電焊工青年能手事跡材料|電焊工青年能手事跡材料(錦集二十篇)

發表時間：2018-04-25

電焊工青年能手事跡材料(錦集二十篇)。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

我是一個特別熱愛本職工作的電焊工。在我進廠的這幾年來我始終堅守著一個信念：那就是對工作腳踏實地、真抓實干；對自己的工作認真負責，確保質量零差錯；對自己嚴格要求，對徒弟真實傳授，富有愛心；對社會要真誠奉獻不計名利。正是擁有這個信念，我從未放棄對工作的熱愛，盡職盡責，勇于創新。

在我剛從一名學生轉變為一名電焊工時，我就虛心學習努力提高技術水平。在同年入廠的青工中以優異的成績脫穎而出，考取了各種焊接資質并達到一線員工焊接水平，并且提前轉正參加工作。

在我剛從事焊接專業，對焊接工作還是半知半解時，我認識了李萬君師傅，是他教會我如何正確使用焊接方式、方法，如何調節心態和焊接位置的質量要求。我十分榮幸地參加了焊接車間的焊工高級班，在高級班學習過程中從理論到實際，一方面要學習理論知識，在理論知識的基礎上進行實際操作。另一方面又不能因為學習而耽誤生產任務，高級班的部分時間都是要從休息時間來學習技能。培訓時間都是利用中午或休息日進行，正是我們高級班這種不怕苦不怕累的精神，培養了我們這一批車間的技術骨干。在工作中李xx既是我的師傅又是我的導師，在我工作中遇到難題，無法解決時我就會請教李師傅，堅決做到四勤勤問，勤看，勤學，勤動腦。使我不斷地提高自身的能力和水平。

熟練操作規程我從工藝要求入手，在工作時間之外我利用中午休息時間學習工藝文件，拿著工藝文件對照我所焊接的焊接位置，堅決做到熟知熟記。并在車間組織的工藝文件考試得到滿分，在一口清活動中得到優異成績。

我深刻的知道作為一名電焊工不但要會學習、會工作，而且還要深刻理解公司領導講話的中心意義，在董事長提出一點也不能差，差一點也不行的質量要求后，我就研究在我從事的焊接過程中有那些不足，并立項攻關。尤其是在XX年的250公里﹨小時第三單生產過程中我細心專研工藝文件，解決了在一單和二單生產過程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解決了在一單和二單一步焊接各別打壓漏氣的.問題，并將我的經驗傳授給我身邊的同志，保證質量合格率達到100﹪。并且利用焊接手法解決在一單和二單一步焊接內筋板咬邊的問題，保證質量合格率達到100﹪，同時在生產過程中交檢合格率達到100﹪。并且受到現場監督師、質量檢查員和公司領導的一致好評。

目前，公司開展提質提能再攀高峰的關鍵時刻，面對年產7000個轉向架的嚴峻考驗，我身為長客的一份子，投身于長客的發展，我將盡職盡責努力為長客的長遠發展貢獻出自己的一份力量。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

呂慶偉同志在安全工作中，敢抓敢管，時刻牢記安全第一的思想，在XX-XX年度中，呂慶偉同志為圓滿完成公司安全環保的總體目標，為全面完成公司的安全生產任務而做出了突出貢獻，公司青年崗位能手先進事跡材料。

一、遵守各項規章制度，認真工作，使自己素養不斷得到提高。

愛崗敬業的職業道德素質是每一項工作順利開展并最終取得成功的保障。一年來，他能遵守公司的各項規章制度，兢兢業業做好本職業工作，用滿腔熱情積極、認真地完成好每一項任務，認真履行崗位職責，平時生活中團結同事、不斷提升自己的團隊合作精神。

二、完善制度的修訂工作

按照公司的安排XX年度要將《安全一崗一責制》重新改版，為了有崗必有責，呂慶偉他深入車間、工段、班組，細化了每個崗位，在原《安全一崗一責制》基礎修改了483個崗位，重新編制了51個崗位，事跡材料《公司青年崗位能手先進事跡材料》。新的《崗位hse職責匯編》已于8月份印刷成冊下發到公司每個崗位。為全廠職工責任制的落實打下了基礎。

對照中石化安全生產監督制度修改了公司安全制度中的有關技術內容，完善了臨時用電制度、動土作業制度、高溫作業制度等。另外還對公司hse體系文件、hse管理手冊有關內容進行了修改，草稿已印刷成冊。

三、.加強現場管理，及時糾正違章行為。XX年度他加強了對公司所有的現場檢查管理工作，除積極參與了公司的年檢、季檢、月檢、周檢和上級單位的各項檢查外，他還時常到車間了解情況，檢查現場，發現問題及違章及時糾正，特別是對在乙烯、罐區、聚乙烯、水氣、成品、丁烯車間施工的外來車輛及人員的違章，都及時給予教育和嚴肅批評，有嚴重違章者就給予一定的'經濟處罰。這使外來施工人員的違章行為有所收斂。另外，他還積極參與各車間的班組安全活動，與大家共同探討加強現場管理的辦法和建議，開拓了思路，增加了管理方式，又能促使大家在進入現場工作時都自我約束，起到表率作用，從而有效地遏制了現場混亂的現象。

四、.結合《職業病防治法》的要求，加強了職業衛生的管理。一是重新規范了職業衛生檔案，特別是對公司新的丁烯裝置安全和職業衛生驗收的材料進行了重新整理，報省市安全、衛生等部門審批，現公司已得到了省衛生廳職業衛生驗收批復。二是堅持做好職業衛生監測工作，XX年積極配合市職防所對公司職業衛生現狀進行了監測評價，確保了職業衛生監測率100%，合格率大于95%的目標。

五、嚴格動火程序及審批權限制度，凡現場動火作業都是親自到現場落實措施。XX年，共審批動火65次，都確保了動火安全。

六、、加強教育，促進安全管理工作。

要確保安全，根本在于提高安全意識、自我防范和自護自救能力，抓好安全教育，是化工廠安全工作的基礎。

1、認真做好安全月、百日安全活動的開展工作。在安全月期間，呂慶偉參與組織全廠職工學習安全教育文件，升安全旗儀式，組織人員參加濮陽市舉辦的“平安濮陽安全生產法律法規知識電視大賽”，安全板報、安全征文的評比等工作。

2、對廠內重點部位保護、工作薄弱環節、現場施工及各類人員安全意識與安全技能等方面，開展深入全面的檢查消除隱患，有針對地扎實地開展教育和防范工作。

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張老師是來自大廠城區第二小學的一位高級教師，全國模范教師，河北省特級教師、骨干教師、先進工作者、模范教師、德育工作先進個人、教書育人楷模，廊坊市學科名師、最美教師。全國繼續教育網、人教網、高教社培訓專家，市級名師工作室主持人。

從教21載，張老師親歷著教育改革翻天覆地的變化，一代代教育者正在用自己的'師德之美、奉獻之心、專業之精，詮釋著新時代教師立德樹人、陽光從教的精彩篇章。

21年來，張老師從一名美術教師成長為小學語文特級教師。專業化成長讓她的教育生活越來越精彩，而她又時常想起曾經那個期待成長的自己。都知道“獨行速”，而張老師要選擇“眾行遠”。20xx年張老師投身到廊坊市名師團，20xx年又參加了省名師工作室，20xx年成立了張老師自己的市級名師工作室，如今擔起了廊坊市小學語文兼職教研員的重任。

張老師帶領著伙伴們一起推動教師閱讀，創辦“語書”欄目，一起研究語文課程，為全國多個培訓項目錄制課程100余節，帶著團隊到省內外進行講課、講座50余次。

張老師表示：“‘我就是一束陽光’，這是我所在的大廠城區第二小學的校訓，也是我的教育追求。三尺講臺筑夢想，一片丹心勝驕陽。愿我們今天的報告也能像一束陽光，照亮大家心中對孩子、對教育最溫情的地方?！?/p>

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

沒有驚天動地的事跡，沒有氣壯山河的誓言，他只是一名普通的電焊工。但他又是那么的不平凡，憑著對事業的執著追求，憑著一種一絲不茍的精神，他用手中的焊槍捍衛著公司的聲譽，他就是XX，我們的副班長，今年已經40多歲了。

自20xx年進入公司之后他在工作中始終堅持高標準、嚴要求，將勤勤懇懇做事，踏踏實實做人作為自己的座右銘，對自己所焊的每一道焊口都是認真負責，確保焊一道合格一道，決不允許出現質量問題。

成長在艱苦歲月的XX，深諳梅花香自苦寒來的道理，始終兢兢業業做好手頭的工作。做了電焊工以后，為了練好焊接技術，他付出了常人難以想象的辛苦。別人午休他練習，別人下班他加班。

冬天，在幾十米高的鍋爐上干活，風吹在臉上像針扎，手凍的連焊把都握不住。夏天，天氣再熱也得穿上厚厚的防護服，有時管材需要加溫才能施焊，溫度就要達到200多度，背上太陽曬，臉上電弧烤，衣服濕了又濕。最辛苦的還是需要仰焊的時候，為了不影響整體質量，高達幾百度的焊渣掉到身子上也只能忍著，工作中經常是舊傷還沒好，又落下了新傷，但這些在XX眼里都成了家常便飯。并且他還是個非常熱心的導師，經常把自己的經驗和焊接技巧，通過現場講解毫不保留地傳授給其他工友。

XX很平凡，但是在這平凡的背后我們分明看到了許多無法被平凡遮掩的光芒。這個在生活上容易滿足而在工作中永遠孜孜不倦追求的人，平和而堅毅地專注在焊工這一個普通的崗位上，依然坦然如初地繼續著他的每一個前進的腳步。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

幾年前透過在外打工的經驗了解到電焊工在社會上的重要地位，而且從事這方面工作的員工工資待遇比白領的要高，從而看到了電焊工未來廣闊的前景。

于是在及焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選取、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技等理論知識。

在20X年進入了武漢某大型的機械公司，因為之前在湖北創業技能學校這方面的實踐操作很多，因此也加深了對電焊工各方面的操作技能讓我剛進入公司不久便取得了優異的成績，成為了公司的技術操作師。從事多年后我認為作為一名焊工技師，就要不斷創新和推廣新的焊接方法，為公司提高產品質量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害。

生活中我是個勤奮好學的人，大概就是因為如此，氬弧焊、氣焊、CO埋弧焊五種焊接操作。為了證明自己的潛力，優良，讓我感受到了人生的好處。今后我將不斷地進取和創新，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶等工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高，為公司為社會帶來更多更好地利益。

此刻電焊工的就業前景十分廣泛，加上這方面的人才十分缺乏。因此我推薦對此感興趣的人士能夠從事這方面的工作，我想它必須能給我們帶來一份很好的收益。

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近年來，電焊工作成為了現代工業生產中不可或缺的一部分。電焊工通過使用電流將金屬材料連接在一起，制造出各種各樣的產品。為了提高電焊工的技能和安全意識，許多培訓機構和公司制作了電焊工課件，用于培訓和指導電焊工的工作。下面將詳細介紹一下“電焊工課件”。

一、課件結構和內容：

1. 簡介：課件的開頭部分通常是對電焊工作的簡單介紹，包括電焊的定義、電焊工的職責以及電焊在現代工業中的應用。

2. 電焊的原理：這部分會詳細講解電焊的原理和工作過程，包括電流的產生和調節，電極和工件的選擇，電弧的起始和維持以及電焊過程中的熔化、凝固和冷卻等。

3. 電焊機的類型和操作：在這一部分，課件將介紹不同類型的電焊機，如手持電焊機、氣體保護焊機和電阻焊機等。同時，還會詳細說明電焊機的操作步驟，包括設定電流、選擇適當的焊接材料和電極、清潔和準備工作面等。

4. 安全注意事項：電焊工作需要高度的安全意識。課件中會詳細介紹電焊工作中的各種潛在危險和應對措施，如電擊、火災和爆炸等。同時，還會強調正確佩戴個人防護裝備的重要性，如護目鏡、手套和防護服等。

5. 常見焊接缺陷及處理方法：這一部分將介紹電焊工作中可能出現的常見問題和缺陷，如氣孔、未熔合、焊縫變形等。并提供有效的處理方法和技巧，以便電焊工能夠迅速解決這些問題，保證焊接質量。

6. 實際案例演示：為了幫助電焊工更好地理解和應用所學知識，課件可能還包含一些實際案例的演示。這些案例可以是一些典型的焊接場景，比如焊接一個金屬構件或修復一個破損的焊縫。通過觀看這些案例演示，電焊工能夠更好地掌握實際操作技巧。

二、課件的使用方式和優勢：

1. 自主學習：電焊工課件可以作為自主學習的學習資料，電焊工可以根據自己的需要進行學習，自主選擇學習的進度和內容。通過自主學習，可以更好地提高自己的電焊技能和知識水平。

2. 培訓指導：許多培訓機構和公司使用電焊工課件進行培訓指導。通過課件的介紹和演示，培訓師能夠全面、系統地傳授電焊技能和知識，提高培訓效果。

3. 職業規劃：電焊工課件還可以幫助那些希望從事電焊工作的人進行職業規劃。通過學習電焊工課件，他們可以更好地了解電焊工作的要求和崗位職責，以及未來的職業發展方向。

4. 及時更新：隨著電焊工作的技術不斷發展，電焊工課件也需要及時進行更新和升級。課件的制作者可以根據最新的電焊技術和要求，及時更新課件的內容，以保證其有效性和可靠性。

“電焊工課件”是一種非常重要的學習和培訓工具，它不僅可以幫助電焊工提高自己的技能和知識水平，還可以提高電焊工作的安全性和質量。通過學習和應用電焊工課件，電焊工們能夠更好地適應和應對各種電焊工作中的挑戰和需求，為現代工業的發展做出貢獻。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

尊敬的領導：

您好！

首先，感謝您在百忙之中抽出時間閱讀我的辭職信。俗話說：天下無不散之筵席。由于個人職業規劃和一些現實因素，經過深思熟慮，我決定辭去所擔任的電焊工崗位的工作。

我很遺憾自己在這個時候向您正式提出辭職，給×××管理所帶來不便，深表歉意！此時我選擇離開電焊工崗位，離開朝夕相處同事和無微不至的領導，并不是一時的心血來潮，而是我經過長時間考慮之后才做出的艱難決定。相信在我目前的電焊工崗位上，×××有很多同事可以做得更好，也相信您在看完我的`辭職報告之后一定會批準我的申請。

轉眼之間，在×××工作已經×年，回首電焊工崗位工作和生活的點點滴滴，感慨頗多，有過期待，也有過迷茫，有過歡笑，也有過悲傷。

×××（改成自己電焊工崗位所在的單位名稱）電焊工崗位工作是我職業生涯中珍貴而十分有意義的開端。在領導、同事的關懷指導和幫助下，使我成為一名具有一定實際工作能力和處理日常事務能力的合格的電焊工崗位工作者。我十分感激幫助和見證我成長。

此致

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電焊工(鋁合金)高級理論復習題

一、填空題 1．（），熱愛本職是社會主義國家對每個從業人員的起碼要求。忠于職守

2．職業道德不僅是從業人員在職業活動中的行為要求，而且是本行業對社會所承擔的（）和義務。道德責任

3．愛崗敬業是社會主義職業道德的（）?；A和核心 4．（）、文明生產，這是對產業工人職業道德的要求。精工細做

5．從業者的職業態度是既為（），也為別人。自己

6．掌握必要的職業技能是（）的先決條件。為人民服務

7．職業道德中要求從業人員的工作應該：檢查上道工序、（）、服務下道工序。

干好本道工序

8．職業道德中要求從業人員的工作應該，（）要求。嚴格執行工藝

9．工藝要求越高，產品質量（）。越精

10．保守（）秘密是每個職工的義務和責任。企業

11.裝配圖中，對于螺栓等緊固件及實心件（如：桿、球、銷等），若按（）剖切，且剖切平面通過其對稱平面的軸線時，則這些零件按未剖繪制。縱向

12．零件序號和所指零件之間用（）連接。指引線

13．裝配圖上的技術要求，主要包括裝配的方法與質量要求，檢驗、調試中的特殊要求及安裝、使用中的（）等內容。注意事項

14．裝配尺寸是表達機器或部件中各零件間（）關系的尺寸。裝配

15.選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達（）原則（2）符合加工或工作位置原則。形狀特征

16．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球或（）。正方體

17．GB324--88<>中規定: 焊縫橫截面上的尺寸標在（）的左側?；痉?/p>

18．GB324--88<>中規定:（）方向的尺寸標在基本符號的右側。焊縫長度

19．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:焊縫符號中的指引線一般由帶箭頭的指引線和（）基準線兩部分組成。兩條

20．化學成分對鐵碳合金的焊接性能影響很大，低碳鋼具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是為了獲得（），提高鋼的強度和硬度。馬氏體

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去應力退火

23．感應加熱表面淬火的特點是加熱速度快、（）、淬硬層深度易于控制。

淬火質量好

24．金屬的主要化學性能包括耐腐蝕性、（）等?？寡趸?/p>

25．合金元素在鋼中的主要作用是強化（）、形成合金碳化物、細化晶粒、提高鋼的淬透性、提高鋼的回火穩定性。鐵素體

26．通常把鐵及其合金（鋼鐵）稱為黑色金屬，而把黑色金屬以外的金屬稱為（）。有色金屬

27．硬質合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性差。熱硬性高

28．感生電流產生的磁通總是阻礙（）。原磁通的變化

29．在閉合回路中，電流強度與（）成正比，與電路中內電阻和外電阻之和成反比。電動勢

30．磁鐵周圍和電流周圍都存在著（）。磁場

31．通電直導體在磁場中會受力而發生（）。運動

32．對稱三相負載三角形聯接時，線電壓與相電壓相等，線電流是相電流的（）倍。3 33．（）是用以解決復雜電路計算的基本定律?；鶢柣舴蚨?/p>

34．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的（）之和。倒數

35．交流電可以利用變壓器方便地改變其（），便于輸送、分配和使用。電壓

36．交流電動機比相同功率的直流電動機（），成本低，使用維護方便。結構簡單

37．鉚接按使用要求可分為活動鉚接、（）鉚接兩種。固定

38．固定鉚接按用途可分為強固鉚接、（）鉚接、密固鉚接三種。緊密

39．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進行的矯正稱為（）。熱矯正

40．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）的鋼結構產品，這一過程稱組裝。圖紙要求

41．組裝按步驟，分為一次組裝法和（）組裝法。部件

42．組裝按組裝基本面分為，正裝、反裝、（）。倒裝

43．銼刀可分為（）、特種銼刀、整形銼刀三類。普通銼刀

44．銼刀粗細的選用除考慮加工余量、精度等因素外，還有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性質

45．銼刀斷面形狀的選擇應取決于工件加工表面（）。形狀

46．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、（）三種。推銼

47．焊接作業時產生的主要有害氣體主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氫等。臭氧 48．現場焊、割動火時,應采取拆遷、隔離、置換、清洗和加強通風,準備（）器材等安全措施。消防

49．按通風范圍大小焊接通風可分為局部通風和（）兩類。全面通風

50．焊接作業場地局部排風系統由（）、風管、風機、凈化裝置組成。排氣罩

51.質量保證是致力于實現（）及對滿足顧客要求提供信任的質量管理體系。質量要求

52質量記錄范圍包括：產品檢驗記錄、（）和質量管理體系過程運行記錄。產品監控記錄

53.質量記錄填寫應清晰、準確、易于識別，任何人不得在記錄上涂畫，確保記錄（）、有可追溯性。整潔、真實

54.焊接作業必須采取的一般安全措施有絕緣、（）、隔離。屏蔽

55.國際鋁合金焊絲牌號為（）焊絲屬于鋁硅系列，具有熔點低，熱輸入量小，焊縫成形美觀，飛濺小等特點。ER4043 56.國際鋁合金焊絲牌號為（）焊絲屬于鋁鎂系列，具有焊接強度較高，送絲工藝性較好，對設備的送絲可靠性要求較低等優點。ER5356 57.在鋁合金焊接過程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強度、塑性、抗裂性和()等，因此合理的選擇焊絲是十分重要的。耐蝕性

58.在選擇鋁合金焊絲時，必須首先考慮（）的成份，產品的具體要求及施工條件等。基本金屬

59.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，焊絲一般選用與母材金屬（）相同的焊絲?；瘜W成分

60.對于一般鋁合金的焊接，較為通用的焊絲為AlSi5，即ER4043，這種焊絲具有較好的抗裂紋性能，一般常用于焊接除（）以外的鋁合金，但是焊縫接頭強度只有基體的50％～60％。鋁鋅鎂合金

61.對于高強度鋁合金的焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的（）的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。相容性

62.鋁合金塑性很好，幾乎可生產（）的擠壓型材。任意斷面

63.為了提高鋁合金的剛度可通過帶有加強筋的（）實現?？招男筒?/p>

64.鋁合金焊接時，由于熱影響區受熱而發生軟化，強度降低，而使（）無法達到等強度。接頭與母材

65.鋁合金焊接比鋼難，具體表現為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強度低。高能量、熱集中

66.焊接可熱處理強化的鋁合金時，由于焊接熱量的影響，會使基體金屬近縫區的力學性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入越大，性能降低的（）。越嚴重

67.鋁及鋁合金的焊接時，由于熱脹冷縮嚴重,易產生（）。變形

68.目前鋁合金表示方法國際上有2種，一種為德國標準表示法，即采用構成鋁合金的金屬元素的化學符號表示；另一種（）表示法為數字表示法。國際通用

69.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料熔點相差（）。比較大

70.鋁合金的比熱容高，所以焊接時要比鋼消耗（）能量。更多的熱

71.鐵道車輛常使用的鋁合金材料是5000系列鋁鎂合金，6000系列鋁鎂硅合金和7000系列（）合金。鋁鋅鎂

72.鋁鎂系列合金主要用于鐵道車輛板梁結構的鋁合金車體，6005A和7005鋁合金主要用于()的鋁合金車體。鋁型材結構

73.鐵道車輛所使用的鋁合金車體材料，要求加工工藝性能好，耐腐蝕、（）優良。焊接性能

74.公司的焊接質量是按DIN6700《軌道車輛及其部件焊接》中的（）C1級進行控制。（安全性高的軌道車輛部件）最高級別 75．按DIN6700標準規定，焊接填充材料的防護重點是避免()、損壞等，最低要求應符合供應商的推薦要求。受潮、氧化

76．按DIN6700標準規定，焊前（）溫度必須滿足焊接工藝規程（WPS）的要求。預熱

77.DIN6700-2適用于有軌車輛及其零件制造和維修時()的焊接。金屬材料 78.在DIN 6700系列標準中,金屬材料熔焊焊接質量要求要滿足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接質量 79．（）的英文縮寫名稱是“WPS”文件。焊接工藝規程 80．（）的英文縮寫名稱是“WPAR”文件。焊接工藝評定 81．（）規程的英文縮寫名稱是“PWPS”文件。預制焊接工藝

82.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定對接接頭用（）表示。BW 83.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定角接接頭用（）表示。FW 84.EN 287規定，（）表示對接接頭仰焊位置的焊縫。PE 85.EN 287規定，（）表示T形接頭仰焊位置的焊縫。PD 86.DIN 6700-1標準適用于鐵路車輛和鐵路車輛部件制造和修理時金屬材料的焊接。它規定了()的一般概念和基本原則。焊接操作

87.DIN6700-4規定，在鋁和鋁合金修整焊縫形狀或者研磨焊縫以及進行定位焊時，只能使用適合（）材料的砂輪。鋁

88.DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要準確確定裂紋走向，必要時鉆掉裂紋端頭，接著修補裂紋，直接在()上焊接是不允許的。裂紋

89.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線時，可采用鉛筆劃線或采用信號筆劃線、標識，不允許采用（）劃線。劃針

90．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時選擇（）電源為最好。交流 91．熔化極氬弧焊設備控制系統的作用是，引弧之前預送保護氣體，焊接停止時，（）氣體。延遲關閉

92.TIG焊采用交流電源時，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，因而適用于焊接（）。鋁、鎂及其合金

93.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部（）增多。氣孔和夾渣

94.鋁合金熔化極氬弧焊焊接時，氣體流量過大，焊縫表面（）多。氣孔

92.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過渡的形式宜采用（）。亞射流過渡

95.鋁合金焊接時最常見的裂紋是（）。熱裂紋

96.鋁合金在焊接過程中，會產生一系列困難，具體表現在：易（）、氣孔、焊穿、熱裂紋和接頭強度不等。氧化

97.鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是氣孔 ,尤其是純鋁和()最易出現此缺陷。防銹鋁

98.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時ER4043焊絲由于強度不匹配和產生（）而無法使用。低熔點共晶

99.焊接6005A鋁合金，從車體（）考慮，應選ER5356焊絲。強度安全

100.焊接6005A鋁合金，從（）和表面質量考慮，優先選用4043焊絲。焊接變形

101.鋁合金MIG焊時，焊前必須清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多層焊時，（）焊縫的熔合比最大。根部

103.熔化極脈沖氬弧焊工藝參數很多，選擇不同的工藝參數，它的熔滴過渡會出現不同的效果，一般比較理想的脈沖效果是一個脈沖，()，以保證焊接過程的穩定。

過渡一個熔滴

104.鋁合金焊接時，由于氧化膜比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中易形成（）。夾渣

105.鋁合金表面上的氧化鋁薄膜極易吸收水分，焊接時會促使焊縫產生（）。氣孔

106.氮不溶于液態鋁，鋁也不含碳，因此焊接鋁合金時，不會產生氮氣孔和一氧化碳氣孔，只可能產生（）氣孔。氫

107.在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，焊前對焊件、焊絲、焊條等都應認真清除氧化膜、潮氣和油污，焊接過程盡可能少中斷，另外在選擇工藝參數時采用（），以減少氫氣孔的產生。強參數

108.焊接鋁合金時，有時采用高焊速是用來縮短高溫存在時間來減少氫的溶入，以減少（）的產生。氫氣孔

109.焊接鋁及鋁合金時，防止熱裂紋應從減少焊接應力、調節熔池金屬成分、改善熔池結晶條件，正確選擇焊接方法及（）等幾方面來考慮?？刂乒に噮?/p>

110.鋁及鋁合金焊接時，由于熱影響區（），強度降低，而使接頭與母材無法達到等強度。受熱而發生軟化

111.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，ER4043焊絲由于強度不匹配和產生低熔點共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用（）焊絲。ER5356 112.脈沖電流對熔池的沖擊攪拌作用有利于消除（），改善焊縫組織和外觀成形，從而得到高質量焊縫。

熔池中的氣孔

113.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒（），進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態。63 114.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．2焊絲)，進入（）焊接狀態。脈沖MIG 115.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒（）。，64 116.日本OTC熔化極氬弧焊設備, 面板上的撥號選擇鍵，打到52，進入鋁硅焊接狀態，打到32，進入不銹鋼焊接狀態，不同程序號，（）不同，程序號不對，無法焊接?？蛰d電壓

117.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，（）淺。熔深

118.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到（），熔深深。硬狀態

119.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．鋁合金經過冷加工或熱處理，其強度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相當低合金鋼的強度。500--600 121．7000系列的鋁鎂硅合金屬于（）熱處理鋁合金。高強度

122．6000系列的鋁鎂硅合金屬于（）鋁合金。熱處理

123．6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，（）也不錯，強度高。擠壓性能

124.氣體純度不夠時，焊接過程中，母材易被（），使電弧不穩，造成導電嘴回燒，焊絲與導電嘴粘在一起。氧化

125.鎢極惰性氣體保護焊，焊接鋁等導熱性好的金屬材料時，為了減少（）、應選用比母材金屬導熱速度快的焊接速度。焊接變形 126.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時，采用TIG焊，必須開坡口進行多層焊。這時晶粒長大現象嚴重，易形成（），而且變形大、易裂。氧化物夾渣

127.用氬弧焊焊接鋁合金，氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的（），并減少焊件變形。組織和性能

128.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的優點是：由于焊絲是電極，故焊接電源可以大大增加，這樣使()增加且熱量集中，熱量利用率高，所以可用于焊接厚板，同時容易實現焊接過程的機械化和自動化。焊縫熔深

129.熔化極脈沖氬弧焊,具有較寬的電流調節范圍；有利于實現安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接頭性能的三大特點。輸入熱量

130.鎢極脈沖氬弧焊與鎢極氬弧焊在工藝上主要區別在于采用一種人為的有()供給焊接電弧，來代替常用的恒定電流的供電方式，從而達到控制焊接過程的目的。規律性供電方式

131.鋁合金焊接時氬氣純度不夠時會造成合金元素燒損，焊縫出現氣孔，表面無光澤、（），成形不良等現象。發渣或發黑

132.在生產實際中，鋁合金焊接時的雜質氧和氫含量應小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.鋁合金TIG焊時，保護氣體的流量對焊縫成形有很大的影響。氣體流量小時，弧光（），切不穩定，氣味濃；氣體流量適中，焊縫成型美觀，焊道干凈.。發黃

134.MIG焊鋁合金時，氣體流量過大時，起弧困難，焊接過程中，熔池翻滾，表面（）多。氣孔

135.MIG焊鋁合金時，流量過小，焊縫表面發臟，顏色（）。發烏

136.MIG焊鋁合金時，要注意焊接速度是否合適，速度過快，焊道成形過窄，速度過慢，焊道燒塌。焊接鋁合金時，要得到好的焊縫，必須考慮焊接電流與()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊鋁時，隨電弧長度增加，焊縫起皺及形成（）的傾向亦增加。黑粉

138.MIG焊鋁比TIG焊鋁產生的氣孔要多，而且氣孔隨電弧電壓的（）而增多。增高

139.在焊接鋁及鋁合金時，由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷（）的溫度。熔池

140.在焊接鋁及鋁合金時，由于溫度升高時，鋁的（）降低，因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導至燒穿。機械強度

141.鋁合金鎢極氬弧焊，填充焊絲時，必須要在電弧熔化母材，形成（）后再填絲，以免造成未熔合。熔池

142.鋁合金鎢極氬弧焊引然電弧時，電極離工件不能太近，太近，易短路，并且鎢極易被（），焊縫形成鎢夾渣。燒損

143.鋁合金焊接時產生咬邊的主要原因是焊接電流過大；焊接速度過快；（）角度不對等。焊槍

144.鋁合金在焊接過程中，無明顯的顏色變化，()不好掌握，因此導致焊縫燒穿或形成塌陷。熱輸入

145.鋁合金在焊接過程中要注意焊接速度是否合適，速度過快，焊道成形過窄，速度過慢，焊道燒塌甚至()。燒穿

146.鋁合金在焊接過程中要注意氣體流量對焊縫成型的影響。氣體流量過大時，起弧困難，焊接過程中，（），表面氣孔多。熔池翻滾

147．母材材質為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）層最為理想。2 148.在歐洲標準中EN 30042是用于評價（）的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。鋁及鋁合金

149.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行外觀檢驗。2級

150.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行內部檢驗。2級

151.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的（）檢驗應符合EN 288-4（拉伸試驗、彎曲試驗）要求。破壞性

152.在焊接前對工件處理過程中，一定要避免在某一點連續磨削造成（）。過熱

153.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用（）焊。TIG 154.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德國標準EN 30042是鋁及鋁合金電弧焊連接（）的準則。缺陷評價等級

156.EN 30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中（）級要求最高。Ⅲ

157.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以（）級要求為檢查標準。Ⅰ

158.DIN6700-4規定只有當冷校直過程中不會導致對部件或焊縫區有損害時，才允許使用（）。冷校直

159.EN287—2規定：由MIG（131）焊完成的焊縫在X射線探傷后，還要進行（）試驗。彎曲和拉伸

160.彎曲試驗分（）、背彎和側彎三種。正彎

161.拉伸試驗是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強度；屈服強度；延伸率和（）等力學性能指標。斷面收縮率

162.拉伸拘束裂紋試驗(TRC試驗)主要用來研究()的冷裂紋。焊縫根部

163.沖擊試驗是用來測定焊縫金屬和焊件熱影響區在受沖擊載荷時抵抗折斷的能力，以及（）的方法。脆性轉變溫度

164.（）是焊接性試驗用得最多的實驗方法。焊接裂紋試驗

165.滲透探傷是采用（）或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。帶有熒光染料

166.背彎試驗易于發現（）缺陷。

焊縫根部

167.按GB3323-87規定：Ⅰ級焊縫內不準有（）；未熔合；未焊透；條狀夾渣等。裂紋

二、選擇題

1．職業道德是人們在一定的職業活動中所遵守的（）的總和。A．行為規范 B．行為要求 C．道德責任 D．道德義務 A 2．電、氣焊工職業道德的行為規范要求是精做細焊、（）。A．縫美質優 B．焊縫表面美觀 C．焊縫強度高 D．焊縫表面無缺陷 A 3．（）是社會主義職業道德的基礎和核心。

A．為人民服務 B．愛崗敬業 C．愛社會主義 D．愛國家 B 4．從業者的職業態度是既（），也為別人。

A．為國家 B．為人民 C．為自己 D．為家人 C 5．任何違反職業紀律的行為都是（）。

A．不道德的行為 B．違法行為 C．侵害他人行為 D．保護行業行為 A 6．職業紀律是用制度（），規章的形式強迫人們必須這樣做，不許那樣做。A．法律 B．法規 C．守則 D．責任 C 7．職業紀律與職業活動的法律、法規是職業活動能夠正常進行的（）。A．主要原因 B．基本保證 C．必然結果 D．相對結果 B 8.職業紀律是職業活動得以正常進行的基本保證，它體現國家利益、集體利益和（）的一致性。

A．班組利益 B．整體利益 C．企業利益 D．個人利益 C 9．（）是職業道德最基本的要求，也是職業道德的具體表現。A．規章制度 B．行為法規 C．職業紀律 D．行為規范 C 10．職業守則要求從業人員要（），主協配合。

A．共同努力 B．團結協作 C．任勞任怨 D．不計報酬 B 11．裝配圖中，相鄰兩零件的接觸表面和配合面之間只畫（）。A．一條線 B．兩條線 C．虛線 D．點劃線 A 12．零件序號指引線，不得互相（），不得與零件剖面線平行。A．平行 B．傾斜 C．交叉 D．重合 C 13．裝配圖上的技術要求，一般填寫在圖紙（）空白處。A．下方 B．上方 C．左側 D．左上方 A 14．選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達（）原則；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形狀特征 D．準確 C 15．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球或是（）。

A．正方體 B．長方體 C．圓錐 D．圓柱 A 16．裝配尺寸是表達機器或部件中各零件間（）關系的尺寸。A．裝配 B．相對 C．結構 D．外形 A 17．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:焊縫符號中的指引線一般由帶箭頭的指引線和（）基準線兩部分組成。

A．一條 B．二條 C．三條 D．四條 B 18．GB324—88《焊縫符號表示法》中規定:如果焊縫在接頭的箭頭側,則將基本符號標在基準線的（）。

A．實線側 B．虛線側 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是為了獲得馬氏體，提高鋼的強度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韌度 D．疲勞強度 B 20．低溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 A 21．中溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 B 22．高溫回火得到的組織是（）。A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 C 23．將工件淬火后馬上進行（）的復合熱處理工藝稱為調質。A．低溫回火 B．中溫回火 C．高溫回火 D．退火 C 24．調質處理的目的是細化組織，獲得良好的綜合（）性能。A．力學 B．物理 C．化學 D．工藝 A 25．焊接件消除內應力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去應力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去應力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高溫退火 D．低溫退火 A 27．感應加熱表面淬火的特點是（）、淬火質量好、淬硬層深度易于控制。A．加熱速度快 B．加熱速度慢 C．加熱時間長 D．加熱速度一般 A 28．金屬的主要化學性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蝕性 B．耐酸性 C．耐堿性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌號中用于制造彈簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌號中用于制造軸承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌號中用于制造車刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金鋼就是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數種（）元素的鋼。

A、金屬 B、碳 C、合金 D、化學 C 33．有色金屬中密度小于3.5的（鋁、鎂、鈹等）稱（）有色金屬。A．低密度 B．高密度 C．重 D．輕 D 34．有色金屬中密度大于3.5的（銅、鎳、鉛等）稱（）有色金屬。（A、2、5、X）

A．重 B．輕 C．低密度 D．高密度 A 35．硬質合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．運動導體在切割磁力線而產生最大感生電動勢時，導體與磁力線的夾角α為（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．電流產生的磁場方向用（）判斷。

A．右手定則 B．左手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 38．判斷載流導體在磁場中所受電磁力方向用（）。

A．左手定則 B．右手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 39．同一個三相對稱負載接在同一電源中,作三角形聯接時的線電流是作星形聯接時的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：電流通過一段導體時所產生的熱量與電流強度的平方成正比；與導體的（）成正比；與通過電流的時間成正比。A．電壓 B．電動勢 C．電阻 D．電流 C 41．在4min內通過電阻為4Ω的導體的電量為960C，則這4min內導體產生的熱量為（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基爾霍夫定律是用以解決（）計算的基本定律。

A．復雜電路 B．簡單電路 C．支路電路 D．一般電路

A 43．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的（）。

A．倒數之和 B．總和 C．差 D．積 A 44．有一表頭，滿刻度電流Ig=50μA，內阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為550μA的電流表，應并聯（）的電阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表頭，滿刻度電流Ig=50μA，內阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為10V的電壓表，應并串聯（）的電阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）要求的鋼結構產品，這一過程稱組裝。A．生產 B．工序 C．圖紙 D．實際 C 47．立體劃線一般要選擇（）個基準。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面劃線一般要選擇（）個基準。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本銼削方法有（）、交叉銼、推銼三種。

A．順向銼 B．逆向銼 C．橫向銼 D．縱向銼 A 50．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至（）℃之間所進行的矯正稱為熱矯正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.質量管理的主要內容是（）。

A．質量控制 B．質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進 C．質量保證和質量改進 D．質量策劃、質量控制、質量保證 B 52.質量管理研究的范圍是與產品質量形成有（）的過程。A．直接關系 B．間接關系 C．無關系 D．制約 A 53.質量記錄的作用是（）。

A．證實作用和可追溯作用 B．證明產品質量是合格的

C．證明質量體系在有效運行和落實質量責任制的作用 D．證實資源狀態 A 54.紫外線過度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．電光性眼 C．結膜 D．青光 B 55.焊接工作場地局部通風的風速不應大于（），否則將破壞電弧穩定燃燒和電弧區域氣體保護效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.電焊工絕緣手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料熔點相差（）。

A、比較小 B、比較大 C、基本相同 D、相差無幾 B 58.焊前預熱對防止（）這種缺陷有利。A．咬邊 B．裂縫 C．夾渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前預熱的目的是為了降低焊縫和熱影響區的()。A.強度 B.硬度 C.冷卻速度 C 60．鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導致（）。A．氣孔 B．裂紋 C．夾渣 D．燒穿 D 61.鋁合金焊接時，產生氣孔的氣體主要是（）氣。

A．氧 B．一氧化碳 C．氫 D．氮氣 C 62．()是焊接鋁及鋁合金較完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氬弧焊 C.電渣焊 2氣體保護焊 B 63.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）的要求，進行外觀檢驗。

A、1級 B、2級 C、3級 D、4級 B 64.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級（）級的要求，進行內部檢驗。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前鋁合金表示方法國際上有（）種。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前鋁合金國際通用表示法為（）表示法。A．德國標準 B．美國標準

C．數字 D．構成鋁合金的金屬元素的化學符號 C 67.公司的焊接質量是按DIN6700《軌道車輛及其部件焊接》中的（）C1級進行控制。

A．最高級別 B．較高級別 C．較低級別 D．中間級別 A 68.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定對接接頭用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2標準規定焊工考試有效期為（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考試的試件W23組，允許他焊接的適用范圍為（）。A．W21組，W22組和W23組 B．W23組

C．W23組，W22組 D．W23組，W21組 A 71.在歐洲標準中EN 30042是評價（）的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。

A、低碳鋼 B、不銹鋼 C、鋁及鋁合金 D、銅及銅合金 C 72.熱處理強化鋁合金焊接時的（）傾向比較大。A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．層狀裂紋 B 73.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過渡形式宜采用（）。A．短路過渡 B．細顆粒過渡 C．半短路過渡 D．亞射流過渡 D 74.鋁合金焊接時最常見的裂紋是（）。

A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．延遲裂紋 B 75.鋁合金材料的線膨脹系數比鋼大，所以焊縫收縮量（）。A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 76.純鋁和防銹鋁熔焊時,最易出現（）缺陷。A．咬邊 B．夾渣 C．氣孔 D．焊穿 C 77.鋁合金不能用火烤，即使必須用火烤，只能選擇溫度為（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在車輛工業中焊接鋁合金最常見的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.鋁合金MIG焊接時，設備有時出現卡絲及送絲不穩的故障，這與（）有關。

A、焊槍角度； B、保護氣體的純度； C、電源； D、焊接速度 B 84.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打到（），進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒到，(采用鋁硅φ1．2焊絲)，進入（）焊接狀態。，A．脈沖MIG B．MIG C．脈沖MAG D．MAG A 86.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．鎢極氬弧焊弧焊的焊接方法的數字代號是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的數字代號是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.對于承載工件來說，焊縫咬邊和未熔合這兩種缺陷是絕對（）的。A、允許 B、不允許 C、可以 D．無所謂 B 90.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“硬狀態”，（）。

A．熔深淺 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔寬大 C 91.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，（）。

A．熔深深 B．熔深淺 C．熔深一般 D．熔寬大 B 92.鋁合金焊接比鋼難，具體表現為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強度低。

A、高能量、熱集中 B、低能量、熱集中 C、高能量 D、熱集中 A 93.焊接可熱處理強化的鋁合金，由于焊接熱影響，會使基體金屬近縫區力學性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入（），性能降低的越嚴重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部（）增多。A．氣孔和夾渣

B．裂紋

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化極脈沖電弧焊時，熔滴過渡的頻率是由（）決定的。A．脈沖頻率 B．基值電流 C．脈沖電流 D．不能由焊接參數決定 A 96.采用MIG焊接方法焊接鋁材時，應選用（）進行保護。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊縫寬度主要應依靠（）的方式控制。A.橫向擺動幅度 B.提高電弧電壓 C.增大焊槍角度 D.降低焊接速度 A 98.變形鋁及鋁合金材料國際較為通用的代號用（）數字體系（按填加元素分類）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.鋁合金氬弧焊時，氬氣中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成氣孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生產實際中，鋁合金焊接時，雜質氧和氫含量應小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.國外生產廠家規定，鋁合金焊接時，當空氣濕度大于（）％時，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.氣孔是鋁合金焊接最常見的缺陷，隨著電弧電壓和焊接速度的提高，氣孔的數量也相應（）。

A．減少 B．增加 C．有時增加 D．有時減少 B 103.經化學清洗后的鋁及鋁合金焊絲或母材，一般希望在清洗后的（）h內就要進行焊接，最多不要超過24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.鋁及鋁合金進行MlG焊時，采用粗直徑焊絲比用細直徑焊絲的氣孔傾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.鋁及鋁合金MIG焊時，在同樣熱輸入量條件下焊接薄板，T形接頭的焊縫與其它焊縫相比．氣體含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時，不應使用直流正接，其原因是：（）。

A.氣體保護差 B．避免鎢極損耗過大

C．飛濺大 D．焊件表面沒有陰極破碎作用 B 107.鋁及鋁合金焊接同樣的條件，用 ER5356焊絲焊接，飛濺比ER4043焊絲飛濺（）。

A．大得多 B．小得多 C．一樣多 D．有時多有時少 A 108.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線時，不允許采用（）劃線。

A．鉛筆 B．信號筆 C．鉛筆或信號筆 D．劃針 D 109.焊接熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區加熱溫度在（）℃的區域相當于承受了退火處理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊時，坡口角度過小，易產生（）缺陷。A.裂紋 B.未焊透 C.氣孔 D.夾渣 B 111.鋁及鋁合金熔焊時，最常見的缺陷是()。A．裂紋 B．夾渣 C．未焊透 D．氣孔 D 112.鋁及鋁合金焊前應進行（）。

A．化學清洗劑清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．機械方法清理焊件 D．化學清洗法和機械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊時，保護氣體量過少，易形成（）缺陷.A．裂紋 B．未熔合 C．氣孔 D．夾渣 C 114.鋁的強化途徑不應包括（）

A．加工硬化 B．固溶強化 C．熱處理強化 D．過時效強化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂紋試驗方法產生的裂紋多出現在（）。A．焊縫根部 B．焊趾 C．焊縫表面 D．焊根尖角處的熱影響區 D 116．斜Y形坡口焊接裂紋試驗，在焊接試驗焊縫時，須在（）引弧和收尾。A．坡口內 B．坡口外 C．焊縫內 D．坡口內或外 B 117．焊接層數越多，熔合比越?。黄驴诮嵌仍酱?，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．適中 D．正常 B 118．焊縫縱向收縮量隨焊縫長度的增加而（）。

A．增加 B．減小 C．成比例減小 D．不增加也不減小 A 119．多層焊比單層焊的焊縫縱向收縮量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同樣 C 120．鋁合金材料的線膨脹系數比鋼大，所以焊縫收縮量（）。

A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 121．分段焊法的焊縫縱向收縮量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的橫向收縮量隨線能量的增大而增大,隨板厚的增加而（）。A．減小 B．增加 C．減小或增加 D．不增加也不減小 A 123．T形接頭焊縫橫向收縮量隨焊腳的增加而（）。A．減小 B．增大 C．趨于不變 D．減小或增加 B 124．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金時采用直流反接電源,有利于實現（）過渡。

A．短路 B．滴狀 C．噴射 D．短路或滴狀

C 125．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金應采用（）電源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時選擇（）電源為最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情況下鋁合金焊接生產過程中板板對接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情況下鋁合金焊接生產過程中單邊V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材質為6005A的鋁合金，板厚12mm，接頭形式BW，焊接位置PC，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，應采用（）焊接最為理想。

A．單層焊 B．多層焊 C．多層多道焊 D．無所謂 C 130．焊接工藝規程的英文縮寫名稱是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名稱為焊接工藝評定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ 級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ級 B．Ⅱ級 C．Ⅲ級 D．Ⅰ級和Ⅱ級相同 C 133.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以（）級要求為檢查標準。

A、Ⅰ級 B、Ⅱ級 C、Ⅲ級 D、Ⅱ級和Ⅲ級相同 A 134．（）可以測定焊縫金屬的抗拉強度值。

A．冷彎試驗 B．拉伸試驗 C．沖擊試驗 D．硬度試驗 B 135．（）是測定焊接接頭彎曲時的塑性的一種試驗方法。A．冷彎試驗 B．拉伸試驗 C．沖擊試驗 D．硬度試驗 A 136．（）可以考核焊接區的熔合質量和暴露焊接缺陷。A．拉伸試驗 B．硬度試驗 C．沖擊試驗 D．冷彎試驗 D 137．沖擊試驗是用來測定焊縫金屬或焊接熱影響區的（）值。A．塑性 B．抗拉強度 C．硬度 D．沖擊韌性 D 138．（）可以測定焊縫金屬或焊接熱影響區脆性轉變溫度。A．拉伸試驗 B．冷彎試驗 C．硬度試驗 D．沖擊試驗

D 139．焊接性試驗用得最多的是（）。

A．力學性能試驗 B．無損檢驗 C．焊接裂紋試驗 D．宏觀金相試驗 C 140．焊接結構中最理想的接頭形式是（）。

A．T形接頭 B．搭接接頭 C．角接接頭 D．對接接頭 D 141．應力集中最小的接頭形式是（）。

A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 142．疲勞強度最高的接頭形式是（）。

A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 143．承受動載荷的對接接頭，焊縫的余高應（）。

A．越大越好 B．趨向于零 C．0一3mm之間 D．沒有要求 B 144．對接接頭進行強度計算時，（）焊縫的余高。

A．應該考慮 B．載荷大時要考慮 C．不需考慮 D．精確計算時要考慮 C 145．碳當量可以用來評定材料的（）。

A．耐腐蝕性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．評定材料抗冷裂性最好的間接評定方法是()。A.冷裂紋敏感性指數法 B.碳當量法

C.熱影響區最高硬度法 D.搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗法 A 147.接頭熱影響區的最高硬度值可以用來間接判斷材料（）。A．強度 B．塑性 C．韌性 D．焊接性 D 148.承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以（）承載能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.對焊接結構的基本要求中, 最主要的是（）條件。A．強度 B．剛度 C．撓度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接頭中產生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。A．氫 B．氧 C．氮 D．氬 A 151．未焊透缺陷產生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填滿 B．焊接電流太小 C．裝配間隙太大 D．鈍邊過小 B 152.（）缺陷對焊接接頭的危害最大。A．氣孔 B．夾渣 C．裂縫 D．焊瘤 C 153.（）最容易產生咬邊。

A．焊前未預熱 B．裝配間隙太窄 C．空載電壓太低 D．電弧過長 D 154.（）能夠防止或減少焊接應力。

A．剛性固定 B．焊前預熱 C．使焊縫在焊接過程中盡量能自由收縮 D．雙人對稱焊接 B 155.板狀試件焊后變形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件試件壁厚在（）mm,規定必須進行斷口檢驗。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.對管板試件進行金相宏觀檢驗,共需試樣（）個。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水壓試驗時，應裝設（）只定期檢驗合格的壓力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水壓試驗，試驗用的水溫，碳鋼構件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射線探傷方法主要用來檢驗（）。A.焊縫尺寸不符合要求 B．焊瘤及燒穿 C.焊縫的內部缺陷 D．焊縫背面凹坑 C 161.當結構承受三向拉伸應力時，容易產生()。

A.塑性斷裂 B.脆性斷裂 C.其他形式斷裂 D.韌性斷裂 B 162.對焊縫可同時進行致密性和強度檢驗的方法是（）檢驗。A．水壓 B．射線 C．氣壓 D．著色 A 163.在氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤等焊縫的工藝缺陷中（）引起的應力集中最嚴重。

A．未焊透 B．夾渣 C．氣孔 D．焊瘤 A 164.斷口檢驗方法對焊縫中的()缺陷十分敏感。A．氣孔 B．未熔合 C．裂紋 D．夾渣 B 165.滲透探傷主要用來探測非鐵磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊縫根部 B．表面和近表面 C．焊層與焊件 D．熱影響區 B 166.后成品檢驗的目的是（）。

A．及時發現焊接缺陷 B．防止焊接缺陷發生 C．減少產生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能檢驗焊層與焊件之間的結合強度。

A．正彎試驗 B．背彎試驗 C．側彎試驗 D．沖擊試驗 C 168.（）易于發現焊縫根部缺陷。

A．背彎試驗 B．正彎試驗 C．側彎試驗 D．沖擊試驗 A 169.彎曲試驗是測定焊接接頭彎曲時的（）的一種試驗方法。A．抗拉強度 B．塑性 C．硬度 D．沖擊韌性 B 170.正確發現焊縫內部缺陷類型和形狀大小的探傷方法是（）探傷。A．超聲波 B．射線 C．磁粉 D．著色檢驗 B

三、判斷題:（對畫 √，錯畫×）

1．職業道德是人們在一定的職業活動中所遵守的行為規范的總和。（）√

2．職業道德不僅是從業人員在職業活動中的行為要求，而且是本行業對社會所承擔的道德責任和義務。（）√

3．電、氣焊工職業道德的行為規范要求是精做細焊、縫美質優。（）√

4．產業工人的職業道德的要求是，精工細做、文明生產。（）√

5．社會主義職業道德的基本原則是為人民服務。（）×

6．忠于職守，熱愛本職是社會主義國家對每個從業人員的最高要求。（）×

7．社會主義職業道德的靈魂是誠實守信。（）× 8．“鉆研業務，提高技能”，這是企業員工應樹立的勤業意識。（）√

9．在履行崗位職責時，應采取自覺性的原則。（）×

10．遵守職業紀律是職業道德的具體體現。（）×

11．裝配圖中，同一零件在不同視圖中，剖面線的方向和間隔應保持一致；相鄰兩件的剖面線應有明顯區別。（）√

12．裝配圖中所有零件，應按順序編排并標明序號。（）√

13．在零件圖中已經注明的技術要求，裝配圖中不應在重復。（）√

14．裝配圖中標注的φ80H8/f8是裝配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主視圖可以任意選擇。（）× 16．如果一個基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個形體可能是球體或是正方體。（）√

17．GB324--88<>中規定: 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的右側。（）

18．焊接時，從焊縫到母材各區域的加熱溫度是不同的，冷卻后就可能出現不同的組織與性能。（）√

19．對焊接性能較差的金屬，焊接前、焊接后都應采用適當的措施，改善焊縫組織。（）√

20．淬火的目的是為了獲得奧氏體，提高鋼的強度和硬度。（）× 21．感應加熱表面淬火的特點是加熱速度快、淬火質量好、淬硬層深度很難控制。()×

22．金屬的主要化學性能有耐腐蝕性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在鋼中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金鋼就是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數種合金元素的鋼。（）√

25．合金鋼就是由多種合金元素組成的鋼。（）×

26．硬質合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強度比高速鋼高，抗彎強度比高速鋼低，韌性好。（）×

27．線圈中感生電動勢的大小與線圈中磁通的變化速度成正比。（）√

28．在閉合回路中，電流強度與電源的電動勢成正比，與整個電路（即內電路和外電路）的電阻成反比。（）√

29．全電路歐姆定律的數學表達式為I=E/（R+r）。（）√

30．電流產生的磁場方向用左手定則判斷。（）×

31．判斷載流導體在磁場中所受電磁力方向用右手定則。（）

32．如果各相負載的額定電壓等于電源線電壓,則負載應作△形聯接。（）√ 33．并聯電容器的總電容等于各并聯電容器電容之和,串聯電容器的總電容的倒數等于各分電容器電容的倒數之和。（）√

34．將交流電變換成直流電的過程叫整流。（）√

35．電流表并聯在被測電路中使用，電壓表串聯在被測電路中使用。（）× 36．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進行的矯正稱為熱矯正。（）√

37．將各種鋼結構零件組合起來，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎生產要求的鋼結構產品，這一過程稱組裝。（）× 38．組裝按不同夾具類型，分為自由組裝法、胎型組裝法及其它組裝法。（）√

39．平面劃線和立體劃線都要選擇三個基準。（）×

40．劃線時，千斤頂主要是用來支承毛坯件或形狀不規則的工件。()√

41．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、推銼三種。（）√

42．劃線分平面劃線和立體劃線兩種。（）√

43．劃線時，千斤頂主要是用來定位的。（）×

44.公司運行的質量管理體系是： ISO9002：2000質量管理體系。（）×

45.質量記錄的基本內容包括記錄對象、記錄內容、填寫日期和填寫人員等。（）√

46.質量記錄填寫應清晰、準確、易于識別，任何人不得在記錄上涂畫，確保記錄整潔、真實、有可追溯性。（）√

47.焊接作業區中對人體健康有害的因素主要是煙塵和有毒氣體。（）√

48.切斷觸電者電源時，救人者必須安全操作，注意防止觸電者二次受傷。（）√

49.為了實現工藝過程所需要的工具、量具、夾具、模具、吊具、胎具、平臺、工位器具等總稱為工裝。（）√ 50.焊接人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。（）√

51.焊機外殼和不帶電部分不需接地（或接零）。（）×

52.在鋁合金焊接過程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強度、塑性、抗裂性和耐蝕型等，因此合理的選擇焊絲是十分重要的。（）√

53.在選擇鋁合金焊絲時，必須首先考慮基本金屬的成份，產品的具體要求及施工條件等。（）√

54.對于高強度鋁合金焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的相容性的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。（）√

55.當鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時，ER4043或ER5356焊絲可根據情況靈活使用。（）√

56.焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER4043焊絲。（）×

57.鋁合金車體基本上都是采用與車身等長的大型中空鋁型材結構，這些型材沿長度方向擠出坡口，相互插接后再焊成一體。（）√

58.鋁合金表面上的氧化膜，對于防腐來說是非常有利的，它可以防止金屬繼續氧化，有利于自然防腐。（）√

59.鋁合金表面有一層難熔的氧化鋁薄膜（Al2O3）。這層氧化鋁薄膜的熔點高達2050℃，而鋁合金的熔點約660℃左右。使鋁合金焊接困難。（）√

60.同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較高。（）×

61.鋁合金與鋼比，熱擴散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．線能量大的焊縫收縮量也大。（）√

64．小截面焊縫比大截面焊縫縱向收縮量大。（）×

65．熔化極氬弧焊控制系統主要控制的作用，當網路電壓波動時，能維持恒定的送絲速度。（）×

66．承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

67．梁、柱、管道長焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。（）√

68．反變形法可以用來克服梁焊接過程中產生的角變形和彎曲變形。（）√

69.脈沖電流對熔池的沖擊攪拌作用有利于熔池中氣孔的消除，改善焊縫組織和外觀成形，從而得到高質量焊縫。（）√

70.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點基本相同，而鋁合金焊接材料相差比較小。（）×

71.鋁合金焊接時，如果表面處理不好，焊縫內部氣孔和夾渣也不會增多。（）×

72.公司鋁合金軌道車輛焊接執行的先進焊接管理體系是德國DIN6700軌道車輛焊接管理體系。（）√ 73．按DIN6700標準規定，所有從事鋁合金焊接的焊工都應按EN287-1相應要求通過考試，取得資格證書，才能上崗工作。（）×

74．按DIN6700標準規定,焊接填充材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等。（）√

75．按DIN6700標準規定焊前預熱溫度必須滿足焊接工藝規程（WPS）的要求。（）√

76.在歐洲標準中EN 30042是用于對鋁及鋁合金的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。（）√

77.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀檢驗應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級1級的要求，進行外觀檢驗。（）×

78.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無損檢驗（RT、UT、PT、MT）應按照DIN 6700-5中的焊縫質量等級1級的要求，進行內部檢驗。（）×

79.在歐洲標準中EN 25817是表示鋼的弧焊焊接接頭質量缺陷評價等級的準則。（）√

80.EN 287規定，考試件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287規定，考試件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287規定，考試件接頭形式標記規定角接接頭用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示鋁制產品熔焊焊工考試標準。（）√

84.鋁合金的比熱容高，焊接時與鋼消耗的熱能量基本上一致。（）×

85.焊接可熱處理強化的鋁合金，由于焊接熱影響，會使基體金屬近縫區力學性能變壞，并且焊接熱輸入越小，性能降低的越嚴重。（）×

86.鋁合金比鋼熱擴散范圍大，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼小。（）×

87.鋁合金在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙基本金屬熔化和熔合，形成氣孔與焊縫夾渣。（）×

88.鋁及鋁合金的焊接時，高溫時強度和塑性都低。（）√

89.純鋁焊接時的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

90.鋁鎂系列合金主要用于板梁結構鋁合金車體制造，6005A和7005鋁合金主要用于鋁型材結構鋁合金車體。()√

91.6005A鋁型材工藝性能很好，適合于車體側墻、車頂、底架地板等大型部件的制造。()√

92.鋁合金導熱系數比鋼大3～4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區范圍大。（）√

93.鋁及鋁合金的焊接時，高溫時強度和塑性都低。（）√

94.純鋁焊接時的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

95.熔化極氬弧焊焊接鋁合金時，氣體流量小，焊縫表面發臟、發烏。（）√

96.鋁合金MIG焊接時，設備有時出現卡絲及送絲不穩的故障，這與焊接速度有關。（）×

97.日本OTC鋁MIG焊設備,面板上的熔深選擇鍵，當電弧鍵打到“軟狀態”，熔深深。（）×

98.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．6焊絲)，進入脈沖MIG焊接狀態。（）

99.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．2焊絲，設備面板上的撥號選擇鍵應打倒63。（）√

100.日本OTC熔化極氬弧焊設備, 面板上的撥號選擇鍵，不同程序號，但空載電壓相同，程序號不對，也可焊接。（）

101.31是鎢極氬弧焊的焊接方法代號。（）×

102.41是熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的代號。（）×

103.及鋁合金焊前預熱可以防止焊縫區熱量的大量流失。（）√

102.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時，為避免鎢極損耗過大不應使用直流反接（）?！?/p>

104.IG焊時，鋁及鋁合金焊縫氣孔的傾向與同樣保護氣體條件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.鎢極的直徑應根據焊件厚度、電流大小和電源極性進行選用。（）√

106.使用直流正接時，應將鎢極端頭磨成圓形。（）×

107.鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接，鎢極的熱發射能力很強，當采用小直徑鎢極時，電流密度大，有利于電弧穩定，電弧的穩定性比反接時好。（）√

108.鋁及鋁合金進行MlG焊時，采用粗直徑焊絲比用細直徑焊絲的氣孔傾向大（）?！?/p>

109.MIG焊鋁合金時，采用氬射流過渡的最大特點是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時焊縫成形穩定，抗干擾能力強。（）√

110.鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接，焊件產生的熱量小、溫度低，因此熔池淺而寬，生產率低，焊件的收縮和變形均較小。（）×

111.鋁合金表面上的氧化膜的比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中形成夾渣。（）√

112.鋁合金的導熱系數比鋼小，使焊接熱輸入要求低，母材熱影響區范圍也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時采用MIG焊，可以使用大電流，電弧熱量集中，穿透力強，熔深大，生產率高。（）

√

114.氬弧焊焊接鋁合金可以利用氬離子的“陰極破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕。（）√

115.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，一般常采用右向焊法進行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比純Al具有更大的氣孔傾向。()√

117.鋁合金TIG焊時，采用大的焊接電流配合較高的焊接速度，對減小氣孔比較有利。()√

118.脈沖氬弧焊時，低頻適用于厚板和粗焊絲的焊接。()×

119.焊接純鋁及非熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結晶)。（）√

120.焊接有淬硬傾向的鋼材時，往往需要焊前預熱。（）√

121.焊接缺陷是焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷。（）√

122.焊接結構的焊縫尺寸過小時，使焊接接頭強度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費焊接材料，還會增加焊件的變形。（）√

123.焊接熱處理強化鋁合金產生接頭軟化的原因是由于熱影響區加熱溫度在100一200℃的區域相當于承受了退火處理。（）×

124.在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，盡量選擇小工藝參數焊接。（）×

125.鋁合金鎢極氬弧焊填充焊絲時，不可采用預先將焊條堆在工件上再進行熔化的方法進行焊接。（）√

126．5000系列鋁鎂合金耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，但強度比較低。（）×

127.6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。（）√

128．7000系列的鋁鎂硅合金屬于非熱處理鋁合金。（）×

129．7000系列的鋁鎂硅合金是現在鋁合金中強度最高的材料。（）√

130．脈沖氬弧焊是一種高效、優質、經濟、節能的先進的焊接工藝方法。（）√

131.MIG焊鋁時，隨電弧長度增加，焊縫起皺及形成黑粉的傾向亦減少。（）×

132.焊接鋁合金時，采用大電流來改善根部熔化情況，增強熔池攪動；以減少夾渣的產生。（）×

133.純鋁和非熱處理強化的鋁合金焊接時，接頭與母材達不到等強度是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果消失。（）√

134.熱處理強化的鋁合金焊接時，接頭與母材無法達到等強度是由于熱影響區加熱強度在300--400℃的區域，相當與承受退火處理。（）√

135.在進行鋁合金多層多道焊時，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情況下鋁合金焊接生產過程中板板對接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情況下鋁合金焊接生產過程中單邊V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號不同，空載電壓不同，程序號選擇不對，無法焊接。（）√

139.日本OTC鋁MIG焊設備面板上的焊接程序號，當撥號選擇鍵打倒52，進入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂焊絲)狀態。（）×

140．“PWPS”文件的中文名稱為預制焊接工藝規程。（）√ 141．“WPS”文件是進行焊接生產前，通常需事先組織對焊接產品進行工藝試驗的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在實施焊接操作前應查詢焊接工藝規范確定實施焊接時的焊接工藝參數文件。（）×

143．母材材質為6005A的鋁合金，板厚4mm，接頭形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，焊接電流的推薦值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材質為6005A的鋁合金，母材6005A，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，50度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件推薦焊接2層最為理想。（）√

145．母材材質為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PF，35度帶鈍邊單邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，第一層推薦值的焊接電流和焊接電壓要比第二層大一些。（）×

146.鋁合金車體焊接質量檢查，除工藝文件中的特殊規定之外，一般以Ⅲ級要求為檢查標準。（）×

147.EN30042標準規定：鋁合金弧焊對接和角接焊縫缺陷分為三個級別，即Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，其中Ⅲ級要求最低，Ⅱ級要求次之，Ⅰ級要求最高。（）×

148.在進行鋁合金焊縫修理時，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補最好采用MIG焊。（）×

149.鋁合金車體部件變形進行二次加熱調修時，根據變形情況確定加熱溫度，通常對于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受動載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

151．為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。（）√

152.應力集中是結構產生疲勞斷裂和脆性斷裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣應力減小了, 焊接變形也減小了。（）×

154.為防止和減少焊接應力,當按焊縫長短確定焊接順序時, 應先焊直通長焊縫, 后焊錯開的短焊縫。（）×

155.焊接結構由應力集中引起的脆性斷裂比鉚接結構嚴重得多。（）√

156．如果焊接結構各部分均能自由伸縮,那么該結構的應力就小。（）√

157．結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要原因。（）√

158．水壓試驗，試驗用的水溫，合金鋼構件不低于5℃。（）×

159．焊接檢驗分破壞性檢驗和非破壞性檢驗。（）√

160．按GB3323-87規定：Ⅰ級焊縫內缺陷最多，不準有氣孔；夾渣；焊瘤等。（）

161.側彎試驗能檢驗焊層與焊件之間的結合強度。（）√

162.被透視焊件的厚度小于100mm時，應采用X射線探傷。（）×

163.磁粉探傷只能呈現磁性金屬表面及表層缺陷。（）√

164.超聲波檢驗用來探測大厚度焊件焊縫內部缺陷。（）√

165.能夠正確發現缺陷大小和形狀的探傷方法是X射線檢驗。（）√

四、簡答題

1．什么是調質處理，有何目的? 答：是將工件淬火后，馬上進行高溫回火的雙重熱處理工藝。其目的是細化組織，獲得良好的綜合力學性能。2．簡述合金元素在鋼中有何作用? 答：主要作用有：

（1）強化固熔體,加入錳、鉬、釩、硅等使鐵素體得到了強化；（2）細化晶粒,加入鋁、釩、鈦等,可使晶粒細化；

（3）改變結晶組織，加入合金元素后,可增加鋼材奧氏體組織過冷能力,降低奧氏體的分解溫度；

（4）強化鐵素體,加入合金元素后可提高鋼的強度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：電流通過導體要發熱,發出的熱量Q與電流I的平方,導體電阻R及時間t成正比,即Q=I2 Rt（J）,這就是焦耳一楞次定律。

4．基爾霍夫第一定律、基爾霍夫第二定律的內容是什么? 答：基爾霍夫第一定律是：在任一時刻流進一個節點的電流之和恒等于流出這個節點的電流之和，又稱節點電流定律。

基爾霍夫第二定律是：在任意回路中，電動勢的代數和恒等于各電阻上電壓降的代數和，又稱回路電壓定律。5．鉚接有哪些種類?各有什么特點? 答：根據構件的工作要求和應用范圍，鉚接可分為：

（1）強固鉚接其特點是鉚釘能承受大的作用力，能保證構件有足夠的強度。密封性不好；

（2）緊密鉚接其特點是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固鉚接其特點是鉚釘能承受大的作用力，密封性好。

6．全面質量管理的基本核心是什么？

答：全面質量管理的基本核心是強調以提高人的工作質量，設計質量和制造質量，從而保證產品質量，達到全面提高企業和社會經濟效益的目的。7.公司的質量目標是什么？答：公司的質量目標是：

（1）不斷開發新產品，產品各項性能指標滿足顧客要求；（2）險性以上質量事故為零；

（3）批量返廠，批量質量事故為零；

（4）上級產品質量監督檢查合格率100%；（5）質量損失率0.6%；（6）顧客滿意率達到80%以上。8.簡述在鎢極氬弧焊中，鎢極有何作用？

答：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極材料，對電弧的穩定性及焊縫質量有很大的影響，作為電極，起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。9．為了排除電焊煙塵為什么要優先考慮局部通風? 答：因局部通風時, 電焊煙氣剛剛散發出來, 就可被排風罩口有效地吸出,因此所需風量小, 同時, 煙氣不經過作業者呼吸帶, 也不會影響周圍環境, 通風效果較好。而全面通風方式雖不受電焊工藝布置的限制, 不妨礙工人操作, 但散發出的電焊煙氣仍可能通過工人呼吸帶, 同時由于煙氣擴散作用還會污染附近非電焊作業人員的作業環境。

10．切斷觸電者電源時,要注意些什么? 答：切斷觸電者電源時要注意：（1）動作要快而且準確；

（2）切斷電源時，救人者必須安全操作；（3）注意防止觸電者二次受傷；

（4）夜間切斷電源時應備有照明裝置（如電筒）,以利于停電后的搶救工作。11.采取哪些措施可以防止觸電事故的發生？

答：為防止發生觸電事故，應該采取的主要防范措施：相線必須接有開關；進行電器接線時，應考慮減小觸電的可能性；合理選擇照明電壓，合理選用導線與熔絲；必須保證電氣設備具有一定的絕緣電阻，正確安裝電氣設備，盡量避免帶電作業；做好電氣設備的保護接地或保護接零；嚴格按安全工作的一系列規程、規范和制度進行電氣作業。

12．對焊接作業場有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作業場要保持干燥，要有良好的通風排塵設施；

37（2）各種設備工具的擺放必須符合安全規定，如氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足夠的照明；（4）焊接場地5m以內不準有易燃易爆物；（5）要有防火設施；

（6）各種物品擺放整齊，特別是焊接電纜；氧氣帶及乙炔帶不準互相纏繞，做到文明生產。

13.簡述鋁及鋁合金材料的性能。

答：鋁，是銀白色的輕金屬。其特征是比重小，熔點低，有良好的塑性、導電性，導熱性，同時還具有抗氧化和抗各種介質腐蝕能力，并且易于擠壓型材。純鋁的強度很低，但加入適量的合金元素，可得到具有較高強度的鋁合金。若再經過冷加工或熱處理，還可進一步提高其強度。14.試述鎢極惰性氣體保護焊電流種類和極性的選擇。

答：鎢極惰性氣體保護焊可以使用交流、直流和脈沖電源三種，根據母材金屬的性質進行選擇，除鋁、鎂及其合金外，其它金屬一般都選擇直流正接為最佳。鋁、鎂及其合金，則以選揖交流為最佳。15．簡述哪些因素影響著焊縫收縮量? 答：

（1）線膨脹系數大的材料，收縮量大。（2）隨焊縫的長度增加，收縮量增大。（3）連續焊縫比間斷焊縫的收縮量大。（4）多層焊時，第一層焊縫引起的收縮量大。（5）線能量大的焊縫收縮量大。

16．簡述焊縫的縱向收縮變形量與哪些因素有關? 答：

（1）焊縫的縱向收縮量隨焊縫長度的增加而增加,隨焊縫兩側的壓縮塑性變形區增加而增加；

（2）大截面焊縫比小截面焊縫縱向收縮量大；

（3）用夾具固定條件下的焊縫縱向收縮量小,但會引起較大焊接應力；（4）焊縫縱向收縮量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于兩者之間 17．簡述焊縫的橫向收縮變形量與哪些因素有關? 答：

（1）T形接頭橫向收縮量隨焊腳增加而增大,隨板厚增加而減??；（2）堆焊的橫向收縮量隨線能量增大而增大,隨板厚增加而減?。唬?）對接接頭比角焊縫橫向收縮量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口橫向收縮量大；（5）坡口相同,板厚越大,橫向收縮量大；（6）單層焊比多層焊,橫向收縮量大。18．熔化極氬弧焊的控制系統的作用是什么? 答：熔化極氬弧焊控制系統的作用是：

（1）引弧之前預送保護氣體，焊接停止時，延遲關閉氣體。

（2）送絲控制和速度調節，包括焊絲的送進、回抽和停止，均勻調節送絲速度；并當網路電壓波動時，能維持恒定的送絲速度。（3）控制主回路的通斷。

19．什么是工作焊縫？什么是聯系焊縫？

答: 工作焊縫是指焊接結構上的與被連接元件是串聯的, 承擔著傳遞全部載荷的作用, 一旦斷裂, 結構立即失效的焊縫。

聯系焊縫是指焊接結構上的與被連接元件是并聯的, 傳遞很小的載荷, 主要起元件之間聯系作用.平行于受力方向, 一旦斷裂, 結構不會立即失效的焊縫。

20．試述焊縫金屬進行抗拉實驗的目的。

答：焊縫金屬抗拉實驗的目的有兩個：

一、測定焊縫金屬的機械性能，主要是屈服強度、抗拉強度、延伸率和斷面收縮率。

二、如果斷口在焊縫上，則可檢查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接試板?什么叫試樣? 答：試板--按預定焊接工藝制成的用于試驗的材料；試樣--從試板上按規定切取的供試驗用的樣品。

22．為考核焊工的操作技能，試件焊后應進行哪些力學性能試驗? 答：由于拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗值主要取決于所用的焊接材料和焊接工藝，受焊工操作技能的影響較??；而焊工操作時產生的咬邊、熔合區熔合不良、根部未焊透、內凹、層間夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值。故為考核焊工的操作技能，應將試件進行彎曲試驗。

23．焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查? 答：

（1）外觀檢查；（2）無損檢查；（3）機械性能試驗；（4）金相檢查；

（5）晶間腐蝕試驗（對不銹鋼）。

24．焊接性試驗可以達到哪些目的? 答：焊接性試驗可以達到下述目的：（1）選擇適用于母材的焊接材料；

（2）確定合適的焊接工藝參數。包括焊接電流、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、焊后緩冷以及熱處理方面的要求；（3）研究和發展新型材料。

25．為什么對接接頭的焊縫余高值不能太大? 答：對接接頭焊縫的余高值不能太大，以避免引起過高的應力集中，因為應力集中系數隨著余高值的增加而加大，所以國家標準規定焊縫的余高值應在0～3mm之間，不得超出，對于承受動載荷的結構，為提高疲勞強度，焊縫的余高值應趨近于零。

26．焊接工藝評定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影響焊接接頭機械性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；（2）附加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；（3）次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件。27．焊接工藝評定對象是什么? 答：是焊縫。

（1）對接焊縫，若采用對接接頭試板都合格,則所有對接焊縫接頭型式都認為評定合格；

（2）角焊縫，若采用角焊縫接頭試板都合格，則所有角焊縫接頭型式都認為評定合格。

28.簡述鎢極氬弧焊的特點及在鋁合金車體制造中的應用。

答：鎢極氬弧焊是氣體保護焊的一種，電弧燃燒過程中，鎢極只起發射電子的作用，而不熔化。因此焊接過程穩定，焊縫成形好，焊接熱影響區小，焊接變形與焊接應力小。缺點為焊接效率低。在鋁合金車體制造中主要應用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的處理、焊縫整形。

29.用國際通用表示法（數字表示法）說明6005A－T6的含義。

答：6005A－T6的含義： 6代表AlMgSi系合金，0為基本合金，05表示材料耐蝕種類，A表示不同種類的合金，T6表示熱處理狀態。30.簡述5000系列鋁鎂合金的特點。

5000系列鋁鎂合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特點是耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，強度比較高。31.簡述6000系列鋁鎂硅合金的特點。

6000系列鋁鎂硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。屬熱處理鋁合金。特點是耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。32.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，如何選擇焊絲？

答：焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時，ER4043焊絲由于強度不匹配和產生低熔點共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER5356焊絲，當鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時，ER5356或ER4043焊絲可根據具體情況靈活使用。

33.試述鋁及鋁合金的焊前預熱及預熱溫度的控制。

答：薄小鋁件一般不預熱。厚度超過5mm--10mm的厚大鋁件，為了使接縫附近達到所需的焊接溫度，避免熱量流失，焊前應對焊件進行預熱。預熱溫度100—300℃?？捎脺y溫計、測溫筆、熱電偶和紅外線測溫等。34.DIN6700-4 對鋁和鋁合金焊接時的預熱情況是如何規定的？

答：DIN6700-4 規定，鋁和鋁合金焊接時，一般情況下，不進行預熱。為了避免未熔合和氣孔，依照工件尺寸和焊接方法可以進行預熱。預熱溫度通常不要高于150℃。多層焊時中間層溫度不應大于200℃。35.DIN6700-4對焊縫區的清理有什么要求？

焊縫區域表面必須不潮濕，無污染，如臟物、生銹、氧化皮、殘渣、油及漆渣。多層焊接時，對前一層表面應當如此處理，使得后一層能夠無任何缺陷地焊接。對臟物、殘渣、凹槽及類似東西要清除掉。

36.DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4規定在消除裂紋的焊接前要準確確定裂紋走向，必要時鉆掉裂紋端頭，接著修補裂紋，直接在裂紋上焊接是不允許的。37.DIN6700-4規定用火焰校直時要遵守哪些原則？答：DIN6700-4規定用火焰校直時要遵守下列原則：

（1）只有當相應的材料或部件允許這么做，不會導致強度下降；（2）校正過程中要遵循技術規范；

（3）用合適的檢測器具來監控必要的溫度范圍。如果委托者有要求，則要把溫度監控記錄下來。

38．減小梁、柱結構變形的方法有哪些? 答：

（1）減小焊縫尺寸；（2）注意正確的焊接方向；

（3）采用合理的正確的裝配—焊接順序；（4）采用正確的焊接順序。

39．簡述T字梁焊后變形的火焰矯正方法? 答：（1）T字梁上拱變形,在立板上用三角形加熱方法矯正；

（2）T字梁不均勻彎曲,只在彎曲部位進行加熱且加熱位置放在最高處； 40．試述焊接應力與變形的關系? 答：在焊接結構中, 焊接應力和變形既是同時存在,又是相互制約的。如在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣變形減小了, 而應力卻增加了；反之,為使焊接應力減小，就要允許焊件有一定程度的變形。但生產中, 往往要求焊接結構不能有大的殘余變形和較大的焊接應力, 因二者在一定條件下將影響結構的強度、剛度、受壓時的穩定性及尺寸的準確和加工精度等。41．控制焊接應力的方法有哪些? 答：1）設計上的措施：盡量減少焊縫的數量和尺寸, 避免焊縫過分集中；焊縫間應保持足夠的距離；采用剛性較小的接頭形式以及避免應力集中區域等；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序和方向；降低接頭的剛度；錘擊焊縫；局部加熱及預熱, 焊后熱處理以消除內應力。

42．焊接接頭產生應力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接結構截面的突然變化, 如開孔, 開槽等,對接接頭的焊縫余高太大以及角接接頭的焊縫外形尺寸不合理等都將引起應力集中；焊接缺陷, 如氣孔、夾渣、咬邊, 特別是裂紋與未焊透也將引起很大的應力集中.應力集中不僅會降低結構強度, 而且往往是疲勞破壞和脆斷破壞的根源.43．簡述焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度的影響。

答：焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強度將產生不利影響，其中片狀缺陷（裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（氣孔）影響大；表面缺陷比內部缺陷影響大；位于殘余拉應力區內的缺陷比殘余壓應力區內的缺陷影響大；力方向垂直的片狀缺陷比其它方向影響大。

44．什么是交變載荷?疲勞破壞有何特點? 答：交變載荷是指焊接結構承受的外力大小和方向都隨時間變化的動載荷。

疲勞破壞的特點是：

（1）經過多次交變載荷作用才破壞；

（2）承受最大應力值遠低于靜載下材料的抗拉強度和屈服極限；（3）一般均在應力集中處產生無明顯塑性變形斷裂。45．什么叫耐壓檢驗?其目的有哪些? 答:耐壓試驗可以：

（1）檢查受壓元件中焊接接頭穿透性缺陷；（2）檢查受壓元件中焊接接頭結構的強度；

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42（3）降低焊接應力。

46.焊接鋁及鋁合金時產生接頭軟化的原因是什么？

答：焊接鋁及鋁合金時產生接頭軟化的原因是：純鋁及非熱處理強化鋁合金是由于熱影響區晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結晶)，熱處理強化鋁合金是由于熱影響區加熱溫度在300一400℃的區域相當于承受了退火處理。47.鋁合金在焊接時如何減少氫的來源？

答:焊接鋁合金時，使焊縫產生氣孔的氣體是氫氣，為此在焊接鋁合金時，為了減少氫的來源，焊前對焊件、焊絲、焊條等都應認真清除氧化膜、潮氣和油污。焊接過程盡可能少中斷，以防止氣孔的形成。另外在選擇工藝參數時采用強參數，則使氫以過飽和狀態固溶于固體中，減少氫氣孔的產生。48.鋁合金在焊接時為什么易焊穿？

答:鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。另外，溫度升高時，鋁的機械強度降低，因此，焊接時常因溫度過高無法察覺而導致燒穿。

49.試述脈沖焊氬弧焊的優點。

答:脈沖氬弧焊可以明顯地改變電弧的穩定性，控制對熔池母材的熱輸入量和控制焊縫成形，同時由于脈沖電流對熔池沖擊作用，提高焊接質量，焊縫成形美觀,焊接變形小。實踐證明：脈沖氬弧焊是一種高效、優質、經濟、節能的先進的焊接工藝方法。

50.簡述MIG焊鋁合金時采用氬射流過渡的特點。

答:MIG焊鋁合金時，廣泛采用氬射流過渡。在此區內間內采用直流電源與等速送絲控制系統，就可以進行穩定的焊接過程。這時最大的特點是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時焊縫成形穩定，抗干擾能力強。51.用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優缺點各是什么？

答:用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優點是：操作靈活方便，焊縫成形美觀，變形小，特別是在焊焊縫尺寸較精密的小零件時更為合適。缺點是：電流密度受到限制，熔深淺，只適用于薄板的焊接。

52.試比較純鋁和鋁鎂合金焊接時形成熱裂紋的傾向。

答：鋁鎂合金焊接時熱裂紋的傾向比純鋁大，這是因為鋁鎂合金比純鋁的熔點低，且結晶溫度區間較寬。而純鋁只有含較多雜質且工件較厚時才會產生熱裂紋。53.簡述在進行鋁合金雙面焊時，如何控制焊接質量？

答：在進行鋁合金雙面焊時，必須用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保證切口圓滑，無毛刺，并進行表面清臟處理，清背面焊道時，要保證不傷及母材。

54.試述鎢極惰性氣體保護焊時，焊縫參數的選用范圍。

答：鎢極惰性氣體保護焊時、主要的焊接參數是焊接電流、噴嘴孔徑和氬氣流量，用交流電焊接時(焊接鋁、鎂及其合金)，由于對氣體的保護要求高，在同樣的焊接電流下和直流正極性相比較，需要選用較大的噴嘴孔徑和保護氣流量。55.焊接什么金屬材料需要預熱？控制層溫度的目的是什么？答：焊接有淬硬傾向的鋼材時，往往需要焊前預熱。

控制層間溫度的目的是為了降低冷卻速度，同時還可促使擴散氫逸出焊接區，有利于防止焊縫產生延遲裂紋。

56.鎢極氬弧焊過程中，鎢極應滿足什么條件？答：鎢極一般應滿足下列三個條件：

(1)耐高溫。不易在焊接高溫中損耗，避免在焊縫中造成鎢夾雜而嚴重影響焊縫質量。

(2)電容量要大。(3)引弧及穩弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在實施焊接操作前應查詢焊接工藝規范,確定實施焊接時的焊接工藝參數，此文件的中文名稱為焊接工藝規程，英文縮寫名稱是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在進行焊接生產前，通常需事先組織對焊接產品進行工藝試驗生成“WPAR”文件，此文件的中文名稱為焊接工藝評定，英文縮寫名稱是“WPAR”文件。

59.簡述什么是焊接工藝？

答：焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規定。其中包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。60.焊縫表面尺寸不符合要求對焊縫質量有什么影響? 答：焊接結構的焊統尺寸不符合要求時，將直接影響焊接接頭的質量：尺寸過小的焊縫，使焊接接頭強度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費焊接材料，還會增加焊件的變形，塌陷量過大的焊縫，使接頭強度降低；余高過大的焊縫，造成應力集中，減弱結構的工作性能。

61.為了減少結構變形, 選擇焊接順序時應考慮哪些原則? 答：

（1）盡量采用對稱焊接, 這樣可使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分；（2）對某些焊縫布置不對稱的結構, 應先焊焊縫少的一側；（3）依據不同的焊接順序的特點,以焊接程序控制焊接變形量。

62.為調節和減少焊接應力,采用合理的焊接順序和方向時應遵循哪些基本原則? 答：應遵循的基本原則有：（1）按收縮量大小確定焊接順序時,先焊收縮量大的焊縫,或從中間向四周進行；（2）按焊縫長短確定焊接順序時,先焊錯開的短焊縫后焊直通長焊縫；（3）按受力大小確定焊接順序時,先焊工作時受力較大的焊縫,使內應力合理分布。

63.鋁合金焊接時產生夾渣的直接原因是什么？答：產生夾渣的直接原因是

（1）焊接時氧化膜清理不干凈留在熔池中形成夾渣；

（2）在TIG焊接時由于氣體保護不好，導致鎢極燒損或接觸起弧，造成焊縫夾鎢；

（3）在MIG焊接時，由于操作不當，或施焊時因電弧太短，或因電弧回燒，使導電嘴熔化進入熔池而造成銅夾渣。64.焊接無損探傷有哪幾種? 答：焊接無損探傷有：

(1)熒光探傷；（2）著色探傷；（3）超聲波探傷；（4）射線探傷；（5）磁粉探傷。

65.簡述超聲波探傷方法? 答：用探傷儀發出的高頻脈沖信號產生超聲波傳入工件并在工件中傳播,遇到缺陷和工件底面就反射回來,經探頭后轉變為電訊號在熒光屏上顯現脈沖波形,根據脈沖波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.簡述射線探傷適用范圍? 答：射線探傷可以檢查各種金屬及其焊縫以及非金屬材料內部的缺陷。χ射線探測金屬厚度在200mm以下； γ射線探測金屬厚度在300mm以下； 67.焊接接頭非破壞性檢驗方法有哪些? 答：焊接接頭非破壞性檢驗方法有：（1）外觀檢驗；（2）密封性檢驗；（3）耐壓檢驗；（4）滲透探傷；

（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗；（7）射線探傷。

五、綜合題

1.試述鋁的哪些特性對焊接來講是很不利的？

答：鋁本身的五個特性，對焊接來講是很不利的。這些特性是：(1)熔點低；

(2)鋁合金表面易氧化，氧化皮的熔點很高，約2050℃，而鋁合金熔點660℃，這就是使鋁合金焊接困難；

45(3)鋁合金的導熱系數比鋼大3—4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區范圍大；

(4)同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較低；

(5)鋁合金與鋼比，熱擴散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強度低，所以變形比鋼大。

2.焊接6005A鋁合金如何選擇焊絲？

答：焊接6005A鋁合金時，ER4043和ER5356兩種焊絲得到的接頭綜合性能最好，但這兩種焊接材料各有優缺點，用ER4043焊絲焊接，焊接變形比用ER5356焊絲小，焊縫成形美觀，飛濺小，但缺點是焊絲剛度差，強度略低，送絲性差。ER5356剛度好，強度也高、送絲好、從車體強度安全考慮，應選ER5356焊絲做鋁合金車體焊接材料。從焊接變形和表面質量考慮，優先選用ER4043焊絲。3.德國標準DIN 6700系列焊接標準由幾部分組成: 答：德國標準DIN 6700系列焊接標準包括以下內容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本規則 DIN 6700第2部分：焊接工廠資格要求 DIN 6700第3部分：設計準則 DIN 6700第4部分：焊接工作規則 DIN 6700第5部分：焊接接頭質量要求

DIN 6700第6部分：有關母材、填充金屬、焊接工藝和焊接工藝計劃文件準則 4．試述按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內容。答：按DIN6700標準，焊接過程中的檢驗內容如下:(1)基本的焊接參數，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；(2)預熱溫度/層間溫度；

(3)焊道及焊接金屬層的清潔及成形；(4)清根；(5)焊接順序；

(6)母材與焊接填充材料的正確使用和搬運；(7)扭曲變形的控制；

(8）中間檢查，如：尺寸檢查等。5.怎樣選用TIG焊的電源和極性? 答：氬弧焊用的電源有交流和直流。

正接法：焊件接正極，焊炬接負極。焊接時，電子高速沖向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量低，損耗少。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦及其合金的焊接。

反接法：焊件接負極，焊炬接正極。焊接時，電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快。氣體正離子沖向焊件，由于正離子比重大，可擊碎焊件表面氧化膜而產生“陰極破碎”作用。它可用于鋁、鎂及其合金。

交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直 6.簡述鋁及鋁合金的焊接時,有哪些特點? 答：主要特點是：

（1）鋁和氧親和力大,焊接時易形成焊縫金屬的夾雜物,引起性能下降；（2）易引起氣孔；

（3）熱脹冷縮嚴重,易變形和產生熱裂紋；（4）導熱性高,應采用能量集中的強熱源；（5）合金元素的蒸發和燒損將使焊縫性能下降；（6）高溫時強度和塑性低；

（7）固、液態轉變時,無顏色變化,操作上不易觀察。7.鎢極氬弧焊焊接鋁合金為什么采用交流電源？

答：鎢極氬弧焊焊接焊接鋁、鎂及其合金時一般都使用交流電源，這將產生最佳的焊接效果。

由于交流電極性是不斷變化的，這樣在交流正極性的半周波中(鎢極為陰極)，鎢極可以得到冷卻，以減小燒損。而在交流負極性的半周波中(焊件為陰極)，有“陰極破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使兩者都能兼顧，焊接過程可順利進行。因此，用交流電焊接鋁、鎂等金屬是最好的。8.影響鋁合金性能的因素：

答：（1）冷變形與晶粒大小影響力學性能，冷變形提高強度，但降低延伸率，平均晶粒直徑提高，則抗拉強度下降。

（2）無論人工時效還是自然時效，強度值都有一個高度值，然后下降，所以時效要恰到好處，不能不時效，也不能過時效。（3）焊接接頭軟化，一般只能達到母材的70％左右。

9.熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時為什么熔滴過渡形式采用亞射流過渡形式？答：熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時采用亞射流過渡形式其優點如下：

（1）由于電弧為碟形，所以陰極破碎區間大，焊縫起皺皮及表面發黑現象比射流電弧少。

（2）由于采用恒流外特性電源，焊接過程弧長有一定范圍變化，焊接電流始終不變，因此焊縫外形和熔深非常均勻。

（3）射流電弧的熔深形狀為“指形”，亞射流電弧為“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氬弧焊焊鋁及鋁合金的工藝特點是什么？

答：鋁及鋁合金的氬弧焊工藝特點：氬弧焊是焊接鋁及鋁合金完善的焊按方法。氬弧焊時可以利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能，并減少焊件變形。此外，氬弧焊還具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中、焊縫成形美觀等一系列優點，所以在生產中應大力推廣用氬弧焊來焊接鋁及鋁合金。

11．鋁合金焊接時對氬氣純度有哪些要求？氬氣純度不夠時，對焊縫有什么影響？

答：在生產實際中，鋁合金焊接時，氬氣的純度應大于99.9%以上，其中雜質氧和氫含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否則就會造成合金元素燒損，焊縫出現氣孔，表面無光澤、發渣或發黑，成形不良等現象。此外，還會影響電弧穩定性，導電嘴回燒頻率加大，焊絲與母材熔合不好。12.試述變形鋁及鋁合金材料用國際較為通用的代號表示方法。

答：變形鋁及鋁合金材料國際較為通用的代號用四位數字體系（按填加元素分類）表示：

（1）1000系列--純度大于99％的鋁

（2）2000系列—以銅為主要填加元素的鋁合金（3）3000系列--以錳為主要填加元素的鋁合金（4）4000系列--以硅為主要填加元素的鋁合金（5）5000系列--以鎂為主要填加元素的鋁合金（6）6000系列--以鋁硅為主要填加元素的鋁合金（7）7000系列--以鋅為主要填加元素的鋁合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—預備合金系列

13.試述鎢極端部的形狀對電弧的穩定性和焊縫成形的影響。

答：鎢極端部的形狀對電弧的穩定性和焊縫成形有一定影響。當鎢極材料相同時，不同的電極形狀對焊縫的成形也會有影響?？偟脑瓌t的是：鎢極端頭的形狀要根據焊件的熔透程度和焊縫成形的要求來選定，鎢極端頭直徑越小，電弧呈傘形傾向越大，端頭燒損也越嚴重，焊縫成形越不均勻。隨著鎢極端頭直徑的增大，則電弧柱狀傾向變大，電弧集中而穩定。但是，當鎢電極端頭直徑增大到一定數值之后，電弧反而會發生飄動不穩的觀象，這時焊縫成形也不均勻。14．鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時，電極形狀為什么必須是球形？

答：鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時，鎢棒不能削尖，對于一定的電流，如果鎢 48 棒直徑適當，則鎢棒端部就形成半球形的形狀；如果電流的選擇和鎢棒不相當，產生的電流太強或太弱，電極端部就形成滴狀，燒損嚴重，甚至熔化，向熔池滲透。所以用交流電源焊接鋁合金時，電極形狀必須是球形。15.DIN6700-4對定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分屬于焊接的組成部分，則它在選擇焊接添加料和焊工素質上與焊接有同樣的要求。對于不屬于焊接組成部分的定位焊應該這么處置，使得在焊接時把它完全熔化（如通過相應的焊接方法，把包括定位焊在內的先前的焊層進行封底焊）。只允許在無裂紋的定位焊上進行焊接。16.鋁合金在焊接時易產生哪種氣孔？為什么？

答:產生氣孔的氣體有氫氣、一氧化碳氣體和氮氣。氮不溶于液態鋁，而且鋁合金中不含碳，因此焊接鋁合金時，不會產生氮氣孔和一氧化碳氣孔，只能產生氫氣孔，所以焊接鋁合金時，使焊縫產生氣孔的氣體是氫氣。氫在液態鋁中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度為0.04毫升/100克，使原來溶于液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。17.鋁及鋁合金焊前應進行哪幾項準備？答:鋁及鋁合金焊前應進行下列幾項準備：

(1)焊前清理其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止氣孔的重要措施。(2)墊板為了保證焊接并使鋁不致燒穿或塌陷，焊前可在接縫下面放置墊板，墊板表面開一圓形槽，以保證焊縫反面成形。

(3)預熱由于鋁的比熱容比鋼大l倍，熱導率比鋼大2倍，所以為了防止焊縫區熱量的大量流失，焊前應對焊件進行預熱。薄小鋁件可不預熱。厚度超過5mm的鋁件可預熱100—300℃。

18.試述鎢極惰性氣體保護焊采用直流正接電源的工藝特點。

答：直流正接電源時，焊件為陽極，不存在“陰極清理作用”，但具有下述特點：（1）焊件產生的熱量大、溫度高，因此熔池深而窄，生產率高，同時焊件的收縮和變形均較小。

（2）鎢極為陰極，產生的熱量較小，不易過熱，大大增加了鎢極的使用壽命。（3)鎢極的熱發射能力很強，當采用小直徑鎢極時，電流密度大，有利于電弧穩定，電弧的穩定性比反接時好。

所以除焊接鋁、鎂及其合金外．其它金屬均采用直流正接。

19.鋁合金MIG焊時，為什么焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？鋁合金MIG焊時必須清除掉焊接位置上的氧化膜。這層氧化膜堅硬且致密。它雖然可以防止金屬繼續氧化，有利于自然防腐，但這層氧化膜熔點非常高，給焊接帶來了很大的困難，它的存在，防礙著金屬熔滴的過渡，不僅影響了填充金屬與 49 母材金屬的熔合，而且，使電弧燃燒不穩；另外，由于氧化膜比重大，容易進入金屬內部，在焊縫中形成夾渣；氧化膜極易吸收水份，使焊縫產生氣孔，因此，為保證焊接質量，鋁合金MIG焊時，焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn鋼板對接,焊縫截面積100mm2 ,求接頭橫向收縮量? 解: AH--焊縫橫截面積(mm2)δ--板厚(mm)根據經驗公式：橫向收縮量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:該對接接頭橫向收縮量1.5毫米。

21．已知側面角焊縫可承受的最大應力為3.6ΜPa,焊縫L=400mm,拉力F=10080N,試問該焊縫焊腳高是多少? 解：根據公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊腳高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊腳高為5毫米。

22．角焊縫構件焊腳K=8mm,拉力F=106 N, 焊縫L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切應力? 解：根據公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:該角焊縫承受的切應力為324.68ΜPa。

23．板厚為10mm鋼板對接,焊縫受29300N剪切力,材料為Q235-A,求焊縫長度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根據公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊縫長度為3 cm。

24．側面角焊縫構件焊腳K=6mm,拉力F=104N,焊縫L=400mm,求焊縫承受多大切應力? 解:根據公式：τ= F / 1.4KL 可知

側面角焊縫受靜載強度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊縫承受的最大切應力為2.98ΜPa。

25.板厚為12mm的焊件焊縫長30mm,受拉力8640N,求焊縫所受應力? 解：根據公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊縫所受拉應力為24ΜPa。50

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標題：xx有限公司責任公司招聘啟事招聘要求：xx有限公司責任公司招聘：詳細內容一定要具體寫明招聘的人員等具體事務。

1.先公司自我介紹xx有限公司責任公司成立于xx年xx月xx日，屬于民營企業，目前為xxx行業領軍企業，年營業額xxx元，公司員工.....企業文化等等都是招聘啟事要寫清楚的。

2.需要招聘員工的具體要求：年齡：性別：學歷要求：能力要求：崗位職責：工作經驗：其他要求：工作待遇：以上是任何一篇招聘啟事范文需要的內容！3.要求面試者提供個人簡歷和哪些證件，何時面試以及應聘流程。

4.面試具體描述：xxx月xx日在xxx進行面試或者復試！落款x有限公司責任公司人事部聯系地址：xxxx省xxx市xxx聯系人：某某電話：xxxxx公司網址：xxxxx（一）標題招聘啟事文稿的標題常見的有兩種：一種是“招聘啟事”，“招聘”、“誠聘”等，這種標題簡潔明了。

另一種是標語、口號式的，這種標題的特點是活潑、能吸引人的注意，帶有一定誘惑力。

（二）開頭招聘啟事的開頭主要敘述招聘原因，從而引出招聘啟事的正文。

常見的有三種開頭方式：1、引子式。

直接干脆，三言兩語。

直接引出招聘正題，簡潔明了，以招聘信息的發布為主。

這比較適合知名度較高的企業單位采用。

2、簡介式。

在開頭部分，首先對本單位進行簡要介紹，使應聘者對招聘單位有個大致的了解。

這種開頭方式，對于知名度不高或者是新辦企業來說比較適合，適當地自我介紹使應聘者在作出選擇時有所依據。

3、議論式。

現在常見的招聘啟事中，第二種常常變成公司的產品廣告和業務介紹，偏離了“招聘”這個主題；第三種開頭方式現在還不多見，這其實是應該大力提倡的，把用人單位的用人哲學和對人才的要求，用文學化的語言表述出來，遠比干巴、單調的內容要吸引人得多；但是也不能大話連篇，脫離本單位實際。

（三）正文招聘啟事正文主要列出招聘的專業（或崗位）、要求、數量和待遇等內容。

（四）應聘方式應聘方式一般有兩種：一是直接面試；二是以書信應聘、報名。

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小魏，男，上海振華重工（集團）股份有限公司電焊工，技師，曾帶隊完成公司多項國內外重大項目的焊接工作。20xx年在Bena-rdos杯國際焊工大賽中，被評為“最佳焊件優秀選手”。20xx年被授予“中國交建技術能手”榮譽稱號。同年獲“最美中交人”榮譽，并被評為上海市浦東新區總工會“我的兄弟姐妹”年度人物。

頭戴面罩、手持電焊槍，銀色的弧光里，映襯著一個聚精會神的身影。他就是上海振華重工（集團）股份有限公司的電焊工小魏。從一名普通的外來務工者，到參與多項國內外重大項目的技術能手，小魏對手中的焊槍常懷“敬畏之心”，如今已成為行業中的佼佼者。

20xx年，振華重工承接了美國奧克蘭海灣大橋主鋼塔焊接項目。根據要求，參與項目的焊工必須持有美國焊接學會頒發的AWS焊工證書。公司決定，由小魏帶領40名焊接能手組成一支攻堅隊。鋼塔的結構復雜，因材料的特殊性，焊接一旦開始就必須不間斷完成，并且，焊后探傷檢測非常嚴格：焊縫內有1毫米直徑的焊接缺陷即為不合格。另一方面，高強度鋼材需加熱到180-230度的溫度才能焊接。經過40個日夜的連續奮戰，小魏帶領團隊順利完成了鋼塔的.焊接工作。

事實上，在公司承接的國內外多個重大項目中，小魏的身影常常出現在第一線。

20xx年由于外包方的失誤，導致公司承建的16臺新加坡門機臂架主管焊縫全部返修，業主方表示如果返修焊縫的力學性能、X射線探傷結果達不到100%合格將拒收。小魏臨危受命，帶隊經過3個月的返修，為公司挽回了800萬元人民幣的經濟損失。

同年，他悉心鉆研焊接工藝，在外方監理嚴苛的現場認證中，為公司取得了美國機械工程師協會的壓力容器生產資質認證。

20xx年公司承建的荷蘭2.8萬噸浮吊臂架由于業主改變探傷標準，造成4個臂架主要焊縫全部返修。返修該項目必須持有勞氏6GR焊接證書，全公司持有此證書的不到10人，小魏是其中之一，他仔細研究相關標準，經過3個月的努力，順利完成了返修工作，為公司挽回了200萬美元的經濟損失。

精湛的技藝來自于苦練。20xx年，原本在老家務農的小魏從陜西來到上海，決定學習一技傍身，他認準了焊槍，不分晝夜學習。功夫不負有心人，這份執著的學習態度令他從一名電焊新手，逐漸成長為技術能手，并擔任班組組長。

技藝好，責任心重，是同事們對他最多的評價。“如果要說有什么秘訣的話，那就是我對自己的職業常懷一顆敬畏之心?！毙∥罕硎?。

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1.1金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業操作證》(外埠來京從事電焊作業的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明，并申請換領《北京市特種作業臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

1.2操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。

1.3電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

1.4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

1.5操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。

1.6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可施焊。

1.8在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。

1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

1.10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

1.11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

1.12操作時遇下列情況必須切斷電源：

1.改變電焊機接頭時。

2.更換焊件需要改接二次回路時。

3.轉移工作地點搬動焊機時。

4.焊機發生故障需進行檢修時。

5.更換保險裝置時。

6.工作完畢或臨時離操作現場時。

1.13高處作業必須遵守下列規定：

1.必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

2.必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。

3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

4.焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。

1.14操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

1.15焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

1.16焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

1.17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

1.18清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

1.19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。

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自xxxx年進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的`焊接工藝及CO2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。

二xxxx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為xxx設備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質量穩定、優良，得到了本單位領導的好評。今后我將不斷地進取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。

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夢想是雄鷹的翅膀，夢想是超越的輝煌，在每一次雛鷹展翅的試飛里，我聽見理想扣擊天堂的回響。我—一名普通小學教師兼班主任，年復一年，日復一日，在教育戰線上辛勤耕耘了整整35年。

在這35年的時間里，我把滿腔的熱情獻給了我摯愛的孩子們，把勤勞和智慧融入這小小的三尺講臺，使這塊兒沃土上的花兒茁壯成長，競相綻放。每天上課鈴聲把我帶進教室，落葉的余暉送我離開校園。平平安安送走每屆學生是我最大的快樂，快快樂樂和學生一起學習讓我感到從教的樂趣。

首先，我愛生如子。在工作中我盡情的'把自己的愛播撒在教室的每個角落，在我的眼里，每一個孩子都是棟梁之材，每一塊“頑石”都能雕琢成一塊玲瓏剔透的美玉。在我的眼中，每個孩子身上都有閃光點，都值得去欣賞。我以學生的快樂為自己的快樂，以學生的痛苦為自己的痛苦，每當學生在學習或生活中遇到困難時，我總是伸出援助之手，用自己的真誠去打動他們，帶領學生們走出人生的一片片荒漠，讓他們重新得到快樂，在陽光下健康的成長。

我所接班級中一

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（1）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的匣箱內，拉合閘時應戴手套側向操作。

（2）焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

（3）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

（4）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4ω。

（5）焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

（6）多臺焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

（7）每臺電焊機須設有漏電保護開關，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。

（8）電焊機地線須接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為導線作用。

（9）電焊機的一次、二次接線柱應有防護罩，且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴緊；二次接線端應使用線卡子壓接牢固。

（10）電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外）、露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面；上方應防雨雪或搭設防雨棚。

（11）遇有雨、雪、霧或六級及以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業。雨、雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。所有電焊作業完畢后應截斷電焊機的電源，焊工必須持證上崗。

（12）焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍擋。

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一、崗位名稱

本崗位是機電車間機械修理工。

二、崗位定位

在車間主任的領導下，在機修班長的指揮下，按照當天工作計劃，充分運用一切現有的技術設備，采用最先進的方法，在保證作業安全及維修質量的前提下按時按量完成工作任務，確保我礦生產不受影響。

三、本崗位管理的范圍及職責

作業范圍：全礦范圍內各種機械設備的維護修理及所需附件的加工工作。

崗位職責：在機修班長的指揮下，負責按計劃完成當天的.工作任務，搞好全礦的后勤保障工作。具體有：

1、在車間及班組長的領導下，嚴格遵守“機械修理操作規程”，完成每天的生產任務，并對維修質量負責。

2、熟悉本崗位標準化作業規程，嚴格按標準化要求作業。

3、要厲行節約、修舊利廢，降低修理成本。

4、要定期對車間內使用的機械設備進行檢修保養。

5、機械設備一旦發生故障，要立即搶修不得延誤。

6、更換配件要做好記錄，履行出庫手續，交舊領新。

7、要管理好修理工器具及設備。

8、嚴格遵守“車間現場管理，文明生產管理制度”、“安全生產

管理制度”，嚴格按照操作規程辦事，防止事故發生，搞好文明生產、安全生產。

9、有權拒絕違章作業指令，對他人違章作業加以制止。

四、工作方法

1、按時參加班前會，認真聽取當天工作任務及注意事項，做好安全預想提示工作，進行安全業務學習，對工作中可能出現的問題及時向班長匯報。

2、作業前先檢查：零部件是否到位，工具是否齊全，雜物是否清理，設備是否固定牢固；使用車床時先檢查車床運轉是否正常，潤滑系統是否正常，圖紙審批是否到位，材料工具準是否準備到位，如有問題，應立即解決，之后才可作業。

3、認真核對作業任務計劃，強調安全注意事項。

4、作業中嚴格執行“手指口述”安全確認法，注意人身安全，遇到特殊情況及時向班長匯報。

5、嚴禁冒險作業，發現隱患立即整改，職工之間應相互監督，在確保安全的前提下安全作業。

6、檢查影響周圍人員時必須提醒，檢修帶電區域時，注意有電，注意安全，保持距離；操作機床時閑雜人員必須回避。

7、作業結束后，檢修工具，清理現場，上交設備，加工好的工件應在驗收合格后整齊堆放，最后將所用工具回收，通電設備摘電。

五、本崗位在工作中的位置

機電車間主要負責全礦的生產維修及來圖來料加工工作，是礦上主要的后勤保障部門。機械修理工是機械設備維修及零部件加工的具體操作者，是現場安全作業的直接責任者，合理及時正確地完成作業任務，對提高生產效率保障全礦安全正常生產起著重要作用。

六、崗位操作失誤可能造成的后果

機修工是機械修理工作的直接操作者和安全責任人。如果失誤，可能造成設備運轉不正常等影響我礦正常生產，嚴重時可造成重大人身傷亡事。

七、當前重點工作

嚴格按照“機械修理工作業規程”進行作業，確保操作安全及設備修理及加工件質量。堅持班前學習，認真鉆研技術，提高業務技能；經常檢查車床等機械設備的運轉狀況，及時維護保養，確保安全生產。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

尊敬的領導：

我是某電焊公司的電焊工，很榮幸能夠在這里向您述職。在過去的一年里，我全力以赴地工作，不斷提升自己的技能和業務水平，得到了客戶和領導的認可和贊揚。

在日常工作中，我嚴格遵守公司的各項規章制度，嚴格要求自己，確保在工作中做到勤勉好學，盡職盡責。我注重細節，努力做好每一個焊接工藝，保障焊接質量。在工作中，我嚴格遵守操作規程和安全操作要求，時刻注意安全防護，確保了工作過程中的安全。

在工作中，我始終保持著敬業的工作態度，熱愛自己的工作。我不僅熟練掌握了各種焊接技術，還深入學習了相關的理論知識，不斷提高自己的技能水平。通過努力學習和實踐，我成功解決了許多復雜的焊接問題，獲得了客戶的一致好評。

在我所參與的項目中，我始終保持著高度的責任心和團隊合作精神，與同事們緊密合作，共同完成了許多項目。在這個過程中，我學習了許多新的焊接技術和方法，也積累了豐富的實戰經驗。在團隊合作中，我不僅能夠快速適應工作環境，還能夠善于溝通，協調各方面的工作，確保項目的順利進行。

在過去的一年里，我取得了一定的成績和進步，但我知道自己還有很多不足之處需要改進和提升。在今后的工作中，我將繼續努力學習，不斷完善自己的技能，提高工作質量和效率。我將繼續保持敬業精神，努力做好每一項工作，為公司的發展貢獻自己的力量。

再次感謝領導對我的關心和支持，也感謝公司給予我的機會和信任。我將繼續努力工作，爭取更好的成績，為公司的發展貢獻自己的力量。愿公司越來越好。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

2.1電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。

2.2電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

2.3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

2.4電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

2.5電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。

2.6電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

2.7電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

2.8使用交流電焊機作業應遵守下列規定：

1.多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

2.電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。

3.電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。

2.9使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定：

1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

2.應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

2.10使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

1.工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

3.水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

4.高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

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? 電焊工青年能手事跡材料 ?

大家好，我是來自東方紅支行的大堂經理小呂。首先感謝領導給了我這樣一個展示的機會，在這綠意濃濃，繁花似錦的季節，很榮幸和各位同事一起交流工作心得。

我非常喜歡這樣一句話：“人生需要事業，沒有事業的人生是灰暗的；事業需要成功，不求成功的事業是失敗的，成功需要動力，缺少動力的成功是短暫的，動力需要精神，精神的動力是永恒的?！笔茄?，精神的力量是如此的重要，只有永不枯竭的精神力量，才可以支持我們走得更遠，才能讓平凡的生命發出別樣的精彩，正是基于這樣的信念，讓我不畏艱難，積極向上。

我們常說“干一行，愛一行；愛一行，專一行”，講的就是對工作和事業的熱愛。英國有句諺語“事業是生命的鹽”，說的就是“干一行”的重要性；高爾基曾說“事業應該歡笑著去做”，說出了“愛一行”的必要性；歌德曾說，“責任是源于對所做事情的熱愛”，講的就是“專一行”的重要性。

的確，只有熱愛自己的工作，熱愛金融事業，我們才會孜孜進取，上下求索；才會不斷豐富自己，完善自己，超越自己，才會為了“善其事”而不斷“利其器”。

正是因為對工作的熱愛，自參加工作以來，我一直立足崗位，盡心盡責，不斷學習，苦練技能。我深知，隨著知識經濟時代的到來，企業之間的競爭越來越表現為員工素質的競爭；企業競爭的實質使員工學習能力的競爭。因此，在工作之余，我一直在不斷學習，先后考取了會計從業、銀行從業、理財規劃師、國際金融理財師、中級經濟師等職業資格證書。讓自己成為一名知識型員工，最大限度地發揮自己的才能和技能。

我的工作是平凡的，每天都在重復同一個業務流程，但我一刻也沒有放棄學習和練習，也沒有放棄挑戰。特別是在我行零售轉型以來，我行的社會影響力不斷提高，我更加感到提高自身業務水平，為行爭光的使命感和責任感。因此，在干好本職工作的同時，我十分注重加強業務水平的提高。認識我的同事都知道，我是左撇子，點鈔這一項技能對于我來說尤為困難。但在我心里，我不服輸，既然選擇了金融行業，基本功就一定要練好！正是憑著這樣的信念和精神動力，我常常利用下班的時間加班加點練習，積極參加行里舉辦的每一次培訓，珍惜每一次學習的機會。記得剛入行的時候，看到自己點鈔跟別的同事不一樣，非常地自卑。因此，自己常常偷偷地利用碎片時間練習，有事沒事就把練功券拿在手里練，在辦業務的間隙、在午休時、在走路時手里也在練。別人在玩手機的時候，我在用手機計時練習點鈔；別人下班回家，我在行里加班練習扎把、捆條。手指經常被練功券、扎條弄破，常常是纏上膠帶后繼續堅持練習。作為一個德州銀行雙職工家庭，特別是對象又不在德州當地工作，遇到比賽集訓時常常一邊帶孩子一邊訓練，常常是等孩子睡著了，半夜再起來背題庫，練技能，刻苦程度可想而知。功夫不負有心人，我的付出得到了支行領導和同事們的支持，也得到了行里的認可，自20xx年以來一直代表德州銀行參加省、市舉辦的現金業務技能大賽，先后獲得了20xx年德州市“聚龍杯”現金技能比賽團體三等獎、個人三等獎；20xx年德州市“工行杯”現金技能比賽團體二等獎、個人二等獎；20xx年山東省金融業職業技能大賽優秀獎；20xx年德州市“農行杯”技能業務比賽個人二等獎；20xx年德州市“聚龍杯”技能業務比賽團體一等獎、個人二等獎的好成績。

奮進的道路沒有盡頭，我們對工作的熱情也沒有終點。我在德州銀行工作已經有十年的時間了。在這個溫馨如家的集體里，領導的關懷和鼓勵，同事們的幫助和支持，團隊的精神與氛圍，加快了我的成長與進步。在領導和同事們的推薦下，我先后取得了“德州銀行服務明星”、“德州銀行崗位能手”、“德州銀行優秀員工”、“山東省金融系統青年崗位能手”、“德州市金融之星”、“德州市首屆優秀金融青年”、“德州市技能標兵”等榮譽稱號。這些榮譽來之不易，有自身持之以恒的拼搏奮進精神，也有領導和同事們的鼓勵和支持。我知道，我還年輕，還有太多的東西需要同事們學習，更有許多的不足需要不斷克服。在以后的工作中，我會更加用心的學習，不斷完善自己，讓自己成為德州銀行發展中的中堅力量。

? 電焊工青年能手事跡材料 ?

尊敬的領導：

您好!

我叫×××，于1980年9月由汾局技校鉚焊班（高技）畢業分配于山西汾西礦業集團公司洗煤廠，成為一名電焊工。從事本崗位工作已28年。時光如梭，一轉眼28年已過去?；叵胱约簭拈_始對焊接技術的一無所知到今天成為廠里的技術骨干，是在領導的鼓勵支持下，師傅的嚴格要求下，同行的幫助下和自己的不懈努力和學習分不開的。俗話說的好“一分耕耘一分收獲”在經過多年的拼搏和對焊接技術的專研，在各種大賽中取得一定的成績。20xx年榮獲....集團公司職工技能大賽電焊工“技術能手”稱號，第三名好成績，并由此特定為高級工。20xx、20xx、20xx、20xx、20xx分別榮獲度汾西礦業集團公司職工技能大賽電焊工“優秀選手”的稱號，為我廠爭得榮譽。從20xx年至20xx年在我廠電焊工技術比武中連續十一年獲得第一名的成績，成為我廠焊接技術骨干，廠委派我參加20xx年山西焦煤集團公司第三屆職工技能運動會，獲得電焊工“優秀選手”稱號。多年來多次被評為廠先進工作者和優秀共產黨員的稱號等。

現將我在近五年的工作總結如下：

一、提高自身素質做好“傳、幫、帶”

從一名學徒工到一名能獨立當一面的工人，我從師傅們的身上不僅學到了技術，也學到了他們為人師表，對工作認真負責的態度。當自己帶上徒弟后，對自己更加嚴格要求自己。為了充實自己，我利用雙休日、節假日到其它單位先后學會了CO2氣體保護焊、氬弧焊、等離子切割等焊接與切割工藝。為了給徒弟們講解清楚焊接工藝與方法，我利用晚上時間加大技術理論的學習，充實自己。在日常的工作中，嚴格按照電焊工操作規程要求徒弟們上崗作業。對焊接難度大的地方，自己手把手的去教他們怎樣去焊接。在現場檢修時，對遇到突發問題應該如何去應對解決，我一點一滴的去和徒弟們分析、解釋，并親自操作演示得他們看。我毫無保留的把自己多年的工作經驗和技術傳遞給他們，使他們在實際的工作中逐步提高他們的技術水平。我先后帶了五名徒弟，他們現在都成為我廠的技術中堅力量，有兩名在近五年汾西集團電焊工技能大賽中還榮獲“優秀選手”稱號?，F在有的徒弟已經成為師傅，真正起到了“傳、幫、帶”的作用。

20xx年當自己被聘為高級工后，廠里為提高整體的電焊工技術水平，于20xx、20xx年讓我對全廠電焊工進行理論與實際操作的培訓。為了保證培訓教學的質量，我利用節假日、晚上時間強化自己的理論知識，把自己學到的理論知識和多年在實際工作中經驗有機的結合起來，深入淺出、毫無保留的講給學員?？紤]到大多數電焊工的文化水平低和講解理論知識的枯燥乏味，我多次修改教案，使理論知識變得更加通俗易懂，學員們更加容易接受。在實際操作中，把焊接的要點和技術經驗親自將給每一個學員，讓他們親身感受到各種焊接方法，使他們在20xx年職業技能評定中有十五名學員取得了高級工資格證和十名中級工資格證。同時，我還把單面焊雙面成型引進了我廠的技術比武中，從而使我廠的電焊工技術水平有了質的飛越。

二、積極參QC活動勇于改革創新

20xx年在我廠圓盤真空壓濾機大修時，發現主軸開焊，以前一但發現此問題就更換主軸，更換下來的主軸由廠家維修，不僅影響生產而且費用較高。為了提高效益，廠領導委派我參加了真空壓濾機主軸改進加工補焊的技術革新。真空壓濾機主軸長5.76m直徑0.4m總重量2.5噸，有兩段對接而成，主要技術要求是主軸同心度不大于1mm，維修難度大，工藝復雜，為了保證主軸的同心度，我提出在不拆下主軸的前提下，現場進行改制焊接。主軸直徑為0.4m，我把它分成均勻的八等份，每次對對稱的兩個部分進行挖補焊接，共分四次完成。為了保證技術要求我對挖補焊縫徹底清除干凈，并且用角磨機打磨出坡口，以保證主軸根部焊透。在選用E5015堿性焊條同時采用了多層多道的焊接工藝和對稱施焊的方法，使主軸受熱均勻，從而大大減低因焊接而產生的應力變形，以保證主軸的同心度。由于在設備上直接進行操作，焊接處的位置只有0.6m寬的位置，只能容納一個人操作，當時正在六月初，我進去補焊一干就是三、四個小時，出來后全身衣服都濕透。當把主軸補焊完成后，為確保焊縫的強度，我又在主軸焊縫處用厚12mm，寬為200mm的16MN鋼板，對主軸一圈進行加套焊接，從而進一步提高了主軸焊接處的強度，徹底解決了主軸經常開焊而影響生產的技術難題。真空壓濾機主軸銷價為5萬元/件，大修所需材料費用1.2萬元/臺。我們對四臺真空壓濾機主軸進行加固改進，直接經濟效益為24萬元多。該項目被命名為“二OO九年度煤炭工業優秀質量管理小組獎”。20xx年我參于我廠入廠厚桿煤系統流工藝的改進工藝，該項目獲得煤炭工業優秀質量管理小組獎項。

20xx在跳汰二系統大修時，為了提高斗子溜槽的耐磨性，以往采用挖補焊接，最多使用一年。這次我提出對磨損嚴重的地方補焊一個U型槽，在U型槽中間澆注80—100mm的水泥，經過二年多的時間使用這些部分一直完好，不僅減少了檢修的強度，而且還大大的節省了原材料。我把這項技術運用到重介的某些地方都取得了良好的效果。如413合格介質桶，刮板入料溜槽等等。

三、以身作責做一名合格的“兵頭將尾”

1998年我當上一名副班長至今，作為一名“兵頭將尾”即是指揮者也是監督者更是實干者。20xx年為了加強一線焊工的工作實力，我由非標準件制作焊接的鉚焊班調到了重介檢修班，工作環境的改變，給我帶來很大的壓力，同時也帶來了動力。制作與現場檢修有很大的差別，面對生產上技術難題，我深深感到自己技術水平的欠缺，于是我邊學習邊工作從頭開始。從每天早上班前十分鐘安全教育學習到對當日檢修任務的安排、人員的分配、任務完成的情況、班后總結及次日工作準備入手，去認認真真做好每一項工作。作為一名班長，就應該比別人多想多看多干。為了提高班組隊伍的凝聚力和實際工作中出現的技術難題，我嚴格要求自己，哪里

苦累臟，自己首先沖向那里，直至完成當日的檢修任務后，才最后一個離開工作現場。

四、苦練技術本領爭創優異成績

為了提高自己焊接技術水平，我把書本上的理論知識同自己的實際操作有機的結合起來，摸索出了一套適合自己的焊接方法，為了參加技術比武，我反復練習單面焊雙面成型的焊接工藝，有時晚上一練就是幾個小時，但看到自己的焊接水平在一步步的不斷提高時心里充滿自豪、快樂。付出就會有回報，在歷屆汾西集團公司的技能大賽都取得優秀的成績，并成為我廠名副其實的電焊工狀元。在汾西集團公司20xx年技能大賽比武中獲得電焊工實際操作第二名的好成績。在每次的技術比武中，我虛心向選手們學習他們的操作技術，吸取他們的技術，彌補自己的空白，使自己操作技能邁向更高的臺階。

五、為黨旗爭輝節儉成本

作為一名共產黨員，那里有困難，那里就有自己的身影，今年我廠4192泵突發事故，造成停產，晚十點接到電話，去廠里搶修，一干就是20多個小時，直到恢復生產，自己才拖著疲憊的身體離開現場。以前對檢拆除下的舊溜槽一般都交回供應科當廢品處理，我發現有的舊溜槽有些地方磨損不是嚴重，某些地方基本沒有磨損，于是我把這些沒有磨損的鋼板割下來，重新用到溜槽小塊地方的補焊上，充分廢物利用，節約了成本。我把丟失的每一顆螺絲螺母平墊撿回來放到備件處，下次在用，我把別人丟掉的焊條撿回來繼續使用，這些小小的舉動，雖然不會為廠里節約多少成本，但我養成一個良好的節約習慣。

“學無止境”時代以發展瞬息萬變，新技術，新工藝，日新月異?！皹I精于勤，而荒于嬉”在今后的工作中，只有不斷的多想、多看、多學、多練，才能提高自己的焊接技能，不僅要干好自己本職工作，而且要管理好自己的班組，充分發揮自己的綿薄之力，為企業創造輝煌。電焊工近五年技術個人工作總結范文