(6)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.2防治的措施
（1）與商混站溝通，查驗商混站小票及開盤鑒定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。
2、麻面 2.1產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.2防治的措施
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膠帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
3、露筋 3.1產生的原因
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 3.2防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
4、振搗不到位
項目部將組織混凝土操作工進行混凝土澆筑技術交底，并要求嚴格按照方案及交底進行施工。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）
混凝土振搗時，應做到振動棒快插慢提，尤其是提的過程中應防止氣泡重新進入混凝土。
為促進交底落實情況，對相關人員設立獎懲制度，對于澆筑完成后有質量缺陷的施工班組，視情況采取相關處罰措施。
混凝土缺陷處理方案 【十四】
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預制樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區。
混凝土工程質量缺陷修補措施
二、編寫依據
1.《混凝土結構工程設計標準規范》GB50010-20XX；
2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB500204-20XX；
3.《建筑工程施工質量驗收標準規范》GB50300-20XX；
4.《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-20XX；
5.《金地標準》；
三、質量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷的現象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度后再拆模養護。
6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸?，F象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5.1調配顏色
多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出)：
①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；
②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；
③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；
④白色波特蘭水泥+沙+水；
⑤普通水泥+沙+水。
以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5.3打磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補的部分用水濕潤；
(2)用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿；
(3)注意養護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產、現場文明施工要求
1.進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。
2.現場用電必須符合安全規范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。
夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現場各作業面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6.在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究后做出整改方案。
混凝土缺陷處理方案 【十五】
混凝土質量缺陷通病防治及處理措施
針對混凝土結構工程質量通病，我司特制定以下措施：
1.蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）
產生原因：
（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）
產生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光
3.孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）
產生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）
產生原因：
（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）
產生原因：
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）
產生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）
產生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動
8.強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）
產生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。
混凝土缺陷處理方案 【十六】
零缺陷抽樣方案
隨著質量管理觀念的發展和日益嚴格的標準要求，零缺陷抽樣方案在企業質量控制中扮演著重要的角色。作為一個專業人士，我們需要深入了解并掌握零缺陷抽樣方案的實施原則和方法，以便能夠有效地應用于實際工作中。
首先，我們需要明確什么是零缺陷抽樣方案。零缺陷抽樣方案是一種質量檢驗方法，目標是以最小的抽樣量來判斷產品或過程是否出現缺陷。它的理論基礎是統計學中的抽樣理論，具有較高的檢驗效能和經濟性。
在制定零缺陷抽樣方案時，首先需要確定抽樣單位。抽樣單位是指產品或過程中可以抽樣檢驗的最小單位，通常是一個個體、一個批次或一個工序。確定合適的抽樣單位是抽樣方案的基礎，因為它直接影響到抽樣結果的可靠性和可行性。
其次，我們需要確定抽樣計劃。抽樣計劃是指根據產品或過程的特點和質量要求，確定抽樣數量、抽樣批次和抽樣間隔等參數。抽樣數量是指每次抽樣時需要檢驗的樣本數量，它的確定既要考慮到科學性，又要兼顧到經濟性。通常情況下，抽樣數量越大，檢驗結果越可靠，但同時也會增加檢驗的成本。
抽樣批次是指產品或過程需要進行抽樣檢驗的次數。在確定抽樣批次時，我們需要參考產品或過程的生產規模、質量控制要求和檢驗周期等因素。抽樣批次的多少會直接影響到抽樣檢驗的頻率和成本。
抽樣間隔是指兩次抽樣檢驗之間的時間間隔。在確定抽樣間隔時，我們需要考慮產品或過程的穩定性和變異性。如果產品或過程穩定性較高，可選用較長的抽樣間隔；反之，如果產品或過程變異性較大，應縮短抽樣間隔。
最后，我們需要確定抽樣方案的數據處理和判定原則。數據處理是指對抽樣檢驗結果進行統計和分析，以便判斷產品或過程是否出現缺陷。常用的數據處理方法包括計數法、概率法和信號法等。判定原則是指在數據處理的基礎上，根據事先設定的判定標準來判斷產品或過程是否合格。判定標準通常包括缺陷數目、缺陷程度和產品或過程的特殊要求等。
在實施零缺陷抽樣方案時，我們需要注意以下幾點。首先，要嚴格按照抽樣方案的要求進行抽樣和檢驗，確保數據的可靠性和準確性。其次，要及時處理抽樣檢驗結果，以便及時采取糾正措施和改進計劃。最后，要不斷總結經驗，不斷改進和優化抽樣方案，以提高質量管理效能。
總之，作為一個專業人士，我們需要深入了解和掌握零缺陷抽樣方案的實施原則和方法。只有通過科學合理地制定和實施抽樣方案，才能有效地發現和解決產品或過程中存在的問題，提高質量水平，為企業的可持續發展提供有力支持。
混凝土缺陷處理方案 【十七】
混凝土是一種廣泛應用于建筑行業的材料，它的強度和耐久性使其成為建筑物的重要組成部分。在使用混凝土的過程中，常常會出現各種各樣的缺陷，如裂縫、起砂、空鼓等，這些缺陷嚴重影響了混凝土的質量和使用壽命。針對混凝土缺陷的處理方案顯得尤為重要。本文將詳細介紹針對混凝土缺陷的處理方案，以幫助讀者更好地理解和解決這個問題。
我們需要識別混凝土缺陷的類型和原因。常見的混凝土缺陷包括裂縫、起砂、空鼓、剝落等。裂縫是混凝土缺陷中最常見的一種，它可以分為表面裂縫和內部裂縫。其產生的原因主要有溫度變化、水分變化、荷載作用等。起砂是指混凝土表面出現鼓包并脫落的現象，其原因包括混凝土與模板之間的脫粘、水泥漿稠化不良等。空鼓是指混凝土表面與骨料之間出現空隙，其原因主要是骨料與水泥之間黏結不良。剝落是指混凝土表面的一層材料脫落，常常是因為強度不足或者受到外界環境的侵蝕。
針對不同的混凝土缺陷，我們需要采用相應的處理措施。對于裂縫問題，可以采用填縫劑進行修補。填縫劑可以填充裂縫，并阻止其進一步擴展。對于較大的裂縫，可以采用鋼筋加固的方法，增加結構的強度。對于起砂問題，可以先將脫落的混凝土清除干凈，然后使用合適的膠黏劑重新粘結表面。對于空鼓問題，可以使用鉆孔注漿的方法，將混凝土與骨料之間的空隙填充，增加黏結強度。對于剝落問題，可以使用合適的材料進行修補，如表面修補劑或者覆蓋層。
在處理混凝土缺陷的過程中，還需要注意一些細節和注意事項。我們需要確保混凝土表面干燥、清潔，并去除松散的部分。選擇合適的處理材料和工具。例如，填縫劑的選擇要根據裂縫的大小和性質進行。對于較大的裂縫，可以使用硬化膠或者特殊的修復材料。對于起砂問題，膠黏劑的選擇要考慮到粘接強度和耐久性。在填補空鼓時，使用注漿設備可以確保充分滲透和補充空隙。施工過程中要注意操作規范，確保修復效果的質量和穩定性。
除了處理混凝土缺陷之后，我們還需要進行混凝土的保養和維護，以延長其使用壽命和保證質量。常規的保養和維護工作包括定期清洗、補充固化劑和防水劑、定期檢查和維修等。定期清洗可以去除混凝土表面的灰塵和污垢，保持其美觀和功能。補充固化劑和防水劑可以增強混凝土的強度和耐久性，防止裂縫和起砂的發生。定期檢查和維修可以及時發現和處理混凝土缺陷，防止其進一步惡化。
針對混凝土缺陷的處理方案包括識別缺陷類型和原因、選擇合適的處理措施、注意施工細節和進行保養維護等。通過科學的處理和維護，我們能夠有效解決混凝土缺陷問題，延長混凝土的使用壽命和保證建筑物的質量。希望本文的內容能夠幫助讀者更好地理解和應對混凝土缺陷。
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