設備維護保養制度(精華11篇)
發表時間：2024-01-07設備維護保養制度(精華11篇)。
（1）設備維護保養制度
設備使用、維護保養規定
一、設備使用規定：
操作工人對設備要做到“三好”、“四會”、“四項要求 ”：
1、“三好”的內容：
1.1、管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。
1.2、用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。
1.3、修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。
2、“四會”的內容：
2.1、會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。
2.2、會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。
2.3、會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。
2.4、會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。
3、設備使用四項要求：
3.1、 清潔：
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
3.2、 整齊：
工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理；
3.3、 潤滑良好：
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
3.4、 安全：
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
二、設備維護保養規定
設備的維護保養：是指設備的日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，以
及設備潤滑維護、冷卻系統維護。
1、設備的維護保養主要內容包括：
1.1 、設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等。
1.2 、日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。
1.3、 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
2、設備的日常維護保養：是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。
3、設備的定期維護保養：要保證工作時間，要保證消耗物資齊全。
4、設備定期檢查：有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
三、設備的三級保養制度及細則 ：
1、三級保養制度：
1.1、三級保養是指設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。
1.2、三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。
1.3、三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
2、設備的日常維護保養細則 ： 設備的日常維護保養，有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
2.1、日例保：
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。
2.1.1、 班前三件事：
擦拭設備，按規定潤滑加油；檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠；低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
2.1.2、 班中五注意： 注意設備運轉聲音；注意設備的溫度、壓力、液位；注意設備電氣、液壓是否正常；注意氣壓系統，儀表信號；注意安全保險是否正常。
2.1.3、 班后四件事：
關閉開關；所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具。
2.2、周例保：周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
2.2.1、 外觀：
擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
2.2.2、 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。
檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
2.2.3、 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
2.2.4、 電氣系統： 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
3、一級保養的要求：
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，操作工人對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h。一保的范圍應是公司全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
4、一級保養的操作步驟
4.1、切斷電源
保養開始時，必須首先切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。 4.2、清理工作位置，清洗機床外表。
4.3、拆下并清洗機床各罩殼，保持內外清潔、無銹蝕、無油污。 4.
4、刀架和滑板部分的保養 4.4.1、方刀架拆下清洗。
4.4.2、小滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗。 4.4.
3、中滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗。 4.4.4、床鞍防塵油毛氈拆下清洗、加油和復裝。
4.4.5、中滑板絲杠、螺母、鑲條、導軌加油后復裝，調整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。
4.4.6、小滑板絲杠、螺母、鑲條、導軌加油后復裝，調整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。
4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、復裝、壓緊。 4.
5、尾座部分的保養
4.5.1、尾座套筒和壓緊塊拆下清洗，涂油。 4.5.
2、尾座絲杠、螺母拆下清洗，加油。 4.5.3、尾座清洗、加油。 4.5.
4、復裝、調整。 4.6、主軸箱部分保養
4.6.1、濾油器拆下、清洗、復裝。
4.6.2、檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊固螺釘是否鎖緊。 4.6.
3、調整摩檫片間隙及制動器。 4.7、掛輪箱部分保養
4.7.1、掛輪架齒輪、扇形板、軸套拆下、清洗、加油、復裝。 4.7.
2、調整齒輪嚙合間隙。 4.7.3、檢查軸套有無晃動現象。
4.8、進給箱保養時，要清理進給箱，絨繩清洗后加油放人原處，缺少的要補齊。 4.
9、清理主電動機和主軸箱三角帶輪，檢查、調整三角帶的松緊。 4.10、清洗長絲杠、光杠和操縱杠，用棉紗楷拭。 4.
11、潤滑部分保養
4.11.1、清洗冷卻泵、濾油器、盛液盤。
4.11.2、檢查油路是否暢通、油孔、油繩、油氈應清潔無鐵屑。 4.11.
3、檢查油質，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。 4.
12、液壓站部分保養
4.12.1、要先檢查液壓站的配管部分是不是完好，有沒有明顯的松動現象 ，看有沒有油泄漏出來。
4.12.2、注意液壓泵的噪音和液壓站設備機械的動作，及時發現問題并解決問題。 4.
13、觀察液壓油的變化，分析液壓油劣化，變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。
4、
14、清掃液壓站管路及管件的衛生。
5、 二級保養
5.1、二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，清掃配電箱內部衛生。使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
5.2、二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
6、二級保養的操作步驟
舉例：數控車床二級保養，機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
6.1、切斷電源：保養開始時，必須首先切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。
6.2、主軸箱：
6.2.1、清洗主軸箱。
6.2.2、檢查傳動系統，修復或更換磨損零件。 6.2.
3、調整主軸軸同間隙。
6.2.4、清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求 6.
3、走刀箱、掛輪架
6.3.1、檢查、修復或更換磨損零件。 6.
4、刀架、拖板
6.4.1、拆洗刀架及拖板。
6.4.2、檢查、修復或更換磨損零件。 6.
5、溜板箱
6.5.1、清洗溜板箱。
6.5.2、調整開合螺母間隙。
6.5.3、檢查、修復或更換磨損零件 6.
6、尾架
6.6.1、檢查、修復尾架套筒維度。 6.6.
2、檢查、修復或更換磨損零件。 6.7、潤滑
6.7.1、清洗油池，更換潤滑油 6.
8、電器
6.8.1、拆洗電動機軸承。
6.8.2、檢修、清掃、整理電器箱，應符合設備完好標準要求 6.
9、精度
6.9.1、校正機床水平，檢查、調整、修復精度。
6.9.2、調整數控尺寸和實際尺寸的誤差，調整電流、電壓在規定范圍內。 6.9.
3、精度符合設備完好標準要求。
7、舉例龍門刨床二級保養：機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
7.1、切斷電源：保養開始時，必須首先切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。
7.2、變速傳動
7.2.1、檢查齒輪、軸承、軸套、蝸桿、齒條磨損情況，并調整間隙。
7.2.2、檢查、調整工作臺反同越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。 7.2.
3、修復或更換嚴重磨損零件。
7.3、刀架、走刀箱
7.3.1、檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調整間隙。 7.3.
2、修復或更換嚴重損壞零件。 7.4、橫梁立柱
7.4.1、檢查橫粱升降齒輪箱齒輪、軸承和鎖緊螺母。 7.4.
2、修復或更換嚴重損壞零件。 7.5、液壓、潤滑
7.5.1、清洗油泵分油器，調整油壓繼電器、電磁閥 7.5.
2、更換油封： 7.5.3、校驗壓力表。
7.5.4、修復或更換嚴重損壞零件 7.5.
5、電器
7.6.1、清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂 7.6.
2、檢修直流電機整流子，修磨碳刷 7.6.3、檢查、調整各限位、聯鎖，靈敏可靠 7.6.
4、修復或更換損壞的元件。 7.6.5、電器符合設備完好標準要求。 7.
7、精度
7.7.1、校正機床水平，檢查、調整、修復精度 7.1.
2、精度符臺設備完好標準要求。
8、認真做好設備的三級保養，能有效地提高公司設備的完好率，降低了設備事故率，能延長設備大修理周期、降低了設備大修理費用，能取得較好的技術經濟效果。
四、精、大、稀設備的使用維護要求
1、 四定工作
1.1、定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；
1.2、定檢修人員。精、大、稀設備較多的公司，根據本公司條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
1.3、定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；
1.4、定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情
況，確定儲備定額，并優先解決。
2、精密設備使用維護要求
2.1、必須嚴格按說明書規定安裝設備；
2.2、對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備精度性能；
2.3、設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
2.4、嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；
2.5、非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
2.6、附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
五、動力設備的使用維護要求： 動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
5.1、運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；
5.2、必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
5.3、運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位； 5.
4、在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；
5.5、保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；
5.6、動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
5.7、定期進行預防性試驗和季節性檢查；
5.8、經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
六、設備的區域維護
1、設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
2、設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
2.1、負責本區域內設備的維護修理工作。
2.2、認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
2.3、參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等
工作。
3、區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
4、區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。
七、提高設備維護水平的措施
1、為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
1.1、規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據公司情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
1.2、工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
1.3、制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。
1.4、對定期維護工作，要保證工作時間、保證消耗物資。
1.5、設備維護工作應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查
讀書破萬卷下筆如有神，以上就是虎知道為大家整理的9篇《設備日常維護保養制度》，希望對您有一些參考價值。
（2）設備維護保養制度
第一條為了使設備有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修并重，
定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養工作。
第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。
第四條設備檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。
第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。
第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
（一）由分管設備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。
（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（三）大檢修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結。
第八條嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，并報公司批準。
第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批準。
第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核準。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續。
第十二條設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。
第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。
第十七條生產部每半年統計設備檢修執行情況并匯總報有關部門。
第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、采用、推廣新的現代化管理方法和制度。
第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，并經考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條設備的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可并下發的設備操作規程。
新投入運行的新機種、新機型的設備操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發為有效。
第二十一條除單班作業外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。
第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。
第二十五條設備的維護保養由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。
第二十六條設備維護實行包機制和區域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執行。
第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，并做好記錄。
1.為了設備管理方便，便于統計，對設備按臺數劃分，并以臺（套）作為管理單位。
①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）設備。
②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。
③對于大型設備，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。
設備級別劃分為A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從采掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。
B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。
C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障后可以等待修復的設備。
按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：
（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。
（2）負責制定A類設備的操作規程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據。對巡檢中發現的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。
（4）協調設備現場的掛牌管理工作，并監督、檢查設備的現場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）根據設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。
（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。
（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規程和管理制度。協助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據。
（4）負責本部門（車間）設備現場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）對巡檢中發現的'設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。
（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。
設備操作人員應根據設備維護規程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規程。
②新設備投產前，由生產部組織制定設備使用規程和維護規程，打印下發至使用部門。
①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據設備使用、維護要求，對原有規程進行修訂。
②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場核實情況后，對規程內容修改。
1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規程及時下發到車間，并登記規程發放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規程的學習和考試。設備操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。
第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養水平，設備優化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。
第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。
①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。
②設備操作人員應根據設備維護規程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。
⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。
⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。
⑧設備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。
⑨操作者對設備使用、維護規程熟知，并能認真貫徹執行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。
①設備基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現象。
②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內，經小修可以處理。
③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。
④設備潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。
⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
⑥設備運行參數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。
①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。
②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。
③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。
⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。
潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業率，降低備件消耗的關鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規定。
第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執行“五定”要求。
第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。
生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術問題。各車間設備技術人員，負責執行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批準，并記錄歸檔。
第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。
第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析并處理。
特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯系相關部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。
1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。
2.設備在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。
3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。
（3）設備維護保養制度
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
（4）設備維護保養制度
煤礦機電設備運行、維修、保養制度
1、根據設備的情況，制定設備的檢修周期和檢修內容，制定設備的維護保養，潤滑周期和潤滑部位。
2、各設備使用維護單位人員必須按規定的周期進行維護保養、潤滑和檢修，否則發現一次罰款10—100元。
3、維護、檢修、保養、潤滑必須由各單位認真細致檢查，及時發現設備存在的缺陷并消除。
4、對查出的問題，不影響設備安全運行，暫時無法解決，可繼續使用，但必須限期解決。
5、需要更換潤滑油的設備部位，更換前必須將原先的潤滑油和雜質清除干凈。
6、更換損壞、磨損的配件、油封、必須嚴格按照裝配標準裝配。
電氣試驗制度
1、根據《煤礦安全規程》中規定，所有電氣設備每年進行一次電氣預防性試驗。
2、主要設備的試驗，年初由機電科將試驗項目報礦領導，安排相關部門來礦試驗。
3、試驗內容可分為下列情況：
（1）正常運轉設備的試驗，10KV的開關柜、高爆開關、變壓器（含移變）、電纜、電容器、電流互感器、二次側保護裝置的整定和調試、高壓電機、主要開關柜、高爆開關的二次保護調試整定。
（2）新安裝的高壓電氣設備的試驗在運行前必須經過電氣試驗，合格后方可投入運行。
（3）因某種原因，10KV電氣設備、電纜受到損壞，重新修復和制作的，要試驗合格后，方可投入運行。
（4）經電氣試驗發現不合格的要組織進行檢查和處理，如再不合格，必須停運進行更換，確保安全運行。
4、每臺設備試驗要求詳細填寫試驗內容及試驗設備。
5、在電氣試驗中，如發現問題，應上報礦機電科，并和試驗部門共同協商解決，否則禁止使用。
6、設備試驗完畢后，試驗部門應把試驗結果整理成報告書，并寫出整改建議，交礦機電科存檔。如有不符合規定的，由礦組織人員處理，直到合格。
7、機電科負責監督，聯系有關電氣試驗的各項事宜，并保管好電氣實驗的相關資料。
設備定期檢修制度
1、煤礦固定設備必須實行定期檢修。
2、每月至少安排有1天檢修停產時間，全年至少12個停產檢修日。
3、檢修計劃由機電科編制，主管領導審批，每月在25號前及時上報集團公司。
4、計劃項目確定后，根據設備現狀，編制設備檢修計劃及安全技術措施，并明確安全注意事項、檢修工藝流程、檢修用備件、材料、工具等。
5、驗收由檢修、使用單位、機電科三方共同驗收。大型設備由機電礦長主持，一般設備由機電科或使用單位主持。
6、嚴緊設備長期使用不壞不修拼設備做法，對嚴重超過檢修期不安排檢修時間進行檢修的，造成事故要嚴肅追查，并給予處罰。
設備包機制度
1、包機內容
（1）包所轄范圍內機電設備安全運轉、維護檢修。（2）包設備性能指標達到標準要求。（3）包有關資料、配件等消耗，降低成本。（4）包硐室和設備衛生。（5）包設備的安全設施齊全可靠。
（6）避免事故發生，杜絕“三違”，參加所有包機設備的事故分析。
2、包機人員的職責
（1）包機人員是包機設備安全運行的第一責任者。因維修保養不當，設備發生事故，包機人員應負主要責任。包機人員必須熟悉設備性能、結構特點、操作規程，達到應知應會，真正做到管好、用好設備。并按規定的方法、標準及注意事項進行檢修、維護，同時根據上級質量達標檢查要求，及時進行達標整改。
（2）嚴格執行《煤礦安全規程》、操作規程和履行崗位職責及遵守各種規章制度。
（3）包機人員應加強維護及時檢修，把隱患處理在事故發生之前，對重大問題沒有能力處理時，必須匯報主管部門進行解決。
（4）各種保護裝置和安全設施要靈活可靠，并加強檢查。（5）工具、材料存放整齊，備件齊全，保持硐室及設備衛生。（6）認真填寫各種記錄，保存好各種圖紙資料，執行好各種操作規程。
油脂管理制度
1、礦機電管理部門和設備使用部門必須設置專職人員負責本單位所有油脂管理工作。
2、設備操作和檢修人員必須能正確區分油脂，熟悉本單位使用的各種油脂的性能指標和用途、牌號。
3、油脂庫必須達到國家有關防火要求，進入油脂庫區嚴禁抽煙，油脂存放處必須寬敞，通風良好，設置“嚴禁煙火”的警告牌，并有可靠的防火措施和滅火設施。
4、新油脂要經驗收合格后方可入庫，油脂入庫后要妥善保管存放，防止混雜變質，儲油器皿必須加蓋，不得敞口和露天存放，換油器具必須專用，防止混用。
5、油脂庫要配置專用的抽油和存油工具，建立油脂卡片的牌號標簽，實行分類，分號存放，無合格證，油脂復驗單及牌號的油脂不得采購和入庫。
6、油脂使用單位，不經批準，任何人不得隨意更換設備用油牌號，貫徹好設備潤滑五定（定點、定質、定時、定量、定人）管理制度，監督和做好設備定期清洗、加油和換油工作。
7、廢油應及時回收，并交礦有關部門統一存放和處理，不得與新油混合使用。
小型電器管理制度
1、各區隊在領用小型電器時，必須由值班礦長、部門主管領導審批，依據本區隊實際在用情況發放或更換。
2、小型電器下井前必須進行由防爆檢查員檢查其防爆性能，確認合格后，發放“防爆合格證”后，方可領用下井，無證的小型電器嚴禁使用。
3、拆除閑置或損壞的小型電器，使用單位必須及時回收升井，交回庫房統一管理。
4、小型電器的報廢，由機電科提出報廢申請，經分管領導、鑒定批準后，方可報廢。
5、更換小型電器設備一律采用以舊換新，凡交回的小型電器零部件必須齊全，否則按規定罰款。
6、在用小型電器、各種小電纜的安裝、吊掛必須符合《煤礦安全規程》及機電質量標準化的規定。 防爆設備入井安裝、驗收制度
為了切實管好、用好機電設備，確保設備防爆性能和正確使用，特制定以下制度：
1、檢查關：凡是新出庫（含修理后）設備，機電科派專人驗收，并經使用單位專職人員認真檢查，并進行試運轉，發現損壞、缺件、不符合防爆性能要求時，堅決不能出庫使用，待修理符合標準后，方可使用。
2、入井關：設備出庫時，必須配件齊全，絕緣合格，防爆性能良好，運轉正常，經防爆檢查員檢查合格后，方可入井使用。
3、安裝關：設備入井運到使用地點，安裝人員必須進行二次檢查，確無問題后方可按安裝程序和安裝質量標準認真安裝，確保設備安全正常運轉。
4、驗收關：大型設備（井下絞車、皮帶機、刮板輸送機等）安裝完畢后，由機電科組織有關科室、安裝單位、使用單位共同進行驗收，符合標準后方可移交使用。若存在問題，需及時處理，進行二次驗收，直到符合標準，方可使用，且驗收時必須進行空載試驗和帶負荷試行。
防爆檢查制度
1、防爆檢查員必須經過專業培訓考試合格，持證上崗。
2、必須熟知《煤礦安全規程》有關內容，《煤礦機電設備完好標準》《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
3、熟悉工作范圍內的供電系統，電氣設備性能。了解所檢查地區電氣設備種類，數量及分布情況。
4、熟悉礦井井下巷道，采掘工作面的巷道及所檢查地區的瓦斯濃度。
5、必須配備專業工具，下井工作時應攜帶便式甲烷檢測儀。
6、上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。
7、需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在1%以下方準打開隔爆外殼，經驗電，放電后方可進行檢查。
8、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施，失爆的設備不準送電運行。
9、入井使用的電氣設備必須詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求進行檢查，嚴禁失爆設備入井使用。
10、必須填寫防爆設備入井檢查記錄，合格的設備方可簽發防爆入井合格證。
（5）設備維護保養制度
1、職責
1、1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和承擔。
1、2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報設備信息管理部。
1、3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1、4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。
1、5在巡查過程中發現有醫療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
1、6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨床工作順利進行。
1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2工作流程
2、1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。
2、2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2、3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。
2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
（6）設備維護保養制度
一、 不能在帶電的情況下插拔任何與遠教設備主機、外部設備相連的部件、插頭等。
二、在遠教設備運行過程中，不得頻繁地關閉或打開電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現死機，應采用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘后再重新開啟電腦電源。
三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬盤出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬盤及數據。
四、 不要用手觸摸電腦顯示器和電視機熒屏
五、 電壓過高或過低或是遠程教育設備過載或失控時必須連接UPS電源等防護裝置。
六、雷電天不能使用遠教設備，并將電源插頭拔下。
七、遠教設備必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除設備上的灰塵等雜物。設備不使用或使用后，要用臺布蓋好。
八、遠教設備不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰干，不能把液體（水）滴入設備內。電腦顯示器和電視機的表面有保護涂層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。
九、遠教設備長時間不用，要一個月左右開機通電運行一次，以使遠教設備始終保持在良好的狀態。
十、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好設備的保護，必要時要將遠教設備及時移出所處環境。
（7）設備維護保養制度
第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。
第三條 在仔細執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必需仔細貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備平安、穩定、長周期運行。
第四條 各級設備管理部門必需加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求仔細進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發覺設備特別，要準時消退缺陷、作好記錄，對不能馬上消退缺陷的設備，應準時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要準時、精確 、清楚、仔細地填寫設備巡檢記錄。
第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，準時解決設備巡檢中消失的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的`巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論學問，以逐步提高設備巡檢人員推斷、處理設備故障的力量，保證設備巡檢工作的質量。
第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結閱歷，提高設備的巡檢工作水平。
（8）設備維護保養制度
數控設備日常維護保養1 引言
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控設備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興機械加工制造業的滲透形成的機電一體化產品，其技術范圍覆蓋制造業很多領域，是現代制造業的關鍵設備，是企業提高效率和競爭力的關鍵設備。
數控設備的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
2 數控設備使用中應注意的問題
2.1 數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
2.2 良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
2.3 制定有效操作規程
在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。
2.4 數控設備不宜長期封存
購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1——2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量 來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。
3 數控機床的維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
3.1 數控系統的維護
（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。
（2）防止灰塵污物進入數控裝置內部
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該 盡量減少打開數控柜和強電柜門。
（3）防止系統過熱
應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。
（4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
（5）直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
（6）定期檢查和更換存儲用電池
一般數控系統內對cmos ram存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時ram內信息丟失。
（7）備用電路板的維護
備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
3.2 機械部件的維護
（1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
（2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
（3）刀庫及換刀機械手的維護
（9）設備維護保養制度
1 目的
為保證生產設備正常運行，避免發生意外設備事故和其他傷害，保證檢、維護過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本采廠所有設備、設施維護的安全管理。
3 職責與分工
安全科：負責監督本制度的執行。
各部門、班組：日常工作中貫徹執行本制度。
4 內容與要求
4.1 維護前準備
4.1.1 根據風險評價編制維護計劃。計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的維護。凡是具有二人以上參與的維護項目，必須指定一人負責安全。
4.1.2 安全科負責人要對維護中的安全負責，在對參加維護人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施，同時要求對維護人員具有一定的專業知識，相關人員做好維護的記錄。
4.2 根據風險評價，制定下列設備設施專門維護計劃：
a.建(構)筑物
b.穿孔設備
c.鏟裝設備
d.運輸設備等
e. 照明、電器設備設施等
4.2.1 維護電氣設備時，必須切斷電源并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或專人監控，方能維護。
4.2.2 凡維護用的臨時照明，應使用36v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.3 防雷設施
4.2.4 維護負責人在維護前，要組織人員對維護過程進行風險評價，做好維護機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4.3 維護安全規定
4.3.1建立設備管理檔案，對穿孔設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎設備、電氣設備、照明設施、防雷設施等維護記錄進行檔案管理，對管理檔案是否對設備的變化管理及時作出更新。
4.3.2 對特種設備進行定期檢查，并對特種設備進行合格檢驗報告。
4.3.3 危險性較大的設備必須有相應資質檢驗機構出具的檢驗報告和安全檢驗合格標志，并到所在地市級以上設備安全監察機構注冊登記。礦用設備取得礦用安全標志，將安全檢驗合格標志固定在設備設施顯著位置后，方可投入正式使用，并對電氣設備等進行永久性標簽。
4.3.4 維護人員要對維護項目進行檢查，維護前準備工作符合維護要求方可進行維護。
4.3.5 一切維護作業，必須嚴格執行各項安全技術規程和安全作業管理制度。
4.3.6 在維護區域內，對各種機動車輛要按規定嚴格管理。
4.4 竣工驗收
4.4.1 維護竣工后，維護人員要細致檢查安全罩等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
4.4.2 維護移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌 。
4.4.3 竣工驗收時，生產和維護雙方負責人當場檢查質量是否全部符合維護標準，安全裝置是否恢復齊全。
4.4.4 生產單位自己維護的，單位負責人要親自到現場維護驗收。
5 相關文件和制度
《風險源辨識、風險評價和風險控制程序》
6 相關記錄：
《設備設施維護計劃》
《設備維修保養記錄表》
（10）設備維護保養制度
2.1使用科室的重要設備(包括急救設備及大型貴重設備)及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備?經驗證無誤后可開機使用。
2.2設備信息管理部定期(2次/年)對全院的醫療設備(主要是大型貴重設備和急救設備)進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2.3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期(1~2次/年)對設備進行維護保養。
2.4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
（11）設備維護保養制度
一、職責
1.公司設備工程部負責對公司閥門的采購與管理。
2.公司生產部各班組人員負責本部門相應閥門的維護。
3.公司設備工程部負責閥門庫存保管的維護與管理。
4.公司行政辦公室負責對閥門的維護與管理提出建議。
二、閥門的定貨管理
閥門制造質量及價格懸殊很大。定貨是應注意以下幾點：
1.選購廠家切勿單一，貨比三家。
2.選購廠家力求是通過了iso9001質量體系認證的企業，并注意所選的產品是否通過了質量認證。
3.根據閥門的用途不同，提好技術要求。并要在合同中詳細寫明。
4.較高質量的閥門，價格亦相應較貴，應根據企業的總體情況，在性能價格比上選到適應企業需要的產品，不可能是一個模式，一樣的價格。
5.管網中的閥門，啟閉不頻繁但若拆換維修成本較大的，應選購質量較好，長期可以不檢修的產品。同時要考慮產品售后服務的及時性。
6.閥門是設備，閥門包裝是不應忽視的，小口徑閥門應力求集裝箱運輸，大口徑閥門要做好相應的包裝，要保證閥門在長途運輸中的完好性。必要時法蘭盤應加堵板，保護密封面不被損壞。
7.對采購的閥門入庫前要進行打壓試驗，有的可根據實際情況進行解體檢查。
三、閥門在運輸途中的管理
1.閥門的手輪破損、閥桿彎曲、支架斷裂、法蘭密封面的磕碰損壞，特別是灰鑄鐵閥門的損壞，相當一部分是在閥門運輸過程中出現的。造成上述損壞的原因，主要是運輸人員對閥門的基本常識不甚了解和野蠻裝卸作業造成的。
2.運輸閥門前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具等。同時，應檢查閥門包裝，包裝損壞的應修好，不能怕麻煩，不能存有僥幸心理；包裝要符合標準要求，不允許隨便旋轉已包裝好閥門的手輪；閥門應處于全閉狀態，對已誤開啟的閥門，應將密封面擦干凈后在緊緊關閉，封閉進出口通道。傳動裝置應與閥門分別包裝運輸。
3.閥門裝運起吊時，繩索應系在法蘭處或支架上，切忌系在手輪或閥桿上。閥門吊裝要輕起輕放，不要撞擊它物，放置要平穩。放置姿態應直立或斜立，閥桿向上。對放置不穩妥的閥門，應用繩索捆牢，或用墊片固定，以免在運輸中互相碰撞。
4.手工裝卸閥門時，不允許把閥門從車上往下扔，也不允許從地上向車上拋；搬運過程中應有條不紊，順次排列，嚴禁堆放。
5.閥門運輸過程中，要愛護油漆、銘牌和法蘭密封面，不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門進出口密封面落地移動。
6.在現場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并做好防雨、防塵工作。
四、閥們在保管中的管理
1.閥門運輸進入倉庫后，保管員應及時辦理入庫手續，這樣有利于閥門的檢查和保管。保管員應認真核對閥門的型號與規格，檢查閥門外觀質量，并協助檢驗人員對閥門進行入庫前的強度試驗和密封性試驗。符合驗收標準的閥門，可辦理入庫手續；對不合格也應妥善保管，待有關部門處理。
2.對入庫的閥門，要認真擦拭、清洗閥門在運輸過程中積水和灰塵臟物；對容易生銹的加工面、閥桿、密封面應涂上一層防銹劑或貼上一層防銹紙加以保護；對閥門進出口通道要用塑料蓋或蠟紙加以封閉，以免臟物進入。
3.庫存的閥門應做到帳物相符，分門別類，擺放整齊，標簽清楚，醒目易認。小閥門應按型號規格和大小順序，排放在貨架上；大閥門可擺放在地面上。按型號規格分類擺放。閥門應直立或斜立放置，不可
將法蘭密封面接觸地面，更不允許堆垛在一起。對特大閥門和暫不能入庫的閥門，也應類別和大小直立放置在室外干燥、通風的地方；閥門密封面應涂油保護，通道應封口；對填料函內無填料的，為了防止雨水進入閥門，應涂黃油等優質封閉填料函口，并用油毛氈或雨布等物品蓋好。
4.為了使保管中的閥門處于完好狀態，除需要要有干燥通風、清潔無塵的倉庫外，還應有一套先進、科學的管理制度；對所有保管的閥門，應定期維護檢查，一般從出廠之日起，18個月后應重新進行試壓檢查 。
5.對在搬運過程中損壞、丟失的閥門零件，如手輪、手柄、標尺等，應急時配齊，不能缺少。
6.超過規定使用期的防銹劑、潤滑劑，應按規定定期更換或添加。
五、閥門在運轉中的管理
閥門在運轉中維護的目的是要是閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉的狀態。
1.閥門的清掃
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，會對閥門產生磨損和腐蝕。因此，應保持閥門外部和
活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門上的灰塵使用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油污和介質殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，甚至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應由專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。
2.閥門的潤滑
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位，齒輪和蝸輪、蝸桿的齒合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。
3.閥門的維護
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污污沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、啟動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
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