模具設計實訓指導思想總結
發表時間：2025-12-15模具設計實訓指導思想總結（熱門11篇）。
? 模具設計實訓指導思想總結
《冷沖壓工藝與模具設計》是高職模具設計與制造專業的專業核心課程之一，冷沖壓模具課程設計是從理論知識向實際產品的模具設計過渡的重要環節，其目的是使學生初步掌握模具設計的基本方法和步驟，使學生具備獨立查閱模具設計手冊等工具書的能力，以及培養學生綜合運用所學知識來設計冷沖壓模具的能力等。
我在指導學生進行《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計時，發現學生存在這樣一些問題：
一是學生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學知識解決實際問題的能力普遍較差；
二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導；
三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設計。為了改變這種狀況，我對課程設計的選題、組織實施以及成績評定等環節做了一些積極的探索，收到了良好的效果。
一、課程設計的選題
課程設計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設計的`選題?？紤]到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設計任務，又能充分發揮優秀學生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設計課題是“單工序模”的設計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合?！焙汀凹夁M?！眱蓚€設計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優秀學生選擇。
二、課程設計任務的組織實施
提前布置設計任務，把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。我在輔導學生設計時發現，有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設計任務的做法，把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節的理論教學中去，學習完有關章節后，把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。由于這些課外作業與課程設計聯系緊密，學生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設計時，設計任務中的絕大部分已經經過了一次演練，大多數學生對設計計算的方法和步驟已經不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結構設計和繪圖，從而使絕大多數學生都能夠順利地按時完成設計任務。
為保證每個學生都能積極參與課程設計并有所收獲，我采取了以下措施：
一是分組進行，每個設計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設計數據不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內把設計任務分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。
二是在設計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設計進度及完成的情況，將過程性考核納入學生設計的總評成績中。
三是準確把握設計工作量，在給每個學生分配設計任務時，根據能力不同區別對待，既做到任務充足，又保證每個學生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導注重培養能力，對于大多數學生，指導的重點是設計的基本方法和步驟以及如何查閱設計資料和工具書；對基礎較差的學生則以答疑的形式進行個別輔導。對于學生問得比較多的問題，我們就集中講解。
計算機繪圖是我專業學生必備的技能，為了進一步提高學生的計算機繪圖能力，我們要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：
一是與實際接軌，現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖；
二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產生成就感，有利于增強學生的自信心；
三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。
三、成績評定
我在評閱設計資料時強化了答辯環節，通常給每個學生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環節可以發現學生在設計過程中存在的問題，促使學生對自己設計的結果進行反思、改進。學生的設計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學生的設計資料的基礎上，結合學生的答辯情況和設計課題的難易程度給出成績，此成績占設計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導教師根據學生在設計過程中的表現，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設計成績的30%。
實踐表明，以上做法能夠較好地適應當前絕大多數學生的實際情況，充分調動學生的積極性，課程設計效果有了明顯的提高。效果主要表現在三個方面：一是針對每個學生的實際水平分配不同的設計任務，使每個學生都必須認真去做，避免了以前基礎差的學生無從下手的弊端?，F在學習較差的學生也可以自己去完成設計任務，和其他學生一樣得到了鍛煉，看到了自己的成績，感受到成功的快樂，有利于增強他們的自信，對他們以后的進步大有益處。二是把課程設計貫穿到課程理論教學中，體現了理論聯系實際的教學原則。三是把課程設計與繪圖軟件相結合，體現了學以致用，學有所用的原則。
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崗位職責:
1、新產品圖紙初期研討,分析,做dfmea及圖紙的可行性分析;
2、新產品模具排樣和模具設計工作;
3、模具調試及模具維修方案的給定;
4、 總結科室設計工作中積累的經驗,完成模具設計標準的制定與完善工作;
5、商務技術支持,工藝監督評價
6、 提供工廠技術支持,解決難點模具問題,提升品質和效率
7、人才培育和長遠規劃,技術能力提升,技術后備力量的培養
任職資格:
1、模具專業或機械類相關專業,大專及以上學歷;
2、熟練使用日常辦公軟件;
3、熟練使用autocad、ug等設計軟件;
4、熟練使用dynaform或autoform等分析軟件;
5、精通連續模具結構,模具加工工藝,熟悉模具鋼材及材料特性;
6、具有3年以上汽車連續模具設計的.工作經驗;
7、具有較強的設計異常分析解決能力和現場處理問題能力;
8、能看懂較簡單的英語相關資料;
9、能獨立完成較復雜模具的設計及工藝的給定;
10、具有較強的團隊協作能力,易溝通,較強的抗壓能力。
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我國沖壓技術現狀：技術落后、經濟效益低。主要原因：①沖壓基礎理論與成形工藝落后；②模具標準化程度低；③模具設計方法和手段、模具制造工藝及設備落后；④模具專業化水平低。所以，結果導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。CAD軟件：MouldWizard軟件、PRO/ENGINEER軟件、PowerSHAPE軟件、CADCEUS
軟件等。CAE軟件:在沖壓成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、華塑CAE等；在鑄造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。
沖模重要性：模具工業是國民經濟的基礎工業，是高技術行業。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業中的帝王”。模具設計與制造專業人才是制造業緊缺人才。
沖壓與沖模概念：沖模與沖壓件有“一模一樣”的關系。沖模沒有通用性。沖模是沖壓生產必不可少的工藝裝備，決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。沖模的功能和作用、沖模設計與制造方法和手段，決定了沖模是技術密集、高附加值型產品。
沖壓成形加工特點：低耗、高效、低成本“一模一樣”、質量穩定、高一
致性，可加工薄壁、復雜零件，板材有良好的壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產。
Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。高速化、復合化加工技術；先進特種加工技術；精密磨削、微細加工技術；先進工藝裝備技術；數控測量。效率和質量是制造業的永恒主題。(表處理：提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(三維相結合的數字化設計技術與數字化制造技術。模具行業是最早應用CAD/CAM技術的行業之一。(標準化、專業化生產。先進加工方法：多軸聯動加工。精密電火花加工。快速制模。研磨拋光。模具熱處理技術。而激光表面強化、氣相沉積、離子注入以及熱噴涂是最近發展起來的先進的材料表面強化技術，已在模具表面處理中獲得應用，取得了良好的效果。
模具的分類與應用特點:按照成形件材料的不同可分為：沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模具。
沖壓模具結構：模架、導向部分、固定部件、卸料部分、工作部件
沖壓工藝類型及變形特點：沖壓：是通過沖壓機床經安裝在其上的模具施加壓力于板料或帶料毛坯上，使毛坯全體或局部發生塑性變形，從而獲得所需的具有一定形狀的金屬零件的一種塑性加工工藝。加工對象：主要金屬板材。冷沖壓材料：（：普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。（非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。加工依據：板材沖壓成形性能（主要是塑性）。加工設備：主要是壓力機。加工工藝裝備：沖壓模具。冷沖壓設備：：行程較小，可調；噸位較小；開式。(：行程較大，固定；分為開式，噸位（＜和閉式（噸位較大）兩種。液壓機：工作原理：帕斯卡定理，在密閉容器內任一點的壓強變化將等值向個點傳遞。在全行程實現全壓和長時間保壓；工作速度可調；工作平穩。是拉深、彎曲、成型和積壓的重要設備。冷沖壓設備的選用的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）沖壓生產的三要素：合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備。
常用的沖壓工序：根據材料的變形特點，沖壓加工的基本工序可分為分離工序與成形工序二類：分離工序：是使板料上工件部分的材料與其它部分相分開，并獲得一定斷面質量的加工方法。成形工序（又稱變形工序）：是在毛坯材料不被破壞的條件下使其產生塑性變形，以獲得所需工件形狀和尺寸精度的加工方法。其中每一類方法還可根據其特點的不同，進一步細分：落料、沖孔、切口、切邊。彎曲、拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。
常用沖壓工序的變形特點：沖裁是一種在凸模和凹模刃口作用下，使板料分離的沖壓工序，它是落料沖孔工序的總稱。其變形過程可分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。彎曲變形特征：彎曲是一種使板料在彎矩作用下產生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的成形方法。彎曲變形時塑性變形只發生在工件的圓角附近及與直邊的“過渡部分”，其它處無塑性變形。其變形可分為三個階段：彈性彎曲階段、彈---塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征：翻邊是將工件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下翻成豎立的直邊，內緣翻邊：邊緣的`厚度在翻邊過程中不斷變薄，翻邊后豎邊的邊緣部位變薄最嚴重，容易開裂。外凸的外緣翻邊：類似于淺拉深，變形區受切向拉應力，在變形過程中，材料易起皺。內凹的外緣翻邊：類似于內孔翻邊，變形區是切向伸長變形，易于邊緣開裂。沖壓件的工藝性：沖壓件的沖壓工藝性是指其沖壓加工的難易程度，這與具體的沖壓工序變形特點有關。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單、壽命長、產品質量穩定而且操作簡單。影響沖壓工藝性的因素：
影響沖壓工藝性的因素較多，如沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性
能等。下面僅就沖壓件的幾何形狀討論其沖壓工藝性問題：沖裁工藝性：采用沖裁工藝成形零件時，其形狀應滿足一定的工藝性要求，主要包括以下幾個方面：輪廓連接處應圓滑，如果有尖角則凸模和凹模上亦會有尖角，在熱處理過程中該尖角處易產生應力集中，在工作過程中則易磨損，從而導致模具破壞，此時，應考慮采用鑲拼塊結構?？讖匠叽绮荒芴?，否則凸模強度不夠。為防止沖裁時凸模折斷或壓彎，當孔徑尺寸太小時，應采用凸模保護套，或采用硬質合金鋼材料；對稱零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且模具加工也最方便，所以其工藝性最好。對于非軸對稱零件應盡量避免急劇的輪廓變化；在零件的平面部分，尤其是在距離邊緣較遠位置上的局部凹坑與突起的高度不宜過大；拉深件的圓角半徑應盡量大些，以利于成形和減小拉深次數。彎曲工藝性：最小彎曲高度。3）孔與彎曲處的最小距離。
沖模的分類：（根據工序組合程度分類：單工序模、復合模、級進模（：只有一個工位、只完成一道工序的沖模。又可細分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；（連續模（或級進模）：具有兩個或兩個以上工位，條料以一定的步距由第一個工位逐步傳送到最后一個工位，并在每一個工位上逐步將條料成形為所需要的沖模?？捎糜诔尚尉軓碗s的沖壓件。
沖模組成零件：沖模通常由上、下模兩部分構成。組成模具的零件主要有兩類：工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結構零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括：導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等.
沖裁變形過程：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．斷裂分離階段：變形區內部材料應力大于強度極限。
沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計算方法:考慮到沖裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準件上磨損后增大的尺寸應取公差范圍內較小的數值，對磨損后減小的尺寸則應取公差范圍內較大的數值，以保證在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。另外，在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數值。
連續模設計的注意事項:在設計連續模時，應注意上、下模間采用多重導向，保證凸、凹模間隙的均勻，以提高制件精度和模具壽命。一般除上、下模架上的導柱導套導向外，在卸料板、固定板上還需再安裝復雜連續模的凹模均采用嵌拼塊結構，設計時應注意保證安裝拆卸方便。卸料板是連續模中非常重要的一個零件，精度要求較高，設計時其厚度一般取在設計連續模時，應注意保證模具具有良好的整體剛性。連續模的模座厚度應比其它類型模具的大，且凸模固定板與卸料板之間的距離盡可能小，這樣可縮短凸模長度，同時也利于高速沖壓生產。注意沖裁廢料的處理，避免其回竄到模具表面或卡在凹模腔內。沖模設計原始資料。零件的批量大小模具制造車間的設備加工能力有關沖模標準化的資料。（設計步驟。根據沖壓件的形狀特點、生產批量要求以及企業的模具制造能力，確定沖模結構類型：根據沖壓力計算結果選擇沖壓設備；繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產品生產流程：◎沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據?！驔_模設計的目的是保證實現沖
壓工藝?！驔_模制造則是模具設計過程的延續，目的是使設計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉變為具有使用功能和使用價值的模具實體。
毛坯排樣與沖壓工藝設計：毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說是從條料上截取毛坯的方式，合理的排樣是降低沖壓件制造成本，提高沖壓件質量，保證模具壽命的有效措施。（直排、斜排、直對排、斜對排、組合排、多行排、裁搭邊、交叉排）沖壓工藝方案設計，就是確定采用哪些沖壓工序以及它們的組合方式來完成沖壓件的加工。
排樣設計應遵循的原則:多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮如下幾點：要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。
彎曲概念：將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。
板料彎曲的變形特點:型材彎曲后的剖面畸變。
影響最小彎曲半徑的因素：材料表面和側面的質量彎曲中心角
提高彎曲極限變形程度的方法：（清除沖裁毛刺，或將有毛刺的一面處于彎曲受壓的內緣。（采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（凹模間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現象：平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過凹模圓角；然后拉直形成豎直筒壁。變形區凸緣；已變形區筒壁；不變形區底部。底部和筒壁為傳力區。拉深過程中的質量問題：
R0時防止起皺：壓邊
拉裂：由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。主要取決于：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處“危險斷面”產生破裂。防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面通過正確制定拉深工藝和設計模具，降低筒壁所受拉應力。
多工位級進模特點：自動出件、安全檢測等裝置。產量大，形狀復雜、精度要求較高的中、小型零件。重要性：排樣設計是多工位級進模設計的重要內容，是模具結構設計的依據之一。它影響到材料利用率、沖件質量、模具結構、成本和壽命。
模具裝配特點：①直接進入裝配：按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等）零件；②需協調相關尺寸：只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；④裝配過程中通過配制取得協調，圖上標的該部分尺寸只作參考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）裝配技術要求：（上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。（定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。（緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘的配合長度。（標準件應能互換。（模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。
沖模裝配的工藝要點：（組件裝配（調整凸、凹模間隙（無導向裝置的沖模（有導柱的連續模（鑒定模具的質量。（幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。（通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。沖裁模調試要點：（導向機構的調試。（定位裝置的調試。5）卸料及出件裝置的調試。
三者關系：（沖壓工藝設計、模具設計、模具制造）：相互關聯、相互影響。沖壓工藝設計是沖模設計的基礎
和依據；沖模設計的目的是保證實現沖壓工藝；沖模制造則是模具設計過程的延續，目的是使設計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉變為具有使用功能和使用價值的模具實體。
塑料的定義：以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。制備方法：加聚反應，縮聚反應。加聚反應：在聚合反應過程中沒有副產物產生，生成的高分子化合物具有參于反應的單元相同的成分?？s聚反應：由一種或多種單體縮合成為高聚物的大分子鏈，同時析出其它低分子物質的反應。塑料的空間構型(制和結構)：線型、支鏈狀線型及體型。（體型分子的主鏈同樣是長鏈形狀，但這些長鏈之間有短鏈橫跨連接，并在三維空間相互交聯）
由基本結構單元組成的大分子叫鏈，每一個基本結構單元叫鏈節，而一個大分鏈上重復串聯結構單元的個數叫鏈節數。由兩種單體A和B交替串聯形成，叫交替共聚物（尼龍。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成：樹脂填充劑增塑劑穩定劑潤滑劑固化劑著色劑抗靜電劑發泡劑阻燃劑塑料的特性:質量輕化學穩定優越電絕緣性能好比強度高減摩，耐磨性能優良，自潤滑性好成型加工方便粘結性能好光學性能好著色性能較強導熱率低
塑料的應用:目前，塑料也存在著一些缺點，使其應用受到一定限制。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料成型時收縮率較高。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。塑料若長期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會產生“蠕變”，塑料這種漸漸產生的塑件流動是不可塑的，導致塑件尺寸精度喪失。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。熱塑性塑料：將該類塑料升溫熔融為粘稠液體后施加高壓，便可以充滿一定形狀的型腔而后使其冷卻固化定型成為制品．如果在將其加熱又可進行另一次塑料成型，如此可反復地進行多次．在成型過程中，該塑料主要是發生物理變化，僅有少量化學變化，其變化過程基本上是可逆的．填充劑的作用：填充劑起降低產品成本、改善塑料性能和增強的作用。增塑劑的作用：加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動性，改善其低溫脆化的弱點，使塑料變得柔軟和抗振。
潤滑劑的作用：潤滑劑的作用是易于成型流動與脫模。
穩定劑的作用與種類：穩定劑的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而產生降解、養花斷鏈、交鏈等現象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩定。穩定劑的種類有：光穩定劑、熱穩定劑和抗氧劑等。塑料的物理狀態：玻璃態、高彈態和粘流態應力有三種類型：剪切應力、拉伸應力、壓縮應力，因而對應產生三種應變（在應力作用下產生的形狀與尺寸變化叫做應變）：剪切應變、拉伸應變和壓縮應變。剪切應力對塑料的成型最為重要。
流變學：研究物質形變與流動的科學。⑴牛頓型流體⑵非牛頓型流體（非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體）
塑料粘度的調節：從成型工藝出發，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率及壓力。對塑料粘度起增大作用。粘度對壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時，應注意模具溫度狀況和澆注系統結構同樣對塑料熔體充模流動粘度發生重要影響，要真正實現合理的粘度，還必須包括這部分的設計要合理。
分子取向：塑料中的聚合物大分子、細而長的纖維狀填料分子在成型過程中由于受到應力作用而產生分子整齊、平行排列的現象影響分子定向的因素：定向方向在流動取向下，分子方向沿著料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。定向程度分子定向程度與塑料的類別和塑料制品的壁厚大小有關。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設計關系密切注塑工藝過程：（注射成型過程（.溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度（.時間：注射時間、保壓時間、冷卻時間模塑周期：它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四部分組成。溢料間隙：指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。
造成收縮的因素：(的影響很大)｝(4).模具結構(5).塑件結構
比容：是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。
結晶性：結晶性即指聚合物分子能做空間規則排列生成結晶的能力。聚合物的結晶性與它們的結晶度能力大小有關。
熱敏性：系指塑料的熱穩定性差的性能
上式是凹內徑，型芯外徑是加號
HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ凹加深度型芯減
注塑過程：任務、分析任務、制定成型工藝方案、設配選擇、模具設計方案、模具裝配圖、零部件圖、對圖紙審核、出圖、試生產和修模、生產
減少應力措施：注射壓力不宜取得過高，使用較高的料溫和模溫，保壓時間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進行熱處理。制品的后處理：退火處理調溫處理
塑料的成型特性：塑料的成型特性有：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結晶性、揮發物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結痕、內應力、制品的后處理。
塑件設計原則:⑴滿足使用要求和外觀要求⑵針對不同物理性能揚長避短⑶便于成型加工⑷盡量簡化模具結構
影響塑件尺寸精度的因素：成型時工藝條件的變化，約為模具磨損及收縮率的波動。具體來說，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動為主要。
塑件制品的表面質量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。
型腔表面粗糙度要求：3-4的圖a形式需要側抽芯，圖b形式不需側型芯。
脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小的脫模斜度。
塑件的最小壁厚應滿足的條件：保證塑件的使用時的強度和剛度。使塑料熔體充滿整個型腔.塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產率，還給塑件帶來內部氣孔、外部凹陷等缺陷。
加強筋的設計原則：⑴沿塑料流向設置，從而降低塑料的充模流動阻力。⑵應避免或減少塑料的局部集中，以防止產生凹陷和氣泡。⑶加強筋以設計矮一些多一些為好。⑷筋與筋的間隔距離應大于塑件的壁厚。
塑件設計成圓角的作用：⑴避免產生應力集中。⑵提高了塑件強度。⑶利于塑料的充模流動。⑷塑件對應模具型腔部位設計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高模具的堅固性。
塑件中鑲入嵌件的目的：增加局部強度、硬度、耐磨、導磁、導電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩定性，起裝飾作用等。嵌件結構有柱狀、針桿狀、片狀和框架等
嵌件設計的要點：⑴防止嵌件在塑件中轉動或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。⑵防止成型時嵌件周圍產生嚴重的應力集中和熔接痕。嵌件轉折處應以斜面或圓角過渡，在機加工后應進行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準確并具有良好的穩定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。⑷防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。模塑螺紋的性能特點：a.模塑螺紋強度較差，一般宜設計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹小區域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應有的強度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。
塑料模的的分類：最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數目及分型面形式的不同進行分類。兩個分型面、三個分型面多個分型面模具。水平分型面垂直分型面
塑料模的組成零件：塑料模組成零件按照用途分為：成型零件、機構零件兩大類。成型零件：是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環及鑲件等。結構零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，墊板、導向零件、澆注系統，分型與抽芯機構、推出機構等零部件，加熱或冷卻裝置及標準件如螺釘、銷釘、彈簧等。
塑料模的基本結構：水平分型面、單型腔、移動式模具。模具由上模和下模構成?；颍核椒中兔?、多型腔、固定式模具。模具分動模和定模兩大部分
分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統凝料的可分離的接觸表面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。
分型面選擇的原則：基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。影響：塑件質量、模具加工、的生產難易度
分型面選擇應遵循的原則：下模邊2.保證塑件外觀質量要求3.確保塑件位置及尺寸精度4.便于實現側向分型抽芯動作5.有利于模具制造6.有利于排氣7.有利于塑件脫模8.考慮溢邊對塑件的影響9.考慮對設備合模力的要求10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:1.調整脫模斜度2.調整表面粗糙度3.設置滯留結構
確定模具型腔數目時，應考慮：1.塑件大小與設備的關系2.充分利用現有設備3.使塑件精度比較容易得到滿足4.不使模具結構復雜化5.視塑件生產批量要求6.降低模具制造費用凹模的結構設計：(1).整體式凹模(2).整體嵌入式凹模(3).局部鑲嵌式凹模(4).大面積鑲嵌組合式凹模(5).四壁拼合的組合式凹模影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差5.水平溢邊厚度的波動
座板：模具上機安裝時與注射機固定連接的模板稱為座板有定模座板和動模座板調節高度零件、其他零件：墊塊限位釘銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤:
對模具材料的性能要求：1.良好的力學性能2.機械加工性能好，熱處理變形小，可淬性好3.拋光性能優良4.耐熱性和耐熱疲勞性良好，熱膨脹系數要小5.耐腐蝕性良好6.良好的表面腐蝕加工7.良好的電加工性能8.焊接性好
常用模具鋼的種類：1.碳素結構鋼2.碳素工具鋼3.合金結構鋼4.合金工具鋼5.不銹鋼
塑料模常用的材料類型有：導柱導套：TT鋁合金、拉料桿等：TTT推板、固定板、模座等：HT45MnZ
----------------------------------------------------------------------------------熱塑性塑料與熱固性材料區別：成型前，塑料中樹脂分子結構：線型或支鏈狀線型聚合物分子、線型聚合物分子。使制品固化定型的模具溫度條件：冷卻、加熱（提供交聯反應溫度）成型后，塑料中樹脂分子結構：基本與成型前的相同、轉變為體型分子。成型過程中樹脂所發生的變化：物理變化（可能有少量分解或交鏈現象發生）、既有物理變化，又有化學變化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能：可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性：反復多次使用（可回收廢料）、一次性使用，因成型過程不可逆。常采用的成型方法：注射、擠出、吹塑等、壓縮或壓注。有的品種可以采用注射。
圖23承料板
圖25下模座
注射模具圖15冷卻水通道LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZLS塑件基本尺寸；SCP模塑收縮率；Δ塑件的尺寸公差；δｚ模具制造公差系數3/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數。有時也取2/3。
? 模具設計實訓指導思想總結
模具設計主管求職簡歷模板
簡歷中由于應屆大學畢業生少有工作經驗，相關的技能證書剛好彌補這一不足。
個人信息
yjbys
性 別： 男
年 齡： 46歲 民 族： 漢
工作經驗： 11年以上 居 住 地： 浙江臺州 黃巖區
身 高： CM 戶 口： 湖南衡陽 衡南縣
自 我 評 價
1:經驗豐富
2:有較好的團隊配合意識，對本職工作有較強的責任心
3:對汽車件內外飾模具較熟悉。
求 職 意 向
希望崗位： 機械(電)/儀表類-模具工程師
尋求職位： 模具設計經理及主管
希望工作地點： 浙江臺州黃巖區
期望工資： /月(可面議) 到崗時間：隨時到崗
工作目標 / 發展方向
希望能有更好的發展機會.
工 作 經 歷
▌2014-01-01--2015-06-01：寧波富誠
所屬行業： 其他(股份制企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具設計
職位描述：1:前期產品分析2:模具設計3:模具評審4:模具后期的設變產品描述:手套箱，中央通道，儲物箱，發動機罩蓋，擋泥板，門板，格柵類
▌2012-01--2014-01：青島昊泰科技
所屬行業： 其他(國有企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具設計
職位描述：1:前期產品分析，模具方案確定2:模具圖檔設計3:模具評審4:模具后期的設變與修改產品描述:格柵，儀表盤本體，汽車電器，門板，保險杠類
▌2007-01--2012-01：寧波日威電器
所屬行業： 其他(國有企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具部設計主管
職位描述：1:前期產品分析，模具方案的確定2:大模具的設計3:與客戶及供應商的聯絡4:模具評審5:模具后期的修改與設變6:與公司其它部門的聯系與協調
▌2005-01-01--2007-01-01：佛吉亞汽車內飾件
所屬行業： 其他(國有企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具設計
職位描述：1:產品前期分析2:模具圖檔擔當設計3:與客戶及模具供用商的聯絡4:模具評審5:模具后期的設變與修改產品描述:A.B.C立柱類，導流板，多功能面板總成，發動機罩蓋
▌1997-01--2005-01：東莞忠信
所屬行業： 其他(國有企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具設計
職位描述：1:模具方案的討論2:模具3D的擔當設計3:模具圖檔的審核4:模具后期的修改與設變產品描述:手機，打印機，電腦，液晶電視及日用家電類產品。
▌2015-06-01--至今：臺州一模具公司
所屬行業： 其他(私營企業)
擔任崗位： 機械(電)/儀表類/模具工程師
職位名稱： 模具設計
職位描述：近期在臺州黃巖工作，想換家公司
教 育 經 歷
1990-08-29--1994-06-15 西北工業大學 機械類/機械工程及自動化 本科
拓展閱讀：簡歷價值的定義來源
如此鍥而不舍的參加各類的'求職招聘會，想必求職者自身也會感到非常厭煩，但想要找到合適的工作，他們也必須要經常展現自我，只有如此，才可以在眾多競爭者中脫穎而出，成為最出色的一位。正是因為這種緣故，所以才會有越來運動的人會想盡一切辦法來增進個人簡歷的影響力，以期待自己的簡歷能夠被閱讀者關注。
為何多數求職者在職位的競爭中屢屢因簡歷而受挫?可以用這樣一句話來形容如今身在職場的那些求職者們：為達目的誓不罷休。即便如此對待職場，我們還應該了解這些簡歷存在的深層次價值，即便有一絲缺憾存在，求職者的就職機會也會大幅降低。
唯有增進簡歷創作價值，才能夠幫助求職人員快速贏得工作。
首先、與能力無關
能力的薄弱，甚至會干擾到簡歷的使用效應，尤其是越來越多的人在接觸到職場之后，原本能力便不是多么出色的人，也可以利用其它方面的優勢，如自己可以為公司企業帶來的效應，以此作為簡歷的核心內容進行闡述，這樣一來，求職的可能性也會大大增加，所以我們子啊創作簡歷時，千萬不可將能力的陳述當做第一表達方向，即便只是有一點小小的偏差，也會影響到整個簡歷的發揮效果。
其次、付出的代價
有沒有將心思放在簡歷的制作環節中，也是一種考量簡歷價值的關鍵因素，絕大多數的人在制作簡歷時，都會將其當做一種普通的自我展現方式看待，這樣一來，簡歷在沒有任何心思注入的情況下，想要發揮出高質量的效果，也會顯得非常困難。
? 模具設計實訓指導思想總結
莫拉拉
三年以上工作經驗 | 男 | 29歲(1980年10月1日)
居住地：北京
電 話：139
E-mail：
最近工作 [ 2 年2個月]
公 司：電子通訊集團有限公司
行 業：通信/電信/網絡設備
職 位：CAE分析工程師 最高學歷
學 歷：碩士
專 業：模具設計與制造
學 校：吉林大學
自我評價
具有良好的機械設計能力和有限元分析能力，從事CAE分析工作，有4年cae分析工作經驗，先后在汽車和手機行業從事cae分析工作，在汽車領域，熟悉車身強度、剛度、模態分析，能夠完成整車碰撞CAE分析的建模和改進工作，熟悉碰撞法規，和車身性能評價，熟悉車身結構及工藝，有良好的溝通能力，工作認真，責任心強。
求職意向
到崗時間： 一個月內
工作性質： 全職
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希望行業： 汽車及零配件，機械/設備/重工
目標地點： 上海
期望月薪： 面議/月
目標職能： 技術研發工程師，機械工程師
工作經驗
20xx /7--至今：電子通訊集團有限公司 (500人以上) [ 2 年2個月]
所屬行業：通信/電信/網絡設備
結構設計部 CAE分析工程師
1. 參與手機項目整機的分析工作，完成手機整機跌落、扭轉、按壓及相關件的強度分析，寫分析報告，給出手機設計修改的建議，提高手機設計質量。
2. 跟蹤項目試驗情況，完善cae模型，對試驗中出現的問題給出解決方案。
3. 維護cae分析數據庫，完成材料收集、數據維護等。
20xx /7--20xx /7：汽車有限公司(500人以上) [ 2 年]
所屬行業：汽車及零配件
車身處 cae分析工程師
從事車身CAE分析工作，能夠完成車身強度、剛度、模態的分析，能夠完成整車碰撞的有限元建模工作，熟悉碰撞法規，和車身性能評價，精通Hypermesh、Ansa進行有限元模型的前、后處理，能夠熟練使用Abaqus、Nastran、Ls-dyna等分析軟件進行整車及其子系統的靜力及動力學有限元分析。
教育經歷
20xx /9--20xx /7 吉林大學 模具設計與制造 碩士
/9--20xx /7 吉林大學 材料成型及控制工程 本科
語言能力
英語(良好)
英語等級 英語六級
證書
20xx /10 Catia高級培訓
20xx /9 全國計算機等級三級B
20xx /6 大學英語六級
? 模具設計實訓指導思想總結
職責描述:
1、負責塑模技術相關的設計、評審、加工、優化及其注塑生產品質問題的解決;
2、負責塑模開發的`項目管理,包括成本分析/供應商的選擇/進度計劃/模具設計/首件檢驗/工藝驗證/模具驗收等流程管控,并制定應急和風險對策計劃、跟蹤落地;
3、模具領域新材料、新工藝、新技術的開發與引入;
4、聚焦攻關塑件產品重大技術難題,優化產品品質、成本。
任職要求:
1、5年以上注射模獨立設計經驗,熟悉模具加工工藝,本科學歷8年以上工作經驗、碩士5年以上工作經驗。;
2、能提供較系統的模具技術解決方案以優化塑件品質、成本,具備較強的模具技術評審、項目管理能力;
3、有家電或富士康從業經歷優先考慮。
? 模具設計實訓指導思想總結
尊敬的老師：
我是一名模具工實訓的學生，現寫此實訓報告，匯報我的學習情況。
一、實訓概述
本次實訓旨在讓學生掌握模具設計的基本方法和技能，通過實踐操作，提高學生的動手能力和實踐能力。實訓分為兩部分，第一部分是理論學習，第二部分是實踐操作。
二、實訓內容
1.理論學習
在理論學習中，我們學習了模具設計的基本理論，包括模具的組成、結構、原理、工藝步驟等。我們還學習了CAD軟件的使用，包括繪制幾何圖形、繪制曲線、創建文件等。
2.實踐操作
在實踐操作中，我們學習了如何使用CAD軟件進行模具設計。我們首先學習了如何繪制幾何圖形，包括繪制直線、圓弧、多邊形等。然后學習了如何使用CAD軟件創建文件，包括輸入參數、調整尺寸、添加材質等。接著，我們學習了如何繪制曲線，包括直線段、圓曲線等。最后，我們學習了如何繪制模具零件，包括繪制平面零件、曲面零件等。
三、實訓收獲
通過本次實訓，我學到了很多關于模具設計的知識和實踐技能。我學會了如何使用CAD軟件進行模具設計，包括繪制幾何圖形、創建文件等。我學會了如何繪制曲線，包括直線段、圓曲線等。我學會了如何繪制模具零件，包括繪制平面零件、曲面零件等。我通過實踐操作，提高了自己的動手能力和實踐能力。
四、實訓不足
在實訓過程中，我發現自己在理論學習方面還有一些不足，特別是在理解理論方面。在實踐操作方面，我發現自己還有一些不足之處，例如在繪制曲線方面還不夠熟練。
五、總結
通過本次模具工實訓，我學到了很多關于模具設計的知識和實踐技能，提高了自己的動手能力和實踐能力。我認識到自己在理論學習方面還有一些不足，特別是在理解理論方面。
? 模具設計實訓指導思想總結
1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束后，清點工具。
? 模具設計實訓指導思想總結
1、項目前期對產品開發、模具設計等存在的風險意識識別;
2、對模具開發的'整個過程進行管理跟蹤;
3、使用ug等輔助設計軟件,能熟練應用辦公軟件進行相關文件的輸出;
4、項目中進行模具評審,項目根據及模具試模問題關閉等過程技術管控監督及問題解決。
崗位要求:
1、項目前期對產品開發、模具設計等存在的風險意識識別;
2、對模具開發的整個過程進行管理跟蹤;
3、使用ug等輔助設計軟件,能熟練應用辦公軟件進行相關文件的輸出;
4、項目中進行模具評審,項目根據及模具試模問題關閉等過程技術管控監督及問題解決。
? 模具設計實訓指導思想總結
實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。
第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。
沖壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。
實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。
這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。
實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。
這一周我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
實訓很快就過去了，我們馬上就要去進行簡單的設計，這幾周里我們接觸到了模具的生產過程，對我們的幫助很大。
? 模具設計實訓指導思想總結
以《幼兒園教育指導綱要》為核心，不斷深化幼教改革，積極推進素質教育和幼教現代化建設，更新教育觀念，探索適合本園的園本課程和研究，進一步提高幼兒園內部師資隊伍的建設，努力使幼兒園的保教質量再上新臺階。
一、加強師德建設，全面提高教師素質
1、加強對教師愛崗敬業的教育，教師用自己的一言一行、一舉一動去潛移默化幼兒，真正做到教師的言行舉止成為幼兒學習的良好榜樣，以關懷、尊重的態度與幼兒交往，全身心地投入幼教工作，有效的將新觀念轉化為教育行為。
2、建議教師經常翻閱《幼兒教育》、《學前教育研究》等幼兒雜志，加強對園本課程的研究。鼓勵教師經常上教育網，不斷吸收新信息。
二、加強教科研工作，積極搞好園本研究
1、教科研是教育的先導，是提高保教質量的關鍵，也是幼兒園持續發展的根本的保證。扎扎實實抓教科研，在“研“字上下功夫，實實在在地研究課堂教學微觀領域經常面臨的問題。
要進一步分解落實，明確目標和任務，帶領教師學習和探索開展教科研工作的方法與途徑。調動教師的積極性，主動地參與課題研究的過程，制定措施、按方案計劃進行有效的測試工作，做好各種資料收集，保質保量進行課題實施。
2、繼續進行幼兒園課程改革，積極構建體現園本特色并能促進幼兒發展的園本課程，要求教師人人參加教改，積極開展課堂教學觀摩、調研、研討活動，定期交流教改經驗，解決教師日常教學中存在的實際問題。
3、爭取機會組織教師參觀先進幼兒園，擴大教師的視野，抓住到各園的聽課機會，學習別人的長處，逐步提高自己的教育教學水平。
4、積極參加優秀教育活動案例評比活動。平時班與班之間進行互相聽課評課活動。期初，教師制定專題研究題目，課間認真觀察與探索，時常對自己的備課、上課、聽課等教育行為進行反思，期末寫一篇有質量的專題總結或教學筆記，并進行交流。
5、有計劃地開展青年教師的培養，對新教師實施跟蹤聽課，做好教學常規工作的指導和調研。利用每周二下午放學后一小時，對幼兒教師進行集體備課、業務培訓。要使研究有所成效，首先，要區分日常性，一般教研和專題性教研。對全園幼兒開展了“八個一”活動等實驗課題。每次教研活動，通研教材、舞蹈、音樂、普通話、風琴、聽音記譜、寫字、畫畫等業務知識。每學期記業務筆記10000千字，幼兒教師師每周記教育敘事筆記一次。
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