a、 安裝順序：柱→鋼梁→調整桿

b、 將立柱吊至安裝位置，并進行安裝。角柱用三個m12×30螺栓與地面連接。中柱、山墻柱采用兩根m12×30螺栓與地面連接。

c、 立柱安裝完畢后，應立即安裝橫梁和調整桿，立柱和拉桿應交替安裝。

d、 安裝梁、調整拉桿時，應校正柱的垂直度（沿墻板方向）。柱垂直度用磁力線墜測量。

e、 立柱垂直度允許偏差l/100，≤10mm。

a、 外墻板采用鋁合金推拉窗框安裝。裝配時，應兩人在上往下送，一人在下接。按照配板圖安裝外墻板，安裝前，用抹布將墻板擦洗干凈。

b、 外墻板的接縫應沿水流方向拼接。

c、 地面與墻板之間安裝防水箱，防水槽兩端用玻璃膠密封，防止漏水。

a、 安裝順序：窗臺上下合攏→窗框安裝→窗扇安裝→窗鎖鉤→膠接

b、 在窗洞上畫出垂直中心線和水平中心線，安裝時保證窗框中心線與窗洞上畫的中心線重合。

c、 將窗框放在立柱側槽內，用鋼卷尺測量窗框內角的對角線長度，使兩對角線長度相等。

d、 調整窗框使其水平和垂直，高度一致，平面一致，窗框和柱接縫均勻。

窗臺收口與墻板、窗框、柱、窗框連接處涂膠。

e、安裝窗扇、安裝窗鎖鉤，根據窗扇上鎖鉤位置，安裝窗柜上鎖鉤，應確保兩鎖鉤位置一致，安裝牢固，開關靈活。

f、打膠。

a、 安裝順序：門框、門把手頭→門頭板→門扇（鉸鏈）→鎖緊螺栓→涂膠

b、 門框用6顆自攻螺釘固定在立柱上，門把手頭用2顆自攻螺釘通過角鋼固定在立柱上。

c、 門頭板嵌入門框與門把手之間，四周用玻璃膠密封。根據鉸鏈在門扇上的位置，將鉸鏈安裝到門框上。要求：保證框架與風機鉸鏈位置一致，上下鉸鏈在同一軸線上，框架與風機鉸鏈不得顛倒。

c、 根據門鎖在門扇上的位置，安裝鎖板。要求：門窗上的鎖舌與門框上鎖板的位置一致，鎖舌能自由進出。

a、 安裝順序：尺框→水平支撐→鋼板安裝→膠合。

b、 山墻收邊、屋面板、山墻板采用鉚釘連接，間距400mm。山墻收邊沿流向搭接。山墻邊緣接縫和鉚釘應用密封劑密封。

c、 屋面構件的接頭、鉚釘、自攻螺釘用玻璃膠密封后，嚴禁在其上行走。

原地面是混凝土剛性基礎，上鋪50厚砂漿，干鋪防滑地磚。

1結構件表面清潔，無油、砂、塵。

2修理部件運輸、儲存和安裝過程中損壞的涂層。

3、安裝允許偏差。

4、鋼柱安裝允許偏差：

5各連接節點的緊固件應緊固無松動。

1、屋面板、墻板應平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。

2山墻邊緣板應平直、固定可靠、無松動。

1門窗框安裝應橫平豎直，高度、平面一致。

2框架與立柱連接牢固，無晃動，間隙均勻。

三。門窗表面應平整光滑，大表面無劃痕、碰傷。

1硬件裝配應可靠，不得有影響使用性能的松動或卡澀現象。

2外輪廓無裂紋、毛刺、機械損傷，涂層不脫落。

三。釘子的末端必須是圓的、直的、光滑的，并且不應高于組件的表面。鉚釘應牢固無松動。

4鎖、窗鎖鉤、螺栓應靈活，外觀完整，無明顯影響外觀的缺陷。

每間房配置2套40w熒光燈，明線槽，開關布置，電纜長度按100米考慮，采用2.5銅線。

1槽板應緊貼建筑物表面鋪設，并應水平垂直，固定可靠。塑料槽板表面應有阻燃標識。

2槽板穿過梁、墻、樓板處應有保護套管。

三。導線**槽有一定的余量，不允許有接頭。導線按回路號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。

4、電線連接設在器具處；槽板與各種器具連接時，導線應留有余量，器具底座應壓住槽板的端部。

1單相二孔插座，面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；

2將單相三孔、三相四孔、三相五孔插座的pe或pen線連接在上孔上。插座接地端子未與零線端子連接。同一地點的三相插座，接線相序一致。

三。pe或pen線在插座之間不串聯。

4潮濕場所采用帶保護接地的密封插座，安裝高度不小于1.5m。

5開關的安裝位置便于操作。道岔邊沿距門框邊緣0.15～0.2m，道岔距地高度1

3m；樓層高度小于3m時，拉線開關與頂板的距離不應小于100mm，拉線出口應垂直向下。

第四章工程質量保證措施

一、質量目標：合格

二、保證工程質量的措施

1建立項目質量保證體系措施，并組織實施。建立項目質量管理機構，項目經理直接抓，技術負責人靠上抓，質檢負責人專門抓，強化組織領導，同時健全質量管理專項規章制度，落實崗位責任制，形成一個既有各自任務、權限而又互相協調，互相促進的有機整體。

2重視全員素質教育，增強全員質量意識，引入全面質量管理理念，增強全員質量責任感和危機感。

三。做好職工的技術培訓，進一步熟悉施工操作規程和質量標準，確保證確操作和檢測。

4、嚴格履行交底制度，各工程開工前，均進行書面技術交底，詳細交待施工方法、步驟、質量要求，認真學習施工圖、有關技術操作規范和質量標準，做到心中有底。經交底人，接受人雙方簽字后實施。使操作人員明確施工程序、施工方法和質量標準。

5認真測量放線，安排專職測量人員及時復測驗收。

6加強原材料管理，確保材料進場。

7完善質量驗收制度。在施工過程中，質檢員要跟蹤管理，發現問題及時整改。各分部、分項工程施工階段完成后應及時自檢，請甲方質檢人員及監理工程師檢驗合格簽字后，方可進行下道工序的施工。

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一、工程特點、難點和應對措施

難點

弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

2、應對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。優化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，為奧運工程貢獻力量。

二、主要施工機械設備計劃

1、質量管理體系

為了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

組長：由項目經理劉海濤擔任

副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進度計劃

本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準備

2、2會議區

會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區

展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動力組織

內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

4勞動力計劃表

擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。

程施工技術規范及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證后方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C安裝槽鋼支撐→砌筑人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜。

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

(2)對于有地下障礙物(現況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深后淺，以利排水。

(槽深大于5、

(8)開槽土方凡適宜回填暫存于施工現場指定的堆土場，用于溝槽及路基回填，制定合理土方調配計劃，并按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

(9)開槽見底后進行基礎釬探，如若地基承載能力小于設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

(10)及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。

2、2管道基礎

基礎采用30150組合鋼模作為側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

墊層采用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進行濕潤。

管架采用10#槽鋼制作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設置的標記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150㎜。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝后，灑水進行養護。

2、3安裝管道

管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最后一層管道。

2、4人孔

人孔基礎：C7N/m，基礎的底面高程低于管道基礎底面高程40㎝，并在基礎墊層中心位置，設置積水罐。

人孔四壁：人孔高度上覆(指預制構件吊裝)結合部和內外角應用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌筑到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%)的干硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與墻面同寬。

管道安裝完畢，繼續砌筑人孔墻體，墻體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，并用鐵抹子搗實。

人孔上覆的穩固

預制的人孔上覆塊：預制的人孔上覆塊必須用M抹嚴密。

2、5回填土

管道經驗收合格后，管線兩側對稱分層填筑中砂，管頂應鋪50㎝內填筑中砂，剩余部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大于15㎝，用小型振動夯夯實。

四、質量保證措施

1、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應采取保護措施。

2、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺并涂瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規范要求。

五、安全保證措施

1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

技能考核，合格后才能上崗。

并根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

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摘要：隨著經濟的快速發展，電力企業在經濟發展中起到越來越重要的作用，人們對電力的需求量也越來越大，促使我國配網工程建設的發展在進行配網工程施工時，受外部條件等因素的限制，嚴重影響施工的進程和質量。本文主要對施工組織設計對配網工程的重要性以及施工需要注意的問題進行研究和分析，以期提高配網工程的質量。

關鍵詞:配網工程;施工組織設計;重要性

1配網工程施工組織設計的意義

配網工程是對電網公司投資的速度快、效益高，優化工程施工效果。

2配網工程施工存在的問題

2.1施工組織設計方案與施工情況不符

施工組織設計方案是經過現場考察、技術設計與理論相結合的產物，但在實際施工中，總會遇到一些預想之外的問題而影響施工，比如，施工方案設計的線路規劃與實際情況不符，這種情況一方面是考察不到位，導致線路規劃數據出現誤差，沒有考慮到地形的復雜性，導致施工出現誤差，如果再重新制定設計方案會對整個工程的進度有影響，甚至會影響配網工程的質量;另一方面，隨著經濟的發展，樓層建筑越來越多，線路數量迅速增加對工程施工造成了很大的麻煩，而施工人員大多不了解每條線路的用處，在施工時就會出現誤差，與設計方案存在一定的差異[1]。

2.2受外力因素影響大

第一，新增用電用戶量大，在進行輸送電力時常常需要外接線路，這種線路在接線時缺少規范性，比較隨意，導致線路過于混雜，加大了施工的難度。第二，電網公司在進行配網改造工程時，很多的改造工程設計不合理，在進行配網工程建設時需要臨時接線等，出現工程量超額等情況。第三，隨著時代的發展，電力系統的負荷量在不斷增加，再加上受自然條件等因素的影響，導致很多配網工程在建設不長時間出現絕緣事故，影響電力企業的發展。

3配網工程施工組織設計的重要性

施工組織設計是指導配網工程施工的重要經濟技術文件，把經濟、技術、設計以及施工進行有機協調，同時，對施工單位、建設單位、設計單位以及監管單位有很好的約束性，使各部門之間可以緊密配合，提高工作效率，實現企業的社會效益和經濟效益[施工組織總設計和單位工程施工組織設計這三種形式。無論是哪一種的施工組織設計，都要抓住設計的重點，對施工的人力、物力、時間、技術、質量等做詳細周密的安排，最終目的是降低成本、提高效率，實現企業經濟效益，具體應該從以下三個方面來體現。

第一，施工組織設計是配網工程施工的總平面圖，在進行配網工程施工時，因其經濟性和技術性比較強，所以要對工程所設計的占地面積、環保衛生情況、消防安全情況、設備設施安全情況、交通通行情況以及用電范圍做詳細的規劃和布置，對施工前后做詳細規劃，保證工程施工順利進行。

第二，施工組織設計對配網工程做施工方案，對工程施工階段的施工技術和方法做詳細的安排，在工程準備階段，需要在設計方案上標明所需要的材料、設備以及施工技術手段，在進行施工時，由于地質條件和環境條件比較復雜，施工時會遇到困難，施工方有先進設備但缺乏技術指導性人才，因此，需要設計方案對存在或可能存在的問題做技術規劃，引導施工方通過指定的技術手段解決問題，其次，對人員的調度做規劃，包括對施工的重點工程做合理的人員配置，保證施工的效率，其次，設立現場技術顧問，使施工方在遇到有預想之外的問題時及時與現場技術顧問進行討論，從而解決問題，保證施工的進度和質量。

第三，施工組織設計對配網工程的施工進度做規劃，對進度做規劃就是將施工時所需要的人力、物力、設備、工程信息做細致分析，確定出理想的工期，制定一個詳細的進度計劃，包括地基階段、鋼筋混凝土建造階段、線路鋪設階段的工期做詳細安排，保證施工進程，同時要做好相應的預防措施，在出現特殊情況時，根據工程階段的重要性和技術性不同，調整不同階段的工期，確保工程的進度，保證配網工程施工的質量[3]。

為了保障配網工程的質量，需要電力企業建立一個完善的監督管理機制，首先，保證施工方嚴格按照計劃方案進行施工，避免施工方擅自更改施工方案，從而影響工程的質量;其次，嚴格監控資金流向，避免其中出現違法違規行為，包括材料的質量以及設備的更換情況，加大監察力度，保證施工質量;最后，工程竣工后嚴格按照驗收標準進行檢測，保證工程質量，確保電力輸送安全。

4結語

隨著經濟的發展，人們對電力的需求量越來越大，電力企業的發展對人們的生活和生產具有十分重要的作用，因此，要求電力企業在進行配網工程建設時保證工程的質量，即通過優化施工組織設計方案，施工方嚴格按照方案進行施工，加大監督部門的管理力度，提高施工效率，保證工程的質量，實現電力企業經濟效益和社會效益的雙重發展。

參考文獻：

[1]伍敬怡.配網工程施工技術及安全措施的探討[J].中國高新技術企業,20xx,33:69-70.

[2]馬彥剛.淺談單位工程施工組織設計的重要性[J].科技展望,20xx,11:46.

[3]李俊.配網工程施工組織設計優化對工程造價的影響[J].中國高新技術企業,20xx,23:172-173.

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?施工組織設計是一個復雜的過程，需要深入研究和分析，才能得出一個合理和高效的方案。在這個過程中，有很多人的支持和幫助，他們為我們的工作做出了重要的貢獻，因此我想在此致謝。

我要感謝我的導師，在整個研究過程中給予我的指導和支持。導師在我們的研究中起著重要的作用，他們有經驗、有智慧，能夠指導我們進行正確的研究，并幫助我們克服困難和挑戰。

其次，我要感謝我的同事們，他們在整個研究過程中，給予了我很多幫助。他們分享了自己的經驗和知識，幫助我解決了研究中的一些難題，為我提供了很多寶貴的建議。

我還要感謝所有參與此項目的施工管理人員和工人們，他們資深的經驗和技能，為這項工程的順利進行做出了杰出的貢獻。在施工現場，他們付出了很多努力，確保施工質量得到保障，并嚴格按照設計方案進行。

除了院內的師兄師姐以及同屆同學，還有許多與我們相關聯的單位和企業，他們也對我們的研究提供了重要的支持和協助，為論文的完成做出了貢獻，感謝他們的熱情幫助。

最后，再次感謝所有支持和參與這項工作的人。我們相信，有了大家的幫助和支持，在今后的研究和實踐中，我們將能夠更好地發揮自己的能力和創造力，做出更多的貢獻。

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施工組織設計方案篇1

夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行砼的澆筑、修整和養護等作業時應特別細心。

(一)、砼拌制和運輸：

砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

2、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

4、在滿足施工規范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

5、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。

6、在炎熱季節或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

7、對于高溫季節里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態。

8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。

9、應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

(二)、砼澆筑和修整

在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

2、夏季砼施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

4、澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。

5、夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。

6、當根據具體氣候條件，發現砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施(如噴灑養護劑等)，以控制砼表面的水分蒸發。

砼表面水分蒸發速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現塑性收縮裂縫;當超過1.0kg/(m2/h)就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發速度。

(三)、砼的養護

夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。

1、在修整作業完成后或砼初凝后立即安排專人進行養護。

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養護，確保7天的養護期。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

(3)剪力墻插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養護的盲點。

2、也可優先采用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

3、對于大面積的板類工程，采用養護劑養護。白色養護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養護劑中摻些白色顏料。

4、當完成規定的養護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

5、養護時間的規定：在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內，白天每間隔2小時澆水養護一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養護四次，溫度較高較干燥時應該適當增加，待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得低于10天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養護時間，礬土水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7天，其他摻加緩凝劑或者抗滲劑的混凝土養護時間不得低于20天。

施工組織設計方案篇2

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20_);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規范》(CJJ1-20_)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側?！A檢。

2、根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。

3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內設臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設臵斜撐，當梁高大于700mm時設臵腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁扎

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。

a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

d、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆筑施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆筑工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆筑令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。

5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養護

1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

3、泵送砼澆筑：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小于高度的1/3

(4)澆筑混凝土一般從遠端開始，并應連續澆筑。

(5)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小于5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆筑時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：

(1)砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內有凝結水。

(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格后方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，盡量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

4、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20_規范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

施工組織設計方案篇3

一、抹灰依據：

1、建施 1 材料構造做法表

2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內墻 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。

二、質保體系：

該工程由工長主控協助監管，設一名專職質量檢查員為申瑞峰，對質量隨時進行自檢，協助施工隊對各工序的質量控制，內粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質量的自查。

三、質量保證措施：

1、堅持質量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現行規范為依據嚴格施工。

2、對各個技術工人實施技術考核，根據所施工的質量來確定是否上崗施工。

3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質量弊病，對每道工序執行自檢手續，由施工組質檢員報項目部質檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。

四、質量控制項目：

墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護

五、成品保護措施：

1、凡遇洞口、門口護角過車處應采取保護措施。確保門窗口護角完整。

2、對已完房間處的施工后，應將室內地坪及時清理干凈后，由項目部專職質檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。

3、內粉施工組必須應下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。

4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和護角。

5、墻上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。

6、抹灰層凝結前應防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。

六、技術交底：

施工步驟：

(一)一般墻面抹灰：

1、施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。

2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據室內抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。

3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些 8 — 250px 為宜，)因此筋即為抹踢腳板的依據，同時也是抹石灰砂漿的依據。

4、做水泥護角，室內墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m ，每側寬度不小于 125px ，門窗口護角做完后，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。

5、抹水泥窗臺板，首先應將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大于 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。

6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。

7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經項目部質檢員檢查后方可進行下道工序施工。

8、修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應派專人修整槽，電氣箱。

9、抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩灰，罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。

(二)外墻內保溫墻面

外墻內保溫墻粉刷操作工序同一般內墻面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。

七、各工序人員的確定：

1、沖筋、吊垂直的人員固定

2、粉窗臺，門口的人員固定

3、澆水養護人員固定

4、執行統一規范，標準固定

八、應注意的質量問題：

1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網粘結。

2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。

3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規矩。

4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。

九、允許偏差：

1、立面垂直度 3mm

2、表面平整度 3mm

3、陰陽角方正 3mm

4、踢腳上口直線度 3mm

施工組織設計方案篇4

一、概述

本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯8-20m預應力混凝土先簡支后連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無水。

二、施工方案

安排一個橋梁隊施工，設置一個預制場和一座混凝土攪拌站。預制場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土采用汽車運輸。鋼筋在加工場集中制作，現場綁扎。

(一)五里坡1號橋

擴大基礎的基坑土質部分采用人工配合挖掘機開挖，巖石部分采用風鎬破碎或小排炮松動爆破;模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

墩臺身采用搭設鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模采用鋼木組合模板。

1#柱式方墩一模到頂澆筑，

2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑?；炷帘盟腿肽?，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側墻分開澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

柱式方墩的系梁、蓋梁采用無落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場集中預制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續澆筑，插入式振動器搗固，蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。

三、五里坡1號橋施工方法

(一)基礎施工

1、施工準備

本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修筑便道及施工平臺，清理作業場地，作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況，采用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

2、基坑開挖

基坑采用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采用風鎬破碎或風槍打眼小排炮松動爆破。開挖形式采取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

3、基底處理

基底為干土時，將其濕潤。過濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面。基底面為巖石時，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

4、基底檢驗

澆筑基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求;基底有無積水、雜物、松散土質，是否清潔、平整。

5、混凝土澆筑

基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆筑，機械振搗?；A混凝土澆筑前，按設計和規范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場集中加工，現場綁扎成型。

6、混凝土養護

混凝土澆筑完畢收漿后，及時采用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低于5℃時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時回填基坑，并按規定夯實。

(二)橋墩施工

該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

1、薄壁空心墩施工

(1)施工工藝流程

薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

(2)模板工程

空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規范要求。

模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，并在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好后固定牢固;支架采用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確?；炷翝仓^程模板不變形、不移位。

(3)鋼筋加工及綁扎

所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。

(4)混凝土澆筑及養護

因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環依次向上倒用?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，泵送入模，落差大于2m時設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。

混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低于+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。

(5)墩帽施工

進行墩身頂部施工時，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作，人工在底模上綁扎成型?；炷敛捎帽盟腿肽?，分層澆筑，及時覆蓋，按規定養生，最后施作支座墊石。

2、柱式方墩施工

(1)墩身施工

采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

1#墩一模到頂，

2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現場綁扎、焊接。混凝土采用泵送入模，落差大于2m時設串筒導引入模，水平分層澆筑，插入式振動器振搗固，按規定養護。

(2)系梁、蓋梁施工

系梁、蓋梁均采用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝?；炷敛捎帽盟腿肽＃謱訚仓迦胧秸駝悠髡駬v，麻袋片覆蓋、灑水養護。

(三)橋臺施工

兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側墻分開施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

(四)箱梁施工

本橋共有24片20m后張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

23t，在太白橋臺后的路基上設預制場集中預制。

1、箱梁預制

(1)施工工藝流程

后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見圖5-6。

(2)制梁臺座與底模

首先對地基進行壓實處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動斷口。

(3)模板設計與加工

模板設計時要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委托專業廠家制作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模采用特制抽拉式鋼模。

(4)鋼筋加工與綁扎

鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

(5)模板安裝與拆除

采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

(6)混凝土的澆筑

箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆筑，一次連續澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內模→腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養護。

梁體混凝土澆筑由一端向另一端進行，分層厚不大于25cm，插入式振動器搗固密實。當澆筑至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

(7)混凝土的養護

因箱梁預制場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場預制，且考慮施工規范對梁體出坑到架設連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。

梁體混凝土原材料按規范冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束后進入常溫養護階段，采用在梁體上噴涂養護劑的方法進行，常溫養護時間不小于5天。

(8)預應力筋安裝及張拉

箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。

(9)孔道壓漿

預應力筋張拉后盡快進行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設計要求。

(10)梁體封端

按圖紙設計要求，對需在預制場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。

(11)移梁存放

梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁區分類存放，繼續養護至設計要求，存放時不超過2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。

2、箱梁運輸

因預制場設在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸，箱梁在運梁臺車上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近梁端支座附近。在運梁臺車上設置轉盤，梁體可以通過轉盤與運梁臺車之間產生相對自由轉動，確保運梁安全。

3、箱梁架設

箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿足要求后方可進行架梁。

架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。

4、箱梁連續

當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

當現澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間盡可能相同，完成箱梁連續化。

(五)橋面系施工

橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現場綁扎，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現場綁扎鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進行防銹、防蝕處理。

施工組織設計方案篇5

機電工程常用的設備及管道防腐蝕施工方法很多，主要有涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學保護法、襯里保護法。

本條主要知識點是：涂料施工方法應用，金屬涂層施工方法應用，電化學保護法應用，襯里保護法應用。

一、涂料施工方法應用

對于金屬的防腐蝕施工方法，現在最簡便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

1、涂料施工是一種把涂料涂敷在金屬表面，使其與環境分離，達到耐腐蝕目的的方法。

2、涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

(1)刷涂法施工：刷涂是最簡單的手工涂裝方法，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優點是滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

刷涂的缺點是：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕。

(2)滾涂法施工：適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。滾涂前涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使滾子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

把滾子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾動，滾平并修飾表面。在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。

(3)空氣噴涂法施工：噴涂時，應根據噴槍的產品技術文件調整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經試噴確定。噴涂的距離應根據噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200～300mm，使用小口徑噴槍時宜為150～250mm。噴涂過程中，應保持噴槍與被涂表面呈直角狀態并平行運行，噴槍的運行速度宜為300～600mm/s，且應保持穩定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并應保持一致。

(4)高壓無氣噴涂法施工：噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300～500mm。噴嘴與被噴面成30°～80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的1/6～1/4，并應保持一致。噴槍的運行速度宜為600～1000mm/s，并應保持穩定。

二、金屬涂層施工方法應用

金屬涂層應為鋁、鋅及其合金。施工應采用熱噴涂方式。

三、電化學保護法應用

按照作用原理不同，電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。機電工程通常采用陰極保護法進行施工。

陰極保護法又具體分為：

1、外加電流陰極保護原理

將被保護金屬設備與直流電源的負極相連，依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法。

2、外加電流陰極保護系統組成

外加電流陰極保護系統包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。

3、犧牲陽極保護

在被保護金屬設備上連接一個電位更負的強陽極，促使陰極極化，這種方法叫做犧牲陽極保護。

四、襯里保護法應用

襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據不同介質條件，在金屬設備上選襯各種非金屬材料，如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。

施工組織設計方案篇6

一、工程概況

本工程為萬華冷凝器設備廠房桁車工程，位于萬華工業園廠區內東側。

本主體桁車工程需在原廠房內增加桁車，于原廠房基礎柱連接處新增桁車基礎，其后增設桁車鋼構牛腿柱。

二、圍護方案設計

根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質資料及作業條件決定選用鋼板樁長度4.5M長，要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上，預先開挖1米深度架設1m_1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m_1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。

三丶施工準備

(一)場地測量控制網建立

1、根據測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點，確定桁車基礎位置，放出開挖灰線。

2、現場建筑物上設置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。

(二)技術準備：

1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件;

2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料;

3、編制施工方案，提出節約工料、降低工程成本措施。

(三)施工物資的準備：

施工管理人員根據工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續施工的要求。

1、施工機械設備的安裝及調試;

2、安排進場材料、構件及設備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數量和規格;

3、進場的材料等質保資料必須齊全。

(四)施工隊伍準備：

1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育;

2、做好職工、技術人員的培訓工作，提高職工的業務技術水平。

四、施工工期及質量目標

1、工期：從桁車基礎基坑開挖至桁車基礎完成所需時間為30天。

2、質量：確保一次交驗合格率100%。

3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設備事故的發生。

五、質量保證措施

1.質量保證措施

建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于未然。

(1)以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。

(2)各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及時檢查、分類、編號，標準鋼板進行檢查，凡不合格應進行修正合格后方能使用。

(3)鋼板樁質量要求

a、樁的垂直度控制在1%以內;

b、樁底高程誤差控制在10cm左右;

c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象;

d、樁的平面位移控制在15cm以內。

(4)在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預先配板，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規定的順序吊插。

2.工期保證措施

(1)、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。

(2)、實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。

(3)、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。

(4)、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性。

(5)、正確處理好與當兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。

六、鋼板支撐主要施工方法：

一.鋼板樁

鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。

進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯

二.支撐體系

(1)材料要求

型鋼均采用Q235-B級。

(2)構件的連接

①支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接。所有節點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。

②構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。

③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。

(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點的連接。

(4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20_)的規定。

三.鋼板樁支護施工

1.鋼板樁支護施工流程

鋼板樁的打設雖然在基坑開挖時進行，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填時，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

測量放線及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據定位線控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→鋼板拔除。

2.鋼板樁吊運及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護免受損傷。鋼板應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：

(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便;

(2)鋼板要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明;

(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。

3.基坑土方開挖

(1)土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，采用人工挖土;出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置;第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。

土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。

4.支撐安裝

基坑內側設置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m_1m，逐層安裝。

四、基坑監測

(一)為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎砼完工，應進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導施工，根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發生，減少事故帶來的經濟損失和社會影響。(1)本工程應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態控制。

(2)監測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據基坑工程只在地下施工期間使用的性質選用滿足安全監測要求、合適的儀器。

(3)儀器安裝埋設前要進行檢驗和率定，繪制監測點，安裝埋設詳圖，并按照方案和埋設要求做好埋設準備。

(4)所有監測點安裝埋設完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現場測點保護，以防監測測點被破壞。

(5)監測數據必須做到及時、準確和完整，發現異?，F象，加強監測。監測數據未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書面監測結果，監測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關各方分析監測結果所反映的情況。

(6)監測數據如達到或超過報警值應及時通報有關各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。

(7)對原始數據要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整電子版監測數據、監測時程曲線圖及監測報告予設計單位。

(8)監測方案須得到設計單位的認可，監測得到的數據必須及時提供給設計單位，施工總包單位根據監測數據及時調整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。

(二)1、基坑圍護監測

(1)圍護墻體頂端豎向、水平位移;

(2)圍護墻體側向變形監測;

2.基坑監測要求

(1)要求由專業監測單位進行監測，在圍護結構施工前，須測得初讀數。

(2)在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。

(3)測得的數據應及時上報業主及圍護設計單位。

(4)報警值：

▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm;

(5)若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關方面重視，施工單位應會同設計單位一起進行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。

五、基坑驗收

1.基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

2.驗收應符合上海市標準《基坑支護技術規程》(DG/TJ08-61-20_)及相關驗收規范的規定。

六、施工注意事項及要求

1.基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長

2.鋼結構的焊接，必須是持有特種作業上崗證的人員操作，確保安全與質量。

3.加強基坑監測，監測數據應及時通知有關人員。

七、安全文明保證措施

1、機械設備安全保證措施

(1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。

(2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

(3)、機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。

(4)、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。

(5)、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。

2、安全文明施工

(1)、進入現場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。

(2)、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。

(3)、注意工地防火，現場要擺放防火器材。

3、安全措施

(1)、合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作。

(2)、作業區域進行圍擋，設置安全警示標語。

(3)、施工平臺必須要有標識和防護欄，夜間作業區域應布置警示照明燈。

(4)、與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。

(5)、現場必須配足足夠的消防設備。

施工組織設計方案篇7

一、下部結構

1、鉆孔灌注樁施工工藝

⑴先填寫書面開工申請報告，經監理工程師批準后方可開工。

⑵以監理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。

⑶準確放出樁位后埋設護筒，經監理工程師復核無誤后，用經緯儀引出樁位控制樁。

⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

⑸清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。

⑹安設鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場成型，根據需要長度分成2-3節，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。

⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注時，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。

⑻當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

2、系梁、承臺施工工藝

⑴基礎開挖

先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。

⑵測量放樣

下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。

⑶鋼筋下料成型及綁孔

鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業現場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。

⑷支模板

承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規范規定。

蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。

⑸澆注砼

鋼筋、模板經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。

承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。

⑹養生

砼澆注后要及時覆蓋養生，經常保持砼表面濕潤。

⑺模板拆除按照結構的不同和砼規定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。

模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。

二、上部結構

1、后張法預應力空心板梁

(1)空心板梁預制施工工藝

①首先規劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。

②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上按設計位置綁扎。

③波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。

蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。

⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

⑥板梁砼采用500L以上強制式拌合機現場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。

⑧板梁澆注后及時覆蓋養生，保證砼的濕度。

⑨到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：

0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力

張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規范規定處理。

壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。

(2)預應力空心板梁安裝

吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。

板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。

(3)橋面鋪裝

①橋面鋪裝前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。

②綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

③橋面鋪裝為連續鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養生劑或其他方式養生以防開裂。

2、現澆鋼筋砼箱梁

第 合同段共有現澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現澆箱梁。

(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。

②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

④支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩定后即撤除預壓。

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、

6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養生。

⑦拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼(木)支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經駐地監理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養生，防止大面積裂縫。

⑨在箱梁砼達到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網，用砼封死天窗口。

3、后張法預應力T梁

第 合同段預應力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠。

(1)梁預制

①首先規劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。

②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上設計位置綁扎。

③波紋管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。

④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。

⑤T梁砼采用25m3/h強制式拌合站現場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復蓋養生。

⑥其它預應力施工各工序與前面介紹的相同。

⑦計劃鋪設15個底模，加工5套側模，預應力雙龍門架起吊移梁。

(2)T梁吊裝

T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：

a、根據T梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

b、根據設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架，加工蝴蝶架。

c、在橋孔搭設導梁臨時支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。

d、用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。

e、在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。

f、用蝴蝶架托龍門架就位。

g、橋頭預制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。

h、橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。

i、導梁位置T梁先吊放在兩側已吊好的梁上。

j、拖移導梁到前方第二孔。

k、安裝就位原導梁位置處T梁。

l、鋪設橋上枕木、輕軌。

m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

n、第二孔吊梁方法現第一孔相同，依此類推。

T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。

(3)橋面鋪裝

①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。

②綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

③橋面鋪裝為連續鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養生劑以防開裂。

? 組織設計課件

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一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20_);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規范》(CJJ1-20_)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側?！A檢。

2、根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。

3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內設臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設臵斜撐，當梁高大于700mm時設臵腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁扎

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。

a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

d、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆筑施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆筑工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆筑令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。

5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養護

1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

3、泵送砼澆筑：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小于高度的1/3

(4)澆筑混凝土一般從遠端開始，并應連續澆筑。

(5)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小于5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆筑時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：

(1)砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內有凝結水。

(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格后方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，盡量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

4、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20_規范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

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XX熱力公司 XX工程

編制：

施 工 情 況 總 結

年

月 日

述職報告之家（yS575.cOm）優質攻略:
• 七一祝福語簡短精辟句子錦集?|?施工設計組織方案?|?機械設計課件?|?服裝設計課件?|?組織設計課件?|?組織設計課件

一、工程內容

XX熱力公司XX工程，主要施工內容包括：定位放線、管溝開挖、成品保溫管預制、管道焊接組對安裝敷設、補償器安裝、焊縫無損檢測、管道壓力試驗、焊口保溫、管道吹掃、試運行等幾個工作內容。

二、工期

二期工程合同工期于年月日開工，于年月日竣工，達到試運行條件，合同工期天。

二期工程實際于年月日批準后，在月日正式開工建設，月日達到試壓條件，月日水壓試驗完成并合格，月日吹掃合格，達到試運行條件。

三、工程進度控制方面情況

1、工程從年月日辦理開工告知后開始，施工過程中建設單位領導和項目監理部協調安排，各參建單位的共同努力、配合、積極協助業主抓好施工進度的控制，我方嚴格執行施工進度計劃，將實際施工進度及時與計劃進度比較，綜合考慮，統籌安排，高度重視，科學組織，合理增加施工人員，合理安排工序。

2、通過每周例會核查本周施工。要求各工種協調配合、交叉施工、流水作業。

3、督促建設單位原材料按時進場，為工程按期完工做好保證

4、充分考慮不確定因素，預留時間。

（1）協調因素： 二期工程 管網地形復雜，經過單位多。（2）氣候因素：秋季多雨天氣，對施工帶來的影響。

（3）季節因素：十月份趕上收秋季節，農民工大部分都回家，人員補充問題。

四、工程質量控制方面： 根據工程情況及施工范圍，實行了一系列制度

1、如工地例會制度、主要設備、材料見證取樣、報驗制度、隱蔽工程驗收制度、分項、分部工程質量檢查制度、工程資料審核制度等。

2、與監理單位、建設單位相結合的手段，使工程施工處于受控狀態。

3、主動做好事前控制工作（如審圖、做好技術交底等），強化事中控制（如管道安裝焊接中的跟班檢查等），積極采取事后控制措施（如工程質量缺陷的修整檢查等），以保證工程施工質量和工程進度。

4、管槽底標高必須以基準點控制。管槽寬度控制必須放出中線，兩邊量測。嚴格控制施工質量，即土方開挖邊坡、標高，槽底夯。施工單位對進場材料自檢合格后，上報監理驗收。驗收合格后，用于施工。吊裝管道前，打出管道中線。測量管頂高程，進行復核。管材下部出現空隙，必須填實。回填要求必須分層回填，要符合設計要求。

5、嚴格按建設單位技術組下發的《供熱管道冬季施工注意事項》施工。加強管道焊接對口質量檢查和焊口外觀質量檢查等工序的控制力度。施工單位加強管道焊接對口質量檢查，合格后上報監理驗收。驗收合格后，方可進行管道焊接。管道焊接完成后進行自檢，自檢合格后，方可上報監理驗收焊口外觀質量。

6、對各種材料施工單位要進行進場自檢，經自檢合格后，報監理驗收，監理組織三方進行驗收；對甲供材料要嚴格按照設計要求，施工單位要進行進場自檢，經自檢合格后，報監理驗收，監理組織三方進行驗收。注意控制清管質量。對彎頭焊縫進行檢查，施工單位進場自檢，三方進行驗收。未使用的管材、管件進行檢查驗收，已使用的管材、管件清管時，注意檢查。

五、工程安全控制方面：

1、要求管槽開挖必須對槽邊進行放坡支護，采取有效防護措施，防止塌方。對開挖管槽處設置安全圍欄防護、警示標志。對開挖深度超過3米的要有支護方案，對開挖深度超過5米的要有經專家論證的支護方案

2、要求施工現場采取防汛措施，不能將外部雨水灌入槽內。暴雨期間，夜晚現場看護不少于兩人，并保證通訊通暢。

3、要求現場必須注意用電安全，一機一閘，采用漏電保護，防止觸電事故發生。要檢查漏電保護開關是否靈敏，電源線是否有漏電現象，電器設備是否接地。對各類易燃、易爆物品嚴格管理，合理有效配置消防器材，專人管理，嚴防發生火災、爆炸事故。夜間施工照明光線必須充足，且采取有效的防護措施，注意人身安全。

4、吊卸管道時，要求在合適的路段暫時封閉道路，并做好繞行標識。避免發生因車輛、行人通行帶來的安全隱患。吊裝管道時，要保護好人身安全。高空吊裝管道時，槽內嚴禁有人。待管道落至距槽底地面500mm時，方可下人輔助放管。管道對口時，操作人員身體不得接觸管口部位，防止擠壓事件發生。

5、對施工人員進場進行“三級安全教育”，著重針對施工現場臨時用電和職工生活區進行安全檢查，確保安全防護工作的順利實施。檢查并督促各班組按建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施，發現問題及時立即整改，做到不安全不施工，施工必須保證安全。

6、施工現場周圍設置警戒繩，并有明顯標示，禁止行人圍觀、穿越等；夜晚設置警示燈，防止行人、車輛誤入。

六、工程資料管理情況

1、早在工程未開工前，我項目部就組織公司技術人員查閱相關規范及其它省市的供熱管網資料表格，對涉及本工程的表格進行示例，做出樣品，并向市建筑質量監督站上報。

2、確認具備工程開工條件后，發起《開工報告》。施工單位根據工程特點，編制各《專項施工方案》，并認真實施。

3、按檢驗批、分項、分部工程上報工程資料。完成一項，自檢一項，上報一項，驗收一項，簽認一項。上道工序驗收不合格，不能進行下道工序。發現問題及時糾正，合格后才能進行下道工序施工，必須按工程程序施工。

七、存在問題及改進措施

工程施工中，由于前期部分人員不到位、后期秋季部分人員回家收秋，造成階段工期滯后于計劃的現象，秋后及時回催施工人員加班加點趕工期，通過大家共同努力，使工程得以順利進行。

下一步我公司要進一步加強監理人員的素質，提高隊伍現場管理水平，合理有序的配置人員，建立、健全各項規章制度和崗位責任制，分工明確，職責到人，各負其責，各司其職，使公司各項工作能更好的進行。

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（一）適宜性評價單元類型劃分

評價單元是土地適宜性評價的基本單元，是評價的具體對象。土地對農、林、牧業利用類型的適宜性和適宜程度及其地域分布狀況，都是通過評價單元及其組合狀況來反映的。評價單元的劃分與確定應在遵循評價原則的前提下，根據評價區的具體情況來決定。

土地適宜性評價單元類型是評價的基本單元，也是復墾的基本單元。同一評價單元類型內的土地特征及復墾利用方向和改良途徑應基本一致。依據項目建設方案和損毀情況，按損毀土地的特征和損毀程度劃分土地復墾適宜性評價單元。

（二）漿砌塊石石坎

1、人工挖溝槽

①根據土質的性質，由作業人員自行選擇合適的開挖工具；

②隨時用鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。若要求放坡開槽時，應提前制作坡度板，坡度板應具有一定剛度且不易變形的材料制作，并設置牢固，一般將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開口角度一致，與溝槽接觸的一邊的桿件長度不小于80cm，相鄰桿件不小于30cm，鈍角對應邊為支撐桿，其兩端與另兩邊桿件中任意位置連接（最好在兩端），應保證三個桿件連接好后其角度固定不變；

③開挖的土方，可堆置在溝槽兩側；

2、漿砌塊石擋土墻

（1）石料應強韌，密實，堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷。

（2）石料的規格符合設計要求，在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應干凈并濕潤。所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。

（3）較大的砌塊應砌于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除.豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

（4）石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應按一丁一順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應不大于30mm。

（5）石與石豎縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm。

（6）如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上.砌體應分層砌筑，砌筑上層時不應振動下層，不準在已砌好的砌體上拋擲，滾動翻轉或敲擊石塊。

（7）分段砌筑，必須按設計要求留出伸縮縫。

（8）勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7—14d內將強養護。

3、混凝土壓頂擋土墻

混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的坎上并固定。模板的頂面與頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與坎壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。

4、回填

回填時應分層鋪攤，采用機械打夯和人工氣夯夯填密實。每層鋪攤后，隨之耙平。

回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯。

人工夯填土時，要兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。

回填全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的`地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出壓實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

5、原土夯實

（1）蛙式打夯前應將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯要按一定方向進行，一夯印壓半夯印，夯夯相壓，行行相連，分層夯打，縱橫交叉，層層夯實。分層打夯，每層壓實不小于4遍。

（2）局部小范圍用立式打夯機夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，打夯遍數為4遍。

（3）采用人工打夯，土面基本要平整，其平整度符合規范要求。

（4）雨季施工時，在雨天前應及時將場內堆土用彩條布覆蓋，四邊壓實，以保證填土的含水量。已填部分做好排水，不得有積水，如有必要可用彩條布全部覆蓋。

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1、房屋整體人工拆除

根據該駐地具體情況，擬采用以機械拆除為主、部分人工拆除為輔的施工方案。

（1）施工流程

周邊維護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混泥土結構→回收有價廢物。

（2）機械拆除

①進行機械拆除施工時，必須按從左至右、逐段拆除分段進行，先拆除非承垂結構，再拆除承垂結構。拆除建筑物時，按梯級、主柱子、主梁順序進行施工。

②在拆除施工過程中，派專人負責監測拆除建筑物結構狀態，當發現有不穩定狀態時，及時停止作業，即時采取有效措施，消除隱患。

③拆除施工時，按照施工組織設計選定機械設備及施工方案進行施工。

④根據拆除高度選擇拆除機械設備，機械作業時設立專職指導員，監視被拆除物的動向，及時通知機械操作員進退，人員和機械不可立體交叉作業。

（3）人工拆除

①在進行人工拆除作業時，先拆除屋面瓦片，順序從屋脊向下拆除，主梁上嚴禁人員聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料應放置地面安全場所。

②人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。

③氧割時，先割次梁再割主梁及屋架。此時嚴禁立體垂直作業，氧割人員必須注意自身安全。

2、砌體人工拆除磚石

（1）拆除方案

漿砌磚石拆除主要挖掘機施工局部采用風鎬配合人工撬棍施工，將不適合重新使用的塊石等廢棄料用挖掘機配合汽車運往指定的廢碴場廢棄。

（2）拆除工程質量控制

①認真察看拆除工程的施工現場，及時對每個需拆除部位的尺寸進行記錄計量，并做出明顯標志。

②認真做好拆除前建筑物的原狀資料記錄以備查。

③拆除過程中發現原有建筑物結構內部有裂縫或裂縫變化較大時，及時停止施工，確保安全后再經行施工。

④砌石拆除時注意保護拆除石料的完整，以便重復利用。

⑤配置兩臺挖掘機，按時保養和及時維修，以提高機械使用效率。

⑥拆除完成后及時清理現場，對混有廢棄料的土料進行廢棄，保證原有土料的質量。把拆除的舊料倒運到空閑場地，根據圖紙的要求，把拆除的舊石破碎后，裝車外運。

3、房屋院壩機械拆除混凝土院壩拆除

（1）地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除用的施工工具。

（2）用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。

（3）在地面拆除時要安排專業安全員和機械管理員進行跟班作業，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業。

（5）地面拆除要在頂棚和墻面、門窗工程拆除完后進行。

（6）拆除物的清理

拆除后的材料、設備存放于現場設置的封閉垃圾站內，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。

清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。

將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。

車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現場等措施控制揚塵污染。

4、廢渣外運處理運距

拆除后的材料、設備存放于現場設置的封閉垃圾站內，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。

清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。

將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。

車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現場等措施控制揚塵污染。

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一、工程基本概況

工程名稱：

工程地點：

要求質量標準：

要求日期：

工程范圍：

建設單位：

二、施工現場平面圖

（按設計圖紙施工）

三、施工組織機構和勞動力安排

施工組織機構

工程總指揮：沈

項目經理：

施工員：

工人配備

專業綠化工：

普通工（力工、木工及瓦工）： 施工前的準備

熟悉設計、勘查現場、制定方案、編制預算、材料供應和現場準備。

上級批示、工程投資來源、工程要求等。

設計意圖、圖紙、質量、藝術水平的要求，并由設計人員向施工單位進行設計交底。

施工條件、電源、水源、土源、交通道路、堆料場地、生活暫設的位置，以及市政、電訊應配合的部門和定點放線的依據。

3.0.5工程開工前制定施工方案(施工組織設計)，包括以下內容：

a）、工程概況：工程項目、工程量、工程特點、工程的有利和不利條件。

b）、確定施工方法：采用人工還是機械施工，勞動力的來源，是否有社會義務勞動參加。

c）、編制施工程序和進度計劃。

d)、施工組織的建立，指揮系統、部門分工、職責范圍、施工隊伍的建立和任務的分工等。

e)、制定安全、技術、質量、成活率指標和技術措施。

f)、現場平面布置圖：包括水、電源、交通道路、料場、庫房、生活設施等具體位置圖。

g）、施工方案應附有計劃表格，包括：勞動力計劃、作業計劃、苗木、材料機械運輸等。

工程定額和現場施工條件、采取的施工方法等編制施工預算。

材料事先了解來源、材料質量、價格、可供應情況。

電訊、公用、交通等有關單位配合好，并辦理有關手續。

機械、運輸力事先由專人負責聯系安排好。

3.0.10如為承包的植樹工程，則事先與建設單位簽訂承包合同，辦理必要手續，合同

生效后方可施工。

苗木質量要求

4.0.1苗木本身質量的好壞直接影響著綠化美化效果，為此苗木質量應符合苗木出圃質量標準和設計對苗木質量的要求。我們承諾如下：

a)、喬木的質量標準：樹干挺直，不應有明顯彎曲，小彎曲也不得超出兩處，無蛀干害蟲和未愈合的機械損傷。分枝點高度無嚴重病蟲危害，常綠樹葉色正常。根系發育良好、無嚴重病蟲危害，移植時根系或土球大小，應為苗木胸徑的8－10倍。

b）、灌木的質量標準：根系發達，生長茁壯，無嚴重病蟲危害，灌叢勻稱，枝條分布合理，高度不得低于1.5m，叢生灌木枝條至少在4－5根以上，有主干的灌木主干應明顯。

c)、綠籬苗的質量標準：針葉常綠樹苗高度不低于1.2m，闊葉常綠苗不低于50cm，苗木應樹型豐滿，枝葉茂密，發育正常，根系發達，無嚴重病蟲危害。

種植

第一節定點、放線

構筑物等為依據。

5.1.2定點放線應符合設計圖紙要求，位置要準確，標記要明顯。定點放線后應由設計或有關人員驗點，合格后方可施工。

5.1.3規則式種植，樹穴位置必須排列整齊，橫平豎直。行道樹定點，行位必須準確，大約每50m釘一控制木椿，木椿位置應在株距之間。樹位中心可用鎬刨坑后放白灰。

5.1.4孤立樹定點時，應用木椿標志樹穴的中心位置上，木椿上寫明樹種和樹穴的規格。

色塊，應在溝槽邊線處用白灰線標明。

數量、樹穴規格。 第二節挖種植穴、槽的質量標準

槽的位置應準確，嚴格以定點放線的標記為依據。

槽的規格，應視土質情況和樹木根系大小而定。一般規定：樹穴直徑和深度，應較根系和土球直徑加大15－20cm，深度加10－15cm。樹槽：寬度應在土球外兩側各加10cm，深度加10－15cm，如遇土質不好，需進行客土或采取施肥措施的應適當加大穴槽規格。

槽應垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口徑大小要一致，挖出的表土和底土、好土、壞土分別置放。穴、槽壁要平滑，底部應留一土堆或一層活土。挖穴槽應垂直下挖，上下口徑大小應一致。

槽，應將穴、槽底部踏實。在斜坡挖穴、槽應采取魚鱗坑和水平條的方法。

槽時遇障礙物，如市政設施、電訊、電纜等應先停止操作，請示有關部門解決。

第三節客土、施肥

發育都離不開土壤，因此土壤好壞影響著樹木的成活，具體要求如下：

a)、種植樹木所必須的最低土層應視樹木規格大小而定，一般較樹木根系至少加深30－40cm以上。

b)、種植前對土壤進行勘探，化驗理化性質和測定土壤肥力。

c)、對不宜樹木生長的建筑棄土，或含有害成份的土壤，必須進行客土，換上適宜樹木生長的種植土。

d)、如設計規定或有特殊要求還可摻入部分腐植土，以改良土壤結構和增加肥力，一般可摻入1/5或1/4的腐植土。

5.3.2為供給樹木養分，促進發育生長，可采取施肥措施，一般要求如下：

a)、施肥所需肥料應是經過充分腐熟的有機肥。

b)、施肥量應根據樹木規格、土壤肥力、有機肥效高低等因素而定。

c)、施肥的方法：將有機肥攪碎、過篩與細土拌勻，平鋪坑底，上面覆10cm種植土。

第四節裝運、卸苗和假植

運、卸和假植苗木的各環節均應保護好苗木，輕拿、輕放，必須保證根系和土球的完好，嚴禁摔坨。

捆牢，樹冠用繩攏好。

噴保濕劑和用苫布遮蓋等方法。

固定好，不使其在車內滾動，土球應朝車頭，樹冠攏好。裝綠籬苗時最多不得超過三層，以免壓壞土球。

寬的苗木要辦理超長、超寬手續，押運人員應與司機配合好。

5.4.6卸車時應順序進行，按品種規格碼放整齊，及時假植，縮短根部暴露時間。

5.4.7使用吊車裝卸苗木時，必須保證土球完好，拴繩必須拴土球，嚴禁捆樹干吊樹干。 第五節修剪

5.5.1樹木移植時為平衡樹勢，提高植樹成活率，應進行適度的強修剪。修剪時應在保證樹木成活的前提下，盡量照顧不同品種樹木自然生長規律和樹形。修剪的剪口必須平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。超過2cm以上的剪口，應用刀削平，涂抹防腐劑。修剪的方法，一般采取疏枝和短截。

裂、斷根、斷枝、過長根、徒長枝和病蟲根、枝。

綠籬、花籬或需造型修剪的樹木，除根部修剪在種植前進行，樹冠部分應在種植二遍水扶直后進行。

枯死、劈、裂、斷枝條和疏剪過密、重疊、輪生枝。剪口處留1－2cm小木橛，不得緊貼枝條基部剪去。 第六節種植

雨、秋三季進行，以春季為主。

5.6.2種植的質量標準：

a)、種植的苗木品種、規格、位置、樹種搭配應嚴格按設計施工。

b)、種植苗木的本身應保持與地面垂直，不得傾斜。

c)、種植時應注意苗木的豐滿一面或主要觀賞面應朝主要視線方面。

d)、種植規則式要橫平豎直，樹木應在一條直線上，不得相差半樹干，遇有樹彎時方向應一致，行道樹一般順路與路平行。樹木高矮，相鄰兩株不得相差超過30cm。

e)、種植苗木深淺應適合。一般喬灌木應與原土痕持平。個別快長、易成活的樹種可較原土痕栽深5－10cm，常綠樹栽時土球應與地面平或略高于地面5cm。

f)、種植帶包裝的土球樹木時，必須保持土球完好，包裝物應取出。

5.6.3種植的程序和方法：

a)、散苗：將苗木按定點的標記放至穴內或穴邊，路樹應與道路平行散放。散苗后再與設計圖核對，無誤后方可進行下道工序。

b)、還土：核對根系、土球與種植穴的規格是否符合規范的標準。合格后向種植穴內還土至合適的高度并踏實。

c)、種植：

裸根樹木種植時，應將根部舒展、鋪平，不得窩根，隨后填土至1/2時，將樹干向上提動，但不得錯位，使根與土壤密接，沿穴壁踏實，再將土填至地平。

種植帶土球苗木、樹木入穴后，土球放穩，樹干直立，隨后拆除并取出包裝物，如取出包裝物確有困難時，應將包裝物盡量壓至穴的底部，隨填土隨踏實。種植綠籬時，土球完好的應在入槽前拆除包裝物，再置于槽內。

d)、開堰：種植后應在樹木四周筑成高槽10cm左右。筑堰應用細土筑實，不得漏水。

e)、立支柱：種植后需要支撐的樹木，可采取單支柱法、雙支柱法、三支柱法，支撐應牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋30cm以上，將土夯實，支柱的方向一般均迎風。樹木綁扎處應墊軟物，嚴禁支柱與樹干直接接觸，以免磨壞樹皮。支柱立好后樹木必須保持直立。

f)、澆水：新植樹木栽后過急，三日內澆第二遍水，十日內澆上第三遍水，此兩次水量要大，應澆透，以后轉入后期養護。每次澆水后均應整堰、堵漏、培土、扶直樹干，第三遍水后可封堰。

g)、非種植季節種植，應采取以下措施：

苗木應提前采取修枝、斷根或用容器假植處理。

對移植的落葉樹必須采取強修剪和摘葉措施。

選擇當日氣溫較低時或小陰雨天進行移植，一般可在下午五點以后移植。

應采取帶土球移植。

各工序必須緊湊，盡量縮短暴露時間，隨掘、隨運、隨栽、隨澆水。

夏季移植后可采取搭蔭棚、噴霧、降溫等措施。

中耕、修剪、去蘗、防治病蟲、施肥、防寒和看管維護。

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1．編制依據

1.1編制說明

本施工組織設計是我單位在對XX城市政配套工程六標段進行了認真的現場勘察以及在綜合各個方面的因素之后進行的全盤部署。在做到安全和質量有所保障的前提下，進取保證施進度，并在施工中嚴格按照程序執行，努力做好各個方面的協調工作。至始至終貫徹本公司重質量，保安全，建設一流工程的宗旨，為業主和廣大市民供給滿意優質的市政工程項目。

1.2編制依據

《XX城市政配套工程施工圖設計》

《XX城市政配套工程招標文件》

《XX城市政配套工程招標答疑文件》

以及招標文件所示有關本工程的技術標準和規范以及我單位從事類似工程的實際施工經驗。

2．工程概況

2.1工程概況

XX城緊臨南湖，場地范圍北至機場三路，南抵XX城路，西起丁字橋路，東臨珞獅南路，總面積114公頃。依據城市總體規劃，未來的XX城將是一個環境宜人、交通便利的居住新區。城市快速路珞獅南路、主干道丁字橋路沿場地東西兩側經過，與南北向次干道石牌嶺路、出版城路、東西向次干道機場三路、武梁路以及支路機場四路、XX城路共同組成新城內棋盤式路網。路網內道口間距為350~650米，路網密度為5.42kmkm2.場地范圍內現狀為大片的魚塘和藕塘，尚未開發建設。

本工程道路軟弱地基處理起點0+035與XX城路連接，止點1+247與機場三路連接。次路段沿線地質差異較大，根據不一樣的'地質條件分別采用拋石擠淤、粉噴樁和清淤換填處理。

2.2主要工程項目工程量

填方：145575m3

車行道：23620m2

人行道：12370m2

鋼筋砼圓管：d500398m

鋼筋砼圓管：d1000114m

鋼筋砼圓管：d120077m

磚砌圓形雨水檢查井：100025座

磚砌圓形雨水檢查井：15002座

矩形直線雨水檢查井：2座

砼箱涵：2—bh=4.02.31210m

結合箱：3座

沉泥井：50035座

箱涵進水口：1座

承插式鋼筋砼排水管：d300405m

承插式鋼筋砼排水管：d400498m

承插式鋼筋砼排水管：d500429m

承插式鋼筋砼排水管：d600313m

承插式鋼筋砼排水管：d80025m

磚砌圓形污水檢查井：100051座

磚砌圓形污水檢查井：12503座

磚砌圓形污水檢查井：15001座

豎槽式砼跌水井：9座

沉泥井：50036座

3．施工總體部署及安排

3.1工程施工人員部署

本公司將選派有經驗、有本事的工程施工人員組成項目部，保證工程的順利完工。項目部組織機構圖如下：

項目部組織機構圖

3.2施工組織管理及目標

3.2.1工程質量目標

嚴格按照設計圖紙和施工規范進行施工，力爭做到一次交工驗收合格率為100%，杜絕質量問題，若達不到愿按照我單位對工程質量的承諾理解處罰。

3.2.2工程工期目標

根據此工程的設計規模和業主的要求，在結合我單位的綜合施工本事，我方將在業主要求的270天內完成施工任務。若達不到愿按照我單位對工程工期的承諾理解處罰。

3.2.3工程禮貌施工管理目標

我方在施工中將嚴格執行我市有關禮貌施工的規定，做到禮貌施工合格工地若達不到愿按照我單位對工程禮貌施工管理的承諾理解處罰。

3.2.4工程安全施工管理目標

我單位將嚴格認真的貫徹安全第一的宗旨，在整個施工過程中做到無安全事故發生，進取做好預防工作，到達安全合格工地。若達不到愿按照我單位對工程安全施工管理的承諾理解處罰。

3.2施工總平面布置

3.2.1施工總平面布置圖（略）

3.3臨時設施

3.3.1在施工止點出附近設臨時拌合場。

3.3.2項目部辦公室以及施工人員居住房在場地附近搭設，同時根據需要搭設必須數量的工棚。

3.3.3施工用電研究在附近租用，并配備必須數量的發電機。

3.4施工進度計劃安排。

3.4.1總體指導思想是：交叉平行安排施工，根據業主要求，我單位將在270天完成施工目標。

3.4.2勞動力計劃和施工進度計劃表（略）

4．施工主要工序及技術措施

4.1施工前期準備

4.1.1技術準備：組織所有管理及施工技術人員，認真熟悉圖紙，學習有關規范，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，經過后及時進行加工訂貨工作。

4.1.2設施準備：對進場的大、小型設備進行檢查和試運轉，保證每一部機械設備能正常運行。及時搞好現場三通一平工作，快速完成臨時設施的建設工作。

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集中供熱管網工程

施

工

組

織

設

計

XX建筑工程有限公司

第一章工程概況及組織機構

一、工程概況:本工程為XXX熱力管網集中供熱五標段工程，施工總工期為30天。本工程內容是溝槽開挖、管道保溫、管線的敷設與安裝，砼支墩制作、管道預熱、管溝回填及余土外運及綠化工程。

二、組織機構

１、組織機構：本工程項目經理選派具有豐富施工管理經驗的有資格的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：

（１）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全及現場文明施工等負全部責任。

（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。

（３）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。

（４）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。

（５）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

（６）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。

（７）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。

（８）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。

以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。

第二章、施工方案

第一節、施工總體部署原則

1、時間部署原則：在確保質量的前提下，建筑基礎工程要搶，結構工程要快。周密細致的安排，確保按期優質完成任務。

2、空間部署原則：采取立體交叉施工。在時間與空間安排上為創造精品工程打下堅實的基礎。

3、勞動力部署原則：必須優選技術操作水平高，思想素質好的工種進場施工，人數充足合理。

4、機械設備配備部署原則:配足先進的施工機械設備，滿足垂直運輸。保證施工進度和工程質量。

5、施工管理部署原則:要調配知識層次高、技術水平高的人員從事技術質量管理工作。

第二節、施工順序

1、熱力管網：溝槽開挖→砂墊層找平→管道安裝→檢查井→管道閉水→土方回填。

第三節、施工方法 1施工準備

1.1施工前應逐級進行技術交底。主要工序和關鍵部位的施工技術要求、地下隱蔽工程的位置和標高均應交底至直接操作人員，各種施工交底均應記錄備查。1.2施工前必須詳細熟悉設計文件及施工圖紙，及時組織圖紙交底，對施工現場進行詳細查勘。

2、施工測量

2.1進入現場后，先探明地下各類管線，若遇重要管線，應及時通知甲方，進行保護。

2.2進入施工現場后，根據設計資料和建設單位交付的控制點，認真校核各控制點高程及坐標，若與現狀不符，應及時與設計單位和甲方聯系。

2.3導線復測采用全站儀，原有導線點不能滿足施工要求時，應進行加密。2.4測量人員應按中心樁位置復測原橫斷面，加樁處應補測橫斷面，并計算土方量。

2.5施工過程中，測量人員對平面和水準測量應準確及時，并應及時向施工人員提供測量數據并現場交樁，測量標志應堅固穩定，施工人員對測量標志應認真保護。

2.6編制詳細的施工測量方案，嚴格執行測量復測制度，并對所有的測量成果進行記錄整理。

2.7技術負責人應會同設計或勘測部門現場交接中線控制樁和設計水準點，并設置護樁。臨設水準點應與設計水準點復測閉合，允許閉合差為±12L1/2mm（L為水準線長度）。3溝槽開挖 3.1施工工藝流程

測量放線→開挖→支護→人工整平→夯實 3.2施工要點

A、開挖溝槽采用機械開挖，土方棄在溝槽2m外，將來用于回填。對雜填、垃圾土棄離現場。開挖時，遇到原有地下管線，書面報告業主，提出處理措施后再行施工。

B、溝槽開挖和檢查井擴槽挖土中，人工修整邊坡，溝槽挖成后，視土質情況加稀撐或密撐。

C、溝槽挖成后，兩側堆土圍擋，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底應挖好排水溝和集水坑，并在集水坑中放入潛水泵，保持槽底不受浸泡）。D、溝槽開挖寬度、槽底深度依據圖紙設計可一次挖成。

E、安全員應經常巡視、檢查溝槽土方穩定性，發現異常要及時撤離，并采取加固措施。

F、土方施工設專人指揮，并在主要道口進行巡視，確保出土暢通。4下管前的檢查

4.1下管前應對溝槽進行檢查，并作必要的處理；槽底有雜物應清理干凈，應保證管道結構每側工作寬度，槽底高程要符合現行的檢驗標準，不合格者應進行修整或按規定處理。下管的一側堆土過高，過陡者，應根據下管需要進行整理，并須符合安全要求。4.2現場檢查管材

管材必須有合格證書，且批量，批號相符。管的外形及尺寸允許偏差應符合現行國家標準。管表面不得有裂紋，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準要求，5管道安裝

5.1管道安裝施工程序

驗槽→支?！鹿堋殴堋交€管→管座→接口

7.2 驗槽：溝槽基底施工前必須經項目監理檢查管道溝槽開挖面，作好驗槽記錄。7.3支模： 管道基礎砼模板采用15cm× 15cm方木，木枋高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內部可用支桿臨時支撐，外面應支牢，防止安管時走動，可采用靠模板外側釘鐵釬的方法。管子至管溝內，利用模板做為導木，在槽內滾運至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽邊。槽寬不夠時，要先修坡，再將管子靠坡放穩，并將管子洗刷干凈。

7.4下管：下管時采用汽車吊配合人工下管，下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜，吊車進出線路應事先進行平整，清理障礙。吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。測量員定出管道中心線及平基寬度邊線，支設墊層模板，做好標高控制點。指揮信號統一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司機發出信號。綁（套）管子應找好重心，以便起吊平穩，管子起吊速度均勻、回轉平穩，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管子下溝時，以逆流方向鋪設。

7.5平基：灌筑平基砼時，應使砼面高出平基面2—4cm（視管徑大小而定）并進行搗固，管徑400mm以下者，可將管座砼與平基砼一次灌齊，并將砼作成弧形。澆筑砼前，平基應刷毛并沖洗干凈；

7.6穩管：將管子從模板上移至砼面，輕輕揉動，將管子至設計高程，注意保持對口和中心線位置準確。

安管的對口間隙，管徑≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留間隙，穩較大的管子，宜進入管內檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內高程偏差，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm為合格。7.7接頭及組件組裝 接頭組裝必須有足夠的工作場地；必須保證外套管和連接件的絕對潔凈干爽，組裝部件的包裝在接頭安裝時才能拆除。組裝必須在干爽或完全干燥的溝槽內施工，絕不允許在潮濕的條件下焊接施工，外套管接頭與工作鋼管間的保溫采用膨脹發泡，應保證沒有空氣殘存在接頭內；管道接頭的裝配、壓力試驗和保溫應在同一天進行。

8、管道試壓

試壓標準取強度試驗標準，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

9、管網清洗

管道安裝后應對管道系統進行清洗，最小清洗流速不應小于1.5m/s;并應以系統能達到的最大流量和壓力進行.清洗循環系統如下:

熱網回水管→除污器→熱網循環水→加熱器旁路

熱網供水管→干管末端供、回水等徑連通管→熱網回水管 清洗后的管線應將水放凈。

10.回填土

10.1填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。施工前檢驗填土的含水量，含水量大于最優含水量時，應采用翻松、晾曬、風干等措施降低含水量。如含水量偏低，可灑水濕潤。

10.2根據土料、壓實機械、密實度要求，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度、壓實遍數、進行水平分層夯實碾壓達到設計要求。

10.3 管道頂面標高上500至槽底部的回填土采用人工分層填土夯實，采用人工或小型夯實機配合夯實，管頂至路基底基層回填土采用機械分層回填碾壓。10.4施工時，用試驗求出土在一定含水量范圍內達到設計密實度要求時的合理碾壓遍數，用碾壓遍數來控制壓實。對有密實度要求的土方工程，每層填壓密實后進行試驗，直至合格為止。

10.5鋪設管道的現場澆筑混凝土基礎強度，接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5N/mm2。第四章、保證質量措施

一、質量目標

保證符合國家強制性合格標準，并符合國家GB50300-2001各項《建筑工程質量統一驗收標準》合格等級，出具合格等級各項資料。

二、確保工程質量的技術組織措施

把質量目標作為項目標準化管理的重要內容。施工中運用現代化質量管理方法，確定質量控制重點，優化施工方案，強化過程控制，確保每道工序質量，實現本工程質量的動態優化管理。通過全員、全方位、全過程的質量控制，用工作質量保工序質量、工序質量保工程質量，確保質量目標的實現，從而達到創合格工程的質量目標。

1、建立保證體系，確保體系有效運行

開工前將按照我單位《質量手冊》、《程序文件》的要求進行質量策劃，編制項目質量計劃，開展質量活動，通過內部和外部質量審核，保證質量體系有效運行，建立切實可行的質量保證體系。

1.1項目經理部設質量專職管理部門，試驗室、施工隊專職質檢員，施工班組設兼職質檢員，逐級把好質量關，加強質檢、試驗工作。

1.2明確各級質量職責，合理分配質量要素為了做到工程質量人人有責，層層把關，開工前項目部將制定各級人員的質量責任制，作到每個人職責明確，責權利相結合，按各自的職責對工程質量終身負責，按照質量體系標準要求對各級職能部門的質量要素進行合理分配。

2、強化質量意識，健全規章制度 2.1技術制度

2.1.1嚴格圖紙審核制度

工程開工前，對甲方提供的設計文件包括設計圖紙、設計資料、參考資料進行認真的審核，同時根據設計圖紙進一步對現場進行詳細調查，真正領會設計圖紙內涵及要達到的標準，確保按照設計要求正確施工。2.1.2建立施工組織設計審批制度

(1)施工組織設計必須由公司技術質量部門編制，經營部門、安全管理部門、材料部門會簽，總工程師審批，再報監理工程師與業主代表審閱。

(2)施工組織設計必須在工程實施前15天報監理工程師和業主工程管理部門。(3)施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2.1.3工程測量制度

（1）設計資料提供的控制樁、水準點進行全面復測，確保工程位置正確無誤。（2）認真做好測量放樣工作，對控制樁進行詳細測設，并放出護樁加以保護。（3）在施工過程中，對重要樁點堅持進行定期和不定期的復測，確保使用樁點正確。

（4認真做好各種測量記錄、交接樁及測量交底工作五是堅持測量復核制度，堅持有測量、有復核、有復測，明確責任，防止錯誤。

（5）堅持測量復核制度，堅持有測量、有復核，明確責任，防止錯誤。（6）定期和不定期校核和標定測量儀器設備測量用具。2.1.4技術復核、隱蔽工程驗收制度

(1)技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。

(2)技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。

(3)凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。

2.1.5嚴格各工序檢查簽證及隱蔽工程檢查簽證制度

施工中的各道工序必須由質量檢查工程師檢查、監理工程師同意后才開始施工，該工序完工后經檢查各項指標達到標準，由值班工程師填寫完所有檢查證及必要的附件和圖表，由現場監理工程師簽認后方可進行下一道工序。隱蔽工程必須經監理工程師檢查合格簽證后方可進行隱蔽，未經檢查簽證的不得隱蔽。2.1.6堅持事故處理報告制度

施工中出現質量問題或質量事故，及時報告，迅速處理，并按照四不放過的原則，即“事故原因不查明不放過，事故責任者沒有得到教育不放過，沒有具體措施不放過，措施不落實不放過”的原則，及時取教訓，防止類似問題的再次發生。2.2交底、評定制度 2.2.1堅持崗前技術培訓制度

項目部在開工前，組織對有關人員進行技術培訓，掌握有關規范、技術標準及設計要求。對關鍵工序、特殊過程由項目部或工程隊制定作業指導書，對施工人員進行有關培訓，并且做到持證上崗。2.2.2技術、質量交底制度

技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

(1)項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。

(2)施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。

(3)本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

2.2.3三級驗收及分部分項質量評定制度

在施工的全過程中，始終堅持按照“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度，對工程全過程實行質量控制。

(1)分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

(2)分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量部門專職質量員檢定。

(3)項目經理部每周組織一次班組之間的質量互檢，并進行質量講評。(4)公司的技術質量部門對每個分項進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到 公司的技術質量部門。2.2.4嚴格工程質量評定驗收制度

各分項工程完工即進行檢查評定，全部工程完工后進行評定驗收，并據實填寫質量評驗證件，完善后及時由監理工程師簽證。2.3計量制度

2.3.1公司的技術質量部門負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。2.3.2現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。2.3.3損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。2.3.4計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。2.4現場材料質量管理

2.4.1嚴格控制外加工、采購材料的質量。

各種地地方材料、外購材料到現場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。2.4.2搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。

水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。2.5工程質量獎罰制度

2.5.1遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。

2.5.2凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作 規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

2.5.3凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

2.5.4項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。

3、規范施工操作，保證工程質量 3.1質量責任制度

按照各級人員的分工不同，制定出明確的質量責任，以及相應的考核標準及辦法。3.2制定創優規劃，明確創優目標，落實創優措施

在開工前根據甲方的創優規劃，制定出本工程的工程創優規劃，成立創優領導小組，明確創優驗收標準。建立嚴格的質量保證制度，根據國家及部、行業有關現行規定，制定出有關內控標準、有關質量保證制度和各項管理辦法，認真落實各項創優措施，確保創優目標實現。3.3狠抓技術管理工作

3.3.1建立技術管理體系和崗位責任制。建立以項目部總工、專業隊技術主管為核心的兩級技術負責制的技術管理體系，建立各級技術人員的崗位責任制，確實做到分工明確，責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產順利進行。3.3.2做好方案優化，認真編制實施性施工組織設計，并報甲方審定后組織實施。由單項工程技術負責人牽頭，以便進行比較。制定好的施工技術方案，提交給總工程師，由總工程師組織有關人員，對所提出的施工方案進行對比、分析、優化，最后確定一個實施方案，在此基礎上編制出實施性的施工組織設計。重點工程的施工技術方案，必須報公司，由公司總工程師組織有關人員進行對比、分析、優化，最后確定施工技術方案。

3.3.3做好施工的技術準備工作。按合同規定接受或使用設計文件，認真進行現場核對，由總工程師組織有關技術人員進行圖紙會審，切實領會設計意圖，對發現的差、錯、漏及時報告設計單位和甲方解決，搞好開工前的優化設計。3.3.4認真做好各級技術交底工作。在設計院進行技術交底的基礎上，項目部還要按設計文件要求，對專業隊進行技術交底工作，開工前要對有關施工人員進行技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝操作要領、重點、質量標準。3.3.5認真做好測量工作。接樁后，對樁進行復測，發現問題及時同設計單位協商解決。施工中定期對中線控制樁、水準基點進行復測，堅持換手復測制度，杜絕測量事故。項目部設測試班，負責本工程控制測量、施工放樣日常測量工作。3.3.6抓好技術資料管理。施工過程中及時做好有關施工記錄，各種原始資料收集齊全，做到資料真實，能反映工程實際情況。及時整理編制竣工文件，并進行施工技術總結；確保技術資料及時、準確、完整、齊全。3.4對施工全過程進行質量監控，嚴把施工各個環節的質量關

3.4.1堅持原材料進場檢驗制度，確保永久工程所有使 用的材料符合設計要求，并做好標志工作，防止出現誤用、混用和不合格材料的使用；

3.4.2做好施工機械配套選型，保證所使用的各種機械性能能夠達到設計規定的技術標準；

3.4.3選定最佳工藝參數。一些重要施工項目的工藝參數必須通過試驗段或工藝試驗求得后才能采用；

3.4.4嚴格按工藝要求進行施工，各道工序嚴格按最佳工藝參數施工。對工藝復雜、工藝要求高的項目，對有關人員進行工前培訓，并做好有關示范講解，待操作人員掌握后才能進行施工。關鍵工序、特殊工序、特殊過程，必須制定作業指導書，操作人員持證上崗；

3.4.5堅持按照規范、標準及設計要求施工，使作業人員做到工藝熟練、標準清楚、規范作業； 3.4.6對生產過程進行及時有效的質量監控。施工中嚴格執行“三檢”制度，各級質量人員按照各自的工作要求，認真履行自己的職責，確保工程質量始終處于受控狀態。

第五章.保證安全措施

一、安全方針

安全第一，預防為主。

二、安全目標

杜絕職工因公亡人事故，杜絕火災及交通責任亡人事故，杜絕一切重傷事故，全年輕傷率控制在3‰以內。

三、確保安全施工的技術組織措施

1、安全保證體系

安全工作是搞好施工生產的重要因素，關系到國家、企業和職工的切身利益。在施工中應認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立嚴密的安全保證體系，分別從組織、工作、制度等方面來保證施工生產的安全進行，消除不安全隱患及事故苗頭，防止安全事故的發生。

2、安全監督體系

項目部實行項目經理部→安質部→施工班組三級安全管理體系。各級第一負責人為安全負責人，由其掛帥成立三級安全領導小組。制定詳細的安全細則和條例，配備專職和兼職安全工程師、安全員，實施安全教育和安全檢查工作。本工程安全監督檢查體系見下圖。

3、安全保證措施 3.1安全教育

安全生產教育的目的和作用是使項目部所有管理人員和廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性、懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。3.1.1安全生產教育措施

1）對新進場工人和調換工種的職工必須進行安全教育和技術培訓，經考核合格，發給證書、方準上崗。

2）電工、機操工各種機動車輛司機等特殊工人除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作；每年還要進行一次復審。對從事由塵毒危害作業的工人，要進行塵毒危害和防治知識教育。3）要定期輪訓項目部管理人員和安全干部，其中施工隊隊長，工長（施工員），班組長是安全教育的重點。

4）凡采用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行新技術操作和新崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。3.1.2新工人入場安全教育 新工人入場要進行三級安全教育

1）項目部教育。新工人在分配到施工隊之前，由項目部組織進行的初步施工安全教育。內容是介紹工地安全情況，通報安全因素，學習安全生產法令和安全規章制度，提高新工人的安全知識和安全生產意識。

2）施工隊教育。施工隊教育是新工人被分配到施工隊以后進行的安全教育。內容是加深學習安全知識和安全規章制度，介紹本施工隊所從事的施工項目安全因素和安全防范知識，使新工人知道從事本項施工中應注意的安全防范內容。3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內容是使新工人掌握新崗位安全操作規程，掌握安全方法以及自我保護知識，并通過演習使新工人能達到安全生產的要求。3.2管理保證措施 3.2.1安全生產責任制

抓好安全生產目標責任管理，落實安全生產責任制。實現現場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴格遵守施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全組織措施。

3.1.1項目經理：

1）確保工程項目安全施工，對整個工程項目的安全生產負全面領導責任； 2）貫徹執行勞動保護和安全生產的政策、法令、規章制度，結合工程項目特點及施工全過程的情況組織制定本項目個安全生產管理辦法，并監督實施； 3）支持項目安全員及施工管理人員行使安全監督、檢查工作。3.1.2項目副經理安全職責：

1）堅持生產必須安全的原則，落實安全生產方針、政策和各項規章制度；組織制度定實安全技術措施，并經常督促檢查；

2）協調安全保證體系中的重大問題，組織召開安全生產會議； 3）實施現場管理標準化，操作現場工作環境不影響施工安全；

4）組織管理人員進行安全規程和安全規章制度學習，組織安全設施的驗收。3.1.3項目總工程師安全職責：

1）組織編制施工組織設計、施工方案、制定有針對性的安全技術措施，并隨時檢查、落實。

2）因本工程項目的特殊而需要補充的安全操作規定。

3）參加安全生產檢查，對檢查中存在的問題，從技術方面提出整改意見。3.1.4專職安全員職責：

1）保證計劃中的各項安全技術措施的落實，參與安全措施、施工用電、施工機械的驗收，監督檢查和指導操作人按章作業；

2）深入施工現場各作業，按規定認真監督檢查，掌握安全生產狀況糾正違章作業，消除不安全因素，如實填寫日檢表或記載所發現、處理的不安全問題； 3）檢查發現的不安全問題除當即指令改正外，還要下書面通知限期改正； 4）對違章作業除立即制止外，情節嚴重的按有關規定處以罰款，對安全狀況差的作業隊，提出處罰意見送領導研究處理；

5）做好項目工程安全管理基礎資料的收集，歸檔成冊，建立健全國家及地方標準規定的安全管理資料的文明安全達標考核所需資料； 6）與分包安全員共同開展安全檢查、監督工作；

7）發現工傷或未遂事故要立即上報，保護現場，配合事故調查督促落實，預防措施。

8）經常巡回檢查工地所有安全防護設施，提出須增加的安全防護措施，保證防護設施完好，起到安全防護的作用。3.1.5工長安全職責：

1）認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產特點，向班組進行書面安全交底，并對規范、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業； 2）經常檢查所班組作業環境及各種設備、設施的安全情況，發現問題及時處理。嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，做到不違章指揮，接受安全部門的監督檢查；

3）定期組織所轄班組學習安全操作規程，開展安全教育活動； 4）發現有工傷及未遂事故要保護現場，立即上報。3.1.6專業施工隊長安全職責：

1）認真執行安全生產的各項法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產中的安全和健康負責； 2）嚴格履行入場和上崗安全教育后方準上崗的規定，做好本隊人員的崗位安全教育，經常組織學習安全操作規程，監督本對人員遵守勞動、安全紀律，做到不違章指揮，制止違章作業；

3）班前應針對當天任務、作業環境等情況向各工種進行詳細的書面安全交底，施工過程中監督其執行情況，發現問題，及時糾正解決；

4）定期組織、檢查本隊人員作業現場安全生產狀況，發生工傷事故時應保護現場，做好傷者搶救工作，并立即上報有關領導。3.1.7施工現場班組長安全職責：

1）認真執行安全交底，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產中的安全健康負責，有權拒絕違章指揮；

2）經常組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力；

3）班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環 境進行檢查，發現問題立即采取改進措施；

4）發生工傷事故要保護好現場并立即上報。3.1.8工人安全職責

1）接受安全教育，認真學習，嚴格執行安全技術操作規程，模范遵守安全生產規章制度；

2）積極參加安全演習活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導；

3）發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助、互相監督，對新工人要積極傳授安全生產知識，維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用，不準拆改；

4）對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指令； 5）發生傷亡和未遂事故，保護現場并立即上報。3.2安全檢查制度

3.2.1安全技術交底制：各級管理人員需并自逐級進行書面交底；

3.2.2班前檢查制：專業工長必須監督和檢查施工方法，專業分包方對安全防護措施是否進行了檢查；

3.2.3周一安全活動制：項目部安全領導小組每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底。

3.2.4定期檢查與隱患整改制：項目部安全領導小組每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患及時制定措施，定時間，定人員整改，并做好安全隱患記錄。

3.2.5特殊工種上崗證實行年審制：每年由我單位統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；

3.2.6持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。

3.2.7危急情況停止工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。3.3技術保證措施

3.3.1項目經理負責整個現場的安全工作，嚴格遵守施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全組織措施。技術組要對施工過程搭設的施工設施承載力安全系數進行反復驗算，從材料質量，搭設方式，可靠程度進行監督檢查，做到萬無一失。

3.3.2工長要對班組進行檢查，認真做好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可。

3.3.3對安全生產設施進行必要合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。正確使用個人安全防護用品和安全防護措施，必須戴好安全帽，系好安全帶。

3.3.4防護設備的變動必須經項目經理部安全人員批準，變動后要有相應的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由經理部安全人員管理。

3.3.5在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全的一律不準使用。

3.3.6使用高凳要檢查有無缺損，一定放穩高凳，不得墊高使用。梯子要有防滑繩，傳遞工具、物品禁止向下拋。禁止二人同在一個高凳上操作，并不得到最高一步上操作。

3.3.7是用電動工具應戴好絕緣手套，電源箱加鎖并有明顯標志。施工現場的電動工具不用時、必須斷電。使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程。使用電動工具電器金屬外殼可靠接地。

3.3.8使用電焊和操作其他電動工具時，不能站在潮濕地帶，應采用相應的安全措施。電焊機的接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置。放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點，電氣焊兩瓶及施焊前應該檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，初用明火前，應找消防專業人員開具動火證，并有專人看守，作業后確認周圍無火災危險后，方可離去。

3.3.9施工車輛、機械設備操作人員要有專業證書，專機專人持證上崗，并定機定人。機械設備安裝驗收合格，辦理手續后方可使用，并可靠接地。

3.3.10消防工作人員必須列入現場管理重要議事日程，加強領導、健全組織、嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌施工現場生活區等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整改隱患。

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