混凝土排水管施工方案（精華17篇）

混凝土排水管施工方案（精華17篇）。

〖一〗混凝土排水管施工方案

一、

混凝土擋墻是一種常見的圍護結構，被廣泛應用于建筑和土木工程中。它具有穩定堅固、經濟實用、施工簡便等優點，是現代建筑的重要組成部分。本文將針對混凝土擋墻的施工方案進行詳細介紹。

二、施工前準備

1. 設計方案確定：根據項目的要求和實際情況，確定混凝土擋墻的設計方案，包括墻體結構、高度、厚度等要素。

2. 材料準備：準備好施工所需的各種材料，如水泥、砂子、碎石等。材料要符合相關標準，確保施工的質量。

3. 施工設備準備：準備好各類施工設備，如混凝土攪拌器、攪拌車、模板等，保證施工的順利進行。

三、施工步驟

1. 地基處理：在施工區域進行地基處理，清除雜物、平整土地，確保地基的平整牢固，并按照設計要求進行墊層、打埋件等處理。

2. 模板搭建：根據設計要求，搭建混凝土擋墻的模板。模板要求堅固牢固，確保漿體流注時不產生變形、滲漏等問題。模板的高度和厚度要與設計一致。

3. 鋼筋制作與安裝：根據設計要求，制作好所需的鋼筋，并進行焊接穩固。然后將鋼筋放入模板中，并按照設計要求進行定位和固定。

4. 混凝土澆筑：進行混凝土的配制和攪拌，確保漿體的質量達到設計要求。然后將混凝土通過攪拌車或泵送到擋墻模板內，并利用振搗器進行漿體的振搗，確保漿體的密實度和均勻性。

5. 養護與拆模：在混凝土擋墻澆筑完成后，進行養護措施，如覆蓋濕布、噴水養護等，確保漿體充分水化和強度發展。養護時間一般為7-14天，然后進行模板的拆除，注意保護擋墻的表面，避免劃傷和碰撞。

四、施工質量控制

1. 材料質量控制：對施工材料進行嚴格把控，確保符合相關標準和要求。

2. 模板和支撐質量控制：模板和支撐要牢固可靠，不得有任何變形和滲漏，確保施工的準確性和安全性。

3. 施工工藝控制：施工工藝要按照設計方案執行，確保施工質量的穩定性和一致性。

4. 鋼筋質量控制：鋼筋的焊接和安裝要規范，確保鋼筋的精準定位和固定。

5. 混凝土質量控制：混凝土的配制要按照比例進行，控制好水灰比和骨料的質量，確?；炷恋木鶆蛐院蛷姸?。

五、安全注意事項

1. 施工現場要保持整潔有序，確保施工人員的安全。

2. 施工人員要佩戴好安全帽、手套、工作鞋等防護用品，確保施工人員的人身安全。

3. 施工人員要熟悉施工工藝和操作規范，嚴禁無證無資質的人員進行施工。

4. 設備的使用要規范，確保設備的正常運行和施工的高效進行。

5. 施工人員要注意協作配合，確保施工的順利進行，減少事故的發生。

六、總結

混凝土擋墻是一項重要的工程施工，通過合理的施工方案和嚴格的施工質量控制，可以保證擋墻的穩定性和經濟性。需要施工人員嚴格按照設計要求進行操作，并注意施工安全，確保施工的順利進行。同時，施工人員應不斷學習和積累經驗，提高自身的施工水平和技術能力，為工程的順利進行貢獻自己的力量。

〖二〗混凝土排水管施工方案

（一）、施工工藝流程圖

施工準備

↓

測量、放線

↓

基坑開挖

↓

管道基礎

↓

管道安裝

↓

砌檢查井

↓

回填黃沙至半徑高

↓

基坑回填

↓

支管、進水井施工

↓

清場

（二）、主要施工方法

1、測量放線

1.1

組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。

1.2

進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

1.3

井面標高應平路面。

2、溝槽開挖

2.1

溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘探，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

2.2

施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

2.3

本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。

2.4

在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。

2.5

溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

基槽開挖允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

槽底高程0，-30

兩井之間 3

用水準儀測量2

槽底中線每側寬度

不小于規定值6

掛中心線用尺量，每側計3點3

溝槽邊坡

不陡于規定值6

用坡度尺檢驗每側3點

3、基礎施工

3.1

若管道處于特殊土質上應通知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。

3.2

測量中心軸線、標高并放出基礎邊線。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。

3.3

HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。

3.4

按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線用以控制砼澆筑高度。

3.5

模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應涂脫模劑以利于模板拆除。

3.6

平基澆筑時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應預留后澆段。

3.7質量標準

a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。

b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數1

混凝土抗壓強度

在合格標準之內100m1組

試件強度2

墊層

中線每側寬度

不小于設計規定10m2

掛中心線用尺量每側計一點

高程0，-15mm10m1

水準儀測量3

平基

中線每側寬度

+10mm,0

10m

掛中心線用尺量每側計一點

高程

0，-15mm

10m

水準儀測量

厚度

不小于設計規定

10mm

用尺量4

蜂窩面積1%

兩井之間（每側面）1

用尺量蜂窩總面積

4、管道安裝

4.1

下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

4.2

采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。

4.3

雨水管采用管底平接。

4.4

管道穩定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。

4.5

質量標準

a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。

b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

安管允許偏差及檢驗方法見表-2

序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1

中線位移

15

兩井之間2

掛中心線用尺量2

管內底高程D≤1000±10

用水準儀測量D>1000±15

鄰管內底錯口D≤1000

用尺量D>1000

注：

1、D

2、表中D為直徑

5、接口、管帶

5.1

雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時間不少于3天。

5.2

質量標準

a、接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數1

寬度+5，0

兩井之間2

用尺量2

厚度+5,0

兩井之間2

用尺量

6、HDPE管道敷設：

6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。

6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。

6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。

6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結構圖）。

7、檢查井砌筑

7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

7.2

砌筑檢查井應掛線校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。

7.3

檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

7.4

質量標準

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求。

b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數1

井身

尺寸

長、寬±20

每座2

用尺量，長、寬各計一點

直徑±20

每座2

用尺量2

井蓋

高程

非路面±20

每座1

用水準儀測量

路面

每座1

用水準儀測量3

井底

高程D≤1000mm±10

每座

1

用水準儀測量D>1000mm±15

注：表中D為管徑

C、應注意的質量問題

井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

8、回填

8.1

管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。

8.2

在回填中有井點降水拆除井點降水。

8.3

砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

8.4

回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

8.5

溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。

8.6

換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。

8.7

回填壓實標準及檢驗方法見表-6

序號

項目

壓實度（%）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數1

胸腔部分≥90

兩井之間

每層一組三點

用環刀法檢驗

管頂以上500mm≥85

管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95

〖三〗混凝土排水管施工方案

〖四〗混凝土排水管施工方案

混凝土是現代建筑中常見的材料之一，其廣泛應用于建筑物、道路、橋梁和其他基礎設施工程中?；炷撩鎸邮┕な腔炷凉こ讨蟹浅ｊP鍵的一環，直接影響到工程的質量和持久性。本文將詳細介紹混凝土面層施工方案，從準備工作、模板安裝、混凝土澆筑、養護等方面進行具體闡述。

混凝土面層施工的準備工作非常重要。在施工之前，必須確保施工現場的平整，并清除任何障礙物，以確保施工的順利進行。還需要檢查模板的安裝情況和性能，確認其能夠穩定地支撐混凝土的澆筑。如果必要，應進行必要的修復和加固。同時，還需要對施工現場進行防塵和防震處理，以保障混凝土面層的質量。

模板的安裝是混凝土面層施工中的關鍵步驟之一。模板的設計和安裝直接影響到混凝土的成型和表面平整度。在安裝模板前，需確保地面經過充分的壓實，以防止地基沉降引起模板變形。模板的安裝應按照設計圖紙和施工規范進行，確保其穩固且符合要求。同時，還需要根據工程的要求對模板進行調整和修整，以確?；炷翆拥暮穸群推秸?。

混凝土面層的澆筑是整個施工過程中最為關鍵的一步。在澆筑前，應對混凝土的配合比進行合理的調整，并確?；炷僚淞系臏蚀_性和穩定性。澆筑時需注意控制澆筑速度和均勻度，并采取適當的振搗措施以排除空氣和減少混凝土的孔隙率。在澆筑過程中應監測混凝土的溫度和濕度，并及時采取養護措施，以防止混凝土出現開裂和龜裂現象。

混凝土面層施工完成后，還需要進行必要的養護措施。養護的目的是保持混凝土的濕潤度和溫度，以促進混凝土的硬化和強度發展。一般來說，混凝土在澆筑后即刻進行養護，在七天內保持濕潤，以防止混凝土過早干燥導致強度不夠。在養護期結束后，還需要對混凝土表面進行清理和修整，以確保面層的平整度和美觀度。

小編認為，混凝土面層施工方案是混凝土工程中不可或缺的一環。準備工作、模板安裝、混凝土澆筑和養護等方面的注意事項都對工程的質量和持久性起著至關重要的作用。只有在細致地把握每一個步驟和細節，才能確?；炷撩鎸拥牧己觅|量和使用壽命。因此，在實際施工過程中，必須嚴格按照施工方案進行操作，以保證工程的成功完成。

〖五〗混凝土排水管施工方案

〖六〗混凝土排水管施工方案

一、泡沫混凝土的生產工藝流程如下：

泡沫混凝土的生產過程包括：泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養護、檢驗。

基層清理 → 按圖紙設計及技術交底要求定出厚度和高低點 → 澆水濕潤 → 生產泡沫砼 → 按施工順序澆注成型 →養護 → 檢驗和成品保養

泡沫混凝土的生產原材料包括泡沫劑、水泥和水等。

1）發泡劑：

泡沫的質量以堅韌性，發泡倍數和泌水量等指標來鑒定；泡沫的堅韌性就是泡沫在空氣中在規定時間內不致破壞的特性，常以泡沫在單位時間內的沉陷距來確定；發泡倍數是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數，泌水量是指泡沫破壞后所產生泡沫劑水溶液體積。當泡沫質量符合下列指標時，即可用于生產泡沫砼： ① 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm；② 1h 的泌水量不大于 80ml； ③泡沫的倍數不小于 20 倍。

3） 水：普通自來水或井水（淡水），嚴禁含酸性物質的水摻入發泡劑中，以免發生化學反應，影響發泡劑的發泡效果。

一、屋面清理干凈，無木方、鋼管、鋼筋、磚塊等雜物。

二、女兒墻砌好，內粉結束，落水口安置好并可使用。

三、升降機或塔吊等大型工地設備正常運行并可供我方使用運送設備及材料。

四、水（10m？/h）、電（380V）充足，氣溫在5℃以上非雨雪等自然災害天氣。

五、按照合同及相關技術核定單進行施工。

根據工程的特點，經我公司工程部人員對施工現場進行實地踏堪，并仔細核對施工工程量，了解總承包方的施工工期，并結合工程的施工難易程度。安排如下勞動力進行施工，具體見下表：

根據本工程的工程量及施工工期我公司將設備機具布置如下：

（1）工人進入工地施工前，必須對工人進行安全技術交底、并簽名，交底內容應齊全、完善、有針對性。

（2）泡沫混凝土施工所使用的機具： 泡沫混凝土專用設備、水管、水泵、鐵锨、卷尺、線繩、水桶等。所有機具運至施工現場后，應由專業技師進行檢測、調試、確定無故障后，方可進行施工。

（3）施工用電覽必須符合要求，必須架空，不得隨意拖地，架空時不得使用金屬作桿件 。

（4）投放水泥的操作工人應戴好防塵口罩，并經常更換； 應由二人協助上料。

（5）有結塊的水泥不得放入攪拌箱中，避免卡住攪拌機葉片，而造成電機負荷過大，燒壞電機。

（6）進場工人必須配好安全帽及工作雨鞋等防護用具。

（7）使用升降機或塔吊，必須由總包方專業人員負責指揮。

（8）泡沫砼操作工人上、下樓梯時不得乘坐升降機或塔吊吊籃，施工前應委托總包方機修人員對升降機、塔吊的鋼絲繩和防墜落裝置仔細檢查并及時更換。

1、按照屋面驗收規范及Q/NHT001―企業標準。

自然養護3―7天，達到一定強度后才可上人及下道工序的開展。

〖七〗混凝土排水管施工方案

〖八〗混凝土排水管施工方案

排水管道安裝施工質量技術交底卡

分部工程:給排水工程

施工項目部位:排水管道安裝

1鋪設所用混凝土管及鋼筋混凝土管必須有出廠合格證及符合質量標準,不得有裂紋,管口不得有殘缺。

2排水管道的敷設,可以用平基、穩管、管座、抹帶四個工序一起施工的方法。首先在墊塊上穩管,然后灌筑混凝土基礎及抹帶的方法,或者可用先打平基,等平基達到一定強度,再穩管,打管座及抹帶的方法。

3凡暫時不接支線的預留管口,應予砌死,并用水泥砂漿抹嚴,但同時應考慮以后接支線時拆除的方便。

4穩管前應鈄管子內外清掃干凈,掌握高程以量管內底為宜,調整高程時,墊塊必須穩固,并在穩管工序結束后用碎石在兩邊卡牢。穩管后不得出現倒坡現象,縫寬應均勻,管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

5管道接口應平直,環形間隙應均勻,灰口應整齊、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應平整密實,不得有間斷和裂縫等現象。

6水泥砂漿接口的材料,水泥應用425號,砂子應過2mm孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂漿各種接口的養護,宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養護。

7配合管道鋪設,應及時砌筑檢查井。檢查井的井壁應垂直,灰漿應飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有通縫、空鼓、裂縫等現象。井內流槽應平順,踏步安裝牢固,位置準確,不得有雜物。

8檢查井井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩,位置正確。井蓋的設置必須嚴格按設計要求及標準圖進行。

9檢查井施工同時應具備紅磚試壓報告及砂漿配合比設計報告,所用水泥、砂必須有試驗報告才能施工。

10管道安裝、檢查井的工序允許偏差應符合cjj3-90表3.3.2-3.6.4的具體規定。

11閉水試驗應在管道填土前進行,并應在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜后進行。施工單位應先進行自檢,然后通知公司會同有關單位進行正式試驗,無特殊原因不達到規范要求將追究施工單位工號負責人的責任。

12閉水試驗測定時間應超過30分鐘,允許偏差應符合cjj3-90表3.7.2-1的規定。

13.0指導文件

13.1cjj3-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準;

13.2sop10.3施工過程的檢驗和試驗程序;

13.3市政施工技術規程;

13.4給排水管道工程施工及驗收規范;

13.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

14.0記錄

14.1水泥、砂、石、紅磚合格證和試驗報告

14.2管道合格證

14.3砂漿配合比設計報告

14.4管道安裝隱蔽驗收記錄

14.5管內標高檢測記錄及管頂標高復測記錄

14.6閉水試驗記錄

14.7管道安裝、接口質量檢驗評定表

14.8檢查井質量檢驗評定表

14.9雨、污水管道工程技術要素表

承接人:

(簽名) 年月 日 交底單位或部位: 交底人:

(簽名) 年月 日

〖九〗混凝土排水管施工方案

1范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構;壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環節必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。

2管理職責

2.1公司機動部負責對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監督管理。

2.2各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3管理內容與要求

3.1管理內容

3.1.1監督管理范圍依據原化工部頒布的《化工企業壓力管道管理規定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a)進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b)公稱直徑dg大于等于50mm;

c)輸送化工介質的工藝管道、化工生產用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2壓力管道設計

3.2.1具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位,方可從事其資格范圍內壓力管道設計。

3.2.2設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現出設計標準、安裝施工規范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3管件、管道附件的制造

3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格,且經國家技術監督部門備案。

3.3.2管件、管道附件等產品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復驗。

3.4壓力管道制造與安裝

3.4.1壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監督局頒發的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。

3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準,并且有合格證書,必要時進行復驗。制造安裝發生材料變更時,必須由設計單位技術負責人批準,并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據產品質量情況對制造單位實行產品監造。

3.4.6安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢,并接受相關部門的監督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質量。

3.4.7對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設單位應將開工報告報公司機動部,機動部會同有關部門對施工條件及現場安全狀況等進行檢查。

3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續時,必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監督部門頒發的焊工操作證,并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5壓力管道使用管理

3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經公司機動部會同有關部門進行檢查,按有關規定辦理登記備案手續后,方可投入使用。

3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內容參照原化工部頒發的《壓力管道技術檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據可查,保證壓力管道安全運行。

3.5.4各單位必須結合設備巡回檢查制度,配備必要的'裝備,對裝置區管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

3.5.5管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術負責人審定并報安全部門批準后執行。

3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權立即采取緊急措施,同時向上級部門報告:

a)管道超溫、超壓、過冷經處理仍然無效;

b)管道發生泄漏或破裂危及安全生產;

c)發生火災、爆炸或相鄰設備和管道發生事故直接威協管道的安全運行。

3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關人員進行安全技術培訓,實行持證上崗制度。

3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應委托檢驗部門檢驗。

3.6壓力管道檢驗

3.6.1壓力管道定期檢驗的內容和檢驗周期按原化工部《化工企業壓力管道檢驗規程》的要求進行。

3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應由公司內具備資質的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質的檢驗單位。

3.6.3壓力管道檢驗人員必須經省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。

3.6.4工廠根據年度檢驗計劃和生產實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗計劃報公司機動部。

3.6.5工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術處理并提出安全檢驗任務書,協助檢驗單位辦理施工手續。

3.6.6檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結束后,使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。

3.6.7檢驗發現超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復檢合格后方可投入使用。

3.6.8檢驗單位在檢驗完成后兩周之內提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。

3.6.9壓力管道檢驗收費標準另行制定。

3.7壓力管道修理改造

3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發現超標缺陷部位的修理及使用中出現泄漏等問題的修理。

3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應的壓力管道維修資質。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術和管理要求,應與新建壓力管道要求一致。

3.7.3修理改造的外委項目要實行資質審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質量進行監督。

3.8壓力管道附件檢驗

3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。

3.8.2工廠對壓力管道進行巡回檢查時,對管道附件進行運行檢查。

3.8.3停機檢查由工廠組織實施。

3.8.3.1安全閥校驗執行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規定》4.2.13條《安全附件檢驗》。

3.8.3.2壓力表要按計量部門規定的期限校驗,工廠定期安排。

3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。

3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產需要,需經設計部門和單位技術負責人審批。

3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。

3.9事故管理

3.9.1出現爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。

3.9.2主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結,并做好處理工作。

3.10定期報表

3.10.1壓力管道基礎數字普查匯總表。

3.10.2年度壓力管道修理計劃表。

3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。

3.10.4年度壓力管道檢驗計劃表。

〖十〗混凝土排水管施工方案

〖十一〗混凝土排水管施工方案

一、施工測量

1.測量打樁要注意周圍行人的安全,不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。

2.測量人員在高壓線附近工作時,必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

3.在陡坡及危險地段測量時應系好安全帶,腳穿軟底輕便鞋。

4.在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時,必須有專人警戒,防止交通事故。

二、溝槽開挖

1、施工現場的井、洞、坑、池等危險位置必須有防護欄桿或防護篦等防護設施和醒目的警示標志。

2、人工挖土前,應詳細檢查所用工具是否完好,對活動、開裂、斷把的工具必須及時地修理和加固,防止在施工中脫落傷人。

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3、土方開挖必須由上而下順序放坡進行,嚴禁采用挖空底腳的操作法。開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離;橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米。

4、上下溝槽(坑)必須設置堅固立梯,梯子不得有缺層或墊高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。嚴禁攀登支撐、支架或乘吊運機械設備上下溝槽。

5、在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時,必須采取安全防護措施。

6、進行溝槽作業施工時,上方人員不得向溝槽內亂扔磚石碎塊或與溝槽內的人員嬉鬧。

7、溝槽開挖是嚴禁擾動草地土壤,如發生超挖,嚴禁用土回填。

8、槽底不得水泡受凍,溝槽偏差應符合規定要求。

9、帶班人員要加強對管網施工全線的巡視,看溝槽是否有塌方的危險等。如有需及時排除。

三、管道鋪設

1、機械下管時,應設專人管理交通,管理交通人員應手持紅旗位于明顯位置處。下管時,應設專人指揮,溝內人員應遠離作業處。

2、管材未連接前,應采取臨時固定措施,防止管材下滑。

3、管材對接時,應設專人指揮,溝槽內管材之間要保持一定的安全距離,作業人員不得站在已到位管子和正在對接的管材之間。

4、管接口必須密實,平順,不脫落。內脹圈中心應對正管縫,填料密實。管內不得有泥土,石子,砂漿,磚塊,木塊等雜物。

5、污水管道或設計要求閉水的其他排水管道,必須作閉水試驗。閉水試驗允許偏差值滲水量符合規定要求。

四、鋼筋混凝土檢查井

一、鋼筋加工與綁扎

1、用機械對鋼筋進行切斷、調直、彎曲加工時,應按機械操作規程進行;每臺機械應有單獨的開關、保護、接零、接地等電氣設施,并且專機專人操作。

2、搬運和安裝鋼筋時嚴防鋼筋碰觸電源;高空作業時,應嚴防鋼筋靠近高壓線路。

3、焊機必須接地良好,不準在露天雨水的環境下工作。

4、鋼筋、工具等不應放置在外墻腳手架上,以免跌落傷人。

5、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

6、安裝綁扎鋼筋時,不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需要使用移動式行燈照明時,電壓不得超過36伏。

7、操作人員佩戴安全帽

二、砼澆注

1、人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上、應設防滑設施。

2、電動震搗器的使用應符合下列規定:

(1)操作人員要配戴安全防護用品,配電箱的接線宜使用電纜線;

(2)在混凝土振搗作業時,電源總開關應放置在干燥處,并由專人負責看管。

3、操作人員佩戴安全帽

五、溝槽回填

1、管溝回填,管頂上不得回填磚塊等雜物,回填時溝內應無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土有機質。

2、防止因機械震動或其他原因引起塌方。

3、回填:在管頂上500mm范圍內不得回填大于100mm的石塊,磚塊等雜物。回填時槽內應無積水,不得回填淤泥,腐植土,動土及有機物質。回填土的壓實標準符合規定要求

六、施工用電

1、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。

2、現場用電電源電線應絕緣良好,接線正確,符合三相五線制和'一機一閘,一漏一箱一保'要求。嚴禁私自接電,必須由專業電工進行接電。

3、夜間施工照明燈具不得采用簡易碘鎢燈,必須使用項目隊所發的照明設備,照明燈具具地面不得小于3m。在照明燈具不使用的情況下,必須把照明燈具的電線收好,禁止亂遷亂拉。

4、施工現場用電必須符合機電部門下發的有關用電安全要求。

5、生活用電必須符合相關規定,做好防患措施,嚴禁隨意搭接等。

6、配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖,進、出線口必須設在箱體下底面,嚴禁設在

箱體的上頂面、側面、后面或箱門處,箱內嚴禁存放雜物,每月檢查維修一次。

7、施工作業區要確保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘

一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施工前,應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象,漏電保護器狀態是否良好,嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。

七、其它注意事項

1、加強工人的安全教育,特種作業人員持證上崗。把施工用電及機械作業放在安全工作的首位。

2、現場人員必須正確佩戴安全帽,電焊工工作時必須佩戴眼鏡及絕緣手套。

3、供電設備不得置于水中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。

4、挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內不得站人。

5、運輸車進出場必須打開轉向燈,入場后倒車必須設專人指揮。

6、施工作業場地必須規整平順,雜物必須清除干凈。

7、施工人員精神集中,班前進行安全講話,檢查每一施工人員,對不符合安全上崗操作人員嚴禁上崗施工。

〖十二〗混凝土排水管施工方案

本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下擋墻基礎采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。

砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。

根據現場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：

3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。

3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。

3.1.3.水泥庫存容量200噸。

3.1.4.供水量20立方米每小時。

3.1.5.定員30人。

3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。

3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。

3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。

根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定，進行砼配合比的設計，并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。

采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。

在擋墻基礎開挖完，并經監理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。

模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。

砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。

砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。

砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。

砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續灑水養護到要求為止。

5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。

5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。

5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。

5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。

5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。

5.1.7.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。

5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點；

5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。

5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。

5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。

5.1.8.4.振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多余灰漿出現時，應停止振搗。

混凝土澆筑后，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養護。

6.2.1.人工連續灑水養護。

6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。

②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。

③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行（夜間澆筑混凝土時，現場應配備足夠的照明設施）。

②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配

③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。

④控制澆筑層最大高度和間歇時間。

⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小于20℃，避免由于內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。

冬季砼的特點，當日平均氣溫連續5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：

6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。

6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。

6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。

6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。

6. 5. 2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。

6.5.3.混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。

6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。

6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。

6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。

每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。

拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。

骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行：

（1）在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。

（2）在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。

（1）按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。

（2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。

按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。

現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。

〖十三〗混凝土排水管施工方案

一. 項目經理、項目技術負責人,認真審查圖紙,熟悉施工和驗收規范、標準,依照施工圖紙,對各種管道、線路等非主體結構工程進行詳細的交底,明確施工要求、技術措施、質量標準、安全目標,確保工程施工安全。

二.各種管道的連接嚴格按照設計要求、施工和驗收規范規定執行,對管道連接對焊,由監理工程師、專業工程師進行檢驗,發現問題立即整改。

三.各種管道支架件安裝,嚴格按照設計要求和有關規定,對管道位置要彈線放樣,支架件加工要按圖、按施工部位專業加工,確保管道支架及管道安裝達到質量、安全要求。

四.對預埋件應根據設計圖紙及規范規定,先設計后加工,確保預埋件加工質量、安全,為施工安裝創造良好的基礎。

五. 合理安排施工工序,盡量減少工序間的相互干擾和影響,凡污染或損傷已完工部位的,在下道工序施工前必須采取有效的成品保護措施,接受監理單位審驗,審驗合格后才可進行下道工序施工。

六. 預埋件、預留孔位置由中心線及實測標高嚴格控制,中心線嚴格執行“雙檢”制度,未經復核的中線不準使用,施工應進行測量確定預埋件、預埋孔洞的中心位置,外輪廓線要求精確到毫米。

七. 在澆筑混凝土前,對預埋件位置再次進行檢查、調整,自檢合格后由質量工程師進行檢查,檢查合格后,由總工程師會同監理工程師、設計人員進行簽認合格后方可進入下道工序,混凝土澆筑或振搗,不得隨意碰撞預埋件,并采取措施保證孔壁混凝土密實。

九、拆模時,要認真仔細,脫模后及時做好預留件的竣工測量,對孔口尺寸、孔壁垂直誤差超出規范要求的應盡早修復并隨時保護。

〖十四〗混凝土排水管施工方案

〖十五〗混凝土排水管施工方案

溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格后持證上崗。

6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。

6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。

6.5施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。

6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。

6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。

6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。

6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。

6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。

6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

〖十六〗混凝土排水管施工方案

封堵和拆除管道頭子，是本排水工程施工時的一項關鍵性工作，它是保證分段施工，及施工排水、截流、改道、聯通等必須的技術措施，也是質量檢驗、磅水過程的必要手段，特別是對原有管道銜接、交匯等。封拆頭子對安全威脅很大，其注意事項和安全要求如下：

1) 施工中需封堵原排水管道頭子，要先制訂解決地區排水的過渡措施，并事先向養護管理單位辦理封堵手續，經審定后才能封堵。

2) 封拆頭子還須填寫“下窨井工作申請單”，并落實監護人員和搶救措施，經過有關部門審查和批準后實施。

3) 下井操作前需把前后窨井蓋開放，使其適當通風，下井人員按規定配帶防毒面具和穿戴防護服，腰部系好懸托式安全帶等。

4) 潛水作業前，必須嚴格檢查潛水作業必須配備的裝具、儀器、設備、用具和安全設施是否良好、齊全、可靠，并經確認后，方可進行潛水作業。

5) 潛水作業前，必須認真了解水位深淺及流速，了解作業區域障礙物與相關危險因素，掌握潮汛規律和水位情況等，并應做好安全交底工作。

6) 潛水作業前，必須編制施工（作業）方案和安全技術措施，配備現場救護用具，制定救護措施，落實作業監護制度。

7) 潛水員上、下時, 必須采用保險繩幫助上、下, 以防發生墜落事故。

8) 作業時，應嚴格遵守各崗位安全職責和各項安全操作規程。

9) 作業時，潛水送氣管應保持直線度，切莫預留過多，以防產生饒管導致發生事故。

10) 潛水員水下作業時間不得超過2小時，防止疲勞脫力，潛水員在作業時如感覺不適，頭昏胸悶等癥狀，應立即信息報告，及時停止作業。

11) 作業時如發生突發故障和意外情況時，現場負責人或現場監護人，必須立即采取安全技術措施和救護措施妥善處置。必須立即停止作業，下水人員立即上來。

12) 作業完畢后，切斷裝備電源。整潔裝備、用具，且做好作業場所沖洗打掃干凈工作與交接工作，并及時向有關方報告，以示作業平安。

〖十七〗混凝土排水管施工方案

5.4 屋面細石混凝土防水層施工監理實施細則

適用范圍：適用于澆筑細石混凝土作防水層的屋面防水工程。5.4.1 工程概況(略)。

5.4.2 施工準備 監理要點：

1.核查分包單位質量管理體系、安全生產管理體系 核查內容：

（1）核查質量管理體系

1）施工單位的資質證書、營業執照，以及管理部門的年審結果。

2）施工單位質量目標、質量管理機構設置、人員職責、質量管理制度等。3）項目經理和主要管理人員是否具備合法執業資格等。4）施工單位業績。（2）核查安全管理體系

1）施工單位安全生產施工許可證。

2）施工單位安全生產管理目標、安全生產管理機構設置、人員職責、安全生產管理制度等。3）專職安全生產管理人員的執業資格。4）特殊作業工人操作資格證書是否合法效。2.施工方案審核

核查內容：同“2.1施工準備階段監理實施細則”中相關部分內容。3.材料檢驗

(1)鋼絲：采用φ4冷拔低碳鋼絲(乙級)，其技術要求應符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的規定。

1)外觀檢查：品種、級別、規格、標記、表面質量等。2)復驗

①檢驗項目：抗拉強度、伸長率、反復彎曲性能。

②檢驗數量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收。每批冷拔低碳鋼絲由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成。乙級冷拔低碳鋼絲，每批不大于50 t。每批檢查數量不少于3盤。

3)書面檢驗：出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。

(2)商品混凝土：混凝土強度等級不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒徑5～15mm，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，水灰比不應大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性瀝青密封材料，其技術要求應符合《建筑石油瀝青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水瀝青嵌縫油膏》(JC/T 207)的規定。1)外觀檢查：品種、外觀質量。2)復驗

①檢驗項目：耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結性、施工度。②檢驗數量：每2t為一批，不足2t一批抽樣。3)書面檢驗：出廠合格證、復驗報告。

(4)隔離材料：一般采用干鋪卷材或涂刷廢機油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或養護宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合《混凝土用水標準》(JGJ 63)的規定。水質需要復驗時同一水源的水檢查不應少于一次。4.機具設備

核查內容：

（1）機具設備型號、規格、數量、性能參數、狀態是否滿足正常施工需要。

（2）大型機械設備，如起重機械等檢測、備案手續。對于起重機械設備尚應檢查起重機械特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明。（3）現場計量器具，如經緯儀、水準儀、磅秤、鋼尺、壓力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按規定的檢驗周期由法定計量部門檢驗標定。5.作業條件(1)技術準備

1)施工前主體結構應驗收合格。

2)施工單位應做好施工技術交底工作，并書面技術交底記錄。(2)其他：施工用的各種材料應準備齊全。5.4.3 施工過程 1.施工操作要點(1)施工程序： 基層處理→隔離層施工→分格縫施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→嵌填密封→鋪貼密封材料保護層。

(2)基層處理：將基層上的混凝土或砂等浮渣雜物清理干凈。(3)隔離層施工

1)干鋪卷材時卷材可直接鋪在處理過的基層上，中間接縫要嚴密、無縫隙。

2)采用廢機油、滑石粉作隔離層時，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏刷。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)分格縫施工

1)分格條采用木條制作。分格條上口寬20～40mm，下口寬20mm，用于同女兒墻、山墻之間的分格條寬度為30mm，高度等于混凝土防水層厚度。分格條兩側應涂刷隔離劑。2)分格條應在澆筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①縱橫間距不宜大于6m。

②預制板端、梁中部、屋脊處、與墻柱等立面交接處等部位應設分格。③避免出現陰角。

(5)鋼筋綁扎：加工好的φ4冷拔低碳鋼絲，采用22號鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎應牢固；鋼絲網片在分格縫處應全部斷開；鋼絲網片底部應墊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，上部保護層厚度應為10～15mm。

(6)混凝土澆筑

1)采用商品混凝土澆筑時，為保證混凝土的水灰比不超過規范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土應分塊澆筑。澆筑后應用平板振搗器振搗密實，并用鐵輥筒十字交叉地往復滾壓5～6遍至密實，以表面泛漿為宜，然后用木抹子抹平壓實。

3)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4)混凝土澆筑后應隨即抹平壓實，在混凝土初凝前應進行兩遍壓漿抹光。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條。

6)混凝土澆筑12～24h后，應及時用草袋等覆蓋澆水養護，養護時間不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封應在混凝土養護完成后進行。2)嵌縫密封材料的基層應干燥，并清理干凈。

3)密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑?；鶎犹幚韯浜媳葴蚀_，攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時，應根據效時間確定使用量。4)接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，縫口留15～20mm深作嵌縫用。5)密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

(8)鋪貼密封材料保護層：鋪貼前先將分格條兩側的板面清掃干凈，再刷冷底子油，然后用冷凝膠貼200mm寬卷材或玻璃絲布。卷材或玻璃絲布鋪設應平整順直，粘結要牢靠，無皺折、空鼓現象。

(9)混凝土及嵌填密封施工環境溫度：5～35℃。2.監理要點

(1)鋼筋工程應進行隱蔽工程驗收。(2)防水混凝土澆筑過程需實行旁站監理，重點檢查混凝土強度等級、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工縫位置、澆筑質量等。(3)見證混凝土試塊留置。5.4.4防水效果檢查

屋面防水層施工完成后，應在雨后或淋水、蓄水檢查屋面無滲漏、積水和排水系統是否暢通等防水效果。防水效果檢查應在雨后或持續淋水2h后進行?？赡茏鲂钏畽z驗的屋面，其蓄水時間不應少于24h。檢查結果應作好記錄。5.4.5分項工程檢驗批驗收

細石混凝土防水層細石混凝土防水層、嵌填密封兩個分項工程分別進行驗收。1.驗收程序和組織

（1）施工單位項目部自檢，合格后報監理部申請驗收。

（2）監理部專業監理工程師組織施工單位項目技術（或質量）負責人等進行驗收。2.檢驗標準

(1)屋面細石混凝土防水層工程質量檢驗標準見表5.4-1所列。

(2)嵌縫密封分項工程質量檢驗標準：同“5.1 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層施工監理實施細則”中相關部分內容。3.工程資料

(1)鋼絲、嵌縫密封材料出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。(2)商品混凝土出場合格證及附件。(3)混凝土試塊檢測報告。(4)隱蔽工程驗收記錄。(5)屋面防水效果檢查記錄。

(6)嵌縫密封分項工程檢驗批質量驗收記錄。(7)屋面細石混凝土防水層分項工程檢驗批質量驗收記錄。5.4.6成品保護 巡視檢查要點：

(1)細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2MPa以上，才允許在其上行走。(2)已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

(3)在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。5.4.7安全管理 巡視檢查要點：

(1)澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現探頭板。

(2)屋面四周應設防護欄桿，掛安全網，以防高空墜落。高空作業應掛好安全帶。(3)油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩和帆布手套等勞動保護用品。(4)雨天、雪天及刮五級大風時，應停止施工。5.4.8相關標準

(1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300)。(2)《屋面工程質量驗收規范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)。

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