塑料排水板施工方案

塑料排水板施工方案(匯總十七篇)。

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伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司

世紀名門四標段住宅樓

模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責任公司

2010年6月5日

伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司

一、工程概況

伊犁鑫合房地產開發世紀名門世紀名門底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅樓建設地點位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑，耐火等級為二級。底商住宅A座樓建筑面積為4806.59m2,六層底框磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅B座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499.85m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅F座樓建筑面積為4015.19m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。

15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。16#住宅樓建筑面積為3826.58m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。

模板施工方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，構造柱、梁底用木模，側模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操

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作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，?未經修復的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、?橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

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5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

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18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

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（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，?防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，?對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書

矩形梁模板和頂撐計算 1.底板計算 (1)底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ 6

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＝0.90?的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)驗算底?？箯澇休d力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式驗算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 滿足要求 (3)抗剪強度驗算

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 滿足要求 (4)撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=?0.37MM 允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 滿足要求

2、側模板計算

（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，?要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數1．2。 采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2 振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2 總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2 滿足要求 (3)抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2 滿足要求 (4)撓度驗算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M?高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。 L0=3.6/3=1.2m 8

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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2 滿足要求 (2)穩定驗算

因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2

長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm) 換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩） ─ 等效彎矩系數 =1.0 Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9

××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司

d1 ─ 套管直徑d1=48mm d2 ─ 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。 fc──木材順紋抗拉強度設計值 fv──木材順紋抗剪強度設計值 fm──木材抗彎強度設計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力 ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑 η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構件穩定系數

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石膏板吊頂是一種常見的室內裝飾材料，廣泛應用于住宅、辦公樓、商業場所等各種建筑物中。它具有安裝方便、造型多樣、防火耐高溫等優點，因此備受青睞。下面我們將詳細介紹石膏板吊頂的施工方案。

首先，在進行石膏板吊頂施工前，我們需要做好一系列的準備工作。首先是進行場地勘查，了解吊頂施工的環境和要求，為后續的施工提供有力的支持。其次，我們需要進行設計方案的制定，包括吊頂的款式、尺寸、造型等，確保施工的效果符合客戶的要求。同時，我們還需要對所需的設備和材料進行準備，比如石膏板、龍骨、螺絲、鋼絲等。

在準備工作完成后，接下來是進行石膏板吊頂的施工實施。首先是進行基礎的龍骨安裝。根據設計方案，在墻壁上劃線標出吊頂的位置，然后在墻壁上預埋龍骨。龍骨通常采用鍍鋅鋼或鋁合金材料制作，通過螺絲固定在墻體上。龍骨的安裝間距一般為600mm，確保吊頂的承重和穩定性。

接下來是安裝石膏板。在進行石膏板安裝之前，需要將合適尺寸的石膏板剪裁好，并預先處理好邊緣。然后，將石膏板放置在龍骨上，使用自攻螺絲將石膏板固定在龍骨上。為了確保石膏板之間的連接牢固，可以在石膏板的接縫處使用膨脹膠進行封口處理，提高吊頂的整體效果。

在石膏板安裝完成后，接下來是進行吊頂的飾面處理。首先是進行石膏板的打磨，去除表面的毛刺和不平整部分，使石膏板表面光滑。然后，可以進行涂刷或噴涂等飾面處理，根據客戶的要求選擇合適的顏色和材料進行施工。在飾面處理完成后，可以根據需要安裝各種燈具和其他裝飾物，提高吊頂的照明和美觀效果。

最后是進行吊頂的驗收和保養。在施工完成后，需要進行吊頂的驗收工作，包括檢查吊頂的平整度、固定度、美觀度等，并修復和調整存在的問題，確保吊頂的質量和效果達到預期。同時，還需要做好吊頂的保養工作，定期清潔吊頂表面，避免灰塵和污漬的積累，延長吊頂的使用壽命。

總之，石膏板吊頂施工方案是一項需要細致、認真和專業的工作。通過準備工作的規范和施工步驟的科學，可以保證吊頂的質量和效果達到客戶的要求。因此，在進行石膏板吊頂施工時，我們必須嚴格按照方案操作，并注重每一個細節，以確保施工的成功和客戶的滿意。

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良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

一、工程概況;1.1 本工程名稱：良瑜，濱湖麗景工程

1.2建設單位： 貴州良瑜房地產開發有限公司黎平北城公司 1.3 設計單位： 北京中外建建筑設計有限公司西北分公司 1.4監理單位： 貴州富友建設咨詢監理有限公司

1.5施工單位： 重慶群州實業（集團）有限公司黎平分公司

1.6良瑜，濱湖麗景位于黎平縣五開北路中瑜醫院旁東南側為機場大道。場地交通便利。地理位臵優越。

1.7本工程建筑面積為68309.79平方米；住宅建筑面積49628.17㎡.商業用房面積4491.44㎡.地下建筑面積14080.82㎡.建筑設計地上26層，地下2層，建筑高度78.700m。

1.8本工程為框架剪力墻結構，設計使用年限為3類。50年，抗震設防烈度為6度，結構抗震等級為三級，建筑結構安全等級二級。

1.2 結構設計概況

（1）基礎工程：本工程基礎為砼閥板基礎及人工挖孔樁基礎，設計要求中風化白云巖為持力層，砼強度等級為：樁護壁砼C35，挖孔樁芯砼C35，承臺C30,基礎墊層C15，基礎梁筏板為C30，地下室擋墻采用防水等級為二級、抗滲等級為P8的C30砼。

二、設計要求

根據圖紙要求采用機械連接 三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足最小厚度.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位臵應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列要求：

（1）

受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）

受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）

受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用 范圍可 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。五、施工流程

施工準備——鋼筋絲頭加工——鋼筋現場連接 六、直螺紋套筒連接施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位臵，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）加工的絲頭有效螺紋長度不得小于1/2相應規格的連接到套筒長度（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按施工規范的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）現場施工分兩單元依次流水施工，連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位臵、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、現場檢驗及驗收

1、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

2、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

3、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

500個也作為一個驗收批。

4、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

5、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

八、安全、環保、文明施工

1、鋼筋機械加工見各機械安全操作規程。

2、鋼筋直螺紋套筒連接時嚴格按照施工規程、規范進行施工。

3、臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，同時不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復。

4、鋼筋起吊應專人負責并且在專人指揮下進行，鋼筋工積極配合，嚴格遵守相關安全操作規程。

5、現場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場所，鋼筋加工現場為鋼筋作業班組衛生責任區，現場內垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。

6、作業層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。

7、鋼筋機械施工過程中盡量減少噪音，操作人員不大聲喧嘩，禁止打架斗毆。

8、進入現場禁止吸煙。

9、夜間２２：００以后～第二天早上７：００禁止一切由噪音加工作業（根據實際情況而定，特殊例外）。

重慶群洲建設工程（集團）有限公司黎平分公司 良瑜，濱湖麗景項目部 2013年12月18日

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PVC排水管施工方案

排水管在建筑工程中起著至關重要的作用，它們用于將廢水從建筑物中排出，并將其引入到合適的處理設施中。在過去，鑄鐵排水管是最常見的選擇，但現在，越來越多的建筑師和工程師開始采用PVC（聚氯乙烯）管道。本文將會詳細介紹PVC排水管的施工方案和步驟。

第一部分：PVC排水管的特點與優勢

PVC排水管由聚氯乙烯樹脂制成，具有以下特點和優勢：

1. 耐腐蝕性：PVC排水管對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的耐腐蝕性，可以在復雜環境下長期使用；

2. 輕質：相比傳統的鑄鐵管，PVC排水管重量輕，施工更方便，減輕了勞動強度；

3. 壽命長：PVC排水管的壽命約為50-100年，具有很高的耐久性；

4. 能耗低：PVC排水管的生產和運輸過程所需的能源相對較低，對環境影響小。

第二部分：PVC排水管施工前的準備工作

在開始施工之前，需要進行一些準備工作：

1. 工程設計：根據需要排放的廢水量，計算外徑和梯度等參數；

2. 材料準備：準備好所需的PVC排水管、連接件、密封膠圈等材料；

3. 現場準備：清理施工現場，確保環境整潔。

第三部分：PVC排水管施工步驟

以下是PVC排水管的施工步驟：

1. 定位與標高設置：根據工程設計要求，在墻面或地面上使用水平儀和測量工具進行定位和標高設置。

2. 切割管材：使用專用切割工具，根據需要的長度和角度，對PVC管材進行切割。確保切割口整齊平滑，無毛刺。

3. 管材連接：使用合適的連接件將PVC管材連接在一起。常用的連接方法包括粘接、橡膠密封圈連接、熱熔連接等。連接前需先將連接口清潔干凈，涂上管道專用膠水或密封劑。

4. 設施安裝：根據工程要求將PVC排水管安裝到建筑物內部或外部。注意管道的坡度，確保廢水能夠順利流動。

5. 密封與測試：使用密封膠圈等材料對管道接口進行密封，確保沒有漏水。在完成安裝后，進行壓力測試，確保管道能夠承受正常的壓力和流量。

6. 護套與維護：根據需要，在PVC排水管外部設置護套，以保護管道免受外力和環境因素的損害。定期進行巡檢和維護，確保管道的正常運行。

第四部分：PVC排水管施工注意事項

在施工PVC排水管時，需要注意以下事項：

1. 施工質量：確保管道連接牢固，無漏水現象。

2. 坡度設置：根據廢水排放量和管道長度，設置適當的坡度，以確保廢水能夠自然流動。

3. 環境保護：施工過程中，注意保護周圍環境，防止土壤和水源污染。

4. 定期檢查與維護：使用PVC排水管后，建議定期檢查管道的連接狀態和流量情況，及時進行維護和清潔。

：PVC排水管作為現代建筑工程中常用的排水系統，具有優良的耐腐蝕性、輕質性和耐久性。通過嚴格按照施工方案和步驟進行施工，可以確保PVC排水管的安全、穩定和長期使用。因此，在未來的建筑工程中，PVC排水管將繼續發揮重要的作用。

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1、編制依據

該施工方案編制的主要依據：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計;建設部現行規范、規程及寧波市有關規程。主要規范、規程如下：

建質《20xx(82號)》建筑工程預防坍塌事故若干規定

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(gb50202-20xx)《建筑施工手冊》(第四版)20xx年

《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300-20xx

《建筑機械使用安全技術規程》jgj33-20xx

《巖土工程手冊》建筑工業出版社1995年

2、工程概況

工程位于寧波大榭開發區，本工程占地面積為234.4m2，共有一個單體項目，主要擬建物為：萬華工業園熱電有限公司備用鍋爐工程臨時機修車間

本工程擬建物基礎普遍為淺基礎，開挖深度一般為1.1~1.3米。本工程土方開挖較簡單，將按如下規則進行開挖：基礎土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖。

3、施工部署

由于本工程占地面積小，單體數量少，土方工程量相對較少。根據業主要求的工期，為加快土建工作局面的打開，在土方開挖階段安排1

臺挖機，2~3輛運土車。

土方開挖工作務必保證后續工序的正常展開，不得延誤工期。

4、土方開挖方案

4.1開挖邊線確定：

首先，測量人員根據業主提供的控制點，定出本工程基坑軸線;然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3

放坡開挖，如圖：

4.2開挖方法：

1)、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑

內抄若干個基準點，拉通線找平，預留150mm土層人工清理。

2)、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎墊層線，由人工挖除150mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。

4.3開挖注意事項：

1)、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，基坑內設集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300mm*300mm排水溝，使水流入1000mm*1000mm*1000mm集水井，用水泵排到業主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩定情況，在確定安全情況下方可繼續工作。

2)、清底人員必須根據設計標高作好清土工作，不得深挖預留的150mm土層。

3)、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。

4.4異常情況處理：

開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。

(1)場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高;

(2)開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖;測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措

施提供重要的原始資料。

4.5土方回填：

1)回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

2)檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內;如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3)回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。

4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的水夯法。

5)回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后，再進行上一層的鋪土。

6)修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

5、質量技術組織措施

建立以項目經理為負責人的質量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際iso9002

認證標準與要求進行全過程的質量管理。

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一、工程概況：

二、施工準備：

（1）、清除雜物，整理場地；

（2）、清查安裝主要的施工機具；

（3）、安裝好施工現場水電供應設施；

（4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；

（5）、準備足夠的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：

1）、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。

2）、基坑開挖。

A、根據現場施工設備條件和施工環境，基礎開挖采用挖掘機開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現象發生。對于有地下水的區域，基礎開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。

B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎開挖后，采用重錘夯實，現場用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求后方可澆筑基礎砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

3）、模板與支架：

A、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復利用。

D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

4）、混凝土的澆注及養護：

a.材料選用。試驗室嚴格把關，各原材料都要要滿足設計和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

c.澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的'雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。

g.混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。

h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。

5）施工縫的處理：

由于基礎臺身、臺帽分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場澆注施工應連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。

6）沉降縫的處理：

沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4~6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。

7）、洞底鋪砌：

本涵洞、通道基礎底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設計標號的砼進行澆筑，若涵洞內的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成臺階狀，以確?；A的穩定性。

8）、蓋板的預制、運輸和安裝：

蓋板預制。

①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現場制作，嚴格按規范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。

②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發生反向錯誤。

③混凝土的拌合、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應符合施工規范要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎霉捃囘\，人工配合澆注，必須對運到現場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

④混凝土的養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。

蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設計強度的70%后，方可搬運，用拖車運至現場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側的吊環，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。

9）臺背回填：

當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成后方可進行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時，蓋板強度必須達到設計強度。

（二）鋼筋砼圓管涵：

1）開挖基礎：

a.在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。

b.基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現象發生?；A開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

2）基礎模板與支架：

a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。

b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。

d.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發現模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。

3）基礎混凝土的澆注及養護：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。

混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。

混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。

基礎完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。

4）涵口八字墻施工：

涵管完成以后，讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來，

▲述職報告之家開年巨獻專題:
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精確定位，并把標高控制好，開始支立模板。

模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。

模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎砼相同。

臺背回填：

當八字墻砼的強度達到80%以上方可進行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

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臨時排水施工方案(討論稿)

根據會議精神制定本施工方案,待項目部領導和同志們討論后修改定稿下發執行.一.我司施工場區雨水污水排放方式

1.西側大門處設置洗車平臺,沖洗產生的污水經沉淀池沉淀后排至排水明溝.2.攪拌站混凝土攪拌時產生的廢水以及清洗機械設備產生的廢水經沉淀池沉淀后排至排水明溝.3.流經排水明溝的水包括上述經沉淀后的水,雨水以及路面清潔所產生的污水.排水明溝自西向東沿硬化路面南側通長敷設,考慮攪拌站產生的廢水有沉淀物,排水明溝的斷面凈尺寸應不小于300*500毫米(寬*深),排水溝坡度不低于2%,最后排水明溝內的水(也可考慮不匯入化糞池,而是直接向南排至5#集水池)通過直徑300毫米混凝土管排至大廁所下的化糞池內二次沉淀.(由于排水溝較深,安全起見,應盡可能遠離直埋敷設的電纜)

4.食堂污水經多層篩網制作的隔油柵過濾后排至化糞池內二次沉淀.

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? ? 　一、總體安排和要求

1、本專業安裝工程質量標準：優良

2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。

3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。

4、施工主要機具

序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注

1 套絲機 1/2“—4” 臺 3

2 套絲機 1/2“—2” 臺 1

3 砂輪切割機 臺 2

4 電焊機 直流AX-165 臺 1

5 電焊機 交流BX3-300 臺 2

6 電焊機 手提式BX1-200型 臺 2

7 氣焊 套 1

8 試壓泵 電動 臺 1

9 試壓泵 手動 臺 3

10 沖擊鉆 臺 6

11 臺式鉆座 臺 1

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術要求

1、生活給水管

(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格后方能使用。

(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的.內外防腐處理按設計要求而做。

(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高<4M時可放一個管卡，當層高>4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。

(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑DN100時采用Φ12筋，管徑>DN200時采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管;雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接;空調排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修;暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。

(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節;當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管(絲接DN<=80mm)，焊接鋼管或無縫鋼管(焊接DN>80mm)。

(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《采暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標準來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意并簽章后方可實施。

? 塑料排水板施工方案 ?

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室內給排水施工方案是一個涵蓋了許多重要細節的復雜工程。無論是在家庭住宅還是商業建筑中，良好的室內給排水系統都是確保水資源供應和廢水處理的關鍵。在本文中，我們將詳細介紹一個完整的室內給排水施工方案，并探討其中的重要組成部分。

第一步：設計規劃

在進行室內給排水施工之前，必須進行設計規劃。這一步驟是確保整個系統的順利運行的基礎。設計人員必須確定每個房間所需的給水和排水設備，考慮到建筑的布局和使用需求。

在規劃過程中，設計人員還必須遵循當地建筑法規和標準，確保系統符合相關的安全和衛生要求。還必須考慮到未來的擴展和改造可能性，以便在需要時能夠輕松地對系統進行升級。

第二步：給水系統

給水系統是室內給排水系統的重要組成部分。它負責為建筑物提供足夠的清潔水源。在給水系統中，包括供水管道、水表、水泵和水箱等設備。

供水管道是將水從供水源輸送到建筑物的管道網絡。它必須具有足夠的強度和耐腐蝕性，以確保長期可靠地供應水資源。水表用于測量用水量，并確定水費。水泵則用于增壓和提供穩定的水流。

同時，為了應對突發情況，如供水中斷，還必須設計一個水箱系統。水箱可以存儲大量水資源，并在緊急情況下提供給建筑物使用。

第三步：排水系統

排水系統是將廢水從建筑物排出的關鍵部分。它包括管道、排水裝置和污水處理設備。

排水管道是將廢水從各個房間傳輸到污水處理設備或下水道的管道網絡。它必須經過嚴格的密封和施工，以確保不會發生泄漏和異味擴散。排水管道還需要考慮到建筑物的高度，以確保廢水能夠自然流動而不需要額外的增壓裝置。

排水裝置包括馬桶、洗手池、浴缸、淋浴器等。這些設備必須正確安裝并與排水管道連接，以確保順暢的廢水排放。

除了正常的排水之外，還需要考慮到雨水排放。對于大型建筑物，需要設計和安裝合適的雨水管理系統，包括雨水收集、過濾和排放。

第四步：污水處理

正確處理和處理污水是室內給排水系統的最重要任務之一。這不僅可以保護環境免受污染，還可以確保水資源的持續供應。

在大多數情況下，污水會進入污水處理廠進行處理。污水處理廠通過物理、化學和生物方法去除廢水中的污染物，并將水資源凈化，以供再利用或排放到周圍環境中。

對于較小的建筑物，如家庭住宅，可能需要采用小型的污水處理系統，如化糞池或生態池。這些系統通過自然分解和過濾來處理廢水，并將處理后的水資源排放到合適的位置。

總結

室內給排水施工方案是確保水資源供應和廢水處理的關鍵步驟。一個完整的系統必須包括給水系統、排水系統和污水處理設備，并遵循當地的建筑法規和標準。

通過合理的設計規劃，建筑物可以擁有安全、可靠和高效的室內給排水系統，提供清潔水源，并對廢水進行有效處理，以保護環境和水資源。

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隨著城市化進程的不斷加快，市政建設也得到了空前的發展。在城市中，水、電、燃氣、通信等各類管道網絡相互交織，為了保障這些管道的正常運行和維護，檢查井的建設成為了一項必不可少的工程。傳統的混凝土檢查井在施工過程中會產生大量污染，因此塑料檢查井應運而生。本文將詳細介紹塑料檢查井的施工方案。

一、方案設計：

1. 確定施工位置及尺寸：根據工程規劃和管道布置，確定檢查井的位置和尺寸。通常情況下，塑料檢查井的尺寸可根據需要選擇不同的規格。

2. 確定施工材料：根據檢查井的設計要求和使用環境，選擇適用的塑料材料。常見的塑料材料有聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等。

3. 繪制施工圖紙：根據設計要求和實際施工需要，繪制相應的施工圖紙。圖紙中應包含檢查井的外形尺寸、內部連接方式以及與周圍管道的連接方式等信息。

4. 驗收材料質量：在施工前，對所使用的塑料材料進行質量驗收。包括外觀檢查、物理性能測試和耐化學腐蝕性能檢測等。

二、施工步驟：

1. 土方開挖：根據設計圖紙要求，確定檢查井的具體位置，并進行土方開挖。注意保留土方樣本，以備后續施工過程中進行土方坑土的回填。

2. 井底槽的制作：在土方開挖完畢后，根據設計要求，制作井底槽。井底槽用于放置檢查井井底板，通常由混凝土制成。

3. 井壁安裝：根據檢查井的深度和直徑，選擇相應的塑料材料進行井壁安裝。井壁通常由多節塑料管材拼裝而成，連接方式有熱熔焊接和橡膠密封等。

4. 連接管道：在井壁安裝完畢后，根據設計要求和管道布置，與周圍的管道進行連接。連接方式有膠圈密封和熱熔焊接等。

5. 井蓋安裝：檢查井施工完畢后，根據實際使用要求，選擇相應的井蓋進行安裝。

6. 技術驗收：施工完畢后，由專業人員進行對整個檢查井的技術驗收，確保施工質量符合設計要求和行業標準。

三、施工注意事項：

1. 施工中注意安全：在施工過程中，加強現場安全管理，做好安全防護工作。遵守操作規程，佩戴防護用品，確保施工人員的安全。

2. 管線預留：在檢查井施工前，需要提前預留好與檢查井相連的管線口，以便后續的管道連接工作。

3. 清理施工現場：施工完畢后，及時清理施工現場，保持周圍環境整潔。

塑料檢查井的施工方案是城市建設中不可或缺的一環。通過合理的方案設計和施工步驟，可以確保塑料檢查井在建設過程中達到預期效果。同時，施工過程中需要注意安全和環境保護等問題。塑料檢查井的廣泛應用將進一步推動城市化進程，為城市的發展提供了可靠的基礎設施。

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石膏板吊頂是一種常見并受歡迎的室內裝修材料，它具有施工簡單、造型多樣、質量穩定等特點，因此在各類商業和家庭裝修中被廣泛應用。本文將詳細介紹石膏板吊頂的施工方案，包括材料準備、工具使用、施工步驟和注意事項等。

一、材料準備

在開始石膏板吊頂施工之前，需要準備以下材料：石膏板、吊頂龍骨、螺絲、膨脹螺栓、吊線、滿板、木工膠、層壓板、石膏粉、白乳膠等，這些材料可在施工前提前購買。

二、工具使用

在石膏板吊頂施工中，需要使用各種工具，如電鉆、螺絲刀、木工鋸、鋼尺、刮刀、電動剪刀、拉線器等。這些工具在施工過程中發揮著重要的作用，能夠幫助更好地完成施工任務。

三、施工步驟

1. 準備工作：在開始施工之前，首先要將吊頂區域清理干凈，清除舊吊頂、灰塵和雜物。然后，根據吊頂設計圖紙確定龍骨的位置和方向，使用白乳膠將龍骨固定在天花板上。

2. 定線安裝：根據設計要求，使用拉線器將吊頂的高度和位置畫出來，然后根據線路進行龍骨的安裝。在安裝過程中，需注意保持龍骨的垂直和水平方向，確保吊頂的整體效果。

3. 石膏板安裝：將石膏板按照需要的尺寸和形狀切割好，并使用木工膠將其固定在龍骨上。在固定過程中，要注意留出適當的縫隙，便于后續處理接縫。

4. 石膏板接縫處理：使用刮刀將接縫處的膠涂抹均勻，然后使用石膏粉將接縫填充平整，最后用刮刀修整接縫處的表面。這一步驟需要細心和耐心，確保接縫處平整且無明顯的痕跡。

5. 吊頂裝修：在石膏板固定完畢后，可以根據需要進行吊頂的裝修，如貼木皮、壁紙、噴涂等，以增加吊頂的美觀效果。

6. 清理收尾：在施工完成后，要清理施工現場，將多余的材料和工具整理歸位，確保施工環境的整潔。

四、注意事項

在進行石膏板吊頂施工時，需注意以下幾點事項：

1. 確保施工區域安全，懸掛吊頂時要使用膨脹螺栓和吊線固定，以保證吊頂的穩定性。

2. 注意保護施工環境，使用滿板等保護工具，避免污損地面和其他裝修材料。

3. 嚴格按照施工圖紙進行施工，避免浪費材料和多次拆裝。

4. 細心處理石膏板接縫，確保接縫處平整無痕。

5. 在施工結束后，要進行仔細檢查，確保吊頂裝修質量符合要求。

石膏板吊頂施工方案需要做好材料準備、合理使用工具、按照一定的施工步驟進行施工，并注意施工過程中的安全和細節，只有這樣才能完成一套美觀實用的石膏板吊頂。希望通過本文的介紹，能夠對石膏板吊頂施工方案有更加全面和深入的了解。

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作為一名專業的板施工人員，我深知施工方案對于工程的成功非常重要。因此，在制定板的施工方案時，我們必須考慮到以下幾個方面：

一、施工材料的選用

板的施工主要包括板材的選購和使用。在選擇板材時，我們需確保選用的材料質量可靠，因為板材的質量關系到樓房的穩定性和安全性。同時，我們也需要根據不同的使用環境和需求確定板材的類型，比如家居地板就需要選用環保型材料，而商業建筑的地板就需要足夠耐久，易清洗等特點。

二、施工前的準備工作

在施工前，我們需要對施工現場進行檢測、清理，并進行基礎的布置。對于需要鋪設地板的施工現場，我們需要確保場地平整，墻面垂直，并且按照設計要求留有合適的伸縮縫。

三、施工方案的制定

在制定施工方案時，我們應根據實際情況和設計要求，綜合考慮地板鋪設的方式、方向和裝飾效果等多種因素。同時，我們需在施工前制定好詳細的施工計劃，確定好施工時間和每項工作的順序，以確保施工完成質量和進度。

四、施工的操作步驟

在施工時，我們需要按照施工方案和施工計劃一步步進行操作。比如地板鋪設時，我們需要先拾掇好周圍的墻角和障礙，然后測量地面尺寸，調整好鋪放方向，最后按照施工計劃逐步進行鋪設。

五、施工后的處理工作

在施工完成后，我們需對工地進行整理和清理，并對施工質量進行終檢，確保施工的質量和效果完美。

綜上所述，制定好施工方案，是板施工成功的關鍵所在。只有我們在施工前充分了解和分析現場情況，選擇合適的材料，科學合理的制定施工計劃和方法，全面細致的組織施工過程，才能保證我們的施工效果符合要求，讓客戶滿意。

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1、設計變更、洽商記錄

2、工程測量、放線記錄

3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄

4、建（構）筑物沉降觀測測量記錄

5、新材料、新技術、新工藝施工記錄

6、隱蔽工程驗收記錄

7、施工日志

8、砼開盤報告

9、砼施工記錄

10、砼配合比計量抽查記錄

11、工程質量事故報告單

12、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄

13、工程質量整改通知書

14、工程局部暫停施工通知書

15、工程質量整改情況報告及復工申請

16、工程復工通知書

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