管樁施工方案|管樁施工方案(精華十三篇)

管樁施工方案(精華十三篇)。

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機械頂管作為一種先進的施工技術，在地下工程中起到了至關重要的作用。它具有施工效率高、工程質量好、成本低等優勢，因此在市政、水利、交通等行業被廣泛應用。本文將詳細介紹機械頂管的施工方案，包括前期準備工作、機械設備選擇、施工步驟和施工注意事項等內容。

一、前期準備工作：

1.工程調研：在開始施工之前，需進行詳細的工程調研工作，包括地質勘探、土層分析、地下管線確定等。這些資料將直接影響機械頂管施工方案的制定和施工過程的安全性。

2.合理布局：根據工程的具體情況，制定合理的施工布局。包括工地選址、施工車輛和材料的堆放位置等。合理的布局可提高施工效率，減少人力物力資源的浪費。

3.施工計劃：制定詳細的施工計劃，包括施工時間表、物資采購計劃、設備調配計劃等。合理的施工計劃可保證施工進度，有效控制工期，降低工程成本，確保施工質量。

二、機械設備選擇：

1.盾構機：盾構機是機械頂管的核心設備，選擇合適的盾構機對施工影響重大。根據地質情況、管道長度等因素，選擇合適的盾構機型號和規格。同時，還需考慮盾構機的質量、性能、維護成本等因素。

2.配套設備：除盾構機外，還需選擇合適的配套設備，如脫蓋機、拼裝臺車、管片吊裝機、探測儀器等。這些設備的選擇和使用對施工效率和質量有著直接的影響。

三、施工步驟：

1.準備工作：包括安排好施工人員、配備所需材料和工具，對施工現場進行清理，確保施工的順利進行。

2.現場勘探：在施工現場進行詳細的地質勘探，了解地下土層狀況，確定盾構機的施工路線和施工方向。

3.預制管片：根據工程要求，在工地附近進行預制管片的生產。需選擇合適的混凝土攪拌站和模具設備，保證預制管片的質量。

4.機械開挖：按照設計要求，使用盾構機進行機械開挖。根據地質情況和盾構機的工作狀態，合理調整盾構機的推進速度和施工參數。

5.管片的拼裝與安裝：在盾構機推進過程中，進行管片的拼裝與安裝。需在工地附近設置好拼裝場地，安裝好吊裝機等輔助設備。

6.管道連接與封頂：管片安裝完畢后，進行管道的連接與封頂。包括接頭的密封、砂漿灌注、疏浚等工作。確保管道的連續性和穩定性。

四、施工注意事項：

1.安全第一：機械頂管施工過程中，安全永遠是第一位的。施工人員需要進行安全教育，嚴格遵守施工規范，做好各種安全防護工作。

2.質量控制：機械頂管施工質量直接影響工程的使用壽命和安全性。施工人員要高度重視施工質量，嚴格按照設計要求進行施工，避免出現質量問題。

3.環境保護：機械頂管施工涉及到地下土層的挖掘和開采，對周圍環境的影響較大。施工人員應采取措施做好環境保護，如使用環保材料、合理控制施工噪音等。

機械頂管施工方案的制定和實施，需要充分考慮工程的具體情況和施工的需求。合理的前期準備、科學的機械設備選擇、規范的施工步驟和認真的施工注意事項將保障機械頂管施工的順利進行，從而達到優質高效的工程目標。機械頂管技術將在地下工程建設中發揮更加重要的作用，為城市發展和人民生活帶來更多的便利。

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水泥土攪拌樁工程施工方案

1工程概述

1.1工程概況

220KVXXXZZ變電站基礎處理（粉噴樁）工程場地位于XXX市VVV站北側，由ZZ省電力工業局輸變電工程公司投資興建，采用水泥土攪拌樁（干法）進行施工處理。本工程水泥土攪拌樁總數為10680根，按每根10m計算，工程量約106800m。

1.2場地巖土工程地質條件

根據勘探和選址勘測資料得知，所址區上部覆蓋第四系下伏第三系泥巖。地層工程地質特征自上而下分述如下：

1、粘土：黃褐色，香蕉林區，層厚0～1.5m，呈可塑狀態，表面含有植物根系，地基承載力特征值為170KPa。素填土：魚糖填充部分，尚未固結，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑狀態，含有多量有機質，有腥臭味，局部夾粉細砂薄層。厚007～7.7m，地基承載力特征值為35KPa。

3、粉砂：灰黑色或淺黃色，主要由石英、長石顆粒組成，混多量的粘性土約占15%，夾有淤泥質粘土薄層。飽和，呈松散狀態。層厚1.7～13.0m,地基承載力特征值為65KPa。

4、淤泥質粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夾有粉細砂薄層，層厚0～7.0m，地基承載力特征值為65KPa。

5、粘土：分多層，灰黑色、淺黃色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。層厚0～5.1m，地基承載力特征值為120～220KPa6、細砂：灰白色或淺黃色，主要由石、長石顆粒組成，混有多量性土，飽和，密實，局部為中密狀態。層厚0～6.0m，地基承載力特征值為220KPa。

7、粗砂：分兩層，淺黃色、灰白色，主要由石、長石顆粒組成，最大粒徑約50mm，分選性一般，磨圓性差，呈次棱角狀?；煊卸嗔空承酝?，及卵石，卵石粒徑一般為30mm，飽和，密實,層厚2.7～16.0mm，地基承載力特征值為250～300KPa。

8、泥巖：灰黑色，主要由泥質礦物組成，泥質結構，中厚層狀構造，強風化，呈硬塑或堅硬狀態的粘性土狀。頂板埋深20.5～27.0m, 地基承載力特征值為300KPa。

1.3編制依據

本工程施工組織方案根據場地地質條件、施工場地條件,《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基礎設計試行規程》（DBJ15-31-2003）《建筑樁基基礎工程施質量驗收規范》（GB50202—2002），施工設計圖紙等有關資料編制。

1.4施工場地和周邊環境條件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北側，南側距離東江0.5km左右。北側距麻涌公路2km，東側與香村河相臨。屬于東江1級階地地貌，地面高程為－2.00m～2.60m之間。85%為魚塘，其余為香蕉林，魚塘已被吹填寫泥砂。

2.設計參數和工作量

2.1設計參數

本工程設計基礎處理采用水泥土攪拌樁，樁徑為500mm，有效樁長均為10m，水灰比0.5，采用32.5R級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入量應大于加固土質量的17%，且不小于60kg/m。成樁后復合地基承載力持征值：圍墻擋土墻部分為120KPa，道路、車場、電纜溝部分為100KPa；且樁身抗壓強度標準值不小于1.3MPa。設計樁頂標高：圍墻、擋土墻為2.0m,道路及停車場為4.0m,主變坑

為4.0m,1.0m以上寬電纜溝為3.0m,1.0m以下寬電纜溝為4.0m。

2.2工程量

本工程總樁數為10680根，設計樁長均為10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工準備

1)現場踏勘，熟悉場地條件和周圍環境，收集有關勘測資料。參加圖紙會審和技術交底。編寫詳細施工組織設計。

2)搞好“三通一平”查明并記錄好場地內的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高，采取必要措施，以免因施工而破壞。若地表層為軟弱粘性土或易液化流動的砂土且地下水位較高時,宜采用人工降水或鋪設一定厚度的砂、砂礫或碎石使地表形成硬層。

3)現場搭設臨建設施。

4)根據工作量和施工工期要求，確定機械設備的數量，對全部施工機具進行維修、調配與試車。

5)現場施工人員的調配，以“作業班”為單位配齊各崗人員，并進行質量技術和安全交底，并做好記錄存檔。

6)會同建設單位技術人員共同檢驗和確認紅線樁和標準水準點后進行現場測量放線（若標準水準點距離站址較遠，至少引2個標準控制點至站址附近，保護至施工檢測驗收完畢），埋設軸線樁、水準點標樁，并用白灰或其它方法標示樁位位置。

7)按施工規范及有關施工規程要求，填報開工申請手續，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設計報審表、施工進度計劃報審表等。

3.2施工步驟

1）已平整好的場地上標示樁孔位置，對軸線和樁位進行復檢，并同監理單位辦好簽證手續。

2）樁機就位、調平。

3）預攪下沉至設計加固深度。

4）制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。

5）提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計 確定的提升速度提升攪拌機。

6）移位。重復上述2～5步驟，再進行下一根樁的施工。

3.3施工流程

施工流程見下圖。水泥土攪拌樁工程施工方案

在整個施工過程中，此工序要連續進行，直到達到設計要求的樁長，即完成該樁的施工。

3.4主要施工質量標準和技術要求

本工程基礎處理采用樁徑為500mm的水泥土攪拌樁，樁長均為10m，施工時嚴格遵照《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002），組織精心施工。主要質量標準和技術要求：

1）現場施工應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填土或生活垃圾。開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

2）根據實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端300～500mm范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差。因此，停漿面應高出樁頂標高300～500mm，必須在開挖攪拌樁頂端時用人工挖除該部分，確保樁頂質量。

3）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。

4）施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數。

5）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制漿液的罐數、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。

6）施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。

3.5施工過程中自檢與信息化施工

施工過程中的現場自檢與信息反饋目的主要是對設計施工參數進行驗證和校正、對處理結果進行檢驗、研究和發現施工中出現的問題。具體措施有：

1）正式施工開始時，可考慮根據地質資料選擇兩根難度較大的樁位進行工藝性試樁，確定樁基施工的參數。

2）在施工前、施工中和施工后分別對樁的位置、樁身垂直度、施工報表等進行現場檢測，并對檢測結果進行比較分析。確保施工質量。

3）正式施工開始時，重點檢查攪拌頭轉數、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求。

4）施工過過程中及時將出現的問題及施工情況反饋給業主、監理和設計有關人員，保持信息渠道的暢通。4施工進度計劃

本工程樁基礎施工計劃工期25天，計劃進5臺樁機，開工時間初定為2004年11月日，計劃每天每臺樁機完成50條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。（具體見進度計劃表）

在施工過程中考慮到機械保養等因素影響，應注意合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期。

5.3施工機具與設備配置

采用攪拌機5臺，電纜500m，用電量為350kw，保證足夠的施工用水。

6質量管理目標與保證措施

質量目標：達到合格標準。

本著“質量第一，信譽第一”的宗旨，將對該工程的質量進行嚴格管理。施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的，通過層層技術交底，使各級人員通曉本工程施工方法、技術措施、安全要求、質量標準。實行嚴格的質量獎懲措施，獎優罰劣，對不合格的人員堅決撤換。項目部實行三級質檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質檢員初檢、再經公司質安部抽檢，然后協同監理、甲方進行檢驗。具體質量保證措施如下：

1）現場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度、質量協調例會，切實保證施工過程嚴格按照有關規程、規范、設計的要求、施工工藝技術要求或施工方案執行。

2）質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關。

3）每班施工認真作好詳細的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。

4）保持施工設備狀態良好，經常進行檢查、保養和維修。

5）施工過程中安排專人負責樁的垂直度的監測工作。

6）現場施工負責人對整個施工過程進行詳細的施工日志記錄。

7）現場技術負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。

8）施工中同業主和設計有關人員保持聯系，場地條件或其他原因以致達不到設計要求時，要及時進行協商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。

7工期管理目標與保證措施

工期管理目標：精心組織、為求提前完成。具體的工期保證措施有：

1）精心編寫施工組織設計，確保重點，統籌兼顧。

2）認真作好施工準備，包括公司資質、材料、設備的報驗工作，人員、后勤保障和技術、質量交底等工作。

3）合理組織施工，有章有序，統一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝，提高施工速度和效率。4）強化質量意識，防止因質量問題而造成返工。

5）加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給、創造良好的施工環境。

6）搞好業主、監理、當地部門和群眾的關系，創造良好的施工環境。

7）建立獎罰嚴明的責任制，提高工作效率。

8安全管理目標與保證措施

安全管理目標：設備完好，人人平安。

在現場施工中，應嚴格執行《建設工程施工現場管理規定》、《項目施工安全手冊》及建設單位和總承包單位各項安全文明生產規章制度中的有關規定。根據本工程情況，具體措施有：

1）在施工過程中，嚴格執行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現場的施工人員，要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育等的交底，并辦理安全教育簽證手續。班前的安全活動由質安員負責按公司規定的內容進行。

2）非有關工作人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內。

施工現場臨近交通要道, 要有明顯標志或加設臨時圍欄嚴禁閑人進入。

3）樁機就位前必須向甲方索取有關地下管線圖檢查空中及地面有無管線，若有則按規定留足安全距離，或采取有效的安全防護措施。

4）開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統部件有否松動，脫落等現象。

5）工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作，特殊工種的上崗證件放到項目部存查。

6）在施工現場的人員要密切注意樁機的動態，防止發生意外事故。

7）施工現場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過走道時，一定要加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發生

8）觸電事故。生活用電不許亂接亂拉，注意用電安全。

9）工地設一名專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應加設漏電保護開關；全部電動機具都應按規定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意。

9環保和文明施工管理目標與保證措施

環境和文明施工目標：爭創“文明施工單位”，做到“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環境氛圍好、綜合治理好”。具體保證措施有：

1）施工人員必須服從甲方、質監、監理等有關管理人員的指揮。

2）施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。

3）遵守當地城市監察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)嚴禁深夜施工，以免影響鄰居民休息。

5)做好場地排水，防止施工用水、泥漿滿地流。

6)遵守當地治安管理條例，不惹事生非。

7)保護環境衛生，不隨地大小便。垃圾應拿到指定地點。

? 管樁施工方案 ?

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7.1“重錘低打”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘(樁錘重8t)和較低的速度施打，效果良好。

7.2樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。

7.3選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。樁基側向位移是軟弱地基施工中經常見到的一種現象，根據不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應措施，可以把打樁危害降低到最低限度。

7.4防震溝的設置有效地降低了對臨近建筑物的影響。

7.5PHC樁采用C80混凝土，強度高;鋼筋采用預應力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質量可靠，不易損壞，實際施工中，僅2根樁破裂，補救措施也方便快捷。

7.6采用PHC樁，可做到現場清潔，文明施工。

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引言

支護樁是一種鋼筋混凝土樁，用于支撐土壤和巖石，確?；雍屯诰蛏疃确€定和安全。在建筑工程中，支護樁施工方案起著至關重要的作用。本文將詳細介紹支護樁施工方案，包括前期準備工作、樁型選擇、施工流程和安全保障措施等。

一、前期準備工作

在制定支護樁施工方案之前，必須進行充分的前期準備工作，使得施工過程能夠順利進行。前期準備工作包括以下幾個方面：

1. 詳細調查和勘探：在選定施工區域后，需要進行詳細的地質勘探和土層測試，以獲取有關土壤和巖石特性的準確數據。這些數據對于選擇合適的樁型和設計施工方案非常重要。

2. 建立施工隊伍：選擇經驗豐富的施工隊伍進行支護樁施工工作。施工隊伍應該由合格的工程師和技術人員組成，他們能夠合理地安排施工流程并解決可能出現的問題。

3. 采購設備和材料：根據施工方案，采購所需的設備和材料，包括挖掘機、注漿設備、鋼筋和混凝土等。確保設備和材料的質量，以提高施工效率和質量。

二、樁型選擇

支護樁的選擇取決于地質情況和施工要求。常見的支護樁包括：

1. 鉆孔灌注樁：適用于軟土層、砂土層和粉土層。通過先鉆孔后灌注方式進行施工，能夠有效地加固軟土地層。

2. 預制樁：適用于需要較大承載力的工程。預制樁可在施工現場之外進行制作，然后運輸到現場后進行安裝。

3. 手挖灌注樁：適用于特殊施工環境，如狹窄空間或需要避免振動和噪音的地區。

選擇樁型時，需要考慮施工時間、成本以及施工難度等方面因素，并根據實際情況做出合理的選擇。

三、施工流程

支護樁施工流程可以分為以下幾個步驟：

1. 根據設計要求，在施工區域進行樁位標定，確定樁基軸線和孔位置。

2. 使用挖掘機或手工進行挖掘，根據樁的直徑和長度要求進行孔的開挖。

3. 進行孔底清理工作，確?？椎灼秸⑶覠o雜物。

4. 對孔進行注漿處理，提高土壤的承載力。注漿可以采用水泥漿、纖維素漿或其他合適的材料。

5. 在孔中安裝鋼筋骨架，并根據設計要求進行捆扎和定位。

6. 進行混凝土灌注，確保鋼筋骨架與混凝土之間的粘結牢固。

7. 混凝土凝固后，進行后續處理工作，如清理孔口和保養。

四、安全保障措施

在支護樁施工過程中，安全是首要考慮的因素。為了確保施工過程安全可靠，需要采取以下安全保障措施：

1. 建立施工安全標準：制定詳細的施工安全標準和操作規程，明確責任和權限，并督促施工人員嚴格遵守。

2. 提供必要的個人防護設備：施工人員應佩戴合適的個人防護設備，如安全帽、安全鞋、手套和護目鏡等。

3. 定期檢查設備和工具：定期檢查施工所使用的設備和工具，確保其正常工作和安全運行。

4. 清理施工現場：及時清理施工現場，清除雜物和無關物品，確保施工現場整潔。

總結

支護樁施工方案是建筑工程中至關重要的一環。通過前期準備工作，合理選擇樁型，嚴格按照施工流程操作，并采取安全保障措施，可以確保支護樁的施工質量和安全。在實施支護樁施工方案過程中，需要保證施工人員具備專業知識和豐富經驗，及時處理可能出現的問題，并保持溝通和協調。只有這樣，我們才能順利完成支護樁施工工程，確?；雍屯诰蛏疃鹊姆€定和安全。

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挖孔樁是一種常見的建筑基礎工程，特別是在高層建筑中。它是利用銷子鉆頭或旋挖鉆頭在地下鉆出一定深度的孔洞，然后在孔內澆筑混凝土形成的混凝土樁。挖孔樁一般用于建筑物的承載和基礎支撐。在挖孔樁施工方案中，首先需要進行周邊環境調查，然后才能進行后續工作。

第一步：周邊環境調查

在挖孔樁施工之前，我們必須對施工現場及其周邊地區進行全面的勘察和調查。閱讀地質、水文和氣象信息，確定地下水位和土壤情況，檢查附近地下管線、道路和建筑物。并根據現場情況制定相應的施工方案和安全措施，保障施工安全。

第二步：制定施工方案

根據現場情況特點制定施工方案，確定各個現場設施的位置，如鉆孔設備、混凝土輸送設備等，并制定制造、安裝、使用及拆卸等作業流程，特別是要注意防止鉆孔機械跌落和碰撞地下管線等問題。

第三步：現場準備工作

按照制定的方案，進行現場準備工作。鉆孔機械需要穩定地放置在基礎上，并保證操作區域的平整度和安全工作距離?；炷翑嚢柙O備需要設置在鉆孔機械旁，以便于輸送混凝土進孔洞中。

第四步：起鉆作業

開始鉆孔，首先在鉆機上裝上鉆頭，然后將鉆頭降落到孔洞的中央處，調整方向，然后慢慢地加壓，進行鉆孔。在鉆孔的同時需要注意鉆孔深度、孔徑以及旁邊的地下管線、沉降等問題的記錄。

第五步：打鋼筋

在挖孔完之后需要在孔內設置鋼筋，目的是加固混凝土樁的承載能力。鋼筋的安置方法及其密度應按照設計的要求進行。

第六步：灌漿

打完鋼筋以后，就需要在孔洞中倒入預先配制好的混凝土，根據孔洞深度和孔徑大小，攪拌站在現場制造混凝土。灌漿時需要逐層澆注，混凝土灌漿的速度需緩慢進行，以免影響混凝土樁的強度和密度。

第七步：振搗

當混凝土澆注完畢后，需要進行振搗處理。從孔洞底部開始，利用振動器作業人員將管子插入鋼筋和混凝土中。振動器在孔洞內進行振動，加強混凝土的密實性和強度。

第八步：修平處理

當鉆孔樁完成后，需要進行修平處理，以保證鉆孔堆在水平面上。對于長款大的挖孔樁，還需要進行分段修平。

通過以上的工作流程，挖孔樁施工完成。在施工過程中，需要考慮到不同現場環境，盡可能的減少影響。在保證施工過程中的安全性的同時，也保證著施工工程的高質量的完成。

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1、管道應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原獎土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚實為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm.對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動因而影響地基承轉能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。

2、在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?a加30，回填密實度應符合技術規程的規定。

套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密度。

地質土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

管件應參照國家現行有關產品標準。

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管涵施工方案是指對于建設管道工程中需要穿越居民區、道路、鐵路、河流等區域的情況下，通過施工一個彎曲的管廊，將管道置于其內，以便保持區域的交通無阻。管涵施工方案是設計和實施管涵工程的重要步驟，需要考慮到地理和環境條件、材料選取、施工技術和安全風險等方面的因素。

一、地理和環境條件：

在制定管涵施工方案之前，首先需要調查并了解所處區域的地理和環境條件。這包括地勢、土壤狀況、地下水位、河流流量等，以便對工程施工提供參考。如果區域地下水位較高，需要采取相應的防水措施，以防止管涵受到水的侵蝕。還需要考慮到施工對周圍環境的影響，如降低施工噪音和粉塵的排放等。

二、材料選取：

合適的材料選取是管涵施工方案的關鍵因素之一。一般情況下，常用的材料有混凝土、鋼、玻璃鋼等。根據實際情況，選擇適合的材料，并確保材料的質量和強度符合相應的標準和要求。還需要考慮到材料的持久性和抗腐蝕性，以確保管涵的使用壽命和安全性。

三、施工技術：

在制定管涵施工方案時，需要對施工技術進行合理選擇和安排。常用的施工技術包括開挖、澆筑、安裝等。開挖技術需要充分考慮地下管線的位置、作業空間的安全和施工效率等因素，以確保施工的順利進行。澆筑技術需要根據材料特性和現場施工條件，選擇合適的澆筑方式和施工工藝。安裝技術需要保證管道的準確連接和定位，以免出現泄漏和破裂等問題。

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四、安全風險：

安全風險是管涵施工中必須要重視的因素之一。在制定施工方案的同時，需要對施工過程中可能出現的安全問題進行全面評估和防范。例如，施工過程中需要采取防護措施，確保作業人員的安全。還需要注意施工對周邊環境和設施的影響，以免給周邊居民和交通帶來不必要的風險。

小編認為，管涵施工方案是建設管道工程中不可或缺的一部分。在制定方案時，需要全面考慮地理和環境條件、材料選取、施工技術和安全風險等因素，以確保管涵工程的順利進行。只有科學合理地制定施工方案，才能保證工程質量和安全性的達到預期效果。因此，在管涵工程的實施過程中，對于施工方案的制定和執行要高度重視。這樣才能以確保管涵在建設和使用過程中發揮應有的作用，并為人們的生活和出行提供更加方便和安全的保障。

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圓管涵施工技術方案

一、工程概況

本道涵管位于K3+568處，涵長10米，洞口采用一字墻、八字墻形式，根據總體施工進度計劃要求，為保證質量完成，圓管涵管節采用集中預制場預制，汽車運至現場后，吊裝安裝。

涵洞工程的進度快慢與否嚴重制約路基土石方的進度，為此，我部采用平行和流水施工方法相結合，加快涵洞工程的施工。我部現已完成我標段圓管涵基坑挖除作業及基礎及下部構造施工放樣工作，各項施工準備工作也完善，已具備開工條件。

一、工、料、機進場情況

1.投入技術人員2名，實驗、質檢人員各1名，石匠10人，普工15人，電工1名，現場技術負責人1人。

2.機械設備已進場，其中挖掘機一臺，自卸式汽車五臺，強制性350一臺、18KW發電機一臺、抽水機一臺、振動棒二根、全站儀水準儀各一臺。

3.河砂采用外購標準河砂，外購預制圓管涵,石料采用料場提供.二、施工內容 1.基坑開挖

2.換填2.5#砂漿漿砌片石 3.C15片石砼基礎 4.C20砼墻身

三、施工方法

（一）測量放樣

1.按照設計圖紙用全站儀放出涵洞軸線控制樁，先用直徑為5cm木樁定出粗樣，然后再用小鐵釘定出控制點準確位置。并用20#砼圍裹，以保證控制樁在涵洞竣工前不被損毀。施工時通過經緯儀可隨時檢測涵洞軸線。

2.通過已放出的涵洞軸線控制樁，用測距儀測出涵洞進出口位置及涵洞中心位置。用水準儀測出各點原地面高程。以此通過設計圖紙算出開挖深度。并通過開挖深度、坑壁坡度、基礎尺寸計算出開挖尺寸，放出開挖線。經監理工程師許可后進入下道工序。

（二）基坑開挖

1.基坑開挖采用機械開挖。首先用挖掘機按預定的坡度進行開挖，并隨時檢查以防止挖至設計高程時，出現基坑超挖。

2.當基坑內有水時，應設置集水坑或排水溝，并用抽水機將集水排出。

3.挖出的土如果不能利用填方應用自卸式汽車運至棄土場，可利用的土方將運至鄰近填方段落。不能即時運走的土方應堆放在不影響基坑穩定的范圍外?；禹斢袡C械設備時，應遠離基坑，以保證坑壁邊坡穩定。

4.基坑開挖至設計標高時，應通知監理工程師檢驗基坑底地基承載力。如果能滿足設計要求；應用人工將基底檢平，修整至滿足設計要求。并通知監理工程師檢驗基坑，檢驗合格并作好隱蔽工程的照像和攝像工作后進入下道工序。

5.如果基坑開挖至設標高后不能滿足基底承載力要求。應及時通知監理工程師、設計代表以及業主。待定出變更處治方案后進行下道工序施工。

（三）砂漿拌合

砂漿采用砂漿攪拌機拌合，水泥、河砂和水的摻配嚴格按施工配合比用重量摻配。并保證拌合機的拌合時間每盤不能小于3min。拌制后的砂漿應有良好的和易性、保水性、及適宜的硬化速度。

（四）2.5#砂漿漿砌片石換填 1.基底處理

a.基底為斜坡時，應按設計要求挖成水平臺階，基底應大致檢平，有泥土時應沖洗干凈。

b.基坑內有水，必須在基礎范圍以外挖排水溝引至集水坑排出。砌體部分不能被水長期侵泡。2.片石砌筑

a.漿砌片石時，應利用片石的形狀相互交錯地銜接在一起，應先鋪砂漿再安放片石，經左右揉動幾下后，再用手錘輕擊，將下面砂將擠壓密實。在已砌好的片石側面繼續砌筑時，除坐漿外應在相臨石塊傾面鋪抹砂漿再砌片石。

b.片石應分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層。每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。c.片石使用應有計劃。角石、面石應先選擇形狀較為方正及尺

寸較大的片石備用，砌筑時應長短相間地里外層砌塊咬接。d.沉降縫應根據地基地質情況并結合基礎、臺身考慮每隔4~6米設置一道。在基底地質發生變化的地方必須設置，縫寬2cm并垂直貫通整個涵身，不得有咬合或擠緊現象.并保證縫寬一致。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，瀝青麻絮處理深度不能小于10cm。

e.換填完工后，經監理工程師檢驗后進入下道工序。

（五）C15排時砼基礎及C20砼墻身

1、模板安裝

模板采用木模，為確保蓋板的外觀質量，模板要求內表面光滑、平整，接頭嚴密不漏漿，并具有足夠的剛度。模板安裝后，應在模板內表面涂刷脫膜劑，脫膜劑應采用同一品種，并涂刷均勻，以保證砼表面色澤一致。

2、鋼筋制作及安裝

a、鋼筋規格、性能應符合設計及規范要求。鋼筋表面應潔凈，使用前將鋼筋表面油漬、鱗銹等清除干凈。

b、根據鋼筋設計圖和鋼筋實際長度進行下料。

c、鋼筋需要連接時采用搭結電弧焊，先將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d。

d、鋼筋間距、尺寸應符合設計及規范要求。

3、砼拌制、運輸、澆筑：

a、砼拌制、運輸

（1）、水泥、河砂、碎石的質量、規格應符合設計要求，并嚴格按照設計配合比采用強制式砼攪拌機拌和。

（2）砼拌和物應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。（3）砼拌和物應按照要求測定坍落度，并保證具有良好的粘聚性和保水性。

（4）砼運輸采用手推車運至施工現場。

4、砼澆筑

（1）澆筑前應對模板內的雜物清理干凈，并預留錨栓孔洞。（2）蓋板砼采取一次性水平澆筑。

（3）砼采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免碰觸模板、鋼筋及其它預埋件。

（4）振動應均勻、密實，不過振，以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為準。

5.砼養護、拆模

a.待砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋不得損傷或污染砼表面。

b.當氣溫低于5攝氏度時，應覆蓋保溫，并不得灑水。c.砼強度達到2.5Mpa后即可拆模。

四、管節吊裝

1.按涵頂填土高度調用相應管節，管節經檢查合格后方可使用

2.各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使管壁內壁齊平，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。

3.管節安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節管涵應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節按正確軸線安裝。

4.安裝完成經監理工程師檢驗合格后進行護壁混凝土的澆筑。5.接縫處理

根據技術規范要求，進行接縫工序。接縫寬度不得大于2CM，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，用瀝青麻絮或者其他不透水的材料填塞接縫內、外側，以形成柔性密封層。

6.臺背回填

經監理工程師檢驗合格后，在管節來年公測分層回填砂礫，與涵管中線齊平對稱回填、壓實?；靥顗簩崟r應注意涵管及接縫部位，避免有任何損壞及擾動。

五、質量保證措施

為確保實現分項工程得分95以上的目標，在施工中我們將采取以下質量管理措施。

1.加強思想建設，提高質量意識。堅持把“百年大計、質量第一”的宣傳教育工作貫穿施工的全過程，不斷加強全員的質量意識，用良好的工作來保證各工序的質量，將全掛你今兒面質量管理的思想、方法貫穿于施工全過程。

2.健全自檢組織，加強質量領導，項目部由總工牽頭、專職質檢員、旁站員組成自上而下的質量檢查工作網絡，對該項工程各部位作好全

面質量監控。杜絕質量事故的發生。

3.嚴格質量管理制度，根據措施落實。項目部在質量管理體系中，堅持貫徹執行工程測量雙檢復核制度，隱蔽工程檢查簽證制度，質量事故報告制度，關鍵工序把關制度，施工現場旁站制度；努力做到管理體系規范化、制度化。

4.嚴格控制原材料質量，不合格材料堅決不允許進場。

5.在施工過程中，嚴格按照監理程序辦事，堅持工序報檢，并在施工過程中安排質檢員實行全過程旁站。

六、文明施工

1.對施工隊伍簽定文明施工協議，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處、提高全體人員的文明施工自覺性。

2.施工現場周圍應做到道路平整、無積水?，F場布置合理，材料堆放有序，不亂堆亂放。設置施工標示牌并做到內容齊全、數字準確、清晰、醒目。

七、安全施工

1.設立專置安全員，隨時對施工各環節作到安全監控，消除安全隱患。

2.施工過程中必須高度重視施工人員、施工機械、行人、車輛的安全。施工重地、重點工程、危險地段都必須樹立安全警示牌。爆破區域爆破時必須驅散人群并鳴哨以示警告，確保施工安全。3.加強安全生產教育，使安全工作經?；⒅贫然?.所有參與施工的人員均持證上崗，特別是爆破施工的各種人

員必須經過專業培訓并持有爆破證。

5.所有使用電源地方必須由持有上崗證電工接線使用。必須有用電安全標志和安全保護器以保證用電安全。

八、環境保證措施

1.施工期間加強環保意識，保持工地清潔。

2.在指定地點堆放棄土，并做好保護措施避免水土流失。3.加強油料管理，防止油料泄漏造成環境污染。

4.臨時排水設施與永久性排水設施相結合，保護農田排灌系統，保證排灌作業正常進行。

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7.1 工程質量應達到設計圖紙要求及約定標準和質量目標。如圖紙、甲方指令和國家及當地政府施工驗收規范、標準之間有差異或不一致，乙方應在取得甲方書面認可后，以質量要求較高者為施工依據。

7.2 乙方必須按照國家規定的質量檢驗標準、施工驗收規范和施工圖組織施工。在施工中發現設計有誤，須立即向甲方提出，取得文字變更洽商手續后方可繼續施工。

7.3乙方在施工過程中，嚴格執行現行有關樁基工程施工規范，按設計要求的樁徑、平面布置位置、持力層精心施工，確保樁基施工質量優良。在施工過程中，乙方要及時做好樁護壁，防止出現孔體坍方，樁體傾斜、縮頸等質量問題，樁底清理浮土、澆筑孔樁砼時配合抽水。

7.4 驗收以國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗標準及施工圖為依據，施工完畢后由甲方、乙方共同辦理書面驗收手續;

7.5乙方必須對組內所挖的孔樁負責至終孔驗收合格通過，若發生組內個別孔未完成，甲方有權不與乙方結算，包括乙方組內已完成的孔樁，均無權與甲方結算，甲方有權自行處理。

7.6在甲方現場管理員的領導下，乙方配備自己的質檢員，嚴格按照施工圖紙合理用料，嚴格按照施工規范精心施工。不合要求的必須返工，造成的一切經濟，工期損失全部由乙方承擔。

7.7對本工程的質量標準，雙方約定如下：質量標準，甲方將按照決算總價的5%對乙方予以處罰，并承擔由此給甲方造成的經濟損失。

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地下綜合管廊施工方案

地下綜合管廊是指在城市地下埋設的一種綜合性工程設施，用于集中埋藏電力、通信、給水、排水、天然氣等各種管線，從而減少地表開挖與破壞，提高城市地下空間的利用率。本文將從施工方案的制定、施工過程與安全措施等方面，介紹地下綜合管廊施工的專業性。

首先，在地下綜合管廊的施工前，必須制定詳細的施工方案。施工方案的制定需要綜合考慮地質環境、施工時間和管線布置等因素。針對地下不同地質條件，可以采用人工掘進法、盾構法、頂管法等不同的施工方法。此外，施工方案還需要明確施工過程中的安全措施、施工隊伍的組織與管理等內容。

其次，地下綜合管廊的施工過程需要嚴格遵循專業標準與規范。首先，施工人員必須熟悉相關施工設備和工具的操作方法和使用要求。在使用機械設備時，要保證設備的正常運轉和安全操作，確保施工的順利進行。其次，施工過程中需要進行管線的定位、開挖、敷設和封閉等工作。對于不同類型的管線，要根據標準要求進行布置，確保各管線之間的距離符合要求，避免交叉干擾。同時，在施工過程中要進行現場檢測和驗收，確保工程質量。

最后，施工過程中必須重視安全措施的落實。地下綜合管廊的施工涉及到復雜的地下環境和多種管線，因此安全風險較高。在施工前，要對施工現場進行全面的安全評估，確定施工區域內的隱患，并制定相應的安全預防措施。在施工過程中，要對施工人員進行安全教育和培訓，提高他們的安全意識和技能。同時，要加強現場監督與管理，確保施工過程中的安全問題及時解決，防止事故發生。

綜上所述，地下綜合管廊施工方案具有較高的專業性和技術要求。只有在充分理解地質環境、制定科學合理的施工方案，并嚴格執行相關標準與規范，同時重視安全措施的落實，才能確保地下綜合管廊的施工質量和安全。作為專業人士，我們應該注重專業知識的學習與應用，提升自己的專業能力，為城市地下綜合管廊的建設和發展做出更大的貢獻。

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