管道工程合同(匯總20篇)
發表時間：2019-11-24管道工程合同(匯總20篇)。
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一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。
2、編制依據：
a、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-1997；
b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料，設計施工說明；
c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。
3、適用范圍
本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業安裝工程。
4、施工技術方案編制總原則：
a、嚴格材料報驗關；
b、強調工序轉換前質量檢驗關；
c、堅持每道工序施工步驟細致關。
二、 施工準備：
1、技術準備：
施工圖，相關規范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。
2、工機具準備：
所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。
4、場地準備：
管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。
5、人員組織準備：
管道施工人員具有基本專業素質，特種作業人員要有上崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業組相互配合。
三、工藝管道專業施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；
2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地
350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電??；
②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；
③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；
f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測合格；
c、支、吊架經檢驗無誤；
d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗準備工作：
a、技術人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；
b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統安裝不少于兩塊；
c、把待試管道與無關系統用盲板隔開，并掛牌標示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
g、準備試驗用試壓泵；
h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；
i、試壓介質用潔凈水；
j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟：
a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；
c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；
c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；
e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
五、管道專業系統的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。
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周向旋轉機構是實現大管徑、全位置焊接，以及便于裝卸的關鍵內容。焊接小車是焊接機器人的主要承載體，其結構如圖2所示。
軸向擺動機構是使焊槍實現在焊道軸向擺動焊接的關節，其結構如圖3所示。
徑向伸縮機構是使焊接機器人實現適應徑向高度（隨著焊道填充疊加）的關節，其結構因焊槍而選取，這里就不過多介紹。
大直徑管對接焊接機器人的運動學干涉問題就是：當小車環繞管道作旋轉運動時，鏈條和小車車體可能存在干涉的問題。我們先用CAD作出管道和小車的幾何關系圖，如圖4所示；再找出鏈條和鋼帶以及和主動齒輪分度圓的接觸切點，也就是圖8里的C、D兩點；再測得小車車體和鏈條的垂直距離D。由圖7可以看出來：R值越大，D的值也就越大。當管道半徑取最小值（R=170mm）時，此時D>0。這就可以得出，無論R取任何值，D都大于0。從而可以得出，鏈條和小車不存在干涉。
這里對管徑為400mm，管壁為10mm的圓形管道進行運動學仿真。設定小車的焊接速度為0.14rad/s，軸向擺動速度為0，從管道頂端順時針繞一周。利用Pro/E軟件對其進行運動學仿真，得到執行機構的位置軌跡和速度曲線，如圖7、圖8所示。圖7可以看出來，焊接機器人執行機構（焊槍）的位置軌跡與焊縫的軌跡相同；圖8可以看出，焊接速度起初是一個啟動過程，速度增大到0.14rad/s后，趨于穩定，當快到頂端時，開始減速，最后停止。
對大直徑對接管焊接機器人進行了本體結構設計、運動學干涉分析、運動學仿真和位置仿真。通過上述分析，有利于對大直徑對接管焊接機器人的本體結構及運動學特性等深入了解，從而為大直徑對接管焊接機器人的生產與運動控制提供了理論依據。
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一、管道涂裝方案簡介
根據提供的圖紙技術要求，外防腐層選用特加強級環氧煤瀝青防腐方案，內部防腐采用涂料防腐方案。
管道防腐層施工可以分為鋼管的車間涂裝和現場涂裝。鋼管、彎頭和其他管件的涂裝一般在車間(包括臨時工場)內進行，管道焊接部位的涂裝、則是在現場進行。
車間防腐涂裝具有機械化程度高、生產效率大、防腐質量易于控制等優勢，可以在最佳條件下完成各種防腐層的涂裝，同時，勞動衛生條件和環境保護也便于控制。
現場涂裝受到現場條件的很多局限，一般采用液體涂料、帶狀防腐材料和熱縮材料進行現場補口、現場管道涂裝。
二、外防腐層特加強級環氧煤瀝青防腐方案
1、技術標準及指標
環氧煤瀝青涂料指標需滿足SY/T 0447-1996《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》。
(1)材料性能指標
環氧煤瀝青防腐層材料包括底漆、面漆和玻璃布。
環氧煤瀝青防腐層加厚用玻璃布宜采用經緯度為(10×10)/cm2、厚度為0.10～0.12mm、中堿或低堿(含堿量不超過12%)，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。
2、防腐施工
鋼管外壁要求采用聚乙烯粘膠帶特加強級防腐，除銹后刷環氧煤瀝青底漆一層+環氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環氧煤瀝青面漆一層+纏繞玻璃絲布(搭接25mm)+環氧煤瀝青面漆一層+聚乙烯粘膠帶,達到“四布六油”。
3、補口
管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管本體相同。補口時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，采用動力除銹，表面處理等級達St3級。補口處應保持干燥。補口層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。
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油氣輸送管道沿線地方各級政府和有關部門在規劃、審批項目,要充分考慮項目等對油氣管道的影響，凡穿跨越油氣管道的施工作業，在管道兩側5米至50米和附屬設施周邊100米范圍內，新改擴建鐵路、公路、河渠，架設電線，埋設電纜、光纜；在管線兩側200米和附屬設施500米范圍內，進行爆破、挖掘、鉆探、采礦、地震法勘探的，均需提前向管道所在地縣市區政府主管管道保護工作的部門批準，并采取必要的安全防護措施后，方可施工。管道工程與其他建設工程規劃、建設相沖突時，后開工的建設工程應當服從先開工或者已建成的建設工程；同時開工的建設工程，后批準的建設工程應當服從先批準的建設工程。輸油氣站的生產區與生活區應隔開，生產區應實行封閉化管理，并有明顯的安全防火警示標志。輸油氣站生產區內，禁止使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦地板、設備和衣物。輸油氣站危險區域內的電氣設備、電纜、儀表、控制系統以及在危險區內使用的便攜式燈具、測試儀器儀表等，應符合該危險區防爆等級要求。第四十一條輸油氣站生產區域應做到“三清”、“四無”“、五不漏”。
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甲方：
乙方：
依照《xxx合同法》、《xxx建筑法》和(1999-0201《建筑工程施工合同》)及有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建筑工程施工一事協商一致，訂立本合同。
第一條工程概況
工程名稱：
工程地點：
工程范圍：
工程造價為：元整。(即：￥元)
第二條工程期限
合同工期：依據國家頒布的工期定額，商定本合同工程開工、竣工日期。雙方約定自年月日至年月日竣工。
第三條材料供應
一、本安裝工程所需的原材料，由乙方按工程預算表所列供應。
二、乙方所提供的安裝材料須符合國家標準。
第四條工程結算方式
一、甲、乙雙方正式簽約后，甲方需在七日之內支付工程造價總額的40%給乙方。如甲方未按合同付款，則工期自然推后。
二、當乙方收到甲方預付款后，三日內正式進入安裝工地。
三、當竣工后，甲方需在七日將其余的40%支付給乙方，余下20%款項在工程使用后六個月內一次付清。工程若有未曾預見項目或變更，工程造價結算則按實際計算并一次付清。
四、支付方式：采用銀行轉帳、匯票或現金的形式支付。
第五條工程驗收
一、乙方在工程竣工后，由乙方負責整個工程系統的檢測調試，試用期為30天，并由甲方、乙方將工程試用檢測的結果進行驗收。
二、工程交付使用后，甲方正常使用30天，視甲方驗收認可。
第六條保修維護
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對于長輸管道的施工建設而言，保證施工人員的安全是施工過程中應當首先考慮的問題，進而才是工程的質量問題。在工程的施工過程中對危險源進行分析和評價能夠在很大程度上控制危險因素，進而為施工作業提供安全的施工環境。通常情況下，在對工程危險源進行辨識的過程中所利用到的主要方法和手段包括基本分析法、工作安全分析法以及安全檢查法等集中。但是在現實的施工過程中，“五大傷害”和人為的違規操作是主要的危險來源，此類因素是造成施工現場發生安全事故和人員傷亡的重要原因。為此，要想對工程施工現場危險源進行有效管理就必須從多方面共同入手，首先應當建立起一個具有專業技術和安全管理經驗的風險評價小組，對工程建設過程中各區域及相關施工人員的行為規范進行指導；其次，還要由該小組對危險源進行風險評價，依照危險源的不同以及其對應的后果進行劃分，做到有針對性、有重點的管理和控制。
鑒于工程施工現場危險源對于施工人員的安全威脅和對日后使用的不良影響，因此我們應當在工程的施工過程中正確的辨識危險源，對其進行有效的管理和控制。為此，應當主要從以下午方面入手：
1）對風險因素進行合理分類。
大多數情況下，在長輸管道工程建設中所存在的危險源主要分為兩大類，一類是安全管理體系方面的危險源，在實際的施工過程中缺少安全的管理體系，進而造成工人在施工過程中經常出現違規操作的現象，為長輸管道工程的建設埋下安全隱患。另一類則是存在于施工場所、生活區域以及辦公區域等重要物品的存放場所。針對于這兩類危險源的特點我們應當予以充分認識，在對危險源進行辨別時首先就應當根據危險源的性質和特點對其進行有效分類，便于區別防治。
2）對工程進行有效的安全管理。
在長輸管道工程建設過程中所存在的安全管理方面的危險源主要是由于管理方面的不合理，使得各崗位的工作人員在實際施工中屢次出現違規操作。在過去較長的一段時間內，工程安全管理的缺陷和不足主要表現在四方面：其一是對作業人員的安全教育培訓力度不足，造成了作業人員在具體的施工過程中缺少必備的安全技能，在很大程度上加重了人員傷亡和財產損失的風險；其二是在工程管理中沒有對管理人員的責任予以明確劃分，在這樣的條件下管理者不能對安全管理予以充分重視，并且一旦出現安全問題，管理者之間容易出現推卸責任的現象；其三則是在現實的施工過程中，由于資金方面的不足使得安全設施上存在很大欠缺，這也使得在工程建設中往往會出現安全設施不到位的現象，進而造成安全事故頻頻發生。最后，在勞防用品的計劃、采購以及驗收等各步驟上也沒有制定出較為健全和完善的體質，也對工程的安全施工造成了一定影響。針對于工程安全管理方面的不足應當從這幾點問題入手，通過對問題的解決來強化我國油氣長輸管道工程施工風險的管理和控制水平。
3）施工分部以及分項工程風險管理。
與此同時，長輸管道工程的施工現場危險源方面不僅與施工人員之間存在著較為密切的聯系，還在很大程度上與工程的裝置和工程的材料有關。為此，在進行具體的施工時應當注意相關的要點。切實保證工程所需各類材料和構件的質量，避免因此而產生的工程質量問題；在工程的拆除過程中還要盡量減少錯誤操作等問題，加強防護措施，避免造成人員傷亡現象；在對待電氣等各類設備的使用上也要嚴格遵照相應的標準和規范，降低火災等各類意外災害的發生幾率等等。細節工作決定整體工程質量，從某種程度上來講對各分項工程風險因素的管理質量和水平在很大程度上影響著長輸管道整體工程的建設，為此應當予以充分重視。
4）注重對施工現場以及周圍的環境分析。
此外，為了有效控制工程中的風險因素還應當注重對施工現場以及周圍環境的分析。很多時候，對施工現場的環境進行分析都有助于我們發現安全隱患，以便在施工中能夠采取相應的措施和手段，避免安全問題的'出現。具體內容包括檢查施工組織方案的設計是否合理、施工方案組織施工是否經過有關部門的批準以及是否在危險的工程前設置相關的警告牌等。在對施工現場周圍環境進行分析時還要注意觀察施工區域的公用道路是否保持暢通并且設置公告牌等，以便避免在施工過程中由于外人的誤入造成不必要的意外事故。
5）做好易燃易爆危險品的存放工作。
此外，在許多建筑工程的建設過程中都需要使用到易燃易爆等危險品，在這樣的情況下對這些易燃易爆危險品進行合理的保存顯得至關重要。鑒于這些危險品自身的特點影響，使得在對易燃易爆危險品的儲存以及生產方面也面臨著一定的危險源。所以在對這些危險品進行儲存和保管時一定要熟悉這些危險品的禁忌和注意事項，嚴格遵循有關的標準和要求進行儲存和放置。
油氣長輸管道工程的建設對于我國社會的繁榮與穩定具有重要現實意義，因此我們在未來的發展中應當注意對長輸管道工程施工風險的控制和管理，有效規避各類風險因素。
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管道對接是管道鋪設過程中一個重要的工序，它廣泛應用于的油氣、天然氣輸送管道等需要兩管對接的行業。鑒于現在大直徑管道焊接絕大多數還是采用傳統的手工焊接，工作效率低，工作進度慢，對人身傷害大，進而設計一種適合大直徑、全位置的焊接機器人對大直徑管道鋪設具有代表性的意義。
焊接機器人采用了移動小車式，具有結構簡單、便于攜帶、靈活性好等特點，其三維實體模型如圖1所示，具有3個運動機構，分別是周向旋轉機構、軸向擺動機構和徑向伸縮機構。周向旋轉機構主要由車體、鋼帶型軌道、主動鏈輪、鏈條和張緊機構等組成。周向旋轉機構采用齒輪鏈條機構，電機驅動主動齒輪旋轉，齒輪帶動鏈條，鏈條和鋼帶的摩擦力促使小車繞驅動方向的反方向運動。這里的.鏈條的外鏈板具有齒鋸，從而增加了鏈條和鋼帶的摩擦度。軸向擺動機構主要由滾珠絲杠、直線導軌、支架等組成。軸向擺動機構采用的是滾珠絲杠—直線導軌機構傳動機構，電機驅動滾珠絲桿，絲桿帶動絲母在直線導軌上沿軸向來回擺動。徑向伸縮機構就是焊槍調整架的一部分，主要由齒輪、齒條、支架等組成。當電機驅動齒輪，齒輪帶動齒條徑向升降。
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安全風險的辨別是工程施工中的一項重點內容，通過準確辨別油氣長輸管道工程施工過程中的安全風險，并提前規避風險，便可以避免安全事故的發生，確保工程施工的順利完成。但實踐過程中，由于施工單位、管理人員對安全風險辨別不夠重視，使得一些安全風險長期存在，即使工程施工順利完成，也會給管道運行埋下安全隱患，甚至造成非常嚴重的.后果。
不管是哪種工程項目，若想確保施工有序開展、完成，必須采取科學的管理手段，油氣長輸管道工程也不例外。同時，施工進度控制、施工成本控制、施工質量控制，也需要依靠有效的管理才能得以實現。但實踐過程中，不重視管理、管理不到位的問題普遍存在，具體體現在，分包定標中存在失誤、分包評審中存在不足之處等，這些問題均會給油氣長輸管道工程的施工帶來一定的阻礙。
技術風險貫穿在油氣長輸管道工程施工全過程中。若是施工技術過于陳舊、落后，則會給工程施工質量造成嚴重的影響，管道后期投入運行之后也容易出現各種問題，增加了維護成本、維修成本。即使施工技術較新，操作不熟練，也會給工程施工帶來諸多問題。除此之外，施工人員的實際操作水平有限、技術掌握不夠熟練、未按規定要求進行實際操作、經驗主義等，均會給油氣長輸管道工程施工帶來諸多風險。
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一、???工程概況
（1）工業水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209m2、96m2、15m2,水池分別為800m3、300m3和50m3。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設備材料選用國內外的優質產品。
（2）工業、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機均復土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎墊層均埋深在-3.0米處，用C10砼整板澆筑至-1.2米標高底板處，此處地質為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規定。
二、???施工部署
（1）???施工準備：
施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。
（2）???施工順序：
第一步施工800m3、水池基礎墊層(挖基坑→清底→驗槽做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進行穿插施工。第四步施工現澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。
（3）???施工組織：
設水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
（4）???機械設備：
1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、砼攪拌機、砼輸送泵、攔灰機統一調配。
（5）???施工進度：
三個水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆砼＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復土＝2天）。
三、???具體施工方法
1、???施工測量：
按站區內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。
2、???基坑開挖：
基坑底部的開挖寬度可按下式計算：
B＝B1＋2b1+b2
式中B基坑底部開挖長或寬
B1墊層寬度或長度
b1每側工作面寬
b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）
邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數為1：0.75計算，現根據現場實際情況，基底周圍需設一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據反鏟性能，可次挖到設計標高以上200mm，以后用人工挖除至設計標高，若遇有地下水，根據排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。
3、???驗槽
根據圖紙要求，不同土質情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設計、監理方確認土質情況，并對基礎形式作業決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。
4、???施工排水
施工排水采用明溝排水，設排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。
5、???基礎墊層
待驗槽完畢，及時安排木工支模、復測墊層標高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。
6、???水池底、壁、頂施工
先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，現把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養工作。
7、???精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。
8、???鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。
9、???模板工程
支水池、池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、???砼澆灌和振搗
澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼進宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保跔的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼。
11、???砼養護
砼澆好應保持濕潤環境14d，防止表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。
12、???水池施工
主要應防止變形縫的產生，施工時可采取以下措施：
1）應采用425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。
2）若設置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個水池，即池底、頂板、全部設縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應采用補償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。
13、???做好水池灌水，試水驗收準備，試水時間為一晝夜。
14、???導流墻及保溫墻砌筑施工：
1）砌保溫墻時應先搭設外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細砼支模搗實找平，測出水平線，四角立皮數桿，把池壁上的拉墻筋調直，提前一天把紅磚澆水濕潤，砂漿按設計配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2）砌導流墻，先把池內清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細做法同上。
15、???池體內外抹灰施工。
先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。
16、???池頂復土施工：
池頂復土應沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。
四、???質量保證措施
1、堅持項目部制定質量負責制，堅持質量方針目標管理，嚴格按照設計施工圖施工，以國家標準、規范要求控制施工過程，按檢驗評定標準驗收工程質量。
2、現場成立專職質栓員及班組兼職質檢員，進行工程質量層層監控，嚴格把好控制質量的6大關鍵：圖紙會審關、技術方案關、嚴格按照施工圖紙及操作規程施工關，各種材料及半成品的驗收檢驗關，按照隱蔽及評定標準驗收關及生產管理人員的素質關，使施工全過程處于受控狀態。
3、推行全面質量管理，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，對班組進行技術交底，專、兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標記。
4、認真落實執行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術部認真做好分項施工操作工藝，采取質量預控措施，做好逐級交底，落實崗位質量職責，作業班組對每道工序實行“自檢”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關，隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須請建設單位驗收，簽認后方可進行下一工序。
5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產品不準使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復試檢測合格證明，禁止使用。
6、1）質量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅決杜絕不合格產品，確保工程質量優良。
2）工程質量重點控制點見下表
施工項目???質量管理點???質量要求（控制目標）
施工測量???軸線、標高???根據勘測處提供的坐標點、水準點制定測量工作方案，經批準后，采用先進測量儀器，由專業技工施測，反復校核，保證精度。
主要材料進場???水泥、鋼材、防水、材料???必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規定進行取樣驗收合格后才能使用。
鋼筋制作及連接???鋼筋接頭???必須由培訓合格的技術工人操作，按規定取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足相關標準要求。
模板制作和安裝???模板的剛度、強度、穩定性、幾何尺寸???模板施工必須設計方案，嚴格按方案進行，驗收合格后，再進行下道工序。
混凝土澆筑???混凝土配合比及養護???必須由試驗配出配合比，使用合格的計量器具，嚴格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養護。
五、安全施工保證措施
1、施工現場成立以項目經理為責任中心的安全生產委員會，設立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網絡，定期檢查，定期會議。
2、安全生產目標是“專群共管”以防為主，嚴格管理，確保全體人員安全，堅持明確“安全、質量、進度”的調節調度順序原則。
3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術操作規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
4、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。
5、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板、安全網。安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。
6、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經過工地負責人同意。
7、施工現場的洞坑、溝、等危險處應有防護設施或明顯標志。
8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝槽、深、水位、機械設備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。
9、下雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。
10、現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。
11、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲張扎。
12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線工業區域內禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應搭設工作臺、柱、墻、骨架、應臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。
14、砼工、應注意事項，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。不準直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電?？傊總€施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發生。
六、文明施工、消防管理措施
1、施工現場各級管理人員，必須做好現場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛生、安全、防火、道路暢通，防止污染。
2、按施工設計平面布置圖放置材料和機具設備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現場雜物，做到工完場凈。
3、合理調整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴禁發生打架斗毆，酒后操作等違章現象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛生管理制度，講究個人健康衛生。
4、現場成立義務消防隊，消防工作以防為主，防消結合，經常檢查消防設施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工現場道路做到暢通平整，設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現象。
6、現場應設有男女廁所，不得在工地內隨意大小便。
7、愛護公共財產和公共設施，注意節約用水、用電，加強團結，講禮貌，互相幫助，創造良好的施工現場環境。
七、砼冬季施工時防凍措施
(1)???砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施，除對其進行養護、加熱保溫盡快達到臨界強度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達到臨界強度前不凍結。
(2)???材料要求
冬季施工時砼所用水泥，可采用符合現行標準規定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，當確定了采用哪一種養護方法，可參照下表選用水泥品種。
按養護方法選擇水泥品種
養護方法???水泥品種選擇
蓄熱法???應選用水化熱較高、標號高的水泥
蒸汽法???宜選用火山灰質硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證砼在終凝時獲最大的相對強度，禁止使用礬土水泥。
電熱法???宜選用標號425號的水泥、以免延長加熱時間，增加用電量引起電熱后出現強度增長降低的現象。
冷砼???應采用標號高于425號的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。
砼所使用的砂、石和的質量要求，按鋼筋砼工程施工及驗收規范有關規定執行。
(3)砼拌制
冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都應保持正溫，一般應進行適當加熱，使砼達到要求的溫度，材料加熱應優先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時，應先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產生假凝現象，使砼和易性變差，降低后期強度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團及冰雪的砂、石裝入攪拌機內。攪拌時間應比常溫季節延長50%。
(4)砼的養護
冬季施工砼的養護方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種。現我們根據建筑物及所在地了解的實際情況，今采用二種方法并用進行養護。第一種：拌合砼時加防凍外加劑。外加劑用量按有關技術說明進行。第二種：采用曖棚法養護。在水池周圍搭起曖棚，當澆灌和養護砼時，棚內設置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內所需溫度，使砼在正溫養護下達到規定的設計強度。曖棚搭設應在便于施工的條件下，盡量減少曖棚的體積。為利于保溫，搭設應嚴密，周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時應注意安全防火。
八、磚石工程冬季施工措施
1、???當預計連續10天內的平均氣溫低于5℃或當日的最低氣溫低于-3℃時，磚砌體工程按冬季施工的有關規定進行。根據我們對所在地了解的實際情況，本工程現采用抗凍砂漿法進行施工，在普通砂漿內摻入一定數量的抗凍外加劑，使砂漿在負溫下不凍結，且強度能夠繼續緩慢增長。
2、???冬季砌筑應注意事項：①磚砌前應消除表面冰霜、積雪、浮灰，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，使用前應未遭凍結，不可使用無熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結塊，石灰膏、電石膏等應防止受凍。
②砂漿應用水泥或混合砂漿，不得使用石灰砂漿、粘土砂漿，抗凍砂漿一般不進行加熱，施工時砂漿溫度與室外氣溫差應在30℃以內，最終溫差不超過20℃。
③配筋砌筑中的鋼筋，應涂以防銹或防腐劑作防銹措施。
④配制抗凍砂漿。抗凍劑應設專人配制，先配成標準濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時間應比常溫季節增加1/2-1倍，攪拌時，不得隨便加水。
⑤砌筑時應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法，平鋪壓搓，以保證良好粘結，不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，防止凍結。
⑥每天砌筑高度及時間斷處的高度差均不得大于1.2米，間斷處應作成階梯形。
⑦每天砌筑后，磚面上不應鋪灰，并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍。繼續施工前，應先掃凈磚面后再施工。
? 管道工程合同
（1）結合工程實際和項目區水土流失現狀，遵循“預防為主、保護優先、全面規劃、綜合治理、因地制宜、突出重點、科學管理、注重效益”的原則。
（2）預防為主的原則，盡量減少對原地表的擾動和植被的破壞面積。管線工程結合地形情況合理布設臨時堆土點，堆放前嚴格執行“先擋后棄”原則，施工完畢后隨即進行場地平整、土地整治，并植被恢復或復耕，以減少對原地表和植被的破壞面積。
（3）注重生態環境保護的原則。重點加強施工管理工作，嚴格控制施工作業范圍，避免砍伐征地范圍以外林木或進入保護區施工等現象的發生。平壩區路段施工應重點加強臨時擋攔措施，盡量將工程建設的擾動面積控制在征地范圍內，減少施工擾動面積。
（4）樹立人與自然和諧相處理念，尊重自然規律，注重與周邊景觀相協調。水土保持植物措施盡量選用當地的鄉土樹種，并考慮綠化美化效果，加強臨時占地的后期植被恢復措施，與周邊的景觀融為一體。
（5）工程措施、植物措施以及臨時措施合理配置、統籌兼顧，形成綜合防護體系的原則。重點加強主體工程施工中的臨時擋攔、排水以及覆蓋措施的設計，注重臨時工程設施用地的后期恢復措施，以形成水土保持綜合防護體系。
1.2.1天然氣站場和中間閥室防治區施工前，剝離表土，臨時堆放在工程區內。施工期間，沿閥室開挖邊界布設臨時排水溝，與場地排水出口連接處設置沉沙池。施工結束后，對施工占地進行土地整治，對原為草地的撒播草籽恢復；原為林地的種植灌木后再撒播草籽恢復。
1.2.2天然氣管道工程防治區管道工程防治區包括管道作業帶、河流穿越區及鐵路道路穿越區等3個防治亞區。
（1）管道作業帶防治亞區。管理作業帶亞區分為平壩區敷設、山地（順坡）敷設、山地（橫坡）敷設和管道穿越沖溝等4種綜合防治。一是平壩區敷設段。施工前，結合管線開挖做好表土剝離和臨時堆放防護。表土采用編織袋填裝，用于開挖深層土方圍擋。施工期間，對深層開挖的土石方堆放在管溝兩側，將其堆土邊坡夯實、拍光，并在堆放外沿設填土編織袋攔擋，表面采用塑料彩條布覆蓋。管道敷設后，管溝回填采取分層回填。施工結束后，對管道敷設區和直接影響區進行土地整治，對臨時占地的耕地經土地整治后復耕，對臨時占用的草地經土地整治后撒播草籽恢復植被。二是山地（順坡）敷設段。施工前，結合管線開挖做好表土剝離和臨時堆放防護。表土采用編織袋填裝，集中堆放在管道沿線，并用于開挖深層土方圍擋。施工期間，管溝開挖土方分層開挖、分塊堆放，并在外沿設置填土編織袋攔擋，采用塑料彩條布覆蓋；管溝回填采取分層回填；沿垂直作業帶方向每隔300m開挖臨時截水溝，在其兩側布設沉沙池，使地表匯流經沉沙池過濾后外排。對坡度大于25°的陡坡地段，管線作業帶采用小擋墻的方式對回填土石進行攔擋，作業帶兩側修建永久排水溝，擋墻內側修建截水溝；回填區域種植灌木、撒播草籽綠化，并采用塑料薄膜對撒播草種區域進行臨時覆蓋。對坡度小于25°的緩坡地段，管線作業帶不設漿砌石擋墻。施工結束后，拆除臨時攔擋草袋，并對臨時占地區進行覆土、填平，恢復原地表類型。對臨時占用的荒坡地進行土地整治后采用灌草結合的方式恢復植被。三是山地（橫坡）敷設段。施工前，結合管線開挖做好表土剝離和臨時堆放防護。表土采用編織袋填裝，集中堆放在管道沿線，用于開挖深層土方圍擋。施工期間，管溝開挖土方分層開挖、分塊堆放，并在外沿設置填土編織袋攔擋，采用塑料彩條布進行覆蓋；管溝回填采取分層回填；沿作業帶里側開挖臨時排水溝，排水溝每隔200m布設1座沉沙池，并與站場周邊自然排水系統相連。管線內側坡面25°以上的陡坡地段，采用漿砌塊石框格植草護坡，并對施工擾動、損壞的地表及影響區撒播草籽恢復植被；25°以下的地段，采用灌、草結合的植物措施。管溝外側所有坡面均采用漿砌塊石擋墻，表土剝離后采用填土編織袋攔擋，對中間臨時堆放管溝開挖出來的土石，表面進行防雨薄膜覆蓋。施工結束后，拆除臨時攔擋草袋，將集中堆放的表土，均勻撒鋪在已平整的土地上，恢復土地功能，并交付當地居民進行耕作或種植林草恢復植被。四是管道穿越沖溝敷設段。管道穿越沖溝施工方法采用干地施工，其措施與平地敷設段綜合防護相同。若遇沖溝有水，施工時應考慮小型攔擋圍堰防護措施。施工結束后，對場地周邊進行清理并拆除圍堰。
（2）河流穿越防治亞區。施工期間盡量選擇在枯水季節，同時避免在降雨天氣進行施工。穿越河流采用大開挖方式通過，修筑圍堰的土料來源于河流穿越段兩端附近的作業帶開挖的土石料。圍堰采用編織袋填裝土石后運至穿越點砌筑，圍堰迎水面鋪設土工膜。圍堰施工完成后，開挖的土石方臨時堆放在兩岸的'作業帶占地內，采用填土編織袋攔擋，中間堆放土石，采用彩條布臨時遮蓋。工程結束后，拆除圍堰，將拆除料運輸至穿越點兩端的作業帶區域進行回填，并恢復原土地類型，同時進行植被恢復。
（3）鐵路公路穿越防治亞區。工程均采用頂管的方式穿越鐵路和公路。施工期間，對頂管開挖的土石方在管線穿越點兩側作業帶內臨時堆放時，采用填土編織袋攔擋，采用防雨布進行臨時覆蓋。施工結束后，拆除臨時攔擋草袋，并在穿越點兩側管線作業帶內需要填方的位置進行回填。
由于天然氣輸氣管線工程的施工特性，在工程建設中將造成閥室和管線占地范圍內原地貌的損壞或侵占，從而加劇區域水土流失，較嚴重的水土流失不僅對工程占地周邊區域造成危害，也可能延緩或危及工程自身的建設。因此，對工程施工的各個環節、工序布置合理、有效、經濟的水土保持措施是本工程建設的一個要點。工程業主和施工方應認真對待和落實各項水保措施，使因工程建設造成的水土流失可以得到很好的控制和治理。
? 管道工程合同
一、 工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區內生產給回水、生活給水、循環水、生活生產污水、雨水等系統的地下管道。管道材質主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-2014
《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2014
《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》hgj229-91
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》gb50242-2014
二、 施工準備
1. 組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。
2. 物資部門應根據工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。
3. 根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。
4. 熟悉施工現場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場消防設施，保證正常施工。
三、 施工技術要求及工程特點
本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規范》和gb50235-2014《工業金屬管道工程施工及驗收規范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經甲方代表、設計方許可，憑變更聯系單、變更圖紙方可施工。工程特點：
1.管線管道規格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據圖紙的技術要求進行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在制作時應根據現場土建結構施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。
3.管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。
4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設備，在選擇使用起重設備(履帶吊及汽車吊)時，應根據施工現場周圍環境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現場組對安裝，相應增大施工現場的工作量。
四、 管道安裝及防腐
1. 管道及組成件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規定。
2. 管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。
3. 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。
3.1如管溝穿越公路(包括施工的臨時道路)或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專業密切配合施工。
3.3因現場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-2014)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。
3.4如有臨時變動事宜聯系甲方及設計院共同協商解決。
4. 預制管安裝與鋪設
4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊;接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地;按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。
4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全;起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。
4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。
5. 管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn>50mm均采用焊接。
6. 管道防腐施工應按照設計規定和有關規范的要求進行。
7. 防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。
8. 明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規定：
8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。
8.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。
五、 管溝開挖
1. 管溝開挖前，應預先了解地下障礙物(如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等)的分布情況，以免施工時遭到破壞。
2. 管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量放線。
3. 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4. 機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。
六、 閥門安裝
1. 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。
2. 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
3. 安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規格，并按介質流向確定安裝方向。
4. 安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。
七、 焊接
1. 參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任。
2. 具體的焊接方法應根據設計要求進行。
3. 管口對接錯邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規定形式進行加工。
3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4. 管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：
4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物;
4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查;
4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。
八、 管道水壓試驗
1. 給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-97)進行水壓試驗。
2. 管道水壓試驗的分段長度根據實際情況決定。
3. 管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨
時縮口管段的方法，保證試壓強度。
4. 管道水壓試驗前應符合下列規定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土;
4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;
4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時隔離。
4.4試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除;
4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。
5. 管道水壓試驗時，應符合下列規定
5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓;
5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發現無異常情況時，再繼續升壓;
5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補;
5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人;
5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。
5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。
5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。
5.8實測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量;
5.9管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。
6. 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：
6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格;
6.2管道未回填土,且溝槽內無積水;
6.3全部預留孔應封堵，不得滲水;
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水;
6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。
6.6管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進行。
6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時，管道嚴密性試驗為合格。
7. 給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應連續進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。
九、 管溝回填
1. 地下管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。
2. 回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。
2.1給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求;
2.4防腐管道補傷補口合格;
3. 回填土應符合下列規定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;絕緣管道周圍，可采用細粒土回填;
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實系數應>90%;
4. 檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規定：
4.1路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm;
4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬;
4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯;回填材料壓實后應與井壁緊貼;
十、 質量保證措施
1. 嚴格按照我公司iso9002標準質量體系進行。
2. 在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。
3. 施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。
4. 做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5. 嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。
6. 實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。
7. 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。
8. 做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。
9. 認真作好施工記錄，并與施工同步。
10. 施工過程中，認真聽取業主及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。
十一、 安全保證措施及文明施工
1. 施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。
2. 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。
3. 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。
4. 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5. 使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。
6. 現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。
7. 現場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。
8. 冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。
9. 各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。
10. 施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。
11. 現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12. 所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。
? 管道工程合同
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調查：管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據設計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應符合設計及規范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據設計圖使用經緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線上50m左右設一個，曲線30m，并且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設立臨時水準點，距離200m左右，精度符合規范要求，將測量成果報監理工程師批準后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應商進行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業主認可的質檢部門的檢驗合格證，并在工地按規定標準進行檢驗，質量必須符合設計及規范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開挖：開挖首先應了解地下管線情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高20～30cm時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。根據開挖深度及土質情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規范要求并根據現場土質情況進行調整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態。溝槽開挖后應測量溝槽中線標高，按10m左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底。基底處理完畢后進行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經監理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度?；炷翝仓?，應確認模板已通過監理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時應按一定的厚度，順著一個方向連續澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應兩側同時進行。
七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm左右，下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，繼續施工時要對原管口內進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現澆混凝土套環抹帶，管帶完成后進行養生，避免開裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進行施工。
九、閉水試驗：若設計和監理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使滲水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎砼也應達到一定的強度過?；靥铐樞驊礈喜叟潘较蛴筛呦虻头謱舆M行，以保證排水暢通，并在兩側同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時進行。雨后土壤中含水量過高時，應盡量避免回土?；赝粮叨葢浜蠙z查井的砌筑，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時，槽內不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm以內部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規范要求的范圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規定密實要求。
? 管道工程合同
管道工程能夠為石油化工企業化工原料的輸送提供有力的基礎條件，也有利于確保石油化工生活活動的順利進行。但是，因為化工產業結構具有一定的特殊性，因此，管道輸送階段往往不可避免地會出現各種各樣的意外事故，從而大大降低了石油、天然氣管道輸送的安全性。
為保證焊接操作的順利開展，必須確保焊接所用材料切實符合我國相關標準的要求，管道線路不同，其對于焊接材料的要求也會有一定的不同，因此，在進行準備工作的過程中，必須保證焊條、焊絲質量合格，并帶有國家認證的質量證明書。此外，焊條的藥皮不能存在明顯的裂紋或脫落，應保證焊條、焊絲的包裝完整無破損，且包裝無受潮現象；在使用焊條、焊絲之前，應當把焊條、焊絲表面的銹蝕、油污等清除，以避免對焊接操作產生不良影響。
為保證焊接操作的有序展開，必須提前做到設備上的準備工作。首先，對現場焊接操作需要用到的各種設備必須進行仔細的檢查，并要對儀器、儀表進行初期調試，確保其保持良好的狀態；其次，確保設備符合焊接操作現場的具體要求，如各儀器、儀表的檢定結果合格、設備完好無損；設備的調節特性、能動特性良好；電壓表、電流表的指示標準、正確以及工藝參數可靠等等?；谶@樣的原因，設備質檢人員必須要對每一臺設備進行仔細的檢查，以避免焊接操作過程中發生設備故障進而對焊接質量造成影響。
在石油、天然氣能源的運輸領域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作業是一項專業性的活動，只有嚴格按照標準執行，才能切實發揮出石油化工管道的作用。因此，加強對管道焊接施工人員的專業審核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一項準備工作，其對焊接的質量水平起著非常大的影響。焊工在實際進行管道焊接施工之前，必須經過相關培訓，如焊接基本知識的培訓、操作技能的訓練等，并經過考核合格之后方可上崗。
? 管道工程合同
我國幅員遼闊，地質環境復雜多樣。地質問題在石油管道建設中有著重要的影響，它影響著石油管道的鋪設、選線、后期維護。在確定建設輸油管道線路時，除了要考慮我國的政治經濟因素、區域因素、能源戰略等因素，還要考慮到管道經過的區域的氣候、產業結構布局、資源分布情況等因素，考慮的因素非常多。管道在路過復雜地質條件的區域時，還要盡量避開地質災害頻發地段，確保管道工程的安全。
在石油管道的建設中，要用到大量的管件。管件質量的好壞，將直接影響著石油管道工程建設的質量，二者存在必然的因果關系。目前管件質量的主要問題有：管壁厚度不均勻、管件硬度偏低、耐腐蝕性差等，這些都是在管件生產環節中存在的問題。質量差的`管件會嚴重影響石油管道的建設情況，甚至會造成重大的安全事故和人員傷亡。管件質量問題主要是由采購方內部管理制度不健全、采購市場混亂、沒有建立良好的采購環境、沒有與供應商建立良好的反饋體系；供應方不注重產品質量、以次充好、偷工減料等原因造成的。
管道施工企業在施工過程中往往降低施工要求，對施工質量放松監管，達不到工程的要求，容易出現施工結果與原設計要求不符，管線焊接、防腐不達標等一系列的質量問題。其次，在具體操作管理過程中，還存在著工程質量把控不倒位，管理太過松懈，規章制度執行不嚴等問題，這些問題都將直接導致石油管道工程存在嚴重的質量隱患。造成這些管理問題的原因主要是：在管道工程的施工企業中，部分工作人員素質不高，執行能力差，使得工程不能按照原有的設計要求施工，未能達到輸油管道的建造要求，給輸油管道的質量問題埋下了隱患；還有相關工程監管部門監管不到位，浮于表面，間接的縱容了不合格的管道施工。
首先，石油企業要制定切實可行的石油管道建設管理制度。對石油管道建設工程進行監督，讓工作人員按照規章制度辦事，不間斷的對管帶的運行狀態進行動態管理，并且要在規定的時間內，對輸油管道的運行情況進行檢測和性能評估，保障石油管道正常運行，盡可能的采取及時、有效的措施，規避即將發生的危險事故，達到預防為先的效果。在管道狀態檢測中，可以按照不同情況、不同區域，進行分階段、分層次地檢測。其次，對于新建好的管道，要請專業人員或單位，進行充分的可行性論證和評估，確保新建管道具有較高的經濟效益和安全性能。
在政府統一協調領導下，要將全國已經發生的石油管道安全事故進行統計、整理，制成完整的資料，安排相關專業人員進行深入細致的分析研究，找出石油管道事故發生的原因，并且將這些資料集中整合起來，建立全國性的石油管道事故資料庫，讓以后石油管道工程的施工方查詢，達到預防石油管道安全事故的目的。同時還要積極吸收借鑒外國的優秀經驗和做法，并且根據本國的實際，研發符合我國國情的石油管道檢測體系，提高我國石油管道的自動化檢測水平。
石油管道在保證石油的快速運輸的同時，要嚴把質量關，規范管道工程建設的過程，只要我們嚴格把好質量關，并且不斷地完善檢測系統，就能使得石油管道在國民經濟發展中發揮更加顯著的作用。
? 管道工程合同
合同是保障雙方權益的憑證，你們知道合同上應該有哪些條款嗎?以下是小編為大家帶來的管道工程安裝合同范本，歡迎大家參考。
管道工程安裝合同1
發包人(甲方)：
承包人(乙方)：
根據《中華人民共和國經濟合同法》、《中華人民共和國建筑法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及其他有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工事項協商一致，訂立本合同。
一、工程概況：
工程名稱：金游城一期商鋪消防管道保溫工程
工程地點：南通市通州區金游城
工程內容：消防管道保溫、保溫層防護、建筑垃圾清運等。
二、工程承包范圍及承包方法、工期
1、承包范圍：一期商鋪、屋面，陽臺消防管道保溫、保溫層防護。
2、承包方式：包工包料。
3、合同工期：90天(日歷天)。
三、質量標準及驗收
1、工程質量標準：符合國家現行質量檢驗驗收標準：合格
2、材料質量要求：材料的使用、必須按發包人核價確認的材料品牌、規格執行。
3、施工技術要求：
⑴、保溫層的外包材料必須搭接，內保溫棉不得外露。
⑵、轉角，彎頭處的保溫要密實。
4、工程施工完成后需要經發包人項目部、物業管理公司等相關人員驗收確認。
四、合同價款與支付
1、本合同價款采用固定單價方式。
⑴、合同價款中包括的風險范圍：施工期間各類建材的市場風險和政策性調整、人工的市場風險。
⑵、風險費用的計算方法：已含在合同單價內，不予調整。
⑶、合同金額(暫定)：37000.00元(人民幣大寫：叁萬柒仟元整)。⑷、合同約定單價：
①、橡膠保溫管(厚度2cm)材料費：1350.00元/m3
②、橡膠保溫管制作、安裝人工費：300.00元/m3
③、直管保溫層保護層制作、安裝人工費、材料費：100.00元/m2
④、彎管、閥門保溫層保護層制作、安裝人工費、材料費：120.00元/m2⑤、華美橡塑膠：12.00元/kg
2、工程預付款：無工程預付款。
3、工程量的確認：工程完成后按照經發包人成本合約部、項目部實測工程量進行決算。
4、工程款(進度款)支付
雙方約定的工程款(進度款)支付的方式和時間：
⑴、工程驗收合格、工程決算審計結束，承包人完全退場并拆除全部臨時設施，清運完全部建筑垃圾，并開足100%的發票后，付至決算審定價的95%，
⑵、審定價的5%作為質量保修金，在質量保修期壹年滿后七個工作日內(無息)返還承包人。
五、安全施工
承包人應遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受政府部門及行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。安全施工防護費用已經含在合同總價款內。由于承包人安全措施不力造成事故的責任和因此發生的費用由承包人承擔;承包人違反安全規定或安全措施不到位，所造成的施工人員生命及財產損失的，費用由承包人承擔;由此給發包人造成的損失，由承包人承擔。
甲方(蓋章)：乙方(蓋章)：
法人代表：法人代表：
電話：電話：
賬號：帳號：
時間：時間：
管道工程安裝合同2
發包人(以下簡稱甲方)：
承包人(以下簡稱乙方)：
依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及國家其他相關法律法規的規定，甲、乙雙方在平等自愿、誠實守信的原則下，就本工程施工事項共同協商并簽訂工程承包合同如下：
一、工程概況
1、工程名稱：聚氨酯直埋管道保溫工程
2、施工地點：______________________
二、工程施工期限
本工程于簽訂本合同起4日內必須進廠施工。
三、承包方式
本工程以包工包料方式承包，甲方只負責提供鋼管、施工場地、電費、住宿，其余工程需要均由乙方負責。
具體項目及做法要求如下：
1、高密度聚乙烯外護管壁厚DN400不小于6mm、DN350和DN300不小于5mm，外護管壁厚下差為0.2mm-0.3mm。聚乙烯樹脂的密度應為535kg/m595kg/m。聚乙烯外護管生產時必須使用有助于提高外護管性能的添加劑(抗氧劑，紫外線穩定劑等)。
2、聚氨酯硬質泡沫保溫層厚度為50mm、任意位置的泡沫密度不小于50kg/m。
3、保溫接頭兩側為12cm寬熱縮帶焊接(接頭處必須封閉完全)，中間打眼注料(施工后美觀)。
4、外護管軸線與鋼管直線不得偏心。
5、鋼管兩頭應留出150mm-200mm的裸露非保溫區以備焊接。
6、發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、油脂、灰塵等污染物。
7、成型的保溫管道露天存放應用篷布遮蓋。
8、未盡事宜執行CJ/T114-20___中華人民共和國城鎮建設行業標準
四、承包范圍
乙方承__________________肖家新村方向、林業局方向一次網暖氣管道(粗、細)保溫
五、承包價格
各種型號管道單價為：
DN400管道155元/米，包括黑皮，此價格為含稅價格。
DN350管道140元/米，包括黑皮，此價格為含稅價格。
DN300管道125元/米，包括黑皮，此價格為含稅價格。
六、工程量結算方法
按鋼管的長度計算例如：(6米鋼管按6米計算)接頭不另外計算，人為破壞直頭按實際發生尺寸計算，彎管按同等型號的1.5米計算，三通按同等型號的1.5米計算。
七、付款方式
1、乙方施工人員、材料、設備進場生產后完成50%工程量付20萬工程款，其余款項工程完工后開具發票結清余款。
2、工程完工并驗收合格后開具全額發票(其中10萬工程款開勞務發票，20萬工程款增值稅發票，剩余工程款開國稅材料發票)在付清剩余款項。
八、合同有效期
1、本合同未經雙方同意，任何一方不得擅自變更或終止，否則，按合同總值的10%向對方償付違約金，并承擔對方由此造成的損失。如管道保溫工程質量不合格甲方有權終止合同，由于質量問題發生損失由乙方承擔。
2、在施工過程中，發生質量和安全事故由乙方負責。
3、本合同自雙方簽字蓋章之日起生效，合同內容全部履行完畢后自動失效。
4、本合同一式二份，甲、乙雙方各執一份。
甲方(蓋章)：乙方(蓋章)：
代理人(簽字)：(簽字)：
身份證號：身份證號：
聯系電話：聯系電話：
簽訂日期：年月日
管道工程安裝合同3
甲方：
乙方：
經雙方友好協商一致，同意由乙方對甲方的導熱油及瀝青管道保溫部分進行維修，合同內容如下：
一、維修范圍：甲方成型車間導熱油管道、瀝青管道的保溫層維修。
二、乙方負責維修施工及所用材料和工具，并確保施工安全。
三、合同金額：
采用單價承包方式，合同總價待維修工作全部結束后按實際維修數量結算。乙方提供發票，并承擔相應的稅款。
四、付款方式：本合同無預付款，等維修工作全部結束后一次性支付90%的維修費，留10%維修費作為質保金，質保期為一年，質保期滿后如無問題，一次性付清質保金。
五、乙方應確保安全施工，施工期間的安全由乙方負全部責任，甲方不承擔連帶責任。
六、質量承諾：維修部位的質量保證期為一年，如維修過的部位在一年之內出現問題，乙方負責免費維修。
七、本協議一式四份，經雙方簽字蓋章后生效，未盡事宜，由雙方共同協商解決。
甲方：乙方：
代表：代表：
蓋章：蓋章：
年月日
? 管道工程合同
采暖系統節能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，并經監理工程師(建設單位代表)檢查認可，且應形成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行有關標準和規定。
工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統試壓
室內采暖系統安裝：
采暖系統采用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設PVC或柔性護管，地暖管穿墻加PE套管。伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。分水器內系統嚴密性試驗壓力應不小于系統靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層采用C20細石砼，隨填隨用木抹拍實， 整體找平。衛生間過門處設止水帶，衛生間回填層采用防水砼。
地板采暖施工要求及注意事項：施工前需將地面凸處削平，凹處抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，墻角，柱角與地面呈直角。
(1)施工嚴格按設計圖紙進行，嚴格布管間距。
(2)管道卸和搬運時應小心輕放，不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。
(3)管材應放置在干燥陰涼的倉庫內，堆放在平整的場地上，嚴禁泥土及雜物進入管內。
(4)在地暖管道安裝前，所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位，地下的溝槽要填滿。
(5)管道施工時室溫應高于5°C。
(6)管道穿越墻體或樓板及地面等處應加套管，套管管徑比管道管徑大一號，套管兩端出墻體或樓板50mm。
(7) 管材質量應符合國家有關標準的要求，施工時嚴格防止對管材的損傷，裝飾地面時，嚴禁打釘、穿孔。
(8)試壓：按JGJ142-20XX《地面輻射供暖技術規程》執行。
(9)施工中應嚴格執行國家有關規范及相關規程的規定。
管道安裝：
(1)管材與連接：集、分水器前采暖干管采用低壓流體焊接鋼管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤管采用PE-X管。
(2)閥門選用：集、分水器前閥門采用銅質球閥，采暖立管底部閥門采用閘閥;
(3)管道穿墻壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內套管其頂部應高出地面20mm。底部與樓板地面相平，墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實麻油，串聯管上需設乙子彎。
(4)管道的支架間距如下表。
(5)圖中所注的管道安裝標高，均以管中心為準，未標注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。(6)在系統的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。
熱水系統以工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗，但系統頂點壓力不應小于0.3MPa，5分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格。
熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。
干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎上安裝干管，干管安裝從進戶或分支路點開始，由主立管部位向端頭延伸。采用焊接連接時，先選好調直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始，將管道就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水采暖干管，變徑處應為上平，采暖干管不應出現同心變徑。
管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致。
立管安裝：立管與干管不應采用丁字連接，應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時，應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。
立管安裝應留好支管接口，并計算出支管坡度所需的高差。安裝時，按編號從第一節開始，將立管絲口涂鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰到松緊適度并對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正，并清除管口外露麻絲。然后檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否準確、平正后，將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散熱器，把麻頭清理干凈。
管支架安裝：
劃線定位：以設計標高為準，按坡度計算出支架的基準面，找出支架的中心坐標。
埋入式支架應根據劃線剔鑿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最后用砂漿將洞填實，使其表面低于墻面2～3mm為止。
焊接式支架：首先清理預埋件，使其表面清潔，再將預制好的支架調整到位后，把支架與預埋件點焊，待校對支架標高后，再實施焊接。
采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適度，孔眼不應歪斜，打孔位置要準確，并應避開鋼筋和管線等預埋件。
立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。
加熱管安裝：
加熱盤管采用交聯聚乙烯(PE-X)，盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產品廠家由甲方定。保溫層上部布設地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應在沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設套管。
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? 管道工程合同
管道工程合同標準版篇一
甲方：
地址：
乙方：
地址：
由于工程建設需要，甲方委托乙方承包給水管改造工程。為確保工程質量、進度、安全及文明施工，明確甲乙雙方的責任、權利和義務，根據《中華人民共和國合同法》及其他有關規定，雙方協商一致簽訂本合同。
第一條工程概況
1.工程名稱：
2.工程地點：
3.工程內容：。
4.工程承包方式：。
5.結算原則：。
6.開工：。
7.本項目所用的所有工程材料均由乙方自行采購使用，工程材料符合國家相關標準。
第二條合同價款(工程款)及支付
1.合同總價(人民幣，下同)：
(大寫)：
(小寫)：元。
2.工程款支付：
工程總造價元。先支付工程價款元。工程進行一半付剩下的元。工程驗收合格后付清。
第三條雙方權利義務
1.甲方權利和義務
1)按合同要求及時支付工程款。
2)提供具備施工條件的施工場地。
3)按合同約定及時組織工程驗收和辦理工程結算。
4)協助有關部門配合乙方做好施工現場交叉施工等協調工作。
2.乙方權利和義務
1)乙方在收到工程預付款，并在在施工現場具備施工條件后組織進行施工。
2)嚴格按照甲方要求進行施工，施工質量必須符合國家現行有關施工標準，并需通過驗收合格。
3)負責工程的安全生產及施工人員的施工安全。
第四條工期的約定
工期：年月日至年月日。
第五條質量、驗收及結算
1.本工程以室內《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20x)為施工管理及質量評定驗收標準。
2.本工程質量要求：合格。
3.工程竣工后，乙方應通知甲方驗收，經甲方驗收合格后，甲方應及時辦理工程結算及支付工程款。
第六條合同的簽訂和生效
1.本合同經雙方蓋章后生效。
2.本合同一式貳份，甲乙雙方各執壹份，具有同等法律效力。
甲方(蓋章)：聯系電話：
乙方(蓋章)：聯系電話：
簽約日期：年月日
管道工程合同標準版篇二
甲方：
地址：
乙方：
地址：
由于工程建設需要，甲方委托乙方承包x工程。為確保工程質量、進度、安全及文明施工，明確甲乙雙方的責任、權利和義務，根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關規定，雙方協商一致簽訂本合同。
第一條工程概況
1.工程名稱：x。
2.工程地點：x。
3.工程內容：在x內安裝x球墨鑄鐵管約x米，x水表x套等，詳見施工圖及《工程預算書》。
4.工程承包方式：綜合單價承包，乙方包工包料。
5.結算原則：根據合同約定單價按乙方實際完成工程量結算。
6.開工：乙方在施工現場具備施工條件后七個工作日內進場開工。
7.本項目所用的所有建筑材料、建筑構配件及其他設備等(以下統稱工程材料)均由乙方自行采購使用，工程材料符合國家相關標準。
第二條合同價款(工程款)及支付
1.合同總價(人民幣，下同)：(大寫)：x(小寫)：x元。
本合同為綜合單價承包合同，單價標準見附件工程預算書,前述合同總價為暫定價。
2.工程款支付：
第三條雙方權利義務
1.甲方權利和義務
1)按合同要求及時支付工程款。
2)提供具備施工條件的施工場地。
3)按合同約定及時組織工程驗收和辦理工程結算。
4)協助有關部門配合乙方做好施工現場交叉施工等協調工作。
5)在工程開工前，向乙方提供施工場地的工程地質勘察資料，以及施工現場及毗鄰區域內供氣、供熱、供電、通信、廣播電視等地下管線資料，相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料或圖紙，并保證該等資料的真實性和有效性。
2.乙方權利和義務
1)乙方在收到工程預付款，并在在施工現場具備施工條件后七個工作日內組織進場施工。
2)嚴格按照設計圖紙、施工規范及有關技術要求進行施工，施工質量必須符合國家現行有關施工標準，并需通過驗收合格。
3)負責工程的安全生產及施工人員的施工安全。
第四條工期的約定
1.工期：自開工之日起十個工作日。在工期未順延的情況下，乙方應在前述工期內竣工，并在竣工后通知甲方驗收。
2.甲方要求比合同約定的工期提前竣工時，必須征得乙方同意。
3.因設計變更或工程量增加或其他非乙方原因(如天氣因素影響等)導致停工的，工期順延。
第五條質量、驗收及結算
1.本工程以施工圖紙、做法說明、設計變更為施工依據;以《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20x)為施工管理及質量評定驗收標準。
2.本工程質量要求：合格。
3.工程竣工后，乙方應通知甲方驗收，甲方須在收到驗收通知之日起七日內組織驗收，并在驗收開始后五日內完成驗收，辦理驗收、移交手續。如甲方在規定時間內因客觀原因未能組織驗收，需及時通知乙方，另定驗收日期。若甲方自接到驗收通知之日起超過十五日無故不組織驗收的，視為驗收合格，甲方應及時辦理工程結算及支付工程款。
4.驗收完成后乙方提交結算資料，甲方須在收到結算資料后四十日內完成結算審核并向乙方一次性支付剩余部分工程結算款。如果甲方收到乙方的結算資料后四十日內未作回復(或未提出意見)，視為甲方已經核實并同意確認乙方的結算資料，甲方應按要求剩余部分工程結算款。
第六條免責條款
施工期間，由于惡劣天氣(如：雨季天)等非乙方原因所造成的工程工期延誤和其它損失等，工期相應順延，乙方不承擔責任。
第七條爭議解決
因本合同發生爭議的，雙方友好協商解決，協商不成的，按以下方式解決爭議：向乙方住所地人民法院提起訴訟。
第八條合同的簽訂和生效
1.本合同經雙方蓋章后生效。
2.本合同一式柒份，甲方執貳份，乙方執伍份，具有同等法律效力。
甲方(蓋章)：x乙方(蓋章)：x
法定(授權)代表：法定(授權)代表：
帳號：x
經辦人：經辦人：x
聯系電話：x聯系電話：x
簽約日期：年月日開戶銀行：x
管道工程合同標準版篇三
委托單位：
施工單位：
根據《中華人民共和國合同法》、《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268-20x)和《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》(CJJ3-90)等文件，甲乙雙方在依法、自愿、公平和誠實守信的基礎上經雙方友好協商一致同意簽訂本合同。
一、合同維修范圍及費用承包方式
1、甲方委托乙方對建設于污水排水主管道進行維修施工服務;
2、費用承包方式：
二、合同期限
1、本合同簽署后7日內乙方進場施工，施工期限為天(另有約定的除外)。
2、維修工程完工驗收合格之日起，
三、履行合同條件：
合同簽署后，甲乙雙方簽字確認后，正式履行本合同。甲方因排污不暢或影響業主安全要求乙方先行施工時乙方應當進場施工。
四、安全防范措施
1.乙方負責指派專業人員進行管道施工作業;進場時需向甲方出示具備從事管道施工作業的許可證和現場專業人員本人的《特種設備作業人員證》，并提供復印件供甲方備案。
2.施工前乙方應當書面告知甲方施工計劃，以便甲方監督、配合施工。便于甲方向維修區域業主發出施工通告;
? 管道工程合同
油氣長輸管道工程設計新方法的出現主要是針對傳統油氣長輸管道工程設計方法中的一些缺陷進行調整，并通過新的設計理念的運用，對設計進行不斷地完善，從而提高油氣長輸管道工程的質量與運行效率，延長管道工程的使用壽命，并實現效益的提升。
油氣長輸管道工程本身具有著線路長、跨度大、途徑地形復雜等特點，在工程施工過程中很多因素都會導致管道受損，在傳統油氣長輸管道工程設計方法中，由于設計方法靈活性不足，對于管道工程受不同環境、地質條件的影響因素考慮不足，在管道接口設計方面較為薄弱，調度的靈活性也較為缺乏，無法充分保障管道油氣輸送的安全性。新的設計方法針對這一不足做出了相應的改進，通過提高管道工程的應變靈活性，有效的減少管道損傷，從而提高了管道工程的運行效率與安全性。在傳統管道設計方法中對管道使用壽命的評估缺乏重視，管道壽命延長及評估方面也缺少相應的方法，無法充分保障管道工程的使用壽命。新設計方法中引入了管道全壽命設計的理念，更加注重對管道使用壽命的準確全面評估，能夠有效的延長管道的使用壽命，進而實現對管道工程成本的有效控制，并提高工程的整體效益及創造的價值。
這種設計方法著重考慮油氣管道的裂紋缺陷，將剩余強度評估分析與剩余壽命評估分析作為設計依據，合理確定可接受裂紋尺寸。這一設計方法主要包括以下四項內容：
2.1.1初始裂紋的確定初始裂紋缺陷是指開始計算壽命時的最大原始裂紋尺寸，可以通過無損探傷方法檢測。條件允許時可以在破壞試驗或從零部件缺陷處取樣時，對疲勞斷口作金相或電鏡分析，運用概率統計方法確定初始裂紋尺寸。
2.1.2臨界裂紋的確定臨界裂紋主要指管道正常受力情況下，不導致泄漏、斷裂等情況發生，所容許的最大裂紋缺陷尺寸。
2.1.3剩余強度分析剩余強度是指帶有裂紋的管道在正常使用過程中隨時可以達到的靜強度值。對剩余強度的分析可以有效的掌握剩余強度隨裂紋增長的變化規律，并確定裂紋擴展壽命計算所需的最終裂紋長度。除此之外，剩余強度分析還可以通過裂紋擴展規律，得出剩余強度的時間歷程，并根據剩余強度要求決定結構的壽命。
2.1.4剩余壽命分析剩余壽命分析主要是通過對裂紋初始尺寸以及臨界尺寸的明確，結合裂紋擴展規律，計算出裂紋管道使用的剩余壽命。
這種設計方法主要是通過對管道腐蝕缺陷的分析，以及相應腐蝕模型的建立，結合設計壽命進行防腐蝕措施的選定與腐蝕裕量的確定。該設計方法的實際應用中，首先，要明確油氣長輸管道受腐蝕后，能夠滿足正常工作壓力下安全運行的.最小厚度；其次，要根據腐蝕缺陷的發展規律建立腐蝕模型；最后，以腐蝕模型與設計壽命作為基礎，設計防腐措施與方案，明確腐蝕裕量。
這一設計方法主要是針對傳統應力設計中的不足進行的調整與改進，與基于應力設計方法相比，這一設計方法在地質災害多發區的管道設計中有著明顯的優勢?；趹兊脑O計方法，主要是針對地震及其他地質災害高發區的輸氣管道進行設計與改良的方法，主要的方式是通過分條件假設的方式獲得相關數據，可通過一系列地質資料以及模擬實驗對管道的應變能力進行分析和設計。這一方法應用的關鍵在于對試驗管道在各類地質災害中的應變與所承受的應變極限的確定。該設計方法中還包括對管道應變預防措施與規范的設計，如管道建設施工線路設計應盡可能避開地質活動及位移頻繁的區域。
全壽命設計方法主要將管道的使用壽命作為設計的重點考慮因素，通過實驗的方式，確定管道使用的最佳外部環境，將延長管道壽命作為根本出發點，對管道的結構、材料、環保、管護等方面內容進行綜合的優化設計。這一設計方法的主要內容包括：使用壽命設計、性能設計、環境生態設計、施工過程控制設計、運營期監測與維護設計以及全壽命周期成本控制方案設計等。全壽命設計方法在管道工程中的應用主要通過三個階段來實現。
（1）施工可行性研究階段。
（2）初步設計階段。
? 管道工程合同
居住小區內室外給水管道管徑選擇，一般依據《建筑給水排水設計規范》、《居住小區給水排水設計規范》等規范中居民用水定額、用水量等相關內容來確定。要注意區分最大小時流量與設計秒流量的應用范圍，《居住小區給水排水設計規范》中的3.5.2條，根據居住人數和生活給水干管、支管，對此作出了界定。 無論是市政給水管道還是居住小區室外給水管都涉及到流量與管徑的對應問題，一般都依據流量、流速按《給水排水設計手冊》中的水力計算表及地方經驗來確定。不過特別是居住小區的給水管道一般管徑較小，單靠水力計算表不容易確定管徑。可以參考《水工業工程設計手冊·建筑和小區給水排水》(中國建筑工業出版社20xx.12)中提出的一個界限流量表，并結合地方經驗來確定。
一、管道平面布置的建議 :
相關規范中提出配水管線盡量布置在道路外側。實際工作中，城市規劃部門出于對所有地下管線的綜合考慮，有可能安排在機動車道或慢車道下。隨著城市道路等級的逐漸提高，以及地下管線的復雜程度的提高，應考慮適當多增加一些甩口，以滿足城市美化和生產生活的需要。同時供水主干管上也不宜開口過多，可考慮結合地下旁通式消防甩口。 一般在城市規劃和城市配水管網的初步設計中，較少考慮鋪設復線。實際上在交通密集路段、道路橫斷面較寬路段(規范規定大于50米)以及市區輸水干線管徑較大的路段，都應考慮鋪設復線，另外，城市地下管線布置綜合管廊，距離一般城市還較遙遠，如果給水管線布置在車道下面，最好盡量減少在車道上做井。除必不可少的干線閘、排氣等井外，像分線閘、地下旁通式消防等井盡量甩到便道上。
二、計算管徑大小應考慮的問題:
市政給水管道管徑選擇一般根據管網平差計算結果和用水情況來確定。在實際中，現狀管網是依據若干年的規劃和建設積累而成的，可能會遇到局部管網規模與城市發展速度相比相對滯后的問題。建筑工程論文這就涉及到長遠利益與當前利益的取舍問題。隨著各地城市發展速度的加快，最好能結合城市改造的步伐，逐步調整輸、配水管網的不利點、不利管段。這就又對供水管網監測提出要求，在技術條件允許的情況下，要對全區管網進行動態監測，甚至可以進行數字建模、電子模擬，對本地的管網狀況做到了然于胸，以便為合理調整、優化管段提供依據。這也是供水企業科技轉化為生產力的一個方向。
三、管道埋深應考慮的因素:
城市管線綜合規劃一般都本著“有壓讓無壓”的原則。規劃部門在管線交叉時，喜歡將給水管線深埋;而水司在滿足冰凍和荷載的情況下，出于維護和造價的考慮，喜歡淺埋。在實際工作中，市政地下管線越來越復雜，給水管線在不斷穿越其他管線后，可能會造成給水管道頻繁的上下起伏。不僅會增加很多的排氣、增大水頭損失，還可能增加隱患點。所以在管線穿越障礙時，盡量從全段角度綜合考慮，局部上返還是下返，少陡峭變化，多平緩過渡;少一些曲折，多一些順直。另外，在閘門、排氣等處的埋深還要考慮井室的形狀和大小。一般井室對埋深有最小要求，所以在涉及到井室處的管段的埋深要考慮井室的影響。
四、附屬構筑物 :
國家標準圖集應盡量完善更新，閘井尺寸的考慮過去主要出于閘閥的尺寸較大，而現在在體積較小的蝶閥和新型閘閥被日益廣泛采用的情況下，幾十年一貫制的國家標準圖集就顯得有些跟不上形勢。如:筆者在一室外給水管道施工管理過程中，曾遇到鑄鐵蝶閥與新型朔料給水管材(件)不匹配而造成閥門難以開啟(或關閉)的情況。雖公稱直徑一致，但管材(管件)內徑較小，蝶閥閥片開啟(或關閉)不到位(或卡死)，從而難以達到有效控制水流的作用。國家標準圖集對支墩的做法，也主要按照剛性接口來考慮的。而如今在用膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管得到普遍使用的情況下，各地應該因地制宜，制定適合當地情況的支墩和井室圖集。
? 管道工程合同
簽證是建設單位現場代表以及施工單位代表等多方代表共同完成的事，也是計算預算之外費用的依據之一，會對項目施工階段的造價管控產生影響?，F場簽證工作的科學性將影響工程造價，在對項目結算問題進行審核時，經常會出現現場簽證單以及工程量完全由施工單位填寫，建設單位沒有核實的情況，即表明建設單位的工作人員沒有落實監管職能，同時也表示這一簽證單可能是不合理的。部分現場簽證的內容和施工隱蔽資料內容分不一，且存在現場簽證內容與施工程序相違背的'情況。管溝開挖與放坡深度不一就是比較常見的一種表現形式，可以通過機械作業進行管溝開挖，卻簽證完成人為開挖，不僅影響工程建設速度，同時也會影響自己預算的科學性。項目建設是比較復雜的，而且其中涉及的方面也比較廣，單體小環節產生差錯雖然不會對工程最后竣工產生實質性影響，但是因為施工方向與施工內容較多，許多小環節共同出現問題，必然會影響到最后的工程造價結算，提高不必要財政支出，所以現場簽證的簽字人必須要是合同當中明文規定的工作人員，否則簽證視為無效。現場簽證需要通過書面的形式體現出來，用紙張簽字，如果需要對其中的內容進行修改，修改的位置必須要有工程現場管理人員的簽字，并且和工程竣工結算書共同上交的簽證必須是原件，不可以用附件代替，保證手續齊全。建設單位可以事先預存一份現場簽證的原件，方便審核工程竣工結算書的時候對簽字的真偽進行核對，提升流程的緊密性與安全性?，F場簽證的內容必須明確，對施工的內容進行詳細描述，并要有對工程量進行表示的簡圖。通過計算式等方式來闡明工程量。在完成現場簽證的時候，需要一次一簽字、事事簽字，提升簽字的全面性。
實踐證明，可以通過安排施工組織的方式來提升工程造價，并且能夠優化現場簽證次數，控制工程支出費用。比如在對調壓站管道進行修建時，施工單位會先建設站內道路，將圍墻建好，但此時進站管道并沒有敷設，導致安裝進站管道時，只能先拆除一部分道路與圍墻，二次施工必然會增加工程成本，所以需要在施工之前做好施工組織安排工作。因為燃氣管道施工現場比較復雜，所以經常會出現各種施工組織安排不合理的情況，應該從現場的實際情況入手，擬定科學化的施工計劃，按照相應的施工程序來施工，減少不必要的二次施工，控制施工成本。
審核土程竣工結算是造價控制的最后一關。實際工程建設中經常會因為各種原因而無法如期進行工程竣工結算，雖然項目己經完工，但是沒有及時一對竣工資料進行驗收，建設單位也沒有督促施工單位及時辦理工程竣土結算，待施工單位的項目組解散了，才催要工程竣土結算書。由建設單位、監理單位對施工單位提供的工程竣土結算書及相關材料進行確認后，雙方(建設單位、施土單位)令業造價人員以及土程現場代表對接，完成工程竣工結算書的初審，保證竣工結算書審核質量，減少不必要成本支出，提升成本管控質量。為了全面提升工程結算書審核速度，體現審核公平性，可以通過委托第三方的方式對工程進行審核，提交審核報告，經施工單位以及建設單位簽字后該報告正式生效。在審核過程中，必須要保證套用準確性，明確取費數量以及工程量，將結算費和工程項目投資計劃做對比，分析產生差別的原因，便于以后更好的規避相關問題。如果超出預算，需要報請上級部門批準，盡量將施工成本控制在最低的范圍內，完善成本管理與控制質量。
燃氣管道工程造價管理與控制工作屬于系統性較強的工程，因為設計方面比較廣，所以管控工作比較繁雜且貫穿于管道施工建設的所有階段，需要全面對其進行管理控制才能保證燃氣管道造價最低。從工程施工時間分析，可以將燃氣管道建設工程劃分為前期施工、中期施工與竣工后管理，所以管控工作也可以從這三方面入手，來制定科學化的管控措施。必須要嚴格的審核工程竣工結算書，將工程的經濟效益最大化，而且可以保證工程建設質量，使燃氣更好的為社會服務，控制建設質量與建設成本。
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