電鍍廢水處理方案(經典十六篇)

電鍍廢水處理方案(經典十六篇)。

? 電鍍廢水處理方案 ?

1.1電器成套裝置二次回路接線包括除主回路一次連接線以外的全部各種接線。如斷路

器、電流互感器、電壓互感器、接觸器、以及儀表、繼電器等電器元件的接線。二次線的連接方式有螺栓連接、插接、焊接等。

1.2 本文件適用于高低壓開關柜、動力配電柜（箱）、照明箱、控制柜（箱）等二次回路

使用工具：剝線鉗、斜口鉗、尖咀鉗、十字鉗、一字起、剪刀、扳手、測線燈等。 物 料：號碼筒、纏線管、尼龍扎帶、紗帶、吸盤、接線端子、銅芯絕緣導線

（BVR2.5mm2和1.5mm2、BV2.5和1.5mm2）。

2.1按圖施工，連接正確。

2.2二次連接應牢固可靠，線束應橫平直，配置牢固、層次分明、整齊美觀。

2.3二次配線采用截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣線。其絕緣水平應按工作電壓不低于

500V選擇。

2.4二次連接線的顏色為黑色，接地線為黃綠雙色。

2.5在經常受到彎曲的地方，如門與柜內的連接，則應使用多芯絕緣導線。在可動部分的

兩端，應有吸盤或卡子固定。

2.6所有二次回路的儀表、繼電器、端子、端子排、小母線及連接導線均應予標號，標號

應完整、清晰、牢固、不褪色。號碼方向由左至右，由上至下。

2.7所有連接導線中間不得有接頭，電器元件的接線端子最多只允許接兩根線；端子排上

的端子每側只允許接一根線。

2.8二次配線的線束，不允許直接敷設在骨架上和導電部件上，必須離開骨架和導電部件

3~5mm，同時每隔300mm，須用絕緣體卡緊固，也可裝入線槽內。

有使用塑料嵌件等，以免損壞導線絕緣層。

2.10對電子元件回路或其它弱電裝置宜采用氏錫焊連接，在滿足載流量和電壓降及有足

夠機械強度的`情況下，可采用較小截面積的絕緣導線，一般為0.5mm2導線。

2.11同一工程的產品所用導線應色澤一致，布線格式一致。

3.1.1根據走線方案量材下線，下線的長度一般比實際長度長約150mm~200mm，以防導

線經捆扎后長度不夠。

3.1.2下好的線用干凈抹布拉直，不得用鋼絲鉗、虎鉗等強行位直，以免損傷絕緣層。

3.1.3 凡是用在可轉動的門或面板上的導線，必須采用多股絕緣軟導線，固定面板及柜架

上的導線可用單股硬線。下線時應考慮受彎曲的地方應留有適當的裕度。

3.1.4 將下好的線兩端套上號碼筒，線頭打彎曲，防止號碼筒脫落，號碼筒上字跡的方向，

3.2.1 根據走線方案自上而下地將線束理成方型或圓型。將上下垂直走向的導線（或左右

水平走向）放在外層，中途折彎走向的導線放在內層。

3.2.2 導線需要折彎轉換方向時，用手指彎曲后再直走或橫走。不許用尖咀鉗等鋒利工具

彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。

3.2.3 導線敷設途中如果遇到金屬障礙，則應彎曲越過，與金屬保持3mm~5mm距離。

3.2.4分路部分到儀表、繼電器、按鈕、信號燈的走線，原則上一律橫向對稱行走，如果

受到位置上的限置，允許直向對稱行走。

3.2.5 原則上不允許線束在信號燈、電阻器等發熱電器的上方行走，否則應留有30mm

以上的距離。

3.2.6 可動部分的線束或過門的線束，應加繞扎帶，其長度應使門能打開1000，線束不

致過分拉緊為限，并在轉動中碰不到箱體，且兩端應固定。

3.2.7 導線束與帶電體之間的距離不得小于技術要求規定的數據。

3.2.8 分路部分到繼電器的線束，一律按水平居中向兩側分開的方向行走，到繼電器接線

端子的每根線應略帶圓弧狀連接，同一塊安裝板上的各種繼電器接線圓弧應力求一致。

3.3.1 將已扎好的線束按在柜上的位置用吸盤和扎帶固定牢靠。保證線束水平方向

300mm，垂直方向400mm有一固定點。

3.3.2 導線敷設途中如遇到金屬障礙，穿越可動部分（如門等），敷設線束與帶電體之間

距離等規定分別按3.2.3，3.2.6，3.2.7條款規定執行。

3.4.1.1 根據線徑的大小選用適合的剝線鉗刀口，剝去絕緣層，剝線時不應損傷銅線表面。

3.431.2 剝線的長度應按接線叉頭部位的長度，電器元件接線部位的長度和接線螺釘的直

徑確定。不管用哪種方法，原則是：接線好后，導線從垂直方向看，不應有導線接頭部分外露，即外裸銅不應超過2mm。

3.4.2.1 多股軟線必須采用接線端頭，根據線徑大小，接線螺釘的直徑選用不同規格的接

線端頭，用專用壓線鉗壓緊。

3.4.2.2 單股硬線彎頭：電器元件的接線端子墊圈是瓦型的，可不彎頭。如果是平墊圈，

那么就應視接線螺釘直徑大小彎圓圈，彎圓圈方向為右旋，圓圈內徑比接線螺釘外

3.4.3.1 將壓接好的接線端頭或接頭圓圈接到電器元件的接頭上，接頭圓圈沿順時針方向

緊固，露出3~5mm牙螺紋為宜。

3.4.3.2 接線應遵守2.7條款的規定。

3.4.3.3 兩個彎好的接頭圓圈之間要加墊一個相應的平墊圈。

3.4.3.4 如果在母線上接二次線，則須在母線上鉆φ6的安裝孔，用M5的螺釘連接。

3.4.3.5 二次線接到電阻上時，用焊錫把接頭焊牢，然后用相稱的塑料套好，接頭處不應

3.5.1 對照圖紙，先檢查接線是否正確，采用測線燈，對接線的兩端通電，見測線燈亮即

表明接線正確，不亮即表明這一根線接錯。檢查的順序是先從端子排自上而下遂行對端子進行檢查，而后再對各電器間的連線進行檢查。

3.5.2檢查接頭的質量。接點螺釘是否擰緊，彎圈方向是否正確，導線絕緣層及導體有無

損傷。

3.5.3 線路布設是否平直整齊，扎線的質量、號碼筒的長度、字跡方向是否一致。

3.5.4 所以元件不接線的端子都需配齊螺釘、螺母、墊圈等并應擰緊。

3.5.5 電器元件內和屏內是否留有線頭和雜物，如果有，則應當清理干凈。

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采用化學沉淀法處理草酸生產中的含鉛廢水,對沉淀劑做了平行試驗,并研究了pH對凈化效果的影響.結果表明,在pH為7～10時,以Ca(OH)2與Na2S為沉淀劑處理該廢水可改善沉淀物的`沉降和過濾性能,鉛的去除率達到98.8%.據此設計了一套處理含鉛廢水的工藝并應用于實際工程.工程實踐表明:使用該工藝處理含鉛廢水,廢水總鉛濃度可由20～40 mg/L降至0.38～1.84mg/L,鉛去除率大于90%,出水達標率91.7%～100%.

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分別用還原沉淀法、硫化物沉淀法、氯化法及沉淀絮凝法對小型電鍍廠廢水進行處理,使電鍍廢水中主要污染物六價鉻、重金屬、氰化物及懸浮物達到國家排放標準,減少其對環境的污染.

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唐山鋼鐵公司的冷軋乳化液廢水采用超濾(陶瓷膜)處理,介紹了工藝流程及處理效果,認為以國產陶瓷膜替代進口有機膜更經濟.

李燕,LI Yan(中國礦業大學,環境測繪學院,江蘇,徐州,221008)

溫志新,WEN Zhi-xin(河南省濮陽縣建設委員會,河南,濮陽,457100)

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賀紅云(中國石油長慶油田公司第六采油廠,采油工藝研究所,陜西,西安,710200)

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造紙廢水處理工藝研究

目前，造紙行業是世界六大工業污染源之一，它產生的廢水量約占國內工業總廢水量的10％。造紙廢水按其產生環節分為制漿廢液、中段水和紙機白水。制漿廢液通過常規的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機白水通過氣浮或多盤真空過濾等處理后可直接回用于生產；通常所說的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類、殘堿、無機鹽、揮發酸、有機氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類惡臭氣味、可生化性差等特點，屬于較難處理的工業廢水。為有效控制造紙行業帶來的水環境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國不斷加大對造紙行業的環境執法力度，既要求排放廢水水質達標、主要污染物排放總量達標，又要對噸產品新鮮水用量進行控制。

為了降低造紙廢水處理的運行成本，提高去除效果眾多學者在造紙廢水處理技術方面進行了大量研究，其中常用于造紙廢水處理的工藝有以下幾種。吸附法

吸附法具有處理效果好、操作簡單、運行費用低等優點。田淑卿等通過正交試驗，對粉煤灰處理造紙廢水的影響因素進行了研究，結果表明：對粉煤灰進行活化，能增加其對造紙廢水化學需氧量(COD)的去除效果；最佳的試驗設計方案為：粉煤灰經40％硫酸活化、粒度160—200目、投加量為30g/100ml；影響COD去除率的大小順序為：投加量影響最大，粒度次之，活化方式影響最小。絮凝沉淀法

絮凝沉淀法具有工藝簡單、易于操作管理、有較高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且處理效果好，具有較好的經濟效益和環境效益。張福寧等將殼聚糖與硫酸鋁進行配比制得復合凈水劑處理廢水，COD的去除率可達85％以上。高飛等用復合聚鐵絮凝劑FPAS處理造紙廠中段廢水，結果表明COD去除率可達88％左右，優于傳統的絮凝劑。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg/L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質量分數1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r/min、攪拌時間15 s、沉降時間15min的最佳條件下，COD去除率達88％ ；石中亮等采用殼聚糖處理造紙廢水，在50mL廢水中加入2 mL質量分數1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～6.7、攪拌速率120 r/rain、絮凝時間12 h的最佳條件下，COD去除率達65％。高級氧化技術

喬維川等研究了用臭氧法深度處理制漿造紙廢水的工藝條件，結果表明：臭氧與廢水接觸時間為5min、pH值8左右、臭氧的濃度為42.55mg/L時，廢水CODCr的去除率為80％以上，色度的去除率為93.34％。劉劍玉等采用臭氧預氧化一曝氣生物濾池(BAF)工藝對某鈔票紙廠廢水進行深度處理。結果表明，臭

氧預氧化處理能提高廢水的可生化性，廢水經臭氧預氧化BAF工藝處理后(臭氧用量l00mg/L，臭氧與廢水接觸時間5min，BAF水力停留時間2．0h)出水CODCr濃度約40mg/L，色度幾乎完全去除，能夠達到較高的廢水排放標準或作為中水回收利用。

王兆江等采用Fenton體系氧化一絮凝工藝深度處理制漿造紙廢水，廢水經UV/Fenton體系氧化一絮凝處理后，色度、COD、BOD污染負荷基本去除，達到制漿造紙工業水污染物排放標準，紅外光譜分析表明：廢水中木素結構被UV/Fenton氧化降解，苯環結構開裂轉化為脂肪族羧酸類物質。

劉學文等以過渡金屬氧化物CuO為活性組分，采用催化濕式氧化法處理造紙廢水，考察Cu負載量、催化劑用量、反應溫度對廢水COD去除率的影響。結果表明：固定氧氣分壓在2.5MPa和反應時間3h，催化劑用量為3g，Cu負載量為4％，反應溫度為220℃，500mL濃度為3250mg/L造紙廢水的COD去除率為90％，色度去除率為89％，pH值由9.6變為7.8。

歐陽明等以復合表面活性劑為模板劑，微波法制備不同Ce摻雜量的介~Lwo3光催化劑，采用X射線衍射(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)、UV—VisDRS和BET等對所得樣品進行表征。實驗表明，當Ce摻雜量為1％時，造紙廢水的光催化降解效果最佳。以1％Ce/W03為催化劑，光催化降解造紙廢水12h，廢水的色度和COD去除率分別為100％和83.4％。生態廢水處理技術

基于生態學原理的人工濕地污水處理技術是一項新型的廢水處理技術，通過對人工濕地系統的合理規劃與設計，可以實現污染的零排放，并最終使污水資源化。李麗娜等利用垂直復合流模擬人工濕地系統對廢紙造紙廢水進行處理實驗研究，結果表明，廢紙造紙廢水經氧化塘系統處理后的pH值7.2～7.4，BOD5、CODCr、SS平均濃度分別為416mg/L、543mg/L、429mg/L，水負荷0．053m3/(m2.d)的條件下，經人工濕地處理后BOD5、CODCr、SS的去除率分別為94.9％、91.4％、98.0％，系統性能穩定，連續穩定運行12個月，處理后的尾水主要指標達到制漿造紙工業水污染物排放標準，可用于農灌。

發達國家從20世紀9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業廢水，出水COD、BOD 分別能達30 mg/L和10 mg/L以下。江蘇雙燈紙業有限公司利用當地沿海灘涂資源優勢，河南聚源紙業有限公司利用廠區閑置土地較多的優勢，均采用生態法對造紙廢水進行深度處理，取得了良好的環境效益和經濟效益。生物法

好氧法主要包括活性污泥法和生物膜法等兩種方法。

SBR活性污泥廢水處理制裝造紙SBR(Sequencing Batch Reactor)即序批式反

應器，是一種間歇式活性污泥處理系統，它已經成為一種簡單可靠、經濟有效和多功能的生化處理工藝，普通活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，達到90～95％左右，COD去除率達80％以上。

胡維超采用浸沒式膜生物反應器S-MBR進行了造紙廢水的中試處理試驗，結果表明COD去除率高達95％。季明采用膜生物反應器對造紙廢水生化池出水進行深度處理。研究發現，將生化池的出水直接進入反應器，解決由于營養低而難以提高污泥濃度的問題，從而提高了CODCr，去除效率；提出了優化運行參數，在停留時間l 0小時，污泥濃度89/1時，CODCr，去除效率可以達到45％以上。

厭氧生物處理技術是對普遍存在于自然界的微生物過程的人為控制與強化技術，是處理有機污染和廢水的有效手段。造紙廢水含大量有機物及難降解物質，適宜用厭氧法進行預處理。IC反應器是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代高效厭氧反應器，它具有處理量大，投資少，處理效率高，抗沖擊能力強，能耗低，占地省等優點，擁有良好的產業化發展前景，通過采用強制外循環IC反應器完成了造紙廢水的啟動研究，其COD去除率維持在73％一75g之間，其應用范圍已成為廢水厭氧生物處理的熱點之一。

李燕,刁智俊采用爆破制漿工藝生產高墻瓦楞紙，具有漿得率高、污染物排放少的特點，排放的造紙廢水含有較高的糖類物質，BOD/COD較高，可采用UASB一好氧的廢水處理工藝，提高廢水排放的水質標準，可達到了《污水綜合排放標準》一級排放標準。

吳香波等研究了白腐菌采絨革蓋菌Coriolusversicolor漆酶對木素聚合的影響，在有氧條件下，通過添加漆酶和少量ABTS介體到水樣中，用紫外分光光度計測定了其中木素濃度變化，利用凝膠色譜法分析了酶催化聚合木素前后的分子量的變化，結果表明：酶處理6h以后，廢水中木素濃度從93.1mg/L下降到17.2mg/L，酶處理2h以后，從造紙廠污水分離的木素的分子量從31251上升到586l0，造紙廢水中木素及其衍生物被聚合后通過絮凝沉淀除去，從而實現廢水色度與COD降低，進而為造紙廢水回用提供可能。組合工藝

目前造紙廢水的聯合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應器工藝提高外排水的水質，發現該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少?；瘜W絮凝一氣浮串聯生物接觸氧化工藝處理再生紙生產廢水的研究結果表明，該工藝能夠將中段水的回用率提高至88％。李穎等采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯合工藝深度處理中段水，COD由320 mg/L降至30 mg/L左右，色度由251倍降至18倍。

畢芳等采用ABR(折流板反應器)&BAF(曝氣生物濾池)組合工藝處理造紙廢

水，運行結果表明：在進水CODcr400～500mg/L，BOD5200～300mg/L時，處理后出水水質可達到 制漿造紙工業水污染物排放標準(GB3544—2008)第二時段一級標準之現有企業水污染排放限值：CODcr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，該工藝簡單，占地面積小，運行方便，運行費用低。廣紙南沙污水處理廠采用“IC(內循環)厭氧反應器-SBR一氣浮”三級處理工藝處理制漿造紙廢水，處理效果穩定，各項出水考核指標(BOD、COD、SS)均能夠達到設計值，就目前污水處理的技術水平來說，是較理想的處理工藝。

綜上所述，造紙廢水處理技術較多，各種技術都有一定的不足之處，在實際應用中多采用組合工藝，取長補短，達到經濟性和實用性的統一，隨著現代科技水平的不斷發展，將有更多更先進的造紙廢水處理技術應用于實踐，這些處理技術，必將對造紙廢水處理技術的系統研究奠定堅實的基礎。

? 電鍍廢水處理方案 ?

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采用化學中和法進行預處理,再分別采用活性炭吸附法和生化處理方法對乙基氯化物生產廢水進行后續處理,通過正交試驗探討預處理時間、鹽酸與氫氧化鈉添加量等因素對化學需氧量(COD)、總硫、總磷等的'影響.最佳條件為:投堿量15～20 g,投酸量100 mL,吹脫時間50 min,采用活性污泥進行生化處理.

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1、前處理（過濾、離心、沉淀）

畜禽養殖廢水無論以何種工藝或綜合措施進行處理, 都要采取一定的預處理措施。通過預處理可使廢水污染物負荷降低, 同時防止大的固體或雜物進入后續處理環節, 造成設備的堵塞或破壞等。針對廢水中的大顆粒物質或易沉降的物質, 畜禽養殖業采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術進行預處理, 常用的設備有格柵、沉淀池、篩網等。格柵是污水處理的工藝流程中必不可少的部分, 其作用是阻攔污水中粗大的漂浮和懸浮固體, 以免阻塞孔洞、閘門和管道, 并保護水泵等機械設備。

目前, 凡是有廢水處理設施的養殖場基本上都是在舍外串聯 2 至 3 個沉淀池, 通過過濾、沉淀和氧化分解將糞水進行處理。

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2、厭氧處理技術 世紀 50 年代出現了厭氧接觸法(anaerobiccontact process)工 藝 , 此 后 隨 著 厭 氧 濾 器 A F(anaerobic filter)和上流式厭氧污泥床 UASB(Upflowanaerobic sludge bed)的發明, 推動了以提高污泥濃度和改善廢水與污泥混合效果為基礎的一系列高負荷厭氧反應器的發展, 并逐步應用于禽畜污水處理中。厭氧處理特點是造價低, 占地少, 能量需求低, 還可以產生沼氣;而且處理過程不需要氧, 不受傳氧能力的限制, 因而具有較高的有機物負荷潛力, 能使一些好氧微生物所不能降解的部分進行有機物降解。常用的方法有:完全混合式厭氧消化器、厭氧接觸反應器、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床、升流式固體反應器等。鄧良偉、陳鉻銘用內循環厭氧反應器(IC)工藝處理豬場廢水[4], 其 TP 去除率達53.8% ,COD 去除率達 80.3% ,BOD5去除率達 95.8%SS去除率達 78%, 沼氣產氣率達 1.5～3 m3·d-1。張國治等選用小球藻、顫藻等藻類, 采用懸浮藻類法和固定藻類法兩種工藝, 對豬糞厭氧廢液進行凈化處理, 也 取得了較好的效果[5]。目前國內養殖場廢水處理主要采用的是上流式厭氧污泥床及升流式固體反應器工藝。近年來, 學者對各種厭氧反應器研究較多, 認為新型超高效厭氧反應器處理豬場污水有機污染物有廣闊的前景。3.3 好氧處理技術

好氧處理的基本原理是利用微生物在好氧條件下分解有機物, 同時合成自身細胞(活性污泥)。在好氧處理中, 可生物降解的有機物最終可被完全氧化為簡單的無機物。該方法主要有活性污泥法和生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、序批式活性污泥、A/O及氧化溝等。采用好氧技術對畜禽廢水進行生物處理, 這方面研究的較多的是水解與 SBR 結合的工藝。SBR(sequencing batch reactor)工藝, 即序批式活性污泥法, 是基于傳統的 Fill-Draw系統改進并發展起來的一種間歇式活性污泥工藝[6], 它把污水處理構筑物從空間系列轉化為時間系列, 在同一構筑物內進行進水、反應、沉淀、排水、閑置等周期循環。SBR 與水解方式結合處理畜禽廢水時, 水解過程對 CODCr有較高的去除率, SBR 對總磷去除率為 74.1% ,高濃度氨氮去除率達 97%以上[7]。此外, 其他好氧處理技術也逐漸應用于畜禽廢水處理中, 如間歇式排水延時曝氣(IDEA)、循環式活性污泥系統(CASS)、間歇式循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS)。3.4 混合處理法

上述的自然處理法、厭氧法、好氧法用于處理畜禽養殖廢水各有優缺點和適用范圍, 為了取長補短,獲得良好穩定的出水水質, 實際應用中加入其他處理單元。混合處理就是根據畜禽廢水的多少和具體情況, 設計出由以上 3 種、或以它們為主體并結合其他處理方法進行優化的組合共同處理畜禽廢水。這種方式能以較低的處理成本, 取得較好的效果。彭軍等選擇厭氧-兼氧組合式生物塘作為主體工藝, 將上流式厭氧污泥床移植到兼性塘, 豬場廢水經處理后, 其 BOD5、CODCr、NH4+-N 可分別從 9 000、14 000、1 200 降至 20、60、65 mg·L-1, 成功地解決了熱帶地區規模化豬場污水污染負荷高和養豬行業利潤低的兩大難題[8]。杭州西子養殖場采用了厭氧好氧結合的處理工藝, 經處理后, 水中 CODCr約為 400 mg·L-1,BOD5為 140 mg·L-1, 基本達到廢水排放標準[9]。韓力平等采用直接投加優勢菌的方法, 可大大改善原自然處理系統的能力, 提高對水體或土壤中難降解有機物的降解能力[10]。深圳農牧實業公司的污水處理工程工藝流程為污水→固液分離→調節池→上流式厭氧消化→植物塘→魚塘→排放, 處理后廢水也能達到深圳市廢水排放標準[11]。李金秀等采用 ASBR-SBR 組合反應器系統,ASBR 作為預處理器(厭氧), 主要用于去除有機物, SBR(好氧)用于生物脫氮處理[12]。膜生物反應器是由膜分離技術與生物反應器相結合的新型生物化學反應系統。它用膜取代了傳統的二沉池, 具有出水穩定、活性污泥濃度高、抗沖擊負荷能力強、剩余污泥少、裝置結構緊湊、占地少等特點。近年來, 已經逐漸應用于各種污水的處理。范建偉, 張杰采用膜生物反應器對上海市郊一畜禽場的排出廢水進行處理, 通過一段時間的調整, 處理系統逐步穩定, 出水達到國家一級排放標準[13]。畜禽養殖廢水是比較難處理的有機廢水, 主要是因為其排量大, 溫度較低, 廢水中固液混雜, 有機物含量較高, 固形物體積較小, 很難進行分離, 而且沖洗時間相對集中, 使得處理過程無法連續進行。由于廢水中的 COD, BOD 等指標嚴重超標, 懸浮物量大, 氮磷含量豐富, 氨氮含量高且不易去除, 單純采用物理、化學或者生物處理方法都很難達到排放要求。因此一般養殖場的廢水處理都需要使用多種處理方法相結合的工藝。根據畜禽廢水的特點和利用途徑, 可采用以上不同的處理技術。典型的工藝流程見圖1

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造紙廢水處理的技術應用及研究進展

摘要：介紹了造紙廢水處理技術的應用現狀及研究進展，總結了物理法、物理化學法、生物法、生態法和聯合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況。提出：聯合法是處理造紙廢水的最佳方法；聯合法高效率的充分發揮需要新型混凝劑的開發、微生物培養等技術的更新與支持。

關鍵詞：造紙；物理法；物理化學法；生物法；生態法；聯合法；廢水處理

目前，造紙行業是世界六大工業污染源之一，它產生的廢水量約占國內工業總廢水量的10％。造紙廢水按其產生環節分為制漿廢液、中段水和紙機白水。制漿廢液通過常規的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機白水通過氣浮或多盤真空過濾等處理后可直接回用于生產；通常所說的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類、殘堿、無機鹽、揮發酸、有機氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類惡臭氣味、可生化性差等特點，屬于較難處理的工業廢水。為有效控制造紙行業帶來的水環境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國不斷加大對造紙行業的環境執法力度，既要求排放廢水水質達標、主要污染物排放總量達標，又要對噸產品新鮮水用量進行控制。本文介紹了造紙廢水處理技術的應用現狀及研究進展，總結了物理法、物理化學法、生物法、生態法和聯合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況，并指出聯合法是處理造紙廢水的最佳方法。造紙廢水處理技術應用與研究現狀

1．1 物理法

常用物理法有氣浮、吸附和砂濾等。渦凹氣浮作為一種新型氣浮法，省掉了溶氣罐等設備，能耗是傳統氣浮的10．0％ ～12．5％。混凝一渦凹氣浮工藝流程如圖1所示。用混凝一渦凹氣浮工藝處理造紙廢水，COD，BOD，SS去除率分別達92％，87．5％，93．3％。用活性炭吸附處理混凝后的造紙廢水，可將COD從300 mg／L降到100 mg／L。民豐特紙公司用砂濾和活性炭吸附處理造紙廢水，出水水質滿足回用標準。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進，從頂部細濾料層出)在山東雙興紙業廢水深度處理中得到應用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。圖1 處理造紙廢水的混凝一渦凹氣浮工藝流程

1.2 物理化學法

1.2.1 混凝法

出水水質滿足回用標準。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進，從頂部細濾料層出)在山東雙興紙業廢水深度處理中得到應用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度?；厥绽w維混凝劑、助凝劑 部分廢水(回用)在新型混凝劑的開發方面，微生物絮凝劑(MBF)作為一種能夠自然降解的新型絮凝劑，目前已應用于造紙廢水處理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等礦物質制成的混凝劑也開始應用于水處理領域。據報道，于衍真等 制備的粉煤灰混凝劑，效果明顯優于傳統混凝劑。在混凝劑的改性與復配方面，潘碌亭等 采用氧化偶合絮凝法處理中段水，結果表明，在改性鋁鹽與鈣鹽質量比2：

1、總加入量150 mg／L、pH 7～

8、反應時間20 min的條件下，COD

去除率達85％。石中亮等 進行了復合凈水劑處理造紙廢水的實驗，當在50 mL廢水中加入1.00 mL質量分數為1％ 的殼聚糖醋酸溶液和1.25 mL質量分數為1％的硫酸鋁溶液時，COD去除率達82％。江霜英等的研究表明，聚合雙酸鋁鐵與有機高分子絮凝劑復配使用時經濟有效。Petzold等 和李爾等的類似研究表明兩種及兩種以上混凝劑處理廢水的效果優于單混凝劑，有機和無機混凝劑復配更為有效。天然有機高分子絮凝劑易失去活性、有機合成高分子絮凝劑殘留單體有毒等限制了它們在水處理領域的發展，經過改性的天然高分子絮凝劑能克服以上缺點，其中淀粉改性絮凝劑的研究尤為引人注目。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg／L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質量分數1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r／min、攪拌時間15 S、沉降時間15 rain的最佳條件下，COD去除率達88％ ；石中亮等_9 采用殼聚糖處理造紙廢水，在50 mL廢水中加入2 mL質量分數1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～

6．7、攪拌速率120 r／rain、絮凝時間12 h的最佳條件下，COD去除率達65％。

1．2．2 化學氧化法

化學氧化法常用作預處理。朱亦仁等¨ 用光催化氧化法處理堿法草漿廢水，COD去除率達96％。任朝華用絮凝～納米TiO：光催化氧化法處理造紙廢水，最佳情況下COD、色度去除率分別達95％和98％。劉汝鵬等 用H O 氧化和微電解法深度處理生化后的中段水，色度去除率大于98％，COD去除率達78％。幸福堂等 用高級氧化法與混凝法聯合處理中段水，可使COD 從1 728 mg／L降至52 mg／L，色度去除率達98．5％。易封萍_1 采用臭氧一混凝法處理造紙廢水，出水完全可以回用。周丹等 以H：O 氧化一混凝法處理造紙廢水，驗證了氧化對混凝的促進作用。

濕式氧化法是在高溫(150～350 oC)高壓(5～20 MPa)下以氧氣或空氣為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，使之生成CO2和H2O的一種處理方法。用濕式氧化法處理造紙黑液，控一定的溫度、壓力，可使黑液中有機物氧化降解，處理后COD去除率達90％以上。

超臨界水氧化(SCWO)法是一種能夠徹底破壞有機物結構的新型氧化技術，處理有機廢水時具有反應速率快、反應完全和無二次污染等特點。超臨界狀態下的水具有常態時所沒有的一些性質，如對有機物的高溶解性和對無機鹽類的低溶解性，O2，N2，CO2等氣體可完全與水混溶等。有機物在超臨界水中，很容易被普通氧化劑氧化。美、日等發達國家已有將SCWO法應用于處理難降解廢水的報道。國內仍處于起步階段，王亮等 采用SCWO技術深度處理油田廢水，COD去除率接近90％，反應時間60～100 S。但該方法在中段水處理方面未見報道。

1.2.3 電化學法

采用電凝聚法處理中段水，COD去除率可達91．7％。孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，以鋁為電極，在電流密度1．7 A／dm、極板間距10 mi／

1、體系pH 5．0～6．5和電解時間20 min的條件下，濁度和COD去除率分別達95％和60％。景峰等 將電化學法和凝聚沉淀法聯合處理造紙廢水，COD去除率55％ ～70％，色度去除率90％ ～95％。用鐵炭微電解深度處理造紙黑液，對色度和COD的去除率分達94．2％和68．9％。微電解技術也可應用于漂白工段廢水的脫色處理，色度去除率達90％。

1.2.4 微波技術

微波技術是一種較先進的污染處理技術，超高頻電磁波及高能電子束能殺滅細菌和病毒，且不生成副產物，無二次污染。吳利華 利用電子束輻照中段水，可降解廢水中不能被生物降解的有害化學物質。

1.2.5 膜分離法

國外膜分離技術在造紙行業的應用已相當成熟。日本大王造紙公司1981年就開始用超濾技術處理硫酸鹽木漿漂白工藝E工段產生的廢液，該技術在芬蘭Rauma紙廠、英國Kronospan紙業公司也得到了應用。國內近年來也著手研究，張克峰等用膜化學反應器處理造紙廢水的生化出水，最佳工藝條件下對COD、色度的去除率分別為87．1％和95％。隨后，國內的太陽紙業公司又率先應用了低壓膜技術。此外，陶瓷膜技術在國外已被廣泛應用，國內也開展了該技術在廢水處理領域的研究。黃江麗等 用無機陶瓷微濾膜處理草漿黑液，對木素類物質、COD的去除率分別大于85％和60％。

1.3 生物法

生物法包括好氧法、厭氧法和酶處理法。國內有關好氧法處理中段水的報道較多，主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧兩段活性污泥法、升流式曝氣生物濾池、接觸氧化法、循環式活性污泥系統(CASS)等。好氧處理后的中段水一般COD不大于350 mg／L，但要實現COD小于100 mg／L則需要與其他方法聯合使用。韓彪 用水解一好氧工藝處理廣西某制漿造紙廠產生的中段水，COD，BOD，SS的平均去除率分別達85．5％，82．9％，92．6％。杜書田等 對天津市某造紙廠的上流式厭氧污泥床一好氧曝氣池工藝進行了可行性分析，結果表明，生化處理單元主要污染物去除率為BOD 98．5％，COD 87．4％，ss 95％，出水可全部回用。張艷鳳等 運用折流式厭氧反應器一好氧曝氣池工藝對造紙廢水進行處理，COD減少3 221 mg／L，BOD 去除率達95％。武桐等 針對草漿造紙中段水進行了厭氧折流板反應器(ABR)、序批式反應器(SBR)及ABR—SBR聯合工藝的研究，結果表明：ABR的水力停留時間(HRT)6 h時，廢水可生化性(BOD ／COD)由0.20～0．25增至0.4—0.5；SBR最佳HRT為8h，單獨運行COD去除率65％左右；ABR—SBR聯合工藝中SBR處理效果明顯提高，COD去除率達80％，BOD 去除率達90％。

與常規生物法相比，酶處理法具有催化效能高、反應條件溫和、對廢水及設備要求較低、反應速率快、對濃度和有毒物質適應范圍廣、可以重復使用等優點。李海英等 進行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究，結果表明：固定化細胞的酶活性及可吸收性有機鹵化物(AOX)去除率均高于菌懸浮液，對溫度和pH的適應范圍較寬。HRT為2.4 h時，AOX去除率可穩定在65％ ～81％。喬慶霞等。采用選育優勢菌處理含氯漂白廢水，實驗結果表明，優勢菌在漂白中段水中質量分數為50％、pH 7．0、菌液量2 mL時，對廢水中有機氯化物和COD的綜合處理效果較好。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

1.4 生態法

發達國家從20世紀9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業廢水，出水COD、BOD 分別能達30 mg／L和10 mg／L以下。江蘇雙燈紙業有限公司利用當地沿海灘涂資源優勢，河南聚源紙業有限公司利用廠區閑置土地較多的優勢，均采用生態法對造紙廢水進行深度處理，取得了良好的環境效益和經濟效益。

1.5 聯合法

目前造紙廢水的聯合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應器工藝提高外排水的水質，發現該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少?；瘜W絮凝一氣浮串聯生物接觸氧化工藝處理再生紙生產廢水的研究結果表明，該工藝能夠將中段水的回用率提高至88％。李穎等 采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯合工藝深度處理中段水，COD由320 mg／L降至30 mg／L左右，色度由251倍降至18倍。馬麗麗等 用厭氧一混凝工藝處理造紙廢水的最佳運行參數為：厭氧反應器反應溫度35℃，HRT 32 h，水力負荷0．8 m ／(m ·d)，混凝劑硫酸鋁加入量100 mg／L，混凝pH 5．23。在最佳條件下，進水COD、色度和ss分別為981．8 mg／L、128倍和202 mg／L，出水COD、色度和sS分別為68．1 mg／L、8倍和未檢出。除pH偏低外，COD、色度和Ss均滿足有關標準要求。在添加適量堿調節pH至6～9的條件下，該工藝處理中段水是可行的。技術存在問題及發展方向

(1)物理化學法具有適應性強、操作過程簡便、反應條件易控、投資少、效果顯著等優點，但也存在著很多不足，如：混凝法需消耗大量藥劑，污泥產生量大；吸附劑價格昂貴，再生困難；電化學法消耗大量電能，運行成本高；高效氧化法對設備和操作條件要求較高；膜分離法雖在國外得到廣泛應用，但國內造紙采用非木材原料比重較高，且又不能在短期內全面實現木漿造紙，很難得到推廣。高效混凝劑和混凝設備的研制，價格低廉、容易再生吸附劑的開發，高效氧化反應器的不斷完善等都是物化法研究的重要課題。

(2)生物法具有高效、無二次污染、處理費用低等優點，但難以進一步降低廢水中有機污染物的含量。新型高效的復合生物反應器(HBR)的研究應成為生物法進一步研究開發的核心，其內容包括新型復合填料、高效功能菌、新型反應器結構的研制以及啟動時間的縮短等。

(3)生態法既節省了投資和運行費用，又解決了污染問題，但受土地、環境和氣候等條件的制約，具有一定的局限性。土地處理及穩定塘等技術最初主要應用于生活污水的深度處理，因而對造紙廢水處理的工藝組合及水力負荷、污染負荷等參數的確定將成為研究的重點。

(4)清潔生產技術、資源回收利用技術的開發和改進可減少末端治理的難度。制漿技術及回收工藝的改進、高效除硅技術、用其他行業廢水凝聚黑液的以廢治廢技術等都是該領域的重要研究方向。結語

造紙行業廢水處理方法較多，各種方法都存在著不同程度的技術問題，因此，實際應用中采用單一技術難以達到理想的處理效果，只有通過聯合法，才能做到經濟性和實用性的統一；目前的大多數研究針對性較強、技術分散。為較好地指導工程實踐，需要以生物法為主、物理化學法為輔，設計一些典型組合工藝，以這些典型組合工藝為基礎研究造紙行業廢水處理技術的最佳運行參數。隨著國內污染控制重點逐步由末端控制向生產全過程控制轉變，清潔生產技術和資源回收技術的開發和改進對未來造紙廢水的有效治理及實現造紙行業廢水封閉循環和零排放將起著不可替代的作用。

? 電鍍廢水處理方案 ?

常見的多級聯合處理法涉及物理、化學和生物法之間的聯合。物理法包括沉降法和溶解空氣浮選法，主要針對懸浮物，工序簡單，但不能去掉有機物，如芬蘭部分造紙廠發現使用沉降法能夠凈化掉初級澄清池中超過80%殘渣等懸浮物。化學法一般指化學混凝脫色法，是采用無機鹽或高分子絮凝劑促進廢水中的膠體凝結沉淀，特點是成本低，效率高，穩定性好，但需要根據水質選擇適應性強的絮凝劑。生物法主要包括好氧和厭氧接觸處理，通過微生物將大分子有機物分解，特點是成本適中，自動化程度高，但對特征污染物如尼古丁等轉化效果不佳，抗水質波動性差等。實際應用中一般結合物理、生物和化學三種方法進行廢水處理，常見的`物化法有“過濾+混凝”、“格柵+混凝+氣浮”等。生物法一般也結合化學法同時使用，如李友明等采用“混凝+厭氧+好氧+AOPs”耦合工藝處理廢水，得到厭氧階段廢水化學需氧量(chemicaloxygendemand,COD)去除率達到80%以上，好氧階段COD去除率介于48%~70%之間。我國廢水處理方式普遍采用三級流程，首先通過沉降法或溶解空氣浮選法篩掉懸浮物；然后采用厭氧或好氧生化處理；最后進行化學混凝處理。

多級聯合處理法存在工序銜接要求高、運行費用較高、出水色度較高、微生物轉化效率易受水質波動影響等問題，因此一般還需要AOPs法進行補充。AOPs是在聲、光、電、催化劑等因素作用下，將有機污染物氧化或完全礦化為小分子化合物如CO2和H2等，該方法因降解效率高，對環境友好，普適性強等特點已受到國內外廣泛研究。常用AOPs法見圖2。目前應用最為普遍的深度處理法為隸屬化學氧化類的Fen-ton法。如Catalkaya等通過測定可吸附有機鹵代物、有機碳總量和色度等指標的去除率，比較了Fenton、光催化Fenton、H2O2/UV、O3/H2O2和O3等深度氧化方法對紙漿廢水的處理效果，得知Fen-ton法表現出最佳處理效果。

國內外關于煙草廢水處理工藝的研究目前較少，主要是參考造紙工業廢水的處理工藝，考慮到煙草廢水中存在較多特征有機污染物如焦油、尼古丁等，且成分波動較大，因此不存在一種公認最佳的處理工藝，只能在兼顧環境友好和資源節約的目標下，根據具體水質、環境及企業自身情況進行合理選擇，以達到國家標準的排放要求。

吳暉,向菲,官鈺希.煙草廢水處理工藝技術研究.山西建筑,(07):129-130.

許日鵬,蘇文強段繼生.煙草薄片的開發與應用.上海造紙,(06):46-49.

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采用厭氧-好氧生物處理和Fenton試劑法組合工藝處理潔霉素生產廢水,試驗結果表明,厭氧-好氧生化段廢水CODCr由16 800～24 300mg/L降為1000 mg/L左右,BOD5降至100mg/L以下;物化處理段采用投加Fenton試劑和絮凝沉淀去除殘存的難降解有機物,CODCr總去除率達73%,出水CODCr和色度達到(GB 8978-1996)生物制藥行業廢水排放二級標準.

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分析了中纖板生產過程中廢水的來源、水質、水量及特點,并就目前工藝中存在的主要問題做了初步分析和探討.在此基礎上,提出了處理廢水的'思路,推薦了更為優化的工藝流程.

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對PAN基碳纖維生產過程中的廢水處理進行了研究:首先對比常壓精餾、氮氣置換減壓精餾、減壓加氮氣置換并加入堿性保護物質精餾3種方法,比較廢水中的水和丙烯腈與二甲基亞砜分離效果,選用高級氧化法、采用Fenton試劑對精餾后廢水處理實驗,結果進行液相色譜分析.結果表明:減壓加氮氣置換并加入堿性保護物質精餾能夠使廢水中的水和丙烯腈與二甲基亞砜有效分離;Fenton試劑處理后的廢水中丙烯腈含量降至0.294 mg/L,二甲亞砜已徹底分解.

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石油化工廢水組成復雜、濃度高、毒性強和難降解,對環境危害大.概括介紹了國內外石油化工廢水的主要處理方法如物化法、化學法和生化法,并評述了各種處理方法的`適用條件和處理效果,總結了各種處理方法的優缺點.最后,提出推行清潔生產,開展廢水資源化,并用高效的末端治理方法處理廢水,是石油化工行業水污染控制的出路.

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