精益創業讀后感（集錦十七篇）
發表時間：2021-01-02精益創業讀后感（集錦十七篇）。
▲ 精益創業讀后感 ▼
金融危機對中國經濟，對中國企業，對我所投資公司無疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵御現有沖擊的能力，也考驗公司以后持續生存和發展的能力。我們的企業要生存，更要發展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰。
結合“精益年”，經營開發部訂購了一批《精益思想》發給了投資公司的管理團隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業最基礎的生產線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結果經過不懈的努力，豐田汽車在質量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業才能長足發展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產過程中追求精益，還要在與企業生存、發展的環境的適宜性中追求精益，在與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關系中追求精益！
精益管理貫穿了企業運作的各個環節，滲透到了企業的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關注細節、片面的注重量化，而是從系統的角度出發，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業帶來效益的關鍵環節。
精益管理思想的關鍵出發點是價值。產品的價值只能由最終用戶來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足用戶需求的特定產品（商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品）來表達時才有意義。我們需要關注如何將適合的產品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現產品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業不斷前行的源頭，是企業在激烈競爭中得以長足發展的基石！在當前的全球經濟危機的大環境下，我們需要通過精益管理的方法、技術、理念來推動企業節約成本、提高收入、優化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
▲ 精益創業讀后感 ▼
根據公司的要求，今天有幸閱讀了《精益戰略部署》這本書。這本書講的是一家瀕臨破產的公司。通過聘請精益管理專家，實施精益管理，危機重重的企業將重新煥發活力。在本書中，精益管理專家從改變高層管理者的思維模式著手，通過認清公司自身的不足，確定公司的愿景目標，開展從公司到部門再到車間各個層面的pdca循環，運用可視化管理，部署計劃，行動計劃表，價值流分析等精益工具，穿插具體的案列，進行深刻的數據對比分析，深入淺出的道出了精益管理的精髓。
通過對這本書的研究，結合自己的工作，我有如下見解：
一：思維模式的改變
傳統的思維模式：1）你必須這么做；2）只有小職員才去現場；3)我們有一些標準——不知道他們在哪或者沒有被遵從；4）快速生產部件，越多越好；5)隱藏問題避免被發現；6）專家用復雜的方法解決問題。
精益思維模式:1)你認為怎么做；2）領導經常去現場；3）對所有重要的事物都有簡單的可視化標準；4）為避免生產停線而暫停生產；5）讓問題可視化；6）大家都用簡單的方法解決問題。
通過以上兩種思維模式，我們可以清楚地發現，我們離精益思維模式還很遠。在我們的管理中更多是“你必須這么做”，而不是“你認為怎么做”？這種思維方式不能有效地激發員工的智慧，找到問題的根源，做正確的事情。
為什么”你認為應該怎么做”的思維模式一直沒有在公司形成？我認為有以下因素：1。冷飲行業生產季節明顯淡季，員工不穩定，離職率高。
人員流失率大，導致員工在自己的崗位上工作的時間不長，還沒能完全掌握該崗位的知識技能，就面臨著公司的停產，又重新被分配到新的崗位。沒有一個熟能生巧的過程，也沒有產生“我認為該怎么的干”的技能。2。公司沒有自下而上的管理機制，沒有這樣的工作氛圍，沒有充分發揮員工的智慧。
無論是公司戰略目標的制定，還是運營標準的實施，都缺乏基層員工的參與和認可，沒有有效形成計劃、做、查、調的管理模式。也許以前開展過類似員工參與的管理活動，但是由于沒有收獲到管理者期望的結果，這樣的活動被盡量的減少了。好在今年，通過tpos、qms、精益團隊和改進活動，公司開始形成全面參與管理的氛圍。
特別是行動學習法，頭腦風暴，精益研討墻，qc七大工具，5why分析法，ie工程等精益管理工具的運用，為打開員工解決問題的思路，提高員工解決問題的能力，提升員工參與活動的熱情，幫助很大。有想法，想表現的員工積極開展管理改善工作把部分旁觀者也拉入了精益活動中來，為公司“你想怎么做”思維模式的形成，打下了堅實的基礎。
到現場去的思維模式在我們公司幾乎沒有形成。雖然公司高層領導一直強調，各部門負責人每周辦公時間都要到生產現場，但真正落實的案例很少。為什么會出現這種情況？
我覺得首先是沒有人監督檢查這項工作完成情況；其次，部門負責人不明白自己去車間的目的，沒有相對應的檢查**和工具；最后，部門自身的工作任務繁重，沒有時間精力去開展其他的工作。要解決上述問題，公司高層管理者必須明確公司目標，開展跨部門管理活動，定期檢查實際與目標之間的差距，形成有效的激勵機制。相信這些措施的實施，以后去工地辦的情況會越來越好。
二、部署計劃的開展
在精益管理中，企業定義自己的目標，然后將球傳給戰略部署領導。戰略部署領導人經常自問：阻礙我們實現目標的問題是什么？
如何整合這些目標？如何通過團隊合作最大限度地實現目標？思考這些問題，圍繞人才培養和團隊合作，分解企業愿景和目標，努力縮短現狀與目標之間的差距，從而實現企業的總體目標。
在精益管理中，戰略部署就像一個跨部門的活動來實現一個目標，以確保每各部門的進度是協調的?？吹竭@一點，回顧公司的經營情況，我認為我們公司在這方面做得并不好。首先是目標分解的認同。
圍繞總體目標分解的部門目標能否支持總體目標的實現？大家對這些目標都認可嗎？我們采取了哪些行動來確保實現我們的目標？
當目標沒有實現時，我們有沒有做過原因分析？我們在明年的工作中采取了哪些措施，確保同樣的問題不出現、不改善？這些措施得到相關責任人的認同嗎？
看看這些問題，回顧今年的生產情況，你或多或少會有一些想法；其次，過程管理是有步驟的。想想在生產過程中，為了降低運輸成本，購買火車貨運的原材料，一次幾十噸的材料倉庫能放下嗎？是否會增加庫房管理的成本？
如果采購成本低，生產成本增加，總成本是高還是低？這需要我們好好算一筆賬，如果沒有統一的目標，扯皮在所難免。同樣，如果生產設備發生故障，設備部門也會告訴生產部門，由于為修費用不足，不能購買配件，或者下個月不能購買配件，也可以湊合著用。
維修費用似乎節省了，但原材料和人工可能會浪費?？偝杀臼抢速M還是節??？總成本控制到達目標要求了嗎？正是因為步調不能統一，這樣的事情時有發生；最后，在跟蹤驗證和計劃調整的過程中。
計劃不可能完美，過程不可能順利。當出現偏差時，需要一個強有力的部署人員，幫助大家統一意見，明確方向，增強信心。不過，我們在這方面可能做得不好。有的人找不到問題，有的人在隱瞞問題，結果會導致實際與目標之間的差距。目前，公司正在開展批評和自我批評活動。也許我們希望每個人都能反省自己，跟上步伐。
今天的學習是為了明天的進步。錯誤是不可避免的。如果我們能冷靜地討論，反省自己，快速反應，積極行動，成功就會向你招手。
周略2014年9月
▲ 精益創業讀后感 ▼
《豐田套路》讀后感
通過這一階段閱讀《豐田套路》以及以前對豐田公司的淺層了解，豐田的成功離不開自身獨特的企業文化--精益生產體系，就現階段而言，豐田無論如何擴張，自始至終是帶著這一理念來進行自身的經營與移植的，隨著時間的推移和外部環境的變化，精益生產的準時化生產體系也在持續不斷的改進與完善，但自始至終圍繞著一點，如何通過更為成功的有效的方式來打造企業價值鏈從而無限制的壓縮企業成本這一經營思維是不會變的，企業文化推廣也好，實施全面質量也好，信息化的推進也好，新技術的使用也好等等這些都是作為這一經營思維下工具而已，但這些過程中每一步都是極其重要的，彼此又是環環相扣的，更為重要的是一定要把實現這一理念的全部諸要素視為一個整體來看待，實現企業的可持續經營.
精益生產誕生到現在歷經近半個多世紀，經過不斷的完善，不斷引入各種先進制造技術，同時也與各種管理思維發生著激烈的碰撞，至今已經形成一個專門的體系，正以強大的生命力滲透到各個行業。曾經流水線生產概念的引入，讓工業產品的生產呈**式的增長，就生產本身而言精益生產是繼承了流水線的理念，同時對涉及企業經營的各種資源進行優化配置，以成本驅動的模式兼顧效率來開展生產經營活動。
基于豐田在汽車業的成功大量企業開始打破行業的特殊性來進行推廣和學習，通過實踐的檢驗事實上并非所有企業都取得了非常良好的效果，當然這與很多因素有關，但有一點可以肯定的是并非所有傳統制造業都應該推廣精益生產，這里面最主要的是涉及到一個價值流以及價值鏈的形態的問題，那么就我國現階段企業發展本身而言，向豐田的學習管理之道是一個不爭的事實，結合行業特點推廣精益生產也是值得大力開展的一項企業管理改革，。
推行精益生產,一定要系統性的看問題,首先應該從企業文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業設計研發,訂單管理,生產計劃,制造流程,物流,客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。很多方面我們企業現在正在努力貫徹：
首先，切實推行6s管理體系。6s是推行精益生產的基礎，對于日本企業而言似乎已經上身到一種員工基本素質的層面，不需要過多的強調，而對于國內企業而言，似乎很難做到真正精益意義上的5s，唯一的行之有效的辦法就是教育，通過教育使6s真正成為員工的基本素養。
二是積極開展質量控制、創造性改進、安全建議、各種生產挑戰等活動。這些活動最根本的目的是實現持續改進。從細節入手，全員參與，以提升工作士氣，營造高效的工作氛圍為形式?？筛鶕袠I特點，采取靈活的方式開展此類活動。
再次，增強員工責任感和整體意識。精益生產強調誠信，必須強化員工在這方面的意識，通過教育的手段，讓員工認識到自己工作的重要性和重要性，從而有效地規范基層員工的行為，增強他們的責任感。在這個方面同時需要轉換管理者或監督者思維，精益生產視人為錯誤為在所難免，打個比方如果在生產線上出現員工的錯誤操作或者指令，除了對現場進行及時處理以及員工本身進行教育之外，更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進而加以改善，這也是精益生產文化中最為人性的一面。
最后，推行可視化管理?？梢暬谋旧硎潜┞秵栴}的工具，絕對不是用來展示成果的地方，這一點需要改變過去的思維，同時并不單單指的通過一些文字**材料來匯報問題，更為重要的是深入制造現場，通過各種先進信息技術將生產線的問題暴露出來，使得設備、作業人員、監督者、技術維護人員、管理者這些能很好形成一個整體，快速響應。
精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那么持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足于現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提升企業人力資源，管理**于現場同時也服務于現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。
總之，實施和推廣精益生產是一個系統性企劃過程，一定要周密布置，結合行業的特殊屬性，理清和整合行業資源，在具有一定的精益企業文化的基礎上進行統籌實施，一定會為企業、行業帶來巨大的效益。
▲ 精益創業讀后感 ▼
1、質量在我心中，標準在我腦中，工藝在我手中。
2、老問題，小地方，常是品質致使傷。
3、改進點點滴滴，品質步步升級。
4、整理有心做徹底，處處整齊好管理。
5、以精立業，以質取勝。
6、如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。
7、每項操作求質量，產品質量有保障。
8、愛惜原料一點一滴，講究質量一絲一縷。
9、深化質量管理，提高產品質量。
10、人人品管做的好，顧客抱怨自然少。
11、工作做得好，你會更自豪。
12、強化競爭意識，營造團隊精神。
13、上游工序做得好，下游工序無煩惱。
14、用戶是上帝，下道工序就是用戶。
15、品質管制人人做，優良品質有把握。
16、精益求精，有條不紊，以誠相待。
17、產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨。
18、作業不正確，顧客受連累。
19、人人提案創新，成本自然減輕。
20、自主檢驗做得好，生產順暢不得了。
21、注重品質，由小做起。
22、進料檢查照標準，產品品質必然穩。
23、追根究底，消除不良因素。
24、一人疏忽百人忙，人人品管少麻煩。
25、質量第一，從我做起。
26、得過且過，品質不妥。
27、檢驗記錄要可靠，統計分析才有效。
28、把握全程，注重根據，致力改進。
29、工序質量控制點，產品質量生命線。
30、有效推行品管，必須全員參與。
31、預防為主，未雨綢繆，工序把關，避免錯檢。
32、認真細致，高效低耗，追求完美，顧客滿意。
33、質量放松，勞而無功。
34、強化服務意識，顧客才會再來。
35、堅持守則，實踐優質。
36、人人把好質量關，經濟改入能翻番。
37、培訓教育做徹底，公司經營好管理。
38、若要產品好，個人品質要提高。
39、創造舒適環境，提高工作效率。
40、正常的加以保持，異常的予以糾正。
41、改善提高，永無止境。
42、強化班組建設，將不良品消滅在本工序。
43、嚴格遵守盤點制度，作到賬物相附。
44、消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產。
45、整理做的好，生產管制難不倒。
46、只怕不改善，不怕改善少。
47、設計合理的品質，為品保之第一步。
48、講求實效，完善管理；提升品質，增創效益。
49、人人有改善的能力，事事有改善的余地。
50、提高質量，從我做起。
▲ 精益創業讀后感 ▼
精益從心開始，改善由我做起；
IE is from the heart, improvement is from you.
下一道工序就是客戶；
The next position is your customer.
團隊的'效率才是真效率；
Team efficiency is the real efficiency.
標準作業，作業標準；
Standard operating, operate standardized.
我的設備我保養，我的品質我保證；
Keep equipments well maintained, let quality be better guaranteed.
堅持改善，天天向上；
Pursue improvement, make progress everyday.
不求一次完善；
Improvement is not for only once.
改善只有更好，沒有最好；
There is no best but better for improvement.
今天你提案了嗎！今天你改善了嗎！
Have you submitted your proposal today? Have you made improvement today?
上聯：整理整頓是基礎；下聯：清潔清掃是保持；橫批：素養自然行。
SEIRI, SEITON are the foundation;
SEISO, SETKETSU are for keeping.
SHITSUKE comes naturally.
庫存是萬惡之源！
Inventory is the resource of all badness.
降低庫存，減少浪費；
Reduce inventory, decrease waste.
一針一線，價值體現；
A single needle or piece of thread embodies value.
搬運尋找，盡量減少；
Movement and looking for things should be reduced to the minumum.
多余動作，勞而無獲；
No gain for unnecessary movements.
動作優化，有功無過；
It is never wrong to optimize movements.
過量加工，費時費工；
Surplus process is a waste.
浪費資源，金錢去填；
Resources waste needs money to fill.
優化程序，省心省力；
Optimized procedure saves time and money.
一二三四，步調一致；
One, two, three, four, keep the step along the goal.
發現問題，及時報告；
Discover problem, report it in time.
隱藏錯誤，害人害己；
Hiding mistake is harmful.
▲ 精益創業讀后感 ▼
基層看精益
張黎林現如今實體經濟面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規定的數量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進行改善。怎樣去改善？
那就要搞好精益生產。
《精益生產》詮釋了豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨和穩定的質量保證是實現滿足精益生產的兩大推動力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養和管理能力都有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。必須進一步改善氣候和環境，例如：
員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產的主題概念。
作為生產線的經理，我為生產提供技術服務。精益生產要求管理者在管理生產過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現問題時主動承擔責任，發現員工犯了錯時，應先找原因，并擔當責任?，F在有些企業員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？
都說管人先管心，首先，我們在生產當中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產當中；其次，我們要關心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產設備當成自己家的寶貝去呵護，去關愛。讓員工永遠記住我們是一個團隊，做好團隊合作。
如何提高團隊協作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機器的情況下，把準備工作全面完成，想辦法縮短停機器以后的切換時間，想辦法把停機器要做的事情轉換成不停機可操作的事情，達到縮短時間。在機器靜止狀態下，進行維護保養，保證機器快速、正常啟動，安全、高效地生產。盡量保證上道工序的產品質量，使下道工序順利完成。
最后我們的思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達到極致。
我依稀記得海爾張瑞敏說過的話：“什么是非凡？把每一件平凡的事都做好是不平凡的；什么不簡單？做好每一件簡單的事情并不容易。做精益，必須堅持不斷改進。當一個動作或活動重復21次時，就形成了一種習慣。
做精益生產，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
▲ 精益創業讀后感 ▼
《青鳥》是一本好書，非常適合我們學生看?！肚帏B》是比利時作者莫里斯·梅特林克寫的，是世界經典童話。我特別敬佩這位比利時兒童文學作家，因為他能夠寫出這樣一本能夠啟發孩子們的好書。
《青鳥》是一本書，可是它卻告訴了我一個很重要的真理。請聽我細細說道。
有很多人認為自己不幸福，那是絕對不存在的現象。幸福是無處不在的，即使你遇到了災難或是自家很貧困，無論怎么樣，你都是幸福的。往往那些認為自己不幸福的人，就是身在福中不知福。就拿我前面句的兩個例子來說吧。當你遇到災難時，跟你在一起的人和你互相幫助，相依為命，難道，這不幸福嗎？你的家里很貧困，但是你們一家人相親相愛，即使家里不能取暖，但是，愛的力量不會是你暖融融的嗎？難道這不幸福嗎？幸福，是無處不在的。幸福，需要你來感受。
《青鳥》是本好書，一本非常不錯的好書，大家也一定要細細品味喲！
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一、作者簡介
JanesP.Wonack，前MIF資深教授，為企業提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創辦了精益企業研究所（LEI）并擔任所長，這家研究所是一個非営利教育和研究機構，致力于精益思想的傳播和應用。
DanielT.Jones，他創辦了英國精益企業研究院（LEA）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業研究所在提升精益意識方面的任務，并將精益知識應用于一系列的行業。兩人合作分析全球行業趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
二、內容精要
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產方式做了最好的總結，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經典著作。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業在任何商業條件下創造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業到小企業的應用實例；第三部分精益企業說明了如何通過不懈地關注各產品的整個價值流（即從產品概念到產品推出，從訂貨到發貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創建出真正的精益企業，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們為顧客創造的價值達到最佳；第四部分新的發展講述了時至今日精益思想的發展。
《商業周刊》評價本書為“這是目前關于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
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精益之路，執行是關鍵
剛才開始讀《精益執行官》這本書時，感覺就是在講述5s的開展過程，從人員組織、活動策劃、活動執行到結果驗證與達成，無不在闡述現場管理的方法；但是，在這些活動的過程中，有一個容易被人遺漏卻很關鍵的點，那就是執行。
從三科公司的“精益企業的5s過程改進行動”人員名單可以看出，其中，級別最高的為總裁，最低的為車間操作員工，這就說明了，這是一場全公司的活動。高層領導決心帶領各級員工開展精益活動，并將其作為公司的發展方向。他們應該讓所有員工知道，公司將走精益之路，必須這樣做。中層領導以高層領導的堅決態度，關心精益的實施，隨時關注精益改進的過程和成果。
作為一名基層員工，我們要做的就是按照上級領導的計劃和任務分工，保質保量按時完成任務。精益目標能否實現，取決于基層員工能否按計劃實現既定目標。因此，為了構建公司的精益之路，員工的執行力已經成為一個重要的衡量標準。
為了趕上世界的改進浪潮，走上精益之路，許多企業都開始建立精益改進體系，如豐田的tps項目、利樂的wcm項目、聯想的lss項目等。通過我這兩年的項目實踐，大家都能深刻的體會到項目推進過程中計劃的嚴謹性與可操作性；但是在推進過程中，由于各小組成員都是車間一線員工，平時工作忙、累，因此，就沒有多余的精力放到項目工作中去；這樣導致的結果就是任務目標無法按照既定排期完成，時常出現拖延的現象，客觀反映出現的問題就是執行不力。因此，如何提高項目團隊的執行力，建設高效的團隊，培養高執行力的人才，是我們必須面對的問題。
小組高執行力的首要因素就是小組成員的選拔與小組組建。一定要是與其工作有直接聯系的人員參與到改善活動，這樣做就能都把改善結果與其利益聯系起來，構建起好改善成就好結果，好結果打造好員工，好員工出好產品的良性循環。還有一點就是，在改善初期要選擇積極性高、渴望提升自身能力的員工參與，這樣有助于搞笑完成改善目標。
第二個重要因素是要有一個切實可行、詳細可行的行動計劃，完美的計劃才能有完美的實施。因此，改善小組的活動計劃要建立在生產任務可接受范圍之內，由改善小組與項目組共同制定，做到嚴謹、清晰，步驟明確、目標明晰，讓所有成員都參與并知曉每一項工作內容，從而確定每一步的操作時間，制定出可行性強的排期。當然，有一個關鍵點不能遺漏，要把部門領導拉進改善活動過程中來，任務排期要得到其理解與支持，這樣才能保證改善所需要的資源。
第三個重要因素是利用活動調動人員的積極性和積極性。人員的積極性與熱情是有一個保質期的，如何延長這個保質期、充分調動組員的參與激情是項目工作的任務之一；這就要用到改善評比激勵活動，用激勵活動的方式，在車間與車間、班組與班組、員工與員工之間形成一個良性的競爭環境，采取周評比，月激勵兌現的方式，延長員工不斷參與項目改善的熱情與積極性，甚至在工廠各部門形成改善之風，塑造工廠培養人才、重改善的企業文化。
最后一點就是監督機制的建立與實施。人有惰性，如何減少人的惰性，保證效果也是關鍵；現階段，結合績效考核，實施監督檢查是必要的、可行的。這不僅是對人員的檢查，更是對改進結果的檢查。
方便員工操作與執行是改善的目標之一，那么當出現員工不按照當前標準執行時，就要對標準進行考量了，是不是建立的標準或實施的改善出現新的問題，如何有，則需要進一步改善。這就形成了pdca循環，并不斷地擴展和改進，直到達到這個階段最完美的狀態。
打造優秀團隊、進行完美策劃、實施高效落實、實現既定目標，只有每一步都走好，才能在改善之路上走的更遠，打好基礎，鑄建精益大廈，需要每一名員工參與，需要每一位領導的關心。
好的執行力可以造就一個好的團隊，好的團隊可以做出好的改進，好的改進可以打造一條好的精益之路，好的精益之路可以實現公司走向世界的夢想。
xht2014.10.30
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精益寶藏
精益管理部包毅
《金礦》一書講述了一個臨近破產的公司，如何通過一系列精益管理轉虧為盈的故事。整本書以故事的形式，詳細闡述了作者的父親如何進行精益改進、數據圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過**形式闡述管理思想，充分展現了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對”生產浪費”展開對話，引用豐田公司的七大浪費（生產過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產狀況進行了分析。指出想要有效率，就要將產品價值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產品確實值得購買。
針對生產過程中的各種浪費現象，筆者和兒子采取了一系列精益管理措施，實施了一客戶為導向、以需求為導向的準時制生產管理手段。只有當無效勞動（浪費）為0時，勞動比例才能接近100%，這才是效率的真正提高。豐田汽車追求按需生產，因此有必要對人員進行良好的控制，使多余的生產力與所需的生產相一致。
精益管理堅持認為庫存是生產不經濟的”萬惡之源”,由于有了不必要的庫存，積壓了企業資金，增加了資金成本。因此，企業需要將提高效率與降低成本相結合，朝著以少量的人員，只生產需要數量的產品這一方向努力；效率方面，必須從現場每位操作員工以及由他們組織起來的生產線著眼，每個環節都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了，通過不斷改進，企業可以以最少的資源投入，包括人力資源、設備、資金、材料、時間和空間，創造更多的價值，為客戶提供新產品和及時的服務?？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤。
回顧我們公司，伊蘭一直在實施的6s持續改進和合理化建議，不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？
精益管理源于精益生產。個人認為精益管理不應停留在”紙上談兵”,精益管理出自生產，也應回到生產，任何不以現場為基準的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說過”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的**”.
正如精益管理的”以人為本”理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現場相結合，與現場操作人員相結合。
精益管理注重”以人為本”.對企業來說，員工才是企業真正的財富。正如很多企業一開始都會學習豐田精益管理理念一樣，但事實上，豐田最吸引人的地方在于員工文化。
一個沒有員工的企業將是空曠的建筑和靜止的機器，沒有投入和產出，當然，只要沒有利潤，企業就不再是一個企業。員工的精神風貌和態度直接決定著企業的狀態。如果凝聚力強，向心力強，就是集團軍的戰斗。這種效應不是每個人力量的疊加，而是指數增長。如何提高企業員工的凝聚力，應該從問題入手，找到解決辦法，營造積極的文化氛圍，積極發揮員工的智慧，而不是只為員工的雙手付出代價。
所以企業可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個展示自己的平臺；
3.給普通員工成長的機會；
4.對技術的探索；
從精益人的角度出發，書中最使我感觸最深的便是”系統化分析問題”,這也是一位系統ie需要掌握的基本準則。在書中，主人公的父親從一個全面而系統的角度分析問題，找出問題的原因，然后逐一打破。
加強管理，持續改善是核心。管理是企業的基礎，只有企業管理好了，才有”基本競爭力”,”基本競爭力”+”核心競爭力”才是企業的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業才能在激烈的市場競爭中謀生存與發展。
在這本書中，作者引用了豐田公司的許多管理理念。正是由于豐田公司的生產管理經驗，才形成了現有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學習，讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節拍時間、標準化操作、拉動生產、看板系統、均衡生產等，也是我們精益管理部門未來的藍圖。
▲ 精益創業讀后感 ▼
讀完《精益思想》之后，聯想到很多，從20xx年畢業至今，轉眼間，投身于工業工程領域已經兩年了，這兩年來恰巧是全球產業鏈調整和中國大陸制造業形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠沒有到終點，工業工程未來的發展方向正在遭遇"龍卷風”式的攪動。
2008年，源自華爾街的金融海嘯將全球經濟帶入了一個漫長的寒冬，在泡沫一個接一個的破滅之后，世界各國逐漸意識到制造業才是保證就業和經濟的基礎支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計劃，安倍內閣出臺了“日本制造業回遷”計劃，另一方面，中國大陸經歷了幾十年勞務工資快速上漲的階段，外資發現考慮勞動生產率和土地、能源、稅務等成本之后，世界工廠在過去所表現的廉價優勢已經變成了高昂的負擔，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業轉移的明星。
為了在這一場產業轉移的大戰中勝出，也必須勝出，因為它實實在在的關乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關乎“中國夢”能不能變成億萬人的現實生活，在這樣的背景下，“中國制造2025”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會允許工資上漲，不會允許工資下降，任何一個企業只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進而邁入發達行列的國家，觀其今天的現狀，高度自動化的生產系統，高素質的.勞工，先進的生產和管理制度，遠遠高出發展中國家的勞動生產率，這些都是普遍的領先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號的精英，每年700多萬的大學畢業生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應該承擔的工作。面對這樣的現實，每年依舊有許多大中專院校升格為大學，有許多學校忙著改名，本科院校的隊伍越來越龐大，上大學變成了一件簡單的事情，學技能、學本領反倒困難的多。
日本是典型的企業型學習社會，在企業里面有類似大學一樣完善的培養機制，許多企業通過職能部門幾十年來在專業知識領域對知識的總結、開發和傳承，為社會輸送了很多有用的人才。德國是另一個工業化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業學校畢業生有畢業證，同時還有跟本科生一樣的學位證，在國家教育體系中職業教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財政、政策支持，最關鍵是全社會和政府一樣認同這些拿著學位證的職業教育畢業生，然而在中國，只有那些農村里面經濟條件不好的孩子才會去上職業學校，幾年后一畢業被學校騙到沿海去做那些不需要任何技術能力的工作，充當廉價的不能再廉價的勞動力。
教育永遠是發展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產物，技能是教育最現實的回報。中國雖然有這么龐大的人口基數，精英教育還是應該回歸他精而少的本質，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養通道，尖端技術交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業的未來，也是關于工業工程未來方向的問題。最近幾年來，工業機器人領域的發展尤為迅速，為了解決勞動成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區，制造企業也都在忙著搞自動化，忙著機器替人，這就產生了一個問題，機器都取代了人，工業工程還能有什么用？畢竟，傳統的工業工程還是側重于研究人的行為，即便在時間的流逝中有了發展，產生了人機配合的研究，但面對業界一個又一個傳說的無人化工廠，工業工程師似乎走到了失業的危難邊界。
日本豐田為了研究自動化的問題，曾經專門建設了一個廠區，那里使用了豐田最為先進的自動化系統，但幾年后豐田發現，這樣一個更加先進的工廠卻不如具有一定自動化程度，同時專心于搞精益改善的工廠所表現的效益，基于這樣的試驗，豐田也放棄了對自動化狂熱的追求，要知道對設備的投入以及維護等產生的資金不足以抵消節省人力所削減的成本，而且人類是永遠領先于機器的。機器人產業的發展，對工業工程提出了挑戰，而并不是把工業工程逼到了絕路，這種挑戰一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識到這種挑戰，就不能對這門學科的教學安排做出調整，這種調整是需要增加更多關于電氣控制、機械設計等方面的知識，否則工業工程的學生將越來越難以適應未來的世界。另一方面，這種挑戰需要已經就業的人們主動去學習更多關于自動化的知識，需要企業去培養更加復合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經一度不愿承認工業工程是一門管理科學，總想向人們解釋他是一項技術活，今天我不得不說，工業工程就是一項管理的藝術。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標桿，柔性生產，單元化作業，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識都是來自于豐田，這是一家企業，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎？我們忽略了一個事實，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業，它本身很多產品就是大批量的產品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數汽車制造商？豐田取得的很多成就其實際仍然是靠規模的優勢來實現的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業做到標桿，工業工程未來的曙光還需要我們繼續探索。
▲ 精益創業讀后感 ▼
小事做細，細事做精。
無痕管理既是一種技巧，也是一種境界。
為了戰時少流血，平時就得全能贏。
天下大事必作于細，天下難事必成于易。
誰分管的誰負責，誰的崗位誰負責。
事事有人管，時時有人管，處處有人管。
人人都管理，處處有管理，事事見管理。
讓精細化管理成為一種自覺的習慣。
切實制定精細化管理的目標是實施精細化管理的前提。
明確精細化管理的內涵，是實施精細化管理的起點。
細致入微，精益求精，精細管理，百年金星。
精細管理規范化，工作目標權責化。
把小事做細、做精、做實；把大事做簡、做好、做成。
生產過程中杜絕浪費，節能降耗上追求效益。
勤于行，責于人，重于執行，嚴于細節。
質量持續改善，產品追求完美。
當好崗位主力軍，努力實現精細化高素質團隊。
精細之中顯責任，細微之處見水平。
堅持“精細化管理”，創金星百年大計。
精細化管理抓得好，品牌（質量）效益步步高。
精細化管理的關鍵在于持久落實。
你做，我做，大家做，細微之處出品質。
管理精細化做好靠大家。
抓好細節，完善服務，嚴控工藝，精細操作。
精細化管理從我做起！持續改善從身邊做起。
居安思危力求產品質量精益求精，細化管理每個環節都是重中之重。
人必有責，事才做細，細事做透，并于堅持。
▲ 精益創業讀后感 ▼
精益制造工程讀后感
此書從兩個方面去介紹精益制造，首先向我們介紹精益制造的定義；其次，是告訴我們“怎么做”，即精益制造的方法。第一部分**和列舉了通過運用精益制造經營哲學，我們能把一些什么樣的具體的想法和邏輯變為現實。第二部分列舉了一些精益生產方法，并說明了如何充分利用這些方法。
更具體地說，這是一本關于如何將精益制造理論應用于工作實踐以提高生產效率的書。歸根到底，精益制造是一種文化。它是一種系統的思維方式，一種全面的經營理念。
精益制造是根據顧客的利益來定義價值。
最為深刻的是書中提及到的“浪費”，消除浪費是精益制造哲學的基礎之一。精益制造核心就是消除企業內的各種浪費，以獲取更多的利益，只要依照精益的生產方進行生產，能同時達到勞動生產率提升，不合格率的降低，庫存量減少，節省空間，提高設備的可動率等等。精益制造中提到的多種浪費包括以下七類：
生產過剩；不必要的庫存；運輸；技術浪費；不合格產品；等待；不必要的行動。這些活動增加了成本，從客戶的角度來看，它們無助于完成產品的生產。它們是不創造價值的活動，因為從客戶的角度來看，這些活動不會增加任何價值。所有這些在日常生產中很少被注意到的活動都被精益思想所反對和消除。
我們都面臨競爭，我們的競爭也取決于我們的企業。如果不能保持持續良好的增長，我們將停滯不前，更不用說在激烈的全球企業競爭中屹立不倒了。擁有長遠眼光的競爭對手將超越我們，我們將開始衰落，這只是時間問題。
我們的業務需要更具競爭力才能生存。
▲ 精益創業讀后感 ▼
三、 人才體系建設中培訓師的角色認知。說到人才培養，豐田的培訓師就不得不提，在豐田培訓一個培訓師需要幾年甚至幾十年的時間，但他確實培養了千千萬萬的培訓師，培訓師之所以成功，無外乎他們都在企業各個層級擔任過基層工作，在工作中再學習和接受鍛煉，形成職業化的語言和素養，定義全新的個人角色和獨立使命。在長期的生產、經營和實踐過程中，企業的發展逐漸擴大了培訓者的價值，實現了人的成熟和技能的熟練，為企業創造了十倍甚至更多的利潤。
因此，企業培訓師要逐步引進和本地化，包括生產、技術、質量、職業、心理、技能等關鍵人才，培養豐富的培訓經驗。
四、 人才體系建設的實操訓練與后期跟蹤。通過對《豐田人才精益模式》的系統學習，在人才培養的中長期主要是心態和技能的培訓，而后期則注重學以致用，用實踐的方法驗證培訓效果和行動學習指引。在人才培養過程中，少與學生面對面接觸，延伸正確的示范行動，是人才培養成功的關鍵。
由于在職培訓時間的比例也是培訓能否成功實施的關鍵指標。在人才培養上，可以最大限度地求同存異，注重受訓者的情感和視覺訓練，達到學以致用的目的。在培訓后期的后續工作中，要注意學員的反饋，使學員產生疑慮，形成自己的觀點和正確的課程認知，實現后期的可持續發展。
五、 人才體系建設自我反省和技能提升。在閱讀本書之前，我們的意識可能停留在人才建設的早期階段，過程理解和知識界定簡單，沒有明確的崗位培訓和后續跟蹤。通過學習，筆者認為企業人才體系建設是一個通過人文關懷建立起來的團隊人才培養的規范化培養過程。
在現有資源和人員培訓過程中，要為本部門員工和管理人員尋找發展和學習的機會，形成內部的人員培訓體系，真正與全體員工分享專業知識，參與公司組織的培訓計劃和行動。
六、人才體系建設做到人崗匹配，讓企業和個人雙贏。不同的崗位，對任職者有不同的要求，例如行政文秘類崗位需要具備敏銳的反應能力和出色的領悟能力；質量工作者需要嚴守規則與標準的特性；研發人員就要側重于開放性思維和創新精神……。留不住人才——這也是很多企業的心痛之一，人才與崗位的匹配是治愈這一心痛的最好辦法之一。
如果員工在企業里找到了與自己的職業興趣、個人特質相吻合的崗位，并能夠對自己在企業中未來的職業發展做出合理預期與定位，能夠看到企業為實現個人與組織的價值共贏所做出的種種管理舉措，員工就沒有必要冒險去做新的就業嘗試。當然，人崗匹配是動態的、平衡的?，F在匹配并不意味著永遠匹配?，F在不匹配并不意味著將來不匹配。崗位需求也會隨著企業的發展而發展。人力資源管理不僅要考慮崗位人員搜尋和崗位培訓，還要尊重員工的個性差異、能力特點和價值追求，使員工盡可能積極參與和合作。
人是社會的基本單位，是企業的第一資本。當今社會，企業的強大發展動力來源于行業之間的賽馬機制，企業如何能持續的保持人才的培養和迅速補充，如何更好的培訓和發揮人才的價值提升，培養職業化、專業化的人才隊伍，讓每個員工具備并掌握企業的文化傳承和職業技能訓練，是企業面臨人才體系建設的重點。我知道股份公司的領導和人力資源部門一直在摸索進步。從內部培訓和外部引進，公司的人才戰略上升到了一個新的水平。
但是公司在人才培養體系上與豐田差距還很大，希望公司上下都需要更多的反思，清楚認識到公司現有人才模式和豐田模式差異，對《豐田人才精益模式》學以致用，因為打造世界一流企業，勢必需要一流的人才體系人才建設，必須真正讓人才培養成為企業核心競爭力。
▲ 精益創業讀后感 ▼
精益管理讀后感_篇1在沒有學***生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個**鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
，又是一種理念、一種文化。精益生產模式的實施，就是要追求完美和卓越，即追求完美和完美，實現“七個零”的最終目標。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學***中獲得自我滿足的一種境界。
精益管理讀后感_篇2這段時間比較清閑，看了下精益生產，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內容結合自己的實際經驗進行總結。
精益生產是豐田生產模式(tps)的系統總結和概括，在tps的看板管理、準時生產(jit)和員工參與的基礎以科學論述進一步深化。精益生產總的來說包括5個重要特征：
1、 以客戶為導向，以多樣化的產品和最短的交貨期、最“適用”的品質來滿足客戶需求。
以客戶為導向--同客戶保持密切聯系，從產品開發--試產--量產--產品周期結束，整個過程都于客戶進行溝通交流，從前期的產品設計開發以fae模式與客戶共同參與，將可能發生的產品問題在設計開發上進行優化和避免。
無論是tps模式還是精益生產模式，各種產品的反面都是福特的量產模式。從這個角度來看，不難理解，精益生產對少數多樣化的產品結構有很大的幫助。因為精益生產采用的后段拉動式按需生產。
最短的交貨期--精益生產模式保留并延續了tps中的準時生產，并將原有tps模式和其他一些生產管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產、流程化生產、5s、降低浪費、tpm、全員品質管理等結合起來。確保產品能按時、足量地交付給顧客。
最“適用”的品質--在精益生產理論中，消除浪費是一個非常關鍵的環節。任何不產生附加值的活動都是浪費，包括質量。高要求的品質不一定是客戶需要的，適用的品質才是最符合經濟規律的。
2、以“人”為本，發揮一線員工的聰明才智，下發部分權利，讓一線員工能夠自主控制。
以人為本-- 運用ie(工業工程)手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進行多技能培訓，使其具備多種技能，并鼓勵員工提出建議。
權利下放——一線員工發現不合格產品有權停產。不逐級上報不良品，由管理層下發停線通知單。只有這樣，品質才能夠得到保證，不良產生的原因才能得到徹底的追查和改善。
在我的工作生涯中，員工發現不良品能夠立即停線的只有在統將才看到過， 其他的公司幾乎看不到這種主動性。多看情況是停線，可以，請質量部門下發停線通知單。
3、團隊合作
精益生產理論中的團隊合作，不僅指管理團隊。任何改進項目，甚至包括客戶產品的設計，都可以建立一個團隊合作團隊。qcc也算是團隊合作。
我見過很多團隊合作，成功核是敗。二者的區別在于目標、分工是否明確均衡，績效考核是否公平公開。至于團隊默契不是團隊合作成敗的決定性因素。
4、精簡
在精益生產中，企業活動分為兩類：增值活動和非增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環節(類似ie流程優化，操作優化)和人員(員工多技能)。
5、準時供貨方式
準時交貨式指與****商建立良好的合作關系。準時**可以將物料庫存減少到最小和最小在制品庫存。因為這些額外的庫存和在制品是浪費，不能增加價值。
精益生產的目標是力求精益求精、精益求精、持續降低成本，實現零浪費、零庫存、產品多樣化。
精益管理讀后感_篇3xx年以來，高董事長不斷倡導“精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續深入推行精益生產，是企業走向成功的必由之路!
《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見**，企業的領導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領大家認識危機、接受改變、持續改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的**”。
精益管理應該從領導開始，引導你發現身邊可見的浪費，認識到實施精益生產的必要性和持續深入實施的重要性。
1、 回顧工廠管理的現狀，在生產、物流等環節還存在許多不足，需要改進：
一。管理不規范，生產工作不規范，操作標準不完善，標準制定不合理，質量過程控制能力弱，質量數據分析不完整，造成大量質量成本損失；
2、生產環節：停工待料、不合格品、生產管理方面定置管理存在混亂;目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等;物流環節：成品發運不及時占用資金和生產空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”;
三。管理者忙于日常事務，改進意識尚未有效形成。要營造良好的氣候環境，營造良好的環境，培養先進的管理理念。基層管理者的素質和管理能力有待提高，特別是發現和解決問題的能力。
4、學習《金礦》并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續深入的作用;
二、精益改善是企業提升競爭力基礎
《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產企業，危難之際通過實施精益管理幫助企業建立起一套有競爭力的生產運作系統，通過消除浪費、持續改善,企業的生產效率和產品質量得到了大幅度提高,庫存很快轉變為流動資金,企業轉危為安,實現了盈利。豐田公司長期探索和沉淀形成的精益生產管理模式正是這套持續改進的管理模式，使豐田公司在汽車領域站穩了腳跟，逐漸成為行業領導者。
書中的例子告訴我們，任何公司都是金礦。如何能夠從公司的作業流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發現的“**”，也就是“浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力
我們實施精益生產是董事長前瞻性的決策，是借助巨人的肩膀避免彎路，提升企業競爭力的必由之路。通過持續的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業同臺競爭發展的實力。
三、精益管理從源頭與身邊開始
推行精益管理主要的挑戰是企業的領導要能面對現實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創造企業與個人的未來努力。書中有生產節拍控制、標準化操作、看板系統、拉動生產、現場管理等精益改進的具體事例，指導我們學習現場實施的方法。
(一)工作中推行切入
一。在實施初期，要消除實施阻力，通過試點實施讓員工感受導改進的效果，引導員工積極參與行為，逐步引導改進意識的形成；
2、領導帶頭作用的發揮與通過制定正向導向的激勵制度結合，激勵員工發現問題、參與工作改善，定期總結表彰，促進持續改善意識與工作作風的形成。
(二)與工作相結合的改善
1、精益生產從產品的源頭開發環節開始，屏棄以往先做產品后訂標準的粗放式開發模式，在開發過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產品規格變更的歸類梳理;
目前，針對三輪車的狀態清洗工作，從零件狀態入手。首先對專用件、隨后對相關件進行清理、盡量合并精簡狀態、提高零部件通用性。
2、“工作是為了增加產品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產節拍優化控制，以近期工廠廠房調整契機：
1)對生產全工藝流程進行規范，繪制全工藝流程布置圖;
2)重點對部裝與線裝節拍同步性進行梳理改善
3)對篷車的生產工藝調整控制生產節拍
4)以改善生產工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序(如發動機/消音器安裝)工藝、人員等進行調整，保障生產過程的順暢
5)以lx175-5和頂霸王為突破，梳理**線人員配置關系，進行優化調整。
3、物流改善，同步以工廠廠房調整契機，對物料配送路線、流程進行全面規劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產過程、物流環節進行檢查，以成車準時發運為重點，對產品發運過程進行分析制定改善對策;
4、充分發揮看板作業，“用看板來啟動生產，讓工人清楚知道下一步生產什么”，“同時看板也是持續改進的工具”。
目前四輪車看板系統初步搭建看板系統，通過努力充分發揮看板系統功能，暴露現場發現的問題，及時傳遞信息予以改進。
5、均衡生產改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據生產能力合理進行生產計劃安排，保障生產的順暢與持續，力爭在正常工作時間內完成生產任務，減少加班帶來的費用的浪費。
(三)深入推行與持續改進
1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產工作的推進，促進員工養成規范做事和良好習慣，在實際工作中從發現身邊問題開始，培養改善的意識逐步形成。
2、有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續與銜接性、更讓合適的人到能發揮能力的崗位上工作，使工作的業績與個人進步同步發展，促使改善意識向企業文化轉化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是反抗，為他們的所做所為感到驕傲。
通過精益生產的實施與推行，把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質持續提高、生產更具靈活性，逐步實現無廢品和零庫存目標。
在董事長帶領下，持續的精益改善必將為隆鑫創造市場強大的優勢競爭力。
▲ 精益創業讀后感 ▼
管理水平是否先進是一個企業能否做大做強的關鍵，縱觀國內外獲得成功的企業，無一例外都推行先進的精益管理方法，秉持精益管理精神。作為地鐵行業的從業者，也應該緊追先進的管理理念，學習運用精益管理理念進行企業管理，才能讓地鐵行業的各方面工作上水平，在文化、管理、維修等領域提高乘客滿意度，降低成本。
《精益精神》這本書，我通過對這本書的反復閱讀，我對精益精神有了一定的認識，推行精益管理的意義和如何進行精益管理也有了基本的了解，受益匪淺。
書中介紹豐田公司精益化管理的成功案例令我深受觸動，一個經歷二戰戰火，短短幾十年間成為世界上最大的汽車生產商的成功經驗值得每個人去學習，去思考，也讓我領悟了精益管理的重要性和意義。精益生產滲透了豐田公司每個角落，將精益管理思想應用在企業最基礎的生產線上，強化了公司生產效率，提高了生產質量，將5S管理落實到每個員工頭上，挖掘員工潛力和創新思維，將企業利益和員工成長發展融合一體。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！
二戰后，世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧，沒有放在眼里，經過不斷地經營，精益化管理，不斷改進生產方法，豐田汽車在質量上把歐美汽車拋在了后面，取得了舉世矚目的成就?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。
精益管理貫穿了企業運作的各個環節，滲透到了企業的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是過度管理、復雜的管理，它不是簡單的關注細節、片面的注重量化，而是從系統的角度出發，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業帶來效益的關鍵環節。
在以后的企業學習中，我會更加注重學習精益管理知識，在實踐中去理解精益化管理的意義，做一個能將精益化融入生產中的地鐵員工！
▲ 精益創業讀后感 ▼
JanesP.Wonack，前MIF資深教授，為企業提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創辦了精益企業研究所（LEI）并擔任所長，這家研究所是一個非永教育和研究機構，致力于精益思想的傳播和應用。
DanielT.Jones，他創辦了英國精益企業研究院（LEA）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業研究所在提升精益意識方面的任務，并將精益知識應用于一系列的行業。兩人合作分析全球行業趨勢達以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業在任何商業條件下創造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業到小企業的應用實例；第三部分精益企業說明了如何通過不懈地關注各產品的整個價值流（即從產品概念到產品推出，從訂貨到發貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創建出真正的精益企業，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們為顧客創造的價值達到最佳；第四部分新的發展講述了時至今日精益思想的發展。
《商業周刊》評價本書為“這是目前關于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
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