注塑轉正成績總結|注塑轉正成績總結（匯編14篇）

發表時間：2024-11-28

注塑轉正成績總結（匯編14篇）。

?1?注塑轉正成績總結

一、目的：

有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本

二、范圍：

注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。

三、原則：

1、公平、公開、公正

2、定期化與制度化

3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。

四、職責：

1、注塑車間負責過程數據的采集和日常的考核。

2、車間檢驗員參與數據考核的監督（主要是質量報表）

3、生部部負責月度績效的審核和發放。

四、方法：

1、根據目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

3、新進員工試用期間不參與績效考核。

4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的待遇。

5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。

五、細則：

1、產量考核：車間依照以往原始采集的數據，確認當班預產數量，產品質量大于98%（含98%），產量業績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。

2、質量考核：

a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發現質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；

B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；

C、出現批量報廢的取消當月績效考核，并根據損失的大小予以賠償。

3、設備維護保養考核：

a、為了加強設備管理，全面實施維護保養工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養工作。

B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。

C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執行公司及車間的各項規章制度，積極配合車間的安排的各項工作。

a、出現一次違反規章制度的扣三分。

B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。

C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。

5、6S管理考核：

機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

產品存放在定位區域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

工作區域內無私人物品，每班次不合格扣一分。

料桶擺放在規定的區域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

六、本績效考核當月在工資中發放。

?2?注塑轉正成績總結

注塑試用期總結

一、試用期概述

在注塑行業工作的試用期結束了，回顧這段時間的工作經歷，正是對自己的一個總結和反思。在試用期間，我承擔了注塑機操作、模具更換、產品質量控制等工作，憑借著對注塑工藝的熟悉和積極上進的態度，我取得了一些成績，同時也面臨了一些困難與挑戰。通過這段時間的實踐，我意識到自己的不足之處，并深刻體會到了進一步提升和學習的必要性。

二、工作成績與亮點

1. 注塑機操作技能的提升

在試用期內，我全面掌握了注塑機的操作流程和各項操作指標，熟悉了各種操作方法，能夠獨立操作注塑機完成生產任務。通過實踐，我逐漸提高了操作的熟練度，并在操作過程中注意到了一些改進的方法，如調整注射速度、溫度控制等，以提高生產效率和產品質量。

2. 模具更換技巧的掌握

在試用期間，我參與了多次模具更換的工作，并逐漸熟練掌握了更換模具的技巧。通過觀摩師傅的操作，我學會了如何正確使用各種工具，防止模具損壞，并能夠按照生產計劃準時完成模具更換工作。隨著時間的推移，我的操作時間也逐漸減少，提高了生產效率。

3. 產品質量控制的重視

在試用期間，我意識到產品質量對企業形象和市場競爭力的重要性，因此我十分注重產品質量的控制。在生產過程中，我嚴格按照質量控制標準進行操作，關注產品的尺寸精度、表面質量等關鍵指標。我學會了使用相應的測量工具進行檢測，并根據實際情況及時調整操作參數，保證產品質量的穩定。

三、困難與挑戰

1. 工作經驗不足

由于我之前沒有相關行業的工作經驗，剛開始接觸注塑行業時，我感到一些技術操作上的不熟悉。雖然在試用期中通過學習和實踐，我逐漸提升了自身的技能水平，但還存在一些細節上的不足，如在故障排除時需要更多的經驗積累。

2. 壓力和工作量增加

隨著試用期的進行，我逐漸接觸到了更多的工作內容和責任，工作量也相應增加。有時候需要在短時間內完成大量的生產任務，壓力較大。然而，通過艱苦努力和不斷學習，我逐漸適應了這種高強度的工作環境，并能夠獨立處理更多的工作任務。

3. 溝通與協調能力

在注塑車間，與其他部門的配合和協調密不可分。然而，由于我缺乏相關經驗，溝通和協調能力還需進一步提高。有時候在與其他部門的合作中產生一些摩擦和困難，需要自己更加主動地去溝通和解決問題。

四、展望與提升方向

1. 加強技術學習

在接下來的工作中，我將繼續加強對注塑工藝和設備的學習，提高自己的技術水平。通過學習相關的書籍和參加培訓班等方式，不斷擴充自己的知識面和技能，提升自己的綜合競爭力。

2. 提高問題處理能力

為了更好地應對各種故障和問題，我將加強自己的問題解決能力。通過參與解決實際問題的過程，積累經驗，學會分析和思考，并能夠快速準確地找到解決方案。

3. 注重團隊合作

加強與其他部門和同事的溝通與合作，培養良好的團隊合作精神。與他人合作可以互相學習和提高，共同解決問題，提高工作效率和質量。

綜上所述，通過注塑試用期的實踐，我對注塑工藝和設備有了更深入的了解，與此同時，也注意到了自身在技術水平、問題處理和團隊合作方面的不足之處。在以后的工作中，我將不斷努力，積極學習和提升自己，以期在注塑行業取得更大的成就。

?3?注塑轉正成績總結

注塑生產達到“優質、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發生安全意外等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損?！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

一、周期時間與生產成本的關系

注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。

注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。

縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。

實例分析

某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數與生產成本的關系

每個注塑企業在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。

實例分析

某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業一年就要減少37萬元的利潤。

疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。

疊層模具的優點：

與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；

三、不良率與生產成本的關系

“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養與生產成本的關系

模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。

據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。

實例分析

某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：

一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。

五、原料控制與生產成本的關系

根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實例分析

某企業有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：

一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。

六、注塑機保養與生產成本的關系

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

實例分析

某注塑企業有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；

注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述浪費中，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長其使用壽命，降低成本。

七、品質與生產成本的關系

“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實例分析

某注塑企業，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：

原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大。“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。

八、生產效率與生產成本的關系

注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。

實例分析

某注塑企業（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元?？梢?，如果注塑企業管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。

九、機位人手與生產成本的關系

現代的企業面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由中央電腦系統控制，無人操作的注塑車間。

減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

實例分析

有50臺注塑機的企業，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：

現在該企業注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

改良前該企業注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

改良后企業所減少的機位人手為：220－130＝90人。

按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。

十、員工培訓與生產成本的關系

注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。

目前，大多數注塑企業的從業人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業技能偏低（與國外相比），專業知識缺乏，企業對相關人員進行注塑專業技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。

如果企業的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業的競爭力下降。

培訓——是企業成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。

“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。

實例分析

某注塑企業有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業的注塑相關人員進行全面系統地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：

生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業增加了457.2萬元的經濟效益。

其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。

可見，培訓給企業所帶來的經濟效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業發展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……

十一、其它方面對生產成本的影響

1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。

注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

?4?注塑轉正成績總結

注塑行業是一個日新月異、充滿挑戰的行業。作為一名注塑員工，我深知自己工作的重要性和責任。今年是注塑行業發展的關鍵年，我想通過自己的年終總結，對這一年的工作進行總結和評估。

首先，我要說的是，今年是我工作以來最充實的一年。在這一年里，我不僅參與了多個注塑項目，還承擔了一些技術難度較大的注塑生產任務。我們公司的某款新產品的注塑生產過程中，我發現了一個質量問題，并及時提出了調整方案，最終將該產品的缺陷率降低到了極低的水平，并且也收到了客戶的贊揚。這讓我感到非常高興和自豪。

另外，今年也是我學習成長的一年。由于我們公司采用了新的注塑機，我需要重新學習和適應新的機器操作方式。在這一過程中，我遇到了很多困難和挑戰，但是我選擇了沉下心去認真學習，通過與同事的交流學習，我漸漸地適應了新的操作方式，并在實際生產中不斷熟練掌握了新機器的技能。這也讓我深刻體會到了“學習型組織”的重要性，不斷地提高自己的專業技能可以讓我在行業中保持競爭力。

當然，在工作中也難免出現一些問題和挑戰。今年，由于疫情的影響，我們公司的訂單量有所下降，每個人的工作壓力都較大。在這個時候，我的同事們和我緊密地合作，共同克服了這些困難，使得我們的生產線始終保持了高效的運轉狀態。

在這一年的工作中，我也深刻體會到了團隊的重要性。注塑生產涉及到多個環節和多個人員的協同作業，只有大家都各司其職，才能保證整個生產順利進行。我們團隊的互相幫助、互相學習的精神使得我們能夠快速的解決問題，也讓我感受到了一個團隊的力量。

總的來說，今年的注塑生產一路順暢，雖然遇到了一些挑戰，但是我們團隊協作，一起攻克難關。我們也不斷地學習進步，提高自己的技能和能力，得到了客戶和公司的贊譽。我相信，在未來的注塑生產中，我們會繼續保持這種良好的工作狀態，為公司的發展做出更大的貢獻。

?5?注塑轉正成績總結

都說時光如梭，轉眼20xx年的工作又接近尾聲了，公司布置各部門寫出工作總結，回想20xx年我的工作該從那里寫起。

一、工作回顧

前半年塑殼部依靠外協模式道路雖然走的不平坦，但作為主管外協質量的我還是從中學習了很多質量和生產管理經驗，為在以后公司增加設備（注塑機）生產方面奠定了一定的基礎。在經過前半年的精心準備后，7月底公司增加注塑設備三臺，從組裝、調試再到批量生產公司內部從上到下投入了大量的精力。與此同時公司將塑殼部分為注塑車間與組裝車間，作為主管兩個車間產品品質的我此時感覺擔子重了起來，俗話說：“沒有壓力就沒動力，干一件事就干好”，我還是把這個重擔挑了起來。

要想成為一名優秀的管理者，還必須掌握常用的現代辦公軟件，以及學習其他優秀的管理方法。在這方面，我學習一些常用的文字、圖像處理軟件，雖然現在收效甚微，但對我以后的發展是大有幫助的。

二、工作中的不足及需要改進的地方

通過一年來，自己參與的各項工作情況，我認識到自我的不足。尤其是青島N300產品停止供貨事件以來，我都在對自己進行反思，希望可以實現對自己的一些突破。我想要改變自己身上一些局限我自己展現的因素，改變原有的工作方式。有時候我在默默的注視著自己，對自己的一言一行又像一個旁觀者在監督著自己。我認為自己工作中的不足之處有：

1、工作中缺乏創新思維

通過一年來，自己合作的部門和同事，他們都很熱心的及時給予了工作上的理解和幫助，從而使我順利完成了自己的各項工作。讓我提高了對工作的謹慎態度，養成了凡事要問清楚，做事前想要有所借鑒的習慣，本來這是件好事，但是卻會產生一定反方向的影響，那就是缺少了創新意識。工作的積極性和主動性是建立在對工作負責的態度上，而不是建立充分地出色完成工作的基礎上，這樣便會限制自己主觀新思維的發生。按部就班地去工作只是一名稱職職工起碼要做到的事，而他永遠不可能成為一名優秀職工，真正的優秀職工是需要有創新意識，在工作方式、工作效率上的不斷革新。對于這一點，我也需要在日后的工作中讓自己慢慢轉變，自我挖掘有利于工作開展的思路。

2、溝通不夠

人和人交往，最大是真誠，相互理解和平時的溝通，善意的表達自己的想法。關鍵是你能不能用真誠去打動對方讓對方接納。我相信這句話是沒錯的，在以前也認為確實憑借著親和力和真實、誠意便可以與同志順暢交流，至于同事心態的多樣化卻沒有認真去想過。在經歷了這些以后，才發覺同事的的心理具有很大的不確第二頁定性，尤其是在工作中出現分歧對自己的想法也會存在猶豫，這個時候就需要溝通，反復的溝通，達到相互的理解和支持。而我在這個方面是做得不夠到位的，我的溝通方式比較直接，不太會“引客入境”。我想這與我從事這個職業經歷太淺、個人性格有關。我個人偏向比較直率的溝通方式，不善于迂回地表達自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加強自己溝通技巧的變換嘗試，適時運用恰當的方式方法完善自己在工作中的想法這方面的能力。以上列舉的不足之處，是我自我反思后認為自身在工作中存在的問題和需要改進之處，在日后的工作，也希望各級領導和所有同事其能夠幫助我一同發現問題、解決問題。

三、20xx年的計劃

20xx年即將遠去，面對20xx年的工作，新的各項工作給我帶來的是壓力和挑戰。在這里，我從個人的角度談談自己20xx年要為工作的努力：

1、關鍵詞：改變任何改變對于一個人都是艱難的。我也試圖按照新的工作路徑去改變一些態度、方式或思路。在這方面，我認為自己已經在慢慢嘗試和接受新的轉變，例如與各個部門、同事間的的工作配合，工作流程、方法的采納等，但是仍然存在不足的地方。我的成長、工作和生活經歷讓我習慣性的去一個人完成某項事件或任務，這樣的結果會有兩種：要么順利完結，要么被遇到的困難打到。因為一個人的能力、精力畢竟是有限的，而對自己尚在不具備成熟處理問題的條件下，個人的力量就更顯單薄了。

20xx年對我來說，正確的改變很重要。要改變的問題很多，首先就是意識。提高職工的產品質量意識，樹立深刻的危機意識，意識轉變能反作用自己的行為。其次就是行動，在行動中時刻提醒自己在做什么，問問自己做的對不對，做的是否到位，怎么樣才能做得更好。

2、關鍵詞：細節在工作中，我盡量做到將每一個員工，每一個崗位的工作都細致化，通過工作程序、流程、崗位職責、工作表格等形式讓每一個員工都知道自己每天上班該做些什么工作，工作中有哪些要求，讓員工每天的工作有目的性和針對性，做到條理清晰分明。

最后我要感謝各位領導給我機會，同時給予我的工作重擔，讓我在20xx年經歷了更多，我也不可能在這里好好總結過去的一年；其次要感謝所有幫助支持我的每一位同事，是他們身體力行的幫助和一如既往的支持，讓我一步一步的走到了今天。

?6?注塑轉正成績總結

注塑是一種廣泛應用于制造業的工藝，而普工就是指從事注塑操作的工人。作為一名注塑普工，我深感責任重大，不僅要熟練掌握注塑工藝技術，還要具備良好的團隊合作能力。在過去的一段時間里，我積累了豐富的經驗，以下是我對注塑普工工作的總結。

首先，作為一名優秀的注塑普工，我必須熟悉整個注塑生產流程，從原材料的準備到成品的包裝，每個環節都需要我掌握和操作。我通過學習注塑工藝書籍和與經驗豐富的老師們交流，不斷提升自己的技術水平。在實際工作中，我能夠判斷原材料的品質和特性，制定最佳的注塑工藝參數，并能夠根據產品要求進行調整。我用心對待每一個細節，確保注塑產品的質量和生產效率。

其次，團隊合作是注塑普工工作中不可或缺的一環。在注塑車間，我需要與機械操作員、模具維修師傅、品質檢驗員等共同合作，確保生產順利進行。協調溝通、互相支持成為了我和團隊成員之間的默契。在實際工作中，我團結同事，互相幫助解決問題，提高了工作效率。通過與團隊互動，我不僅學到了更多的知識，也鍛煉了自己的人際交往能力。

再次，安全生產是注塑普工工作的核心。注塑車間存在一定的危險因素，如高溫、高壓、機械設備等。因此，我始終牢記安全第一的原則，執行各項安全操作規程。在工作中，我嚴格按照操作規程操作設備，佩戴好個人防護用品。如果發現異常情況，我能夠及時報告，并與團隊成員一同采取措施確保安全。通過不斷的安全意識培養和實際操作中的經驗總結，我能夠快速判斷和處理突發事件，確保自身和他人的安全。

最后，作為一名注塑普工，我始終保持學習的態度。隨著科技的不斷進步和社會的發展變化，注塑工藝也在不斷更新和改進。我通過參加技術培訓、學習行業新聞等途徑，不斷學習新知識，拓寬自己的視野。同時，我也積極參與團隊討論，與同行交流，共同提高注塑生產工藝，實現工藝的改進和創新。

總的來說，注塑普工是一項細致而有挑戰性的工作。我熱愛注塑行業，熱愛自己的職業。通過不斷努力和學習，我提高了自己的技術水平，增強了團隊合作能力，培養了安全意識，并保持了持續學習的態度。我相信，只要持之以恒，不斷進取，我一定能在注塑行業中取得更好的成績。

?7?注塑轉正成績總結

注塑技術員是制造業中不可或缺的一份子，他們是制造車間中的重要崗位之一。他們承擔著負責注塑成型生產過程的任務，需要掌握精湛的技術，靈活應對生產現場中的各種異常問題。在我實習期間，我擔任技術員的職務，我認真學習了注塑生產過程中的各種知識，并且通過不斷努力，終于在幾月后成功轉正，下面是我對這段特殊經歷的總結。

一、實習期間的收獲

在實習期間，我的工作職責主要是協助技術員負責機器的換模、調試和日常維護。在這個工作崗位上，我充分掌握了注塑機的各個部位和維護方法，了解了模具制造和維護的流程以及需要注意的細節。通過實際操作，我對機器操作流程和各種常見故障解決辦法有了深入的認識，為更好地服務于本公司的注塑生產流程，奠定了堅實的技術基礎。

二、自我學習的不斷努力

作為一名注塑技術員，需要具備深厚的專業技能，以及敏銳的問題解決能力。在實習期間，我不斷努力進行自我學習，提高自身的技術水平。例如，在工作日常中，我會利用剩余的時間，去看一些與注塑操作有關的書籍，學習一些新的操作技巧。此外，我也會與前輩技術員進行深入交流，吸收他們的經驗和教訓，自我提高自身的理解水平。

三、注塑技術員的職業發展及轉正

在經過這段實習期后，我的技術實力得到了較為穩定的提升，對于注塑機的各項操作都非常熟悉。所以在實習期結束后，我很快就被公司招募為正式的注塑技術員。當然，在這個轉正過程中，還要經過一系列的考核評估，包括口試、機器操作考核等多項內容。

總而言之，在注塑技術員的崗位上，我得到了許多技術性的知識和實踐經驗。通過不斷的學習和努力，提高了自身的技術能力，成功地完成了職業方向的轉化。所以，我認為，無論什么職業，只要我們認真學習、熟練操作，努力進步，是一定能自我實現轉化的，我也希望我的經歷，能夠激勵更多的人進入注塑技術員的行業，為當前的工業制造事業貢獻更多的力量。

?8?注塑轉正成績總結

注塑車間年終總結

回顧xx全年的工作，我們車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務為前提主要做了以下幾方面的工作：

一、積極配合各部門確保完成生產任務

在生產工作中根據生產管理部的生產計劃安排，為了確保生產計劃的順利完成，不影響需方的生產安排，車間與生產管理部、倉儲部、銷售部，進行了密切的溝通。當生產計劃需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的諸多難題，車間管理人員通過與各班組長一道積極努力的配合，充分調動生產技術骨干和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。車間完成了公司及生管理部下達的生產任務，及各項生產質量技術指標，保證了銷售的供貨需求。

二、嚴把質量關

1.車間在生產過程中各班組對自己的產品負有責任感

作為集團六家子公司中藥飲片原材料的指定供應商，我們深知自己肩上擔負的責任的重大，對產品工藝的穩定性和質量的均一性都提出了很高的要求。我們將書面培訓方式和現場操作技能相結合，并實時的進行督促和思想教育，使員工對產品的質量和自身工作的重要性與整個集團及相關公司的利害關系有高度的認識。車間本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，在批生產記錄、物料標示簽、中間產品流轉證的基礎上車間實施了物料、標簽交接審核登記制度，做到人人監督、有據可查，不管是工段長、班組長都對自己所生產成品負責，配合質檢員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。隨著我公司對外市場的逐漸放大，車間也正在積極努力的提高自己的生產水平，以滿足市場多元化的需求。

2.穩步提升的人員競爭力

我公司現處于操作員工新老交替的關鍵時期，明后兩年將陸續有老員工退休，車間將新員工的培養作為重點項目來抓，以滿足新設備、新技術、新產能、新需求對于人員素質的基本要求，人員是企業存在的根本，專業技術人員是企業成長、發展的核心競爭力，對于新一代價值觀。引導并幫助他們度過人生迷茫的擇業階段，調整積極心態，培養良好的職業素養。針對不同崗位分別培訓崗位SOP、相設備SOP、清潔SOP、維修維護保養，并以考試的形式對學習效果進行考核。

新技術提升生產能力

我公司所使用生產設備均為現代中藥飲片加工技術最前沿的創新科技，今年較去年又新增了QG最新型的自控溫燃油炒藥機二臺、TDP剁刀機二臺，加工小包裝的多功能切片機一臺、加工川芎飲片的旋料式切片機一臺、磨刀機一臺，使車間的加工能力在去年的基礎上又提高了并建設了人參凈制房、購買了大量的晾曬干燥工具、新增了人參蒸箱一臺、現在籌劃建設的樓頂陽光房項目將大大的降低干燥的勞動強度、節約生產時間。突破設備的瓶頸后預計明年人參的瞬時加工能力、總能力將是現在的三倍以上。為了能夠滿足需方對炮制品種產量需求，公司于多功能提取罐一臺，使炮制工序的生產能力增加了一倍。隨著車間新技術、新原理的生產設備的增加，在增加了產能的同時對于設備管理方面也提出了新的要求，要求員工要會使用、會維修、會保養、而且要能創新。車間對現有設備的小改進如：轉盤式切藥機的電機護板、剁刀式切藥機的底座等。合理的生產安排、熟練的操作技能、正確維護保養才能夠完全的將設備的全部能力發揮出來，車間將通過不斷地培訓學習、加強現場管理、設備管理來保證生產設備安全、有序的正常運轉。

4.物料管理

不同的需方對同一品種的使用方式、質量需求、需貨日期不同的這樣一個問題，最終會體現在生產上。為了能夠滿足不同的需求，車間加強了物料的管理并與不同的質量需求相結合，嚴格按照生產管理部下發的生產計劃和需方信息，按照藥典要求并有針對性的進行生產加工，物料管理員與質檢員、物料接受人員共同核對，減少誤差的產生。加強了物料擺放、標示標簽的管理，做到帳物相符、清晰明了。物料管理員、質檢員嚴格監督物料平衡，出現偏差立即按照偏差處理規程執行。在嚴格按照GMP的物料管理執行的基礎上，車間建立了物料收率統計、物料接受發放登記制度，凡是與物料管理員直接交接的物料均有簽字審核。做到了接收發放有審核，出現差錯有據可查、責任到人，從而增強了員工物料管理、質量管理的責任意識。

5、環境衛生

車間整體環境衛生有了很大的升，隨著生產管理的日趨穩定，在完成生產任務的同時能夠將環境衛生良好的保持。全年多次迎接大、小型參觀數十次，面對中藥飲片加工生產的特殊性，多次受到參觀人員的好評。一個良好的生產環境，能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下基礎。一個良好的生產

環境，代表了一個企業的管理水平、員工素質和企業的'整體形象。我們將不懈努力的保持下去，并爭取做得更加好。

三、安全生產

培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生。另外，今年對《消防安全緊急疏散預案》、《消防安全知識》、用火、用電、節約用水等多方面安全知識進行了培訓，組織人員實物、實地的進行消防演練和緊急疏散。

有廠房、設備改造、動火的關鍵作業能抓住安全重點，一旦發現安全隱患的苗頭，就一直采取跟蹤、改進等相應的措施，杜絕安全事故的發生。車間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全。

班組、安全員的細致工作，車間在本年度的安全生產基本達到了公司對車間的指標和要求。

四、優化車間管理、加強團隊建設

1.員工薪酬

車間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產值系數分配方式的決算方式，通過近大半年的施行，車間員工的生產積極性有了顯著的提高，薪酬與每日的工作息息相關，每個員工都有了積極主動生產的動力，不勞不得，多勞多得是現在員工的普遍心態。但此種方式也有一定弊端，就是不顧質量，只求數量。車間利用現有的管理團隊進行加大力度的質量監督，并提高了相應的質量問題的處罰力度，通過培訓樹立員工良好的工作心態、職業道德。在管理上圍繞著質量第一的管理觀念，以質量第一工作重心，使員工明白，一切與質量相違背的行為都是不可取的。

2.整體素質的提升

人員是企業存才的最基本單位，是企業的未來發展的主要決定因素，是企業總體競爭力的體現，因此提高員工整體素質是車間必抓的一件大事，公司先后派遣人員到省內參加與GMP相關的培訓、到延邊公司參加生產管理類的培訓、公文

寫作基礎知識培訓，提高了員工的管理水平。公司與摩爾拓展訓練基地合作開展了一次軍事化戶外拓展訓練，通過此次訓練，達到了預期的訓練目標，增強了團隊凝聚力、建立高品質溝通、拓寬思維、增強員工抗壓能力、解決問題的能力、團隊協作能力和執行力，使我公司員工的整體素質得到明顯的提升，并且員工在本次培訓中挑戰自我、突破自我，為自己的人生打開新的一頁。此次活動受到員工的一致好評，對員工的生產生活產生了巨大的影響。

3.豐富員工業余文化生活，增強車間凝聚力

公司于疲倦，始終用飽滿的熱情為車間的榮譽而戰，賽場上的運動員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現了車間員工的精神面貌，賽場外的車間員工同樣以整齊、洪亮的口號為車間隊加油助威，通過此次運動會，車間員工的凝聚力、團隊合作能力得到了很大的提升。在比賽中我們賽出了友誼、賽出了風格。

五、明年的計劃與目標

生產管理部下達的生產任務和各項指標。在生產過程中加強加大現場管理的力度做到安全生產，消除隱患。要讓安全生產在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產意識不減。加強質量管理嚴把質量關，杜絕各類事故的發生。隨著生產設備的逐漸增加，生產產能的逐漸放大，對外市場的不斷推展，車間在新一年的工作任務將會任重而道遠，我們會積極配合各部門、努力完善生產現場條件完全符合GMP要求，高標準的完成2014年的各項工作。

2012年注塑部注塑車間年終總結與計劃

2012年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

二、設備模具管理方面

為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。四、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什么重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。

目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

一、生產現場管理方面

在于上半年有強制性的設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環境。

二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

一、解決實際問題

使現場管理向更深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

二、加強監督管理

加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

三、互配協助

與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

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四、堅持三化將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

五、決心完成

努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對已經到來的2013年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上舒適的工作場所。

?9?注塑轉正成績總結

1 2.積極推行“5S ”目視管理活動，搞好注塑部的現場“ 5S ”管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚 / 擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象;

1 3.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度 / 運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行;

1 4.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責;

工作描述： 1.負責跟蹤控制生產進度、生產現場的日常管理。 2.負責注塑技術與試模工作。 3.負責設備的維護與保養工作。 4.負責生產安排與調配、物料使用的監督控制工作。 5.負責員工安全生產培訓工作。

計算機詳細技能：

技能專長：機臺：熟悉調校：日精、日鋼、川口、東芝、東洋、德馬格、海天、三菱，震雄，震德、特佳、華大、等……電動、液壓及全電腦和數控機臺，25T----1350T，熟悉調校機械手STAR、有信、天行等系列，注塑機臺常見油壓、機械故障可動手維修、更注重日常機臺和周邊設備的保養維護，點檢和歷史維修記錄。

原料;熟悉：ABS、PC+ABS、PP、POM、PC、PMMA、PS、PE、PBT、PA、TPR、TPE, PBT等的材料性能;高分子結構;原料的節約使用、再生料的回收、重復使用。

模具;

熟悉模具結構，熱流道模、抽心模、絞牙模、插件模、雙色成型模，鉑金啤塑，試產模及生產中模具潛在的不良問題點進行改良，生產前、中、后模具的維護保養，模具常見故障動手維修。

產品：熟悉調校電腦周邊配件，復印機，音箱，打印機，手機及數碼配件，玩具，鐘表精密齒輪、接插件，鏡片，二次成型，汽車配件，小家電等。(佳能、三洋、索尼、東芝等客戶部品)

生產管理。

1、有評估注塑工程生產能力，交貨期，品質狀況等，進行部門潛在的不良問題改善制定方案推動實施。

2、班組級人員現場管理、技能作業的培訓，內容：車間5S;生產安全;成本控制;效率提升;產品調校;機臺保養;模具保養。

3、推薦不良低減改善小組，周期0.1秒短縮;機臺0.5人聯合作業;上下模段取時間評估;不良比率績效考評。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圓心管理;透明化制度管理;全員參與民主控制成本提高生產效益。

5、有從零開始組建注塑部門的經歷;從文件體系建立到現場調機;管理過百臺注塑機的正常生產;對整體工程不良有實際管控心得經驗。

自我評價： 1、有評估注塑工程生產能力，交貨期，品質狀況等，進行部門潛在的不良問題改善制定方案推動實施。

2、班組級人員現場管理、技能作業的培訓，內容：車間5S;生產安全;成本控制;效率提升;產品調校;機臺保養;模具保養。

3、推薦不良低減改善小組，周期0.1秒短縮;機臺0.5人聯合作業;上下模段取時間評估;不良比率績效考評。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圓心管理;透明化制度管理;全員參與民主控制成本提高生產效益。

5、有從零開始組建注塑部門的經歷;從文件體系建立到現場調機;管理過百臺注塑機的正常生產;對整體工程不良有實際管控心得經驗。

?10?注塑轉正成績總結

回顧20xx年，注塑車間以圍繞安全、質量、效率為生產目標而開展的工作，盡管生產取得了一些成績，但依然出現這樣那樣的問題，如生產現場混亂，產品質量要求不達標，員工缺乏質量觀念和成本觀念，安全意識弱等。還有生產設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領導和維修人員的努力下，克服了重重困難，并按照規定對設備進行定期日常檢修保養，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車間生產運行的穩定性。

在xx年到來之際，我們要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取取得更大的進步。

一、積極配合物流部，確保完成任務生產計劃

在生產工作中根據生產任務單，按照工作計劃安排生產，在不影響生產的情況下，要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通，當生產計劃需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的難題，要充分調動生產骨干和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。

二、嚴把質量關

質量作為生產之魂，沒有質量，生產就如同行尸走肉。所以要高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量關，利用安全生產會以及操作過程及時為員工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點，每一次產品生產，質檢員和調機員要將注意示

項向操作工做全面講解，以便操作工對產品有全面了解，能做到本產品的質量判別方法，產品質量是生產出來的，只要本車間人員都有高度的質量意識，細看多問，并付諸于生產操作的每一環節中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產品質量必會穩步提高，以達到客戶的滿意認可，進而提高了客戶的訂單量。

三、原料和產品的管理

嚴格按照生產任務單領取所需原料，根據生產及時完成。如有問題，須寫書面報告報于物流部，協商后再領取。車間當天生產的產品，半成品存放在半成品區，成品在第二天10點前按實際數量入庫，同時跟有入庫單，并報于物流部進行核實。

四、環境衛生

車間環境衛生有了很大的提升，隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時能將環境衛生良好的保持。一個良好的生產環境能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下良好的基礎。一個良好的生產環境代表著一個企業的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，并爭取做到更好。

五、安全生產

安全是生產過程的第一要素，所以在生產過程中要認真宣傳貫徹各種規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按照操作規程操作，車間不定時的向員工進行安全教育培訓，從而使員工對安全生產有防范意識。

面對已經到來的20xx年，我們注塑車間愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服困難，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!

?11?注塑轉正成績總結

作為注塑部門的一名員工，今年過得真是飛快?；叵肫鹨荒甑墓ぷ?，我心中有著滿滿的收獲，也有著自己值得反思的地方。

首先，對于一名注塑員工來說，必須有認真負責的工作態度。我時刻牢記著這一點，不僅在工作中認真仔細，在工作之余也經常關注所屬行業的信息。不斷豐富自己的知識儲備，不斷學習最新的注塑技術，讓自己的能力不斷提升。同時，在工作中不斷發掘問題，及時解決，以保證生產順暢，確?？蛻粜枨蟮臐M足。

其次，注塑員工還需要有良好的溝通技巧。我們注塑部門與其他部門之間的聯系緊密，必須做好溝通工作，確保各個環節的協調配合，才能順暢完成任務。

除此之外，我還和同事一起積極參加各種培訓活動，提高自己的團隊合作能力，同時也培養了我獨立思考問題的能力。團隊的力量是無限的，不斷與同事交流，互相交流經驗、分享技巧，讓自己的工作更上一層樓。

回顧一年，雖然有輕微的失誤，但是我時刻都保持著謙虛的態度，不斷接受反饋，汲取教訓，不斷改進。同時，我也十分感慨，公司給我提供了如此多的機會去展現自己的能力，我要更加努力才能讓自己為公司創造更大的業績。

最后，我衷心地感謝注塑部門領導及同事們的大力支持，讓我充滿了工作的動力和信心，愿我們的團隊在新的一年里取得更大的勝利。

?12?注塑轉正成績總結

時光飛逝，轉眼間新的一年已經到來。對于注塑組長而言，過去一年既是辛苦的，又是收獲的。今天，我就來給大家分享一下我在注塑組長崗位上的年終總結和感悟。

一、工作回顧

注塑組長是一個非常重要的職位，需要有豐富的經驗和極高的責任心。這一年，我和我的團隊在生產和管理方面做了很多的努力和工作，具體回顧如下：

1. 生產管理

首先，我們注塑組的生產效率始終保持在一個很高的水平上，同時保證了產品的質量。我們制定了一系列的生產計劃，并合理分配工人的工作任務，通過調整機臺的開機時間、模具的更換和維修等方式，使生產效率最大化。

其次，我們注塑組的每個工人都積極參與生產，工作認真負責，互相配合，這也是我們高效生產的重要原因之一。我們注塑組的生產故障率非常低，保證了生產效率和品質。

2. 工作標準化及質量管理

我們注塑組長期以來注重工作標準化及質量管理，通過這種方式提高效率和質量。我們制定了一系列的操作規程，指導工人進行操作，每一個操作環節都要進行記錄。這不僅有利于追溯品質問題和生產效率，而且還可以幫助新工人盡快熟悉工藝流程和操作規程。

同時我們也加強了品質管理，不僅如此，我們還積極引入了一些先進的檢測設備，通過嚴格的品質管理和持續的品質改善，我們注塑組的生產得到了更加可靠的保證。

二、工作成績

今年，我和我的團隊通過努力工作，取得了許多的成績，總結如下：

1. 生產效率穩步提高

通過優化生產計劃，制定科學合理的工作流程，我們的生產效率得到了明顯提升。同時，我們還通過設備的維護和升級，不斷改善生產工藝，提升了生產效率。

2. 品質穩定提升

我們重視工作標準化及質量管理，并積極引進先進的質量檢測設備，通過嚴格的品質管理和持續的品質改善，品質問題得到了很好的控制。

3. 員工培訓工作落實

注塑組作為關鍵崗位，員工的技能培訓儲備十分必要。我們注塑組長期以來十分重視員工的培訓工作，加強了新員工的技能培訓，提升了員工的崗位技能和工作效率。

三、工作體會

過去的一年，雖然工作辛苦，但是，也收獲了很多。在工作中，我深切感受到：

1. 團隊合作的重要性

在注塑組的工作中，團隊合作是至關重要的。只有大家同舟共濟，才能使注塑組更好地發揮作用，更好地完成生產任務。

2. 持續改善的重要性

注塑組需要持續改善生產效率和品質，只有這樣才能不斷地提高工作品質和市場競爭力，讓企業持續發展。

3. 人才培養的必要性

注塑組的每個員工都是重要的財富，注塑組長期以來一直十分重視員工的培訓工作，加強了員工的技能培訓，提高了員工的職業技能和生產效率。

四、工作展望

展望來年，我和我的團隊有著更高的期望和更有挑戰性的任務。我們將繼續堅持穩步提高生產效率和品質，進一步提升注塑組的技術水平和生產能力，并加強新產品的研發和生產。同時，我們注重培養實際技能，推動注塑組的成長和發展。

結語

在注塑組長的崗位上，我收獲了很多的工作體驗和工作成果。明年，我和我的團隊將在這個崗位上繼續努力，為企業發展做出更大的貢獻。

?13?注塑轉正成績總結

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的'困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及月份后訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

二、設備模具管理方面

?14?注塑轉正成績總結

注塑車間個人年終總結范文

注塑車間個人年終總結一

20XX年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

二、設備模具管理方面

三、人員管理方面

四、安全生產方面

目前存在較多的問題，針對本車間具體有三個方面的不足：

一、生產現場管理方面

在于上半年有強制性的設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的`環境。

二、人員管理方面

三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

一、解決實際問題

使現場管理向更深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

二、加強監督管理

加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

三、互配協助

與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

四、堅持三化將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

五、決心完成

努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對已經到來的20XX年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上，這樣才有益于管理及各方面規范擺放，才能體現出一個清潔、舒適的工作場所。

注塑車間個人年終總結二

在這一年的時間里，自己在車間領導的帶領下，和同事團結合作下，學到了很多的知識，工作上取得圓滿成功。為了更好地完成工作，總結經驗，揚長避短，提高自己的業務技能，現將工作情況總結如下：

一，工作方面

在這一年里，我從事機動的工作。我們三個品種，四個規格交替生產。順利完成了公司和車間交給的生產任務，一次性合格率碰花，一有發現不合格的配件馬上就更換，這樣稍微有點改善，但還不能根本解決。其次班組建設，現場管理搞得不是很好，沒有抓到細處。

二，思想方面

車間多次組織學習了軍訓和工藝裝配質量等技術，還組織討論了“熱情，責任，忠誠”和“增強工作責任心，推行責任追究制”。徹底洗滌了職工的心靈，大大提高了工作熱情和工作責任心。從主觀意識到該為誰工作，怎樣工作。首先擺正態度，“態度決定一切”。有了正確的態度，才能運用正確的方法，找到正確的方向，進而取得正確的結果。我一直認為工作不該是一個任務或者負擔，應該是一種樂趣，是一種享受，而只有你對它產生興趣，徹底的愛上它，你才能充分的體會到其中的快樂。可以說，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期間來不得半點勉強。其次，是能力問題，又可以分成專業能力和基本能力。具體到人，專業能力決定了你適合于某種工作，基本能力，包括自信力，協作能力，承擔責任的能力，冒險精神，以及發展潛力等，將直接決定工作的生命力。一個在事業上成功的人，必是兩種能力能夠很好地協調發展和運作的人。

三，工作目標

在今后的工作中，我會加倍的努力學習專業知識，掌握更多的業務技能，為將來的工作打好堅實的基礎。

在作風上，能遵章守紀、團結同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態度和一絲不茍的工作作風，勤勤懇懇，任勞任怨。始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活，時刻牢記自己的責任和義務，嚴格要求自己，在任何時候都要努力完成領導交給的任務。

搞好班組建設，把每一項工作抓得細處，做到細化管理。

今后我將以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練業務能力。積極響應公司加強管理的措施，遵守公司的規章制度，做好本職工作。

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